调压器压力调节基础知识
调压基础知识
调压器基础知识学习资料1、调压器的三大元素控制元素：即调节元件，一般由阀座和阀瓣构成,它的作用是改变阀座和阀瓣之间的距离, 从而改变了介质的流通面积。
加载元素：一般是由弹簧或重块构成。
其弹力或重力作用在传感单元上,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离加大的趋势。
测量元素：即传感元件，一般由膜片及托盘构成,在出口压力(P2))的作用下产生与负载单元作用力相反的力,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离减小的趋势。
2、调压器功能减压阀：保证下游流量的需求；又同时维持下游压力的稳定。
3、调压三大参数进口压力P1，出口压力P2，流量Q（前后压差P1- P2）4、常用压力单位换算1MPa=10bar=1000KPa1bar=100KPa=1000mbar=14.5PSI1mmH2O=9.89Pa1KPa=4 inch w.c.1大气压=1.01bar=101KPa（1公斤=11bar=0.1MPa）5、调压精度在相同的进出口压力、流量下，调压器的压力偏差越小，其稳压精度越高。
6、调压器分类按驱动装置类型分：直接作用式RTZ和间接作用式RTJ（指挥器作用式），直接作用式又分为直杆式、杠杆式和平衡阀芯式，间接作用式分为加载型和卸载型。
自力式调压器：不需要辅助能源而依靠调节介质本身所提供能源进行调压和稳压的调压器。
直接作用式调压器：利用出口压力的变化，直接驱动执行器传感元件带动调节元件运动的调压器。
间接作用式调压器：利用出口压力的变化，经指挥器放大后控制执行器传感元件带动调节元件运动的调压器。
7、直接作用式调压器直接作用式调压器是通过内信号管路或外信号管路来感应下游压力的变化。
下游压力通过在传感元件（簿膜）上产生的力与加载元件（弹簧装置）产生的力来进行对比，移动皮膜和阀芯，从而改变调压器流通通道的大小。
调节单元：一般由阀口和阀瓣构成,它的作用是改变阀口和阀瓣之间的距离, 从而改变了介质的流通面积。
加载单元：一般是由弹簧或重块构成。
调压器基本知识
调压器基本概念与术语基本概念与术语1、压力1.1压力的单位常用：Pa, kPa, MPa (SI 单位：Pa) bar, mbar, mAq (mmH2O), Psi (lb/in2)1bar=103mbar=105Pa=10.197×103 mmAq =1.0197kgf/cm2=0.9869atm (粗略换算：1bar=100kPa=1 kgf/cm2, 1kPa=10mbar=100mmAq) 1bar=14.5038Psi 1.2 绝对压力P:用于物理计算, 包括调压器和流量计的选型计算表压Pg : 设备耐压计算大气压P0 : 每个地方的大气压不一定相等，有的会差别很大1标准大气压=1.01325bar三者的关系: P= Pg + P01.3 城市燃气压力级制按GB50028 《城镇燃气设计规范》划分高压A 0.8＜P≤1.6MPa高压B 0.4＜P≤0.8MPa中压A 0.2＜P≤0.4MPa中压B 0.005＜P≤0.2Mpa低压P ≤0.005MPa2、温度温度的单位常用：°K，℃（SI 单位）°F，°R℃°K°F°R0273.1532491.6815288.1559518.6820293.1568527.68°R=°F+459.69°K=℃+273.15℃=(°F-32)×5/93、流量和体积3.1体积常用单位：m3，ft3，ml1 ft3=0.0283 m3标况体积：在标准状况下的体积Nm 3 (或Std m3)，Scf3.2工况体积：在工况条件下的体积m 3，ft33.3标况流量：在标准状态下的流量，单位：Nm3/h (Std m3/h)，Scf/h 调压器的流量计算都是以标况流量为依据。
3.4工况流量：在工况状态下的流量，单位m3/h3.5流量计选型的流量计算都是以工况流量为依据。
调压器操作规程
调压器操作规程一、引言调压器是一种常见的控制装置，用于稳定和调节气体或者液体的压力。
