TS16949文件管理程序文件.doc
TS16949程序文件(供应商选择程序)

TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准,适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求,制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调,提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准:根据TS要求及公司的需求,确定选择供应商的标准和评估指标,包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商:通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式,寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估:根据制定的供应商选择标准,对潜在供应商进行评估,包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商:根据评估结果,综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素,选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系:与选定供应商签订合作协议,明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人:明确供应商选择程序的负责人,并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录:制定供应商选择程序的相应文件和记录,包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新:定期审查和更新供应商选择程序,确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通:对负责供应商选择程序的人员进行培训,确保其理解和遵守程序要求;与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控:建立监控机制,对已选择的供应商进行定期监测和评估,确保其持续符合要求。
5.2 持续改进:根据监控结果和市场变化,及时调整和改进供应商选择程序,以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一:供应商选择标准和评估指标附件二:评估报告模板附件三:合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容,具体细节请参阅相关文件和记录。
TS16949文件(全套质量手册、程序文件、表单)

共页第页文件控制流程图1. 目的对质量管理体系中的文件进行规范和控制,确保文件的充分性与适宜性,确保各相关场所使用有效文件。
2. 适用范围适用于与质量管理体系有关的文件和资料的控制。
3. 职责3.1质量部负责编制质量手册,管理者代表审核,总经理批准。
3.2各相关业务主管部门负责编制相关的质量管理体系程序文件,相关部门主管审核、签字,质量部审定,管理者代表批准。
3.3各相关业务主管部门负责编制其他管理性文件,相关部门主管审核、签字,综合部审定,管理者代表批准。
3.4技术部和相关部门负责编制主管的技术文件、支持性文件,包括《工序标准操作卡》、《作业指导书》、《设备操作规程》、《检验指导书》等,并由部门主管领导审核批准。
3.5各部门设兼职文件管理员,负责本部门文件和资料的管理工作。
4. 工作程序和要求4.1文件的分类4.1.1受控文件凡质量管理体系运行的部门(含提供认证机构)、场所、班次,使用的文件均为受控文件,包括:a.质量体系文件:如质量手册、程序文件和其它质量文件(表格、报告等)。
b.管理文件:如制度等。
c.技术、支持性文件:如工程图样、工程标准、数据资料、检验指导书、试验程序等。
d.外来文件:国家标准、行业标准、法律法规、顾客工程规范、供方记录等。
4.1.2非受控文件凡于质量管理体系运行无关联的文件属于非受控文件,如行政任命、事务性通知等。
a.盖“非受控”章的文件为非受控文件,供有关人员参考用。
b.因评审、考察等用的,向上级机关或顾客提供的质量体系文件,均为非受控文件。
