转机振动原因分析
转机振动标准
转机振动标准转机振动标准是指在机械设备运转过程中所产生的振动的一种标准化管理方法，通过对振动进行监测、分析和评估，可以有效地预防机械设备的故障，延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
本文将从振动的定义、振动的特点、振动的危害以及转机振动标准的重要性等方面进行详细介绍。
首先，振动是指物体在运动过程中产生的周期性的来回运动。
在机械设备中，振动是普遍存在的现象，它可以是由于不平衡、轴承故障、齿轮啮合不良、机械松动等原因引起的。
振动的特点主要包括振幅、频率、相位和波形等，通过对这些特点的监测和分析，可以了解设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
其次，振动对机械设备的危害是多方面的。
首先，振动会导致设备的磨损加剧，降低设备的使用寿命。
其次，振动还会影响设备的精度和稳定性，导致产品质量下降。
此外，振动还会产生噪音和危害工人的健康。
因此，对振动进行有效管理和控制对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命是非常重要的。
转机振动标准的制定和执行对于企业来说具有重要的意义。
首先，通过制定标准化的振动监测方案和评估方法，可以实现对设备振动的实时监测和分析，及时发现和解决问题。
其次，标准化的振动管理可以帮助企业建立健全的设备维护体系，提高设备的可靠性和安全性。
此外，标准化的振动管理还可以降低设备的维护成本，提高设备的运行效率，从而提升企业的竞争力。
在实际操作中，企业可以根据自身的情况制定适合自己的转机振动标准，建立振动监测和管理体系，对设备进行定期的振动监测和评估，及时发现问题并进行处理。
同时，企业还应加强对员工的培训，提高员工对振动管理的重视和理解，共同维护设备的安全和稳定运行。
总之，转机振动标准的制定和执行对于企业来说具有重要的意义，它可以帮助企业实现对设备振动的有效管理和控制，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高企业的竞争力。
因此，企业应该高度重视转机振动标准的制定和执行，不断完善振动管理体系，为企业的可持续发展提供有力保障。
机械加工中机械振动的原因解析与应对
机械加工中机械振动的原因解析与应对机械加工中的振动是指机械加工过程中，工件或工具发生的机械运动形成的振动现象。
机械振动的原因主要包括以下几个方面：1. 不平衡：机械旋转部件如转子、电机、风扇等因不平衡而引起的振动。
这种振动主要是由于旋转部件质量分布不均匀引起的，解决这类问题通常需要进行动平衡。
2. 间隙：机械加工中，由于零件配合尺寸、装配、磨合、磨削等原因引起的间隙，会导致零件在工作时发生相对位移，从而产生振动。
3. 弹性变形：机械零件在受力作用下会发生弹性变形，当受力作用消失时会恢复原状，这种变形会引起机械振动。
4. 不稳定运动：机械加工中，当工件转速超过某一临界值时，会出现不稳定的转子振动现象，即临界速度振动。
5. 过程中的剧烈变形：例如切削过程中的刀具振动、工件材料在切削过程中的振动等。
针对机械振动问题，可以采取以下几种应对方法：1. 优化设计和加工工艺：通过合理设计机械结构，考虑到零件的刚度和强度，尽量减小不平衡、间隙等因素引起的振动。
对于关键零部件尺寸和配合的要求要严格控制，以减小间隙引起的振动。
2. 动平衡和静平衡：对于旋转部件的不平衡问题，可以采取动平衡或静平衡的方法来解决。
动平衡是指在机器运行时，通过在旋转体上加配质量，使得旋转体在高速运动时达到平衡状态；静平衡是指通过加配质量使得旋转体在不转动时达到平衡状态。
3. 提高零部件制造精度：加强零部件的制造工艺控制，例如提高零件的加工精度、配合尺寸的精度等，可减小振动。
4. 采用减振措施：对于已经发生振动的机械设备，可以采取减振措施来降低振动的幅度和频率。
在机械设备周围安装减振器、减振垫等。
5. 检修和维护：定期对机械设备进行检修和维护，及时处理机械设备的故障和不良状态，防止机械振动的产生和发展。
机械振动是机械加工中常见的问题，对机械设备的正常运行和加工品质会产生不良影响，因此需要通过优化设计和加工工艺、动平衡和静平衡、提高零部件制造精度、采用减振措施、检修和维护等多种方法来解决和应对机械振动问题。
运转设备振动超差原因分析及减振措施
运转设备振动超差原因分析及减振措施摘要：在大型运转设备试车工程中经常出现问题是机组振动，这对于设备的正常运行和设备机组的自身安全都有很大的安全隐患，常常是影响大型运转设备正常运行的关键所在。
本文通过对大型运转设备振动产生原因的分析，总结，制定出相应的解决办法。