本文将详细介绍调压器的操作规程，包括调压器的基本原理、操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、调压器的基本原理调压器主要由压力传感器、调节阀和控制系统组成。
当输入压力超过设定值时，压力传感器将信号传送给控制系统，控制系统通过调节阀调节输出压力，使其稳定在设定值范围内。
三、调压器的操作步骤1. 确认调压器的工作状态：检查调压器的电源是否正常，确认调压器的压力传感器和调节阀是否正常工作。
2. 设置调压器的输出压力：根据实际需求，使用调压器上的调节旋钮或者数字界面设置所需的输出压力。
3. 打开调压器的进气阀门：慢慢打开调压器的进气阀门，使气体或者液体进入调压器。
4. 监测输出压力：使用压力表或者数字界面监测调压器的输出压力，确保其稳定在设定值范围内。
5. 调节输出压力：如果输出压力偏离设定值，可以通过调节旋钮或者数字界面微调调压器的输出压力，使其回到设定值范围内。
6. 关闭调压器的进气阀门：当需要住手气体或者液体的输入时，可以逐渐关闭调压器的进气阀门，住手输入压力。
四、调压器的注意事项1. 定期检查和维护：定期检查调压器的电源、压力传感器和调节阀的工作状态，及时进行维护和更换。
2. 防止过载：避免将超过调压器额定压力的气体或者液体输入，以免损坏调压器。
3. 避免震动和冲击：调压器应安装在稳定的基础上，避免受到震动和冲击，以确保其正常工作。
4. 避免过热和过冷：调压器应避免长期在过高或者过低的温度环境中工作，以免影响其性能和寿命。
5. 注意安全操作：在操作调压器时，应穿戴适当的个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。
五、调压器的常见故障处理方法1. 压力不稳定：检查调压器的进气阀门和调节阀是否正常工作，排除阀门阻塞或者泄漏的问题。
2. 压力偏离设定值：通过调节旋钮或者数字界面微调调压器的输出压力，使其回到设定值范围内。
3. 压力传感器故障：检查压力传感器的连接是否松动或者损坏，及时更换故障传感器。
调压器压力调试作业指导书
调压器压力调试作业指导书一、引言调压器是一种用来控制气体或液体流经管道时的压力的装置。
在工业生产和实验室等场合中，调压器的使用是非常普遍且重要的。
调压器的压力调试是确保其正常运行的关键步骤，本文档将为您提供调压器压力调试的详细步骤和注意事项。
二、调压器压力调试前的准备工作在进行调压器压力调试之前，首先确保以下准备工作已完成：1. 检查设备检查调压器及其连接管道是否完好无损，并确保相关阀门和管道的连接紧固可靠。
2. 准备工具准备好所需的工具，例如压力表、扳手、尺子等，以便进行调压器压力的监测和调整。
3. 安全措施确保进行调压器压力调试的工作场所安全，佩戴必要的个人防护装备，例如安全眼镜和手套，并了解应急救援措施。
三、调压器压力调试步骤下面是调压器压力调试的详细步骤：1. 关闭系统在进行调压器压力调试之前，先关闭系统中的所有阀门，并等待压力释放完全。
2. 连接压力表将压力表连接到调压器的压力出口。
确保连接稳固且密封良好。
3. 开启入口阀门慢慢打开调压器的气体或液体入口阀门，使流体缓慢流入调压器。
4. 监测压力打开压力表，仔细监测调压器出口处的压力值，并记录下来。
确保压力表的读数是准确可靠的。
5. 调整压力根据需求和规格要求，使用扳手或其他调节工具，调整调压器上的调节阀或螺丝来调整输出压力。
每次调整后，都需要等待一段时间，直到压力稳定在期望范围内。
6. 再次监测压力每次调整之后，都需要再次监测和记录调压器出口处的压力值，确保调压器已经达到设定的压力要求。
7. 测试稳定性在调节并达到期望压力后，持续监测调压器压力，并观察其稳定性。
确保调压器能够稳定地维持所需的压力值。
四、注意事项在进行调压器压力调试时，需要注意以下事项：1. 安全第一在进行调压器压力调试之前，请确保了解相关的安全操作规程，并且按照正确的方式佩戴个人防护装备。
2. 准确监测使用高质量的压力表来监测调压器的出口压力，并确保仪器的准确性。
3. 小心调节在调整调压器的输出压力时，必须小心谨慎。