c.“非受控”文件,更改不通知,作废不回收。
4.1.3文件管理a.质量体系文件、管理性文件由综合部归档、控制、分发和回收。
b.技术文件由技术部归档、控制、分发和回收。
c.外来文件由各相关部门接受后进行识别,对需执行的文件按受控文件进行控制和管理。
d.各相关部门文件由各部门进行控制和管理。
4.2 文件编号4.2.1 质量手册B版文件顺序号质量手册组织简称4.2.2程序文件和管理规定/规则/细则/工作标准文件顺序号文件代号组织简称文件性质规定编码如下:程序文件-QP;管理文件-GL;支持性文件-WI;外来文件-WL。
TS16949程序文件FMEA控制程序

TS16949程序文件FMEA控制程序一、目的本程序的目的在于规定潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简称 FMEA)的方法和要求,以识别产品和过程中的潜在失效模式,评估其风险程度,并采取相应的预防和改进措施,从而提高产品和过程的质量、可靠性和安全性,降低成本,满足顾客的要求和期望。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品开发、产品变更、过程变更以及现有产品和过程的持续改进活动中的 FMEA 工作。
三、职责1、项目小组负责组织和实施 FMEA 工作,包括确定 FMEA 的范围、组建 FMEA 团队、制定工作计划等。
2、 FMEA 团队成员负责收集相关信息、进行失效模式分析、评估风险程度、提出改进措施等。
3、设计部门负责产品设计 FMEA 的编制和更新。
4、工艺部门负责过程设计 FMEA 的编制和更新。
5、质量部门负责 FMEA 工作的监督和审核,确保其符合相关要求和标准。
6、其他相关部门负责提供必要的支持和配合。
四、工作程序1、 FMEA 策划项目小组根据产品和过程的特点,确定需要进行 FMEA 的项目和范围。
组建 FMEA 团队,团队成员应包括设计、工艺、质量、生产、采购等相关部门的代表。
制定 FMEA 工作计划,明确工作进度和责任分工。
2、收集相关信息FMEA 团队成员收集与产品和过程有关的技术文件、标准、规范、以往的经验教训、顾客的要求和期望等信息。
对收集到的信息进行整理和分析,为后续的失效模式分析提供依据。
3、失效模式分析针对产品或过程的每个功能或工序,分析可能出现的失效模式。
失效模式应描述为可观察到的现象或故障表现。
4、后果分析评估每个失效模式可能产生的后果,包括对产品性能、安全性、可靠性、顾客满意度等方面的影响。
后果的严重程度应根据其对产品和顾客的影响程度进行评估,并采用适当的评分标准进行量化。
5、原因分析分析导致每个失效模式产生的潜在原因。
TS16949程序文件(供应商管理程序)

TS16949程序文件(供应商管理程序)1. 目的该程序文件旨在规定供应商管理的相关要求,以确保供应商能够满足TS的要求,并提供高质量的产品和服务。
2. 范围本程序适用于公司与供应商之间的合作关系,包括原材料供应商、零部件供应商和服务供应商等。
3. 定义- 供应商:指为公司提供产品或服务的外部组织或个人。
- TS:指国际汽车工业质量管理系统标准,为汽车行业量身定制。
4. 流程4.1. 供应商选择- 公司将根据自身需求和供应商能力进行供应商选择。
- 供应商选择过程中将考虑供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力以及价格合理性等因素。
- 选择的供应商需符合TS的要求。
4.2. 供应商评估- 公司将定期对供应商进行评估,以确保其持续符合要求。
- 评估内容包括供应商的质量绩效、交货准时率、技术支持和变更管理等。
- 评估结果将作为改进供应商管理的依据。
4.3. 供应商审核- 公司将定期对供应商进行审核,以验证其质量管理体系的有效性和符合性。
- 审核内容包括供应商的文件控制、过程控制、不合格品管理和持续改进等。
- 审核结果将用于确认供应商的合格状态和持续合作决策。
4.4. 供应商改进- 公司将与供应商合作,共同推动质量改进和持续优化。
- 公司将与供应商建立沟通渠道,及时解决质量问题和提出改进建议。
- 公司将进行供应商发展计划,促使供应商提升质量水平和业务能力。
5. 责任- 部门经理负责指定供应商,并确保供应商符合要求。
- 供应链团队负责评估、审核和改进供应商管理。
- 公司领导层负责确保供应商管理的有效实施,并提供必要的资源支持。