关键词：运转设备；振动超差；分析及对策1.大型运转设备振动超差产生原因大型高速运转设备对安装质量要要求很高，各动静部分的间隙很小。
正常运转过程中，对设备主要部位的振动都有严格的要求，如汽轮机组个轴承处的振动不允许超过0.03mm，即使通过临界转速时，振动值也不允许超过0.10mm；高压给水泵务轴承处的振动不允许超过0.06mm，大容量的风机对振动也有严格控制，不允许超过0.10mm，如果这些高速运转设备的大型设备，一旦振动超差，势必使转子受到巨大的离心力，这个不规则的离心力越来越大，致使振动更加超差，这对机组的使用寿命是一个严重的缩短因素，而且超差振动往往会引起动静部分的摩擦，存在着巨大的安全隐患，严重时损坏设备，造成不可预见的损失。
因此在设备的出厂证明书上对设备的振动都有明确的要求，超过规定振动值，必须查找出原因，解决后方可运转。
而大型运转设备振动超差的原因却有诸多因素，基础质量、垫铁安装不符合要求、地脚螺栓没有拧紧、轴对中超差、联轴器销子分布不对称、轴承间隙不适，胎具精度不高，二次灌浆工艺不先进，热力设备受膨胀不均匀等等均有可能造成振动超差。
2.产生原因分析2.1垫铁安装有些施工人员认为，设备的垫铁安装并不是那么重要，只要把垫铁支实设备、水平度合格、轴对中符合要求，就不会引起震动超差、其实不然，垫铁是设备的根基，只有设备的根基作好，设备才能稳定。
假如一台设备需要10组垫铁（符合要求）方可满足要求，但是在实际施工中每组垫铁接触面积只有40%（每组按3块计算），那么这样的垫铁组两组才能起到一组的效果，最后10组垫铁肯定不能满足施工需要。
造成后果，整台设备震动都超差。
电机振动常见原因
电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。
电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。
电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。
2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。
此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。
3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。
轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。
4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。
此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。
5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。
这些载荷不平衡会导致电机的振动。
6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。
对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。
2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。
3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。
4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。
5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。
6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。
机械加工中机械振动的原因解析与应对
机械加工中机械振动的原因解析与应对
机械加工中的机械振动指的是机器在运行过程中的震动和共振现象。
机械振动不仅会影响产品的加工精度和质量，还会对机器本身造成损伤，因此必须引起足够的重视。
以下是机械振动的原因解析与应对措施。
一、机械振动的原因
1.不平衡：机械零件中存在不平衡现象时，发动机转动时会由于离心力产生横向或纵向的振动。
2.共振：当机器设备的固有频率与强制振动频率接近或相等时，就会出现共振现象，引起机器的强烈振动。
3.摩擦和磨损：机械零件的摩擦和磨损会导致运动不平稳，引起机器的振动。
4.不稳定结构：机器结构不够稳定，机械零件的振动会自我放大。
5.加工精度：由于零件加工误差、装配不良等原因，会导致机械零件在运行时振动加剧。
二、机械振动的应对措施
1.动平衡处理：对于不平衡现象严重的零件，应采取动平衡处理，通过在转子上安装调节重量来消除不平衡，降低振动的影响。