调压器操作规程
调压器操作规程引言概述：调压器是一种用于控制和调节气体或液体压力的设备。
在工业生产和实验室中，调压器的正确操作至关重要，它能确保系统的稳定性和安全性。
本文将详细介绍调压器的操作规程，以帮助读者正确使用调压器，并避免潜在的危险。
一、调压器的基本原理1.1 调压器的定义：调压器是一种用于控制和维持气体或液体压力的设备，它能通过自动调节阀门的开度来保持设定的压力。
1.2 调压器的工作原理：调压器通过感应系统中的压力变化，将其与设定压力进行比较，并通过调节阀门的开度来控制流体的流量，从而保持设定压力。
1.3 调压器的分类：调压器根据其工作原理和应用领域的不同，可以分为机械式调压器、电子式调压器和气动式调压器等。
二、调压器的安全操作2.1 熟悉调压器的结构和功能：在操作调压器之前，必须对调压器的结构和功能有一定的了解，包括各个部件的名称和作用，以及调节压力的方法。
2.2 检查调压器的状态：在使用调压器之前，应仔细检查调压器的外观是否完好，各个部件是否正常运转，并确保没有泄漏或损坏的情况。
2.3 设置合适的压力范围：根据实际需要，将调压器的压力范围设置在合适的范围内，以确保系统的稳定性和安全性。
三、调压器的操作步骤3.1 打开调压器的阀门：在操作调压器之前，首先要将调压器的阀门打开，以确保气体或液体能够顺利通过调压器。
3.2 调节调压器的设定压力：根据实际需要，通过旋转调压器上的调节旋钮，逐渐调节设定压力，直到达到所需的压力值。
3.3 监测系统的压力：在调节设定压力之后，需要持续监测系统的压力，确保它在设定范围内稳定运行，并及时调整调压器的设定压力，以保持系统的稳定性。
四、调压器的维护保养4.1 定期清洁调压器：调压器在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，影响其正常运行。
因此，需要定期清洁调压器的外部表面和内部部件。
4.2 检查调压器的密封性：定期检查调压器的密封性能，确保没有泄漏的情况发生，并及时更换损坏的密封件。
调压器压力设定
调压支路压力设定调压器压力设定1#支路主路紧急切断阀监控调压器工作调压器0.50Mpa0.45Mpa 0.40Mpa 2#支路副路紧急切断阀监控调压器工作调压器0.55Mpa0.45Mpa0.36Mpa1、工作调压器出口压力设定：关闭调压撬进出口阀，旋紧切断阀、监控调压阀的压力设定调节螺栓，松开工作调压阀的指挥调节螺栓，打开安全切断阀并放散调压撬内天然气。
设定压力时以工作调压阀下游的压力表为准，缓慢打开调压撬入口阀门2、安全切断压力设定：a打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气体持续放空。
b顺时针缓慢旋转监控调压指挥器的我调节螺栓，观察调压阀出口压力示值持续升高，式调压阀出口压力达到安全切断阀压力设定c逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至安全切断阀切断为止，此时的出口压力即为安全切断阀出口压力达到安全切断设定压力。
d关闭调压撬进口阀门，当工作调压阀出口压力放空到微正压时，打开切断阀。
开调压撬进口阀，观察切断阀动作压力是否与设定压力一致（至少验证2到3次），如不一致，则继续a~d步骤调节。
锁定切断阀的调节螺栓。
3、监控调压器压力设定（1）逆时针松开监控调压阀指挥器调节螺栓，使压力降至监控调压阀设定压力以下。
（2）顺时针缓慢旋紧指挥器调节螺栓，直至工作调压阀出口鸭留升至监控调压阀设定压力为止如上图所示通常主路出口压力大于副路出口压力主路切断压力大于副路切断压力以保证超压切断及自动切换，当调压器出现故障超压供气时，切断阀及时切断。
使有故障的支路停止供气，并自动切换到另一支路继续供气，保证供气的不间断。
它的关键在于自动切换。
它是靠两条支路中的调压器出口设定压力不同和两个切断阀切断压力不同来实现的。
即常用支路调压器出口压力略高于备用支路调压器出口压力．常用支路切断阀切断压力略低于备用支路切断阀切断压力。