6. 相关文件- 公司与供应商协议书- 供应商评估记录- 供应商审核报告- 供应商改进计划- 其他相关文件以上是TS程序文件(供应商管理程序)的内容,公司要求所有使用此程序的员工必须遵守并有效执行。
TS16949文件控制程序

文件控制程序1 目的为保证质量体系运行的各个场所能使用有效版本的文件 , 并使文件处于受控状态 , 本程序规定了文件的审批、分发、更改和保管等内容。
2 适用范围本程序适用于公司对质量体系有关文件的管理 , 包括适当范围的外来文件 , 如标准和顾客的图样的控制。
3 职责3.1 行政部是公司文件的归口管理部门 , 负责文件和资料的标识、编码、印制、发放、更改、归档及销毁。
3.2 技术质量部负责产品、工装图纸和工艺文件的更改 , 确保顾客的工程规范得到及时有效实施。
3.3 各部门负责本部门有关文件的编制和日常管理。
4 工作程序4.1 文件范围、类别和编号原则4.1.1 受控文件和资料的范围是:工程图样、工程标准 / 规范 / 法规 / 企业标准、 FMEA数据库、控制计划、检验指导书、试验规程 / 校对规程、各类作业指导书、工序卡、质量手册、程序文件、各类操作规程、材料标准、业务计划、各种质量计划等。
4.1.2本公司的受控文件和资料分为以下几类 :◇一级文件---质量手册;◇二级文件---质量体系程序文件;◇三级文件---内部技术性文件和有关资料、内部管理性文件、外部文件和资料;◇四级文件---质量记录 ( 空白表格等 ) 。
4.1.3 文件编号原则 :1)质量手册编号原则DXC-QM-B版本号质量手册代码企业简称2)程序文件编号原则DXC/QP X Y , XX本章节程序文件顺序号ISO/TS16949:2009标准章节号企业名称/程序文件代码3)三级文件编号原则 ( 管理类 )4)技术类文件的编号见《产品型号和技术文件编号规定》5)四级文件编号原则(质量记录)DXC/QR X.X XX顺序号程序文件顺序号企业名称/质量记录代码4.2 文件的审核与批准4.2.1 质量手册由技术质量部组织编写 , 经管理者代表审核 , 总经理批准 , 质量手册章节编号与 ISO/TS16949:2009 中的章节号基本上保持一致。
TS16949体系程序文件清单

TS16949体系程序文件清单1.质量管理体系程序文件清单1.1组织结构定义程序-文件编号:QMP-01-文件名称:组织结构定义程序-内容:定义质量管理体系的组织结构,包括各职责和授权的分配,以确保质量管理体系的有效运行。
1.2质量方针程序-文件编号:QMP-02-文件名称:质量方针程序-内容:确定公司的质量方针,包括质量目标和质量承诺,并确保全体员工理解和遵守。
1.3管理代表职责程序-文件编号:QMP-03-文件名称:管理代表职责程序1.4内部审核程序-文件编号:QMP-04-文件名称:内部审核程序-内容:规定质量管理体系的内部审核活动的过程和要求,包括审核计划、审核程序和审核报告的编制。
1.5工作指导书程序-文件编号:QMP-05-文件名称:工作指导书程序-内容:规定编制、控制和维护工作指导书的要求,确保工作指导书的准确性和及时性。
1.6培训程序-文件编号:QMP-06-文件名称:培训程序-内容:规定培训计划的编制和执行,以确保员工具备实施质量管理体系所需的知识和技能。
1.7文件控制程序-文件编号:QMP-07-文件名称:文件控制程序-内容:规定文件控制的要求,包括文件的编号、变更、发布和废除的程序。
1.8记录控制程序-文件编号:QMP-08-文件名称:记录控制程序-内容:规定记录控制的要求,包括记录的保管、存储、检索和保密的程序。
1.9不合格品控制程序-文件编号:QMP-09-文件名称:不合格品控制程序-内容:规定不合格品处理的程序,包括不合格品的记录、评审、分析和纠正措施的实施。
2.新产品开发与设计变更程序文件清单2.1新产品开发程序-文件编号:NPD-01-文件名称:新产品开发程序-内容:规定新产品开发流程的要求,包括设计评审、样品验证和产品批量生产前的审核。
2.2设计变更程序-文件编号:NPD-02-文件名称:设计变更程序-内容:规定设计变更的管理流程,包括设计变更的申请、评审和批准。
TS16949程序文件(仓储管理程序)

TS16949程序文件(仓储管理程序) 公司ISO/TS-管理体系程序文件仓库管理程序XXX仓储管理程序(符合ISO/TS :2002标准)受控状态:已发布发放号码:未提供持有者:XXX发布日期:2015年实施日期:未提供仓储管理程序1.目的规范仓库管理,确保仓库存储的各种材料能够达到账物相符、合理摆放的要求。
2.适用范围本程序适用于公司材料仓库、半成品仓库和成品仓库的管理。