2.增加阻尼：在机械设备中增加阻尼器，可以有效地减小机械振动的幅度和频率。
3.改变固有频率：对于因共振引起的振动，可以通过改变机器的结构和材料，改变固有频率，避免共振的出现。
4.加强润滑：保持机器设备的良好润滑状态，减少磨损和摩擦，可以降低机械振动的程度。
5.改善加工质量：严格控制零件加工误差，加强装配质量，提高机器的运行精度，从而减轻机械振动的影响。
综上所述，机械振动是机械加工中必须面对的一个问题。
只有全方位的应对措施，才能保证机器的正常运行，同时也能保证产品加工的质量和精度。
转机振动原因分析
转机振动原因分析 Jenny was compiled in January 2021GB振动标准：1、额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm2、额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm3、额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm4、额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
转机振动原因分析：转机振动原因通常有四种：不平衡、共振、不对中和机械故障。
1.转子不平衡它是最常见的振动原因，如转子制造不良、转子叶片上异物的堆积、电机转子平衡不良等。
不平衡造成较大振动的另一原因是设备底座刚度较差或发生共振。
键和键槽也是导致不平衡振动的另一原因。
转轴热弯曲是引起转子不平衡的另一种现象。
一般热弯曲引起的不平衡振动随负荷变化而略有变化。
但如果设备基础与其转动发生共振，则极有可能发生剧烈振动。
因此，预防的关键，一是转轴的材质必须满足要求；二是转机机座必须坚实可靠。
2.共振系统中的共振频率取决于其自由度数量；共振频率则由质量、刚度和衰减系数决定。
转机支承共振频率应远离任何激振频率。
对于新装置，可向制造厂咨询所需地基刚度以达到此目的。
对于共振频率与转速相同的现有装置有两种选择—最大限度地减少激振力或改变共振频率。
后者可通过增加系统刚度和质量来实现。
处理共振问题时，最好改变共振频率。
共振也可能是由于转子与定子系统组件不对中或机械和电气故障而引起。
转速下谐波的共振频率也易造成故障。
它们也可能由于不对中或机械和电气故障而诱发。
然而与相同频率下的问题相比，这些共振造成的问题并不常见。
3.不对中它可能在转速和两倍转速下造成径向和轴向的激振力。
但是绝不能因为没有上述现象中的一种或两种而断定不存在对中问题。
同时应考虑机组的热膨胀，一副联轴节之间要留有1.5-3mm间隙。
4.机械故障质量低劣的联轴器、轴承和润滑不良以及支座不坚固，都是产生不同频率和幅值激振力的原因。
旋转机械产生振动的原因
旋转机械产生振动的原因1.转子不平衡：转子是旋转机械的核心部件之一，如果在制造或装配过程中转子的质量分布不均匀，或者转子的质量中心与转轴的几何中心不一致，就会导致转子不平衡，产生振动。
2.转子偏心：转子在运行过程中，由于受到各种力的作用，会产生偏心现象。
例如，由于轴承老化或磨损，导致转子偏离理想中心位置，这样在旋转时会出现不规则的振动。
3.转轴弯曲：转轴在长期运行中可能会发生弯曲，这可能是由于过载、长期在偏心位置运行或轴材质不均匀等原因导致的。
当转轴弯曲时，会产生较大的离心力，从而导致旋转机械产生振动。
4.轴承异常：轴承是支撑旋转机械转子和传递负荷的重要组件。
当轴承存在异常时，如过早磨损或损坏，轴承回转不灵活，就会导致旋转机械产生振动。
5.转速不匀：旋转机械的转速不匀也是产生振动的原因之一、例如，在内燃机中，气缸的工作过程可能由于火花塞点火的时间、燃烧性能等因素的影响，导致固定转子的周期性加速和减速，从而产生振动。
6.故障松动：旋转机械的各种连接部件，如螺栓、齿轮、轴套等，如果松动或失效，就会导致机械系统不稳定，进而产生振动。
7.液动离心力：一些旋转机械中的工作流体（如离心泵等）在离心力作用下，会产生离心振动。
这种振动可以通过调整流体在机械内的流动方式或增加防振措施进行控制。
以上是旋转机械产生振动的主要原因。
为了减少或消除这些振动，需要采取相应的措施，例如：加强质量控制，保证转子的平衡性；定期检查和维护轴承，确保其正常工作；适当调整机械的结构和设计，降低振动产生的可能性；使用合适的润滑剂和制动装置，减少摩擦引起的振动等等。
机械加工过程中机械振动的原因及对策分析
机械加工过程中机械振动的原因及对策分析
机械加工过程中的机械振动是指机械设备在运转过程中所产生的振动。
这种振动不仅会影响加工质量和加工效率，还会导致设备的损坏和寿命减少。
分析机械振动的原因并采取对策是非常重要的。
机械振动的原因可以包括以下几个方面：