正常供气时常用支路工作，备用支路处于准工作状态(进口阀门和出口阀门处于开启状态，切断阀处于开启状态，调压器处于关闭状态)。
调压器操作规程
调压器操作规程一、引言调压器是一种用于控制气体或者液体压力的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保调压器的安全运行和有效性，制定本操作规程，规范调压器的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用调压器的工作人员。
三、术语定义1. 调压器：用于控制气体或者液体压力的设备。
2. 入口压力：气体或者液体进入调压器的压力。
3. 出口压力：经过调压器控制后的气体或者液体的压力。
4. 调压范围：调压器能够调节的压力范围。
5. 调压器表盘：显示调压器压力的仪表。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确认调压器的型号和规格是否符合要求。
b. 检查调压器是否安装坚固，无松动或者损坏。
c. 检查调压器的进口和出口管道是否畅通，无阻塞。
d. 确保操作人员具备必要的安全防护设备，如手套、护目镜等。
2. 调节入口压力a. 打开调压器的进口阀门，确保气体或者液体能够顺利进入调压器。
b. 通过旋转调压器的调节旋钮，逆时针增加入口压力，顺时针减小入口压力。
c. 根据实际需要，调节入口压力至目标数值。
3. 监测出口压力a. 观察调压器表盘上的压力指示，确保出口压力在设定范围内。
b. 如需调节出口压力，可通过调节旋钮进行微调。
4. 住手使用调压器a. 关闭调压器的进口阀门，住手气体或者液体的输入。
b. 关闭调压器的出口阀门，住手气体或者液体的输出。
c. 将调压器的调节旋钮调至最小值，以便下次使用时能够重新调节。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉调压器的使用方法和性能特点，遵守操作规程。
2. 在调节入口压力时，应逐步增加或者减小，避免蓦地调节引起压力波动。
3. 操作人员应定期检查调压器的工作状态和密封性能，如发现异常应及时报修或者更换。
4. 操作人员应注意个人安全，避免触摸调压器表面和热源，避免发生烫伤事故。
5. 禁止私自拆卸或者改动调压器的内部结构，如需维修应由专业人员进行。
6. 在操作过程中，如发现异常噪音、泄漏等情况，应即将住手使用并进行检修。
调压器基础知识
楼栋调压箱
RBE4000
- 直接作用式 - 平衡补偿系统 - 一体式的超压切断阀 1“, 1 1“1/2 1/2, 2 2“, 2 2“x3“ x3 , 3 3“, 4 4“ - DN 1 - Pe= 20/25 bar -Pa= 10 mbar ~ 2.5 2 5 bar - RG5/SG10 (EN334)
Pin X 平衡皮膜 = Pin X 阀盘
特点2: 调压器的内部保护装置 调压 的内部保护装置
内置放散 或 阀盘浮动装置 膜盘限位 膜盘 主皮膜
保护皮膜和阀口: a. 超压切断 b 内置放散 b. c. 膜盘浮动装置
阀口 阀盘
调 调压器的外部取压 的外部取 (直接作用式)
外部感压管
（外部）感压管通至下游管线
10
100
1000
10000 流量 (Sm3/h)
-符合德国标准DIN 3380的调压装置要求 -符合德国标准DIN 3381的调压装置用安全装置要求 -符合欧洲标准EN 334的调压装置要求 -符合TA Lärm of 16.7 16 7噪声控制要求 -取得德国DVGW认证
稳压器
ST9000 series - 直接作用式调压器 -平衡式阀口 - DN 3/4 3/4“, 1 1“, 1 1“1/4 1/4, 1 1“1/2 1/2, 2 2“螺纹连接 - Pe= 500 mbar Pa 10 to 80 mbar Pa= 制造工厂 : 主要市场 : 生产能力 : 德国Karlsruhe 德国,意大利,西班牙,英国,丹麦 20000 台/年
Q=200~3000Sm3/h