3.权责3.1 质量部:负责原材料的检验并通知入库存储,以及半成品和成品的检验。
3.2 物控部:负责各种材料的计划、采购、存储和发运。
4.作业程序4.1 生产材料的进仓作业4.1.1 供应商交货时,仓库收货员持供应商的《送货单》和《采购来料通知单》,核对来货名称、数量、规格、型号等信息后,方可在《送货单》上签收。
4.1.2 仓库收货后,将货物放置在来料检验区,待质量部检验。
4.1.3 仓库收料员依据供应商的《送货单》和质量部的《IQC进货检验报告》,填写《材料入库单》,办理入库手续。
入库后,将合格品按相应规格、品名放在相应的区域,于《仓库材料收付卡》上标明材料编号、品名、规格、增减数量等信息。
将不合格材料分类摆放在退货区,并通知采购,联系退货事宜(采购填写《退货单》做退货处理)。
对经检验个别项目不合格,但可以让步接收的材料,收货后要在货物架上区分摆放,并注明个别不合格项目和相应数量,以备发货时参考。
4.1.4 《IQC进货检验报告》一式二份,经质量部工QC、质量部负责人审核,仓管签名后,仓库及质量部各一份。
4.2 生产材料出仓作业4.2.1 仓库管理员应按先进先出的原则发放材料(以收货日期为准)。
对有特殊匹配的材料(主要是先期让步接收的材料)按有关通知匹配发放。
4.2.2 生产部门根据当月生产计划,填写《领料单》,到仓库领用材料。
仓管根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。
4.2.3 《领料单》一式四联,第一联由材料控制部留存,第二联财务存查,第三联仓库存查,第四联由领料部门存查。
TS16949程序文件总目录

过程序号
过程名称
规范
序号
文件化信息-过程控制程序
归口
部门
P1
M1组织环境
1
QP4.4.1-2016产品安全控制程序
高层、管理
P2
S1领导作用
2
QP5.1.1-2016员工道德提升及行为准则
高层、管理
3
QP5.2.1-2016质量方针控制规范
4
QP5.3.1-2016各部门质量管理职责权限
28
QP8.1.1-2016项目管理及APQP控制程序-过程设计
研发
29
QP8.1.2-2016保密管理制度
30
QP8.1.3-2016事态升级控制程序
31
QP8.3.1-2016设计开发控制程序
32
QP8.3.2-2016工程规范及变更控制程序
33
QP8.3.3-2016生产件批准控制程序-PPAP
17
QP7.1.5-2016安全生产管理制度
18
QP7.1.6-2016 6S现场管理程序
P6
S3测量系统
19
QP7.1.7-2016监测资源控制程序
品质
20
QP7.1.8-2016 MSA管理程序
21
QP7.1.9-2016实验室管理控制程序
P7
S4人力资源
22
QP7.2.1-2016人力资源控制程序
11
QP6.3.1-2016质量体系变更策划程序
12
QP9.1.3-2016质量监测分析评价程序
P5
S2基础设施
13
QP7.1.1-2016基础设施控制程序
设备
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
文件管理程序1.目的对公司与质量、环境管理体系有关的文件进行控制,确保相关部门或岗位及时得到使用有有效版本的文件,防止误用失效或作废文件。
2.围适用于与质量、环境管理体系有关的文件的控制(包括外来文件)。
3.职责3.1 总经理负责质量、环境手册的批准、发布。
3.2管理者代表负责文件发放围及程序文件的批准。
3.3文控中心负责文件的归口管理及组织对现有体系文件的定期评审。
3.4 各部门负责相关文件的编制、修改、使用和保管。
4.定义4.1 受控文件:在质量、环境管理体系运行过程中起沟通意图、统一行动重要作用的信息及其承载媒体,对其编制、评审、批准、编号、发放、使用、更改、更改状态标识、回收、作废、处置等应进行控制。
4.2 非受控文件:指只具有参考性功能的,作为资料性质的文件,对其只进行发放登记,不作更改等其他跟踪控制。
5.工作程序5.1 文件的分类5.1.1按文件的性质分类a)手册(包括形成文件的方针和目标的声明);b)ISO/TS16949 技术规与 ISO14001 要求形成文件的程序及公司为了确保其质量、环境管理体系过程的有效策划、运行和控制所形成的程序文件(包括质量计划);c)公司为确保其过程有效策划、运行和控制所形成的文件,包括作业指导书、操作规程、图样、样板、技术文件等 , 亦即公司的三阶文件;d)实施质量、环境管理体系所形成的文件要求的记录的空白表单;即四阶文件。