1. 不平衡：设备在转动过程中存在不平衡，如转子的质量分布不均匀或由于磨损、松动等原因导致的不平衡。
2. 弯曲刚度不足：在机械加工过程中，往往需要承受较大的分切力和轴向力，如果设备的弯曲刚度不足，就容易发生振动。
3. 切削过程中的干涉：在加工过程中，如果切削工具与工件之间的距离不合适，或者切削参数选择不当，就容易导致振动。
4. 轴承故障：机械设备的轴承在长时间运转后可能会出现磨损、松动等问题，导致振动。
为了解决机械振动问题，可以采取以下对策：
1. 平衡设备：通过在设备上加装平衡块或调整转子上的配重，使设备在转动过程中达到平衡，减少振动。
2. 增加弯曲刚度：可以采用更高强度的材料、增加设备的结构刚度或改变设计方案来增加设备的弯曲刚度，减少振动。
4. 定期检查和维护设备：定期检查设备的轴承、紧固件等部件，及时发现和解决问题，防止振动产生。
还可以采取一些附加措施来进一步减少机械振动，例如使用减振器、减振垫、减振材料等。
这些措施能够有效地吸收和减缓设备的振动，保证加工过程的稳定性和质量。
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GB振动标准：
1、额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm
2、额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm
3、额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm
4、额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
转机振动原因分析：
转机振动原因通常有四种：不平衡、共振、不对中和机械故障。
1.转子不平衡
它是最常见的振动原因，如转子制造不良、转子叶片上异物的堆积、电机转子平衡不良等。
不平衡造成较大振动的另一原因是设备底座刚度较差或发生共振。
键和键槽也是导致不平衡振动的另一原因。
转轴热弯曲是引起转子不平衡的另一种现象。
一般热弯曲引起的不平衡振动随负荷变化而略有变化。
但如果设备基础与其转动发生共振，则极有可能发生剧烈振动。
因此，预防的关键，一是转轴的材质必须满足要求；二是转机机座必须坚实可靠。
2.共振
系统中的共振频率取决于其自由度数量；共振频率则由质量、刚度和衰减系数决定。
转机支承共振频率应远离任何激振频率。
对于新装置，可向制造厂咨询所需地基刚度以达到此目的。
对于共振频率与转速相同的现有装置有两种选择—最大限度地减少激振力或改变共振频率。
后者可通过增加系统刚度和质量来实现。
处理共振问题时，最好改变共振频率。
共振也可能是由于转子与定子系统组件不对中或机械和电气故障而引起。
转速下谐波的共振频率也易造成故障。
它们也可能由于不对中或机械和电气故障而诱发。
然而与相同频率下的问题相比，这些共振造成的问题并不常见。
3.不对中
它可能在转速和两倍转速下造成径向和轴向的激振力。
但是绝不能因为没有上述现象中的一种或两种而断定不存在对中问题。
同时应考虑机组的热膨胀，一副联轴节之间要留有1.5-3mm间隙。
4.机械故障
质量低劣的联轴器、轴承和润滑不良以及支座不坚固，都是产生不同频率和幅值激振力的原因。
(1)质量低劣的联轴器主要表现在铸造质量差、连接螺孔偏斜、毛刺，橡皮垫圈很快损坏，使联轴器由软连接变为硬连接，产生振动、磨损。
(2)径向轴承的更换，一般是简单更换。
为了避振换新轴承时，应对轴承外环作接触涂色检查，必要时处理轴承座。
(3)轴向波动是造成转机，包括联轴器、轴承在内的另一振动问题的起因。
一般转机的轴向推力靠止推轴承约束。
但是，如果轴向对中不良，且转子轴向发生磨蹭，则可能会产生剧烈的轴向振动。
(4)支座软弱即四个支脚不在同一平面上。
转机用螺栓紧固在这四点时，如果各轴承不对中，必然造成剧烈振动。
因此转机安装时，应该先用适当力矩对称拧紧几个紧固点。
然后每次松开一个紧固点，并用千分表测量该点垂直变形量。
如果垂直变形量大
于.05mm，应在此支脚下加垫片，其厚度等于变形量。
重复以上过程，直至松开时每个点垂直变形量小于0.05mm为止。
(5)转机底座和地基的问题有可能是振动过大的直接原因。
因此地脚螺栓必须有足够强度，混凝土基础结实无空洞，转机运行中要经常检查地脚螺栓是否松动、断裂，并及时排除。
同时要查转机的附属连接设备支承是否牢靠。
此外，水泵因气蚀而导致的振动也是比较常见的现象。
还有转子与定子之间发生的径向碰磨也容易引起振动，这是激振频率诱发的振动，因此，转机组装时一定要注意动静间隙。
另外，大型轴流风机还有喘振，汽轮机有轴承油膜振荡。
总之，熟悉了转机振动故障常见的原因后，还可以借助各类测振仪处理和预防振动。