e)外来文件(包括法律法规、标准及顾客提供的图样和技术文件、样板等)。
5.1.2按文件载体分类a)纸性文件;b)非纸性文件。
5.2 文件的编号 / 记录的空白表单表码5.2.1 手册和程序文件的编号(环境文件编号时不用部门代码)XX–XX –XX流水号制定部门代码类别代码5.2.2三阶文件的编号(环境三阶文件编号时不用部门代码)XX –XX –XX流水号制定部门代码类别代码5.2.3文件编号的说明a)类别代号的意义——质量手册类别代号为 QM;——环境手册类别代号为EM;——质量程序文件类别代号为QP;——环境程序文件类别代号为EP;——质量三阶文件类别代号为QI;——环境三阶文件类别代号为EI ;——质量记录的空白表单的类别代号为QE.;——环境记录的空白表单的类别代号为EE。
注:ROHS管理手册是对 ROHS的一个总要求,是环境管理体系的一部分,其编号为EI-b)流水号的意义——质量手册为 01——环境手册为001——程序文件的编号按程序文件所描述的要求在ISO/TS16949 技术规、环境管理规中出现的先后顺序流水,为01~99;c)部门代码三阶文件按着使用部门及文件类别予以分类(1)部门代码规定如下:总经理室—— GM业务部——SD PMC部—— PMC生产部——PD采购部——BD品管部——QC 工程部——RD 人事行政部——HR文控中心——DC 项目部——PM 财务部——FD 五金部——WJIT 部—— IT(2)三阶文件编号应按制定部门及其在用文件发布的先后顺序流水编号;(3)记录的空白表单表码编排形单同三阶文件编号类似。
(d)版本 / 修改次数(1)文件版本变更依 A0,B0,C0, , X0,Y0,Z0 执行;但文件只是局部修改时,只对所修改页改变修改次数,如 :A0 改变为 A1 .A2 ,若对文件进行大规模修改或修订多次则应换版,如有 A/5 变换 B/0 。
(2)记录的空白表单有变动 , 则由 A 版直接变更为 B版依次类推 C版 .X,Y,Z.5.2.4相关CAR的编号原则(1)客户投诉/退货处理CAR编号原则为XXX-XXXX-XX当月此客户客诉产生的流水号客诉发生的年份及月份客户代码(2)供应商8D报告/纠正预防通知单编号原则XXX-XXXX-XX当月此供应商产生的投诉流水号投诉发生的年份及月份供应商代码(3)部质量体系纠正预防报告编码原则CAR-XX-XX审核发生的不符合项流水号不符合项职责部门代码(4)工程变更处理单编号原则ECN-XXX-XX变更日期 +当日变更流水号客户代码(5)生产异常处理单 / 材料异常反应处理 / 物料报废单等异常处理类报告编码原则XX-XXX-XXX发生异常之流水号异常发生的年份及月份发现/ 提出异常部门代码5.2.5技术文件和图样的编号由顾客要求转化而来的图样及技术文件,编号按三阶文件编号规定执行。
5.2.6外来文件的编号规定外来文件若有编号,则采用其原编号,若无编号,则按三阶文件的形式编号,但应将 QI 改为 QO;5.3 文件的编写与审批5.3.1管理手册由文控中心组织编写,管理者代表审核,总经理批准。
5.3.2程序文件由相关部门编写,部门主管审核,管理者代表批准5.3.3其他文件分别由相关部门编写,部门主管审批,重大项目由主管领导批准。
5.3.4应确保文件的正确、清晰、协调、易于检索和识别。
注:具体的文件格单见三阶文件《文件编写规》5.4文件的发放与使用5.4.1文件发放时应办理登记手续,在“文件发放/ 回收记录表”上签字领用,进行管理。
5.4.2公司发放的质量、环境管理体系文件为“受控文件”,在文件的封面或适当的位置盖“受控文件”印章(技术文件、图纸盖专用受控章,具体见 5.5 章节),注明分发号。
a )向顾客提供的文件为非受控文件,盖“仅供参考”章;部 门 分发号 备 注部 门 分发号 备 注5文控中心01 原版文件及电脑文财务部13. 件总经理室 02电脑文件分享 计划组09-17 管理者代03电脑文件分享外发组09-2 .表人事行政04材料仓09-31部采购部 05 成品仓 09-4品 管 部 06 CNC 车间 10-1 质 工 程 部 07 精细弹簧 10-2 量国业务部 08-1加工车间 10-3海外业务08-2重型弹簧10-4、部环PMC 部 0926T 车间 10-5生产部 10 包 装 组 10-6 境 项目部 11TS 车间 10-7手IT 部12PE 组 10-8五金部14注:某部门不止领用一份文件, 则其分发号为部门分发号后画一短线, 其后按分发的份数用 1,2,3 表明所领取的文件份数及受控序列号。
5.4.3 当因文件和资料被丢失、严重破损或其他情况(如提供给顾客、供应商、认证机构等)而需申请领用时,由申请者填写“文件和资料领用申请单”,经其部门主管审核及管理者代表批准后方可领用。
因破损而重新领用的新文件和资料,分发号不变,并收回相应旧文件和资料;丢失补发的文件应给予新的分发号,并注明己丢失的文件和资料的分发号失效;文控中心作好相应发放签收记录。
5.4.4 提供给认证机构和供方的文件公司依部受控文件管理5.4.5对于需要在相关部门传阅的文件,文控中心在分发时就要附“文件已阅签”发至部门,要求部门将文件给相关人员进行传阅,并签名, “文件已阅签”需在一个星期给回文控中心。
5.4.6严禁私自复印受控文件,盖有红色“受控文件“章的文件为有效文件,影印本为无效文件,一旦在使用区域发现无效文件,由文件管理部门收回销毁5.4.7 严禁私自将公司文件以任何形单带出公司,一经发现则做出相应的责任追究。
5.5 文件的级别区分5.5.1 文件等级区分详细说明(1) 三级文件是指一般性的公司已公开的技术性文件,例如:一般性弹簧尺寸图纸、弹簧、五金生产制作标准等 ;册及程序文件的更改,由文控中心进行,填写“文件发行/ 变更申请单”,经总经理或管理者代表批准后实施。
5.7.2 其他文件更改时,由相应主管填写“文件发行/ 变更申请单”经原审批人员审核批准;若由其他人员审批,需得到审批所需的有关背景资料。
5.7.3 文件更改时,应按规定做好记录,更改后的原稿及相应的“文件发行/ 变更申请单”应交至文控中心保存,由文控中心按原发放清单进行发放,适用时收回相应作废文件,在“文件发放回收记录表”上作相应记录。
5.7.4 文件更改的方式,如换版、换页、局部修改等,在“文件发行/ 变更申请单”上注明。
5.8 文件的保存及销毁5.8.1与管理体系有关的文件应分类存放在干燥、通风、安全的地方。
5.8.2各部门应指定专人负责文件的标识保存,以便存取和查阅。
5.8.3文控中心负责编制并及时更新“文件最新状况一览表”,以反应版本最新状况。
5.8.4作废文件由文件管理部门收集后,按规定统一销毁,其原稿加盖“逾期文件”章并注明该文件的作废时间,与有效受控文件隔离保存。
5.8.5若因特殊原因保存过时的文件,应办理保留手续,在文件上加盖“逾期文件”章并注明该文件的作废时间,单独存放;不需保留的作废文件,由该文件管理部门收集后统一销毁。
5.8.6作废文件的保存期限严格按照ISO9001/TS16949/ISO14001 体系要求及相关法律法规要求对不同类型的文件进行分类处置管理。
5.9 外来文件的控制5.9.1外来文件主要包括:与产品有关的法律法规、与产品和过程有关的标准和规、来自顾客或供方的标准、图样、验收规则等。
5.9.2外来技术文件的控制a)顾客提供的技术文件的控制业务部收到顾客提供的关于样板制作的技术文件后,应尽快将其传递至工程部评审技术及工艺要求的可行性,若可行,在相应的技术文件的适当位置加盖红色“审核合格章”。
技术文件返回业务部供其向顾客报价.(1) 若顾客接受报价,业务部将相应的技术文件及“样品制作申请表”传递至PMC安排样板制作 ,样板制作结束后,生产部门应将样板及技术文件交品管部保存。
工程部应根据顾客承认的技术文件编制相应的作业指导书 , 生产部依据作业指导书进行生产管控。
(2)相关部门应策划并建立工作流程图和工作时间节点,以确保接到顾客的工程标准/ 规或其变更通知后,能按顾客要求,自进行评审到发放和付诸实施位置的时间不超过两个工作周;对于顾客要求的每一项更改的实施,工程部应对相关的技术文件进行更新,记录并保持更改在生产中的实施日期。
b)对于供方提供的文件,采购部应及时将其传递至相应部门登记,作为参考资料,不进行受控管理。
5.9.3对于其他外来文件的控制a)文控中心应负责自有关政府部门、网上收集法律法规、标准并将其及时传递至相关部门识别其适用性版本的有效性,若适用且版本有效可作为工作指导文件,经管理者代表批准后,文控中心归档、在“文件最新状况一览表”中登记、编号、复印并加“受控文件”印章后按发放围发放至使用部门;b)文控中心应及时收集外来文件的最新版本或修改信息,并每年评审外来文件,以便及时对外来文件进更新、补充,对于换版的外来文件应及时进行作废处理,并及时更新关于外来文件的“文件最新状况一览表”。
c)工程部负责收集国际、国家和行业标准的最新版本,并适时宣贯。
5.10文件管理5.10.1应确保文件清洁和清晰,任何人不得在受控文件上涂画、更改,严禁拆页使用文件。