制造厂 : 德国 Karlsruhe 主要市场 : 意大利, 法国, 英国, 美国, 韩国, 中国 认证许可 : GDF/Italgas/DIN DVGW/BG/Gas Naturale
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基础知识——调压常识
城镇燃气输配系统
一般由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。
燃气调压装置
是在城镇燃气输配系统中，专为城市门站、分输站、储配站、区域调压站、燃气锅炉、其他专业用户或者居民用户设计的成套调压设备。
基本功能：燃气净化、燃气调压、安全保护（放散、切断）、流量计量等。
扩展功能：自控系统、报警系统、加臭装置、伴热装置（管壁加热保温）、热交换装置（燃气加热）。
用户类型分类：首站、门站、高中压调压装置(M),民用区域调压装置(E),锅炉专用调压装置(D)等。
进出口压力分类：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压等。
结构型式分类：撬装式、柜式、箱式。
调压管路分类：双路（S）2+1/2+0,单路（D）1+1/1+0。
主调分类：国产（J），进口（F）。
调压站（ regulator station）：将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中，承担用气压力的调节。
包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。
调压箱(调压柜) （regulator box）：将调压装置放置于专用箱体，设于用气建筑物附近，承担用气压力的调节。
包括调压装置和箱体。
悬挂式和地下式箱称为调压箱(Q、RB），落地式箱称为调压柜。
设置在地上单独的调压箱(悬挂式)，对居民和商业用户燃气进口压力不应大于O．4MPa；对工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不应大于0。
设置在地上单独的调压柜(落地式)，对居民、商业用户和工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不宜大于1．6MPa。
体积大于1．5m3的调压柜应有爆炸泄压口，爆炸泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50 %(以较大者为准)；爆炸泄压口宜设在上盖上；通风口面积可包括在计算爆炸泄压口面积内。
调压基本原理
调压器：自动调节调压器的出口压力，使其稳定在某一压力范围内的降压装置。
调压器基本功能：在一定的进口压力P1范围内，将调压器的出口压力P2维持在某一规定的范围内，同时，还必须满足下游的流量Q要求。
调压器特点：阀门、自动控制元件、闭环控制系统。
调压器三大元素：加载元素(弹簧或重物）、控制元素（调节元件阀口、阀瓣、阀杆、阀芯等）、测量元素（传感元件薄膜、信号管等）。
调压器三大参数：进口压力P1、出口压力P2、流量Q。
调压器的选择取决于安装调压器管线的最高供气流量、最大和最小进口压力、调压器的出口压力等，应按最大进口压力进行调压器压力等级的选取，以在最小进口压力、最大出口压力情况下能够满足最大流量要求来确定口径，再根据出口压力配置适当的调节弹簧。
其中P2为被调节量，P1、Q为干扰量。
调压器基本特性：
1、P1变化将引起P2的变化,我们常把这种关系称之为调压器的压力特性。
压力特性好的调压器其抗P1干扰的能力强。
为了要减小P1变化对P2的干扰, 可以减小阀口直径, 增大皮膜有效面积, 增大杠杆比。
但是其作用是有限的,应用也是有限制的。
所以通常采用的办法是用平衡阀芯或双阀座来解决，平衡前压对后压的影响。
2、流量Q 变化将引起P2的变化，我们常把这种关系称之为调压器的流量特性，流量特性好的调压器其抗Q流量干扰能力强。
当进口压力(P1)不变的情况下。
流量Q发生变化的原因是阀瓣与阀座的距离(就是我们常说的阀口的开度)变化的结果，因此簿膜的工作位置要发生变化；弹簧的工作高度也发生了变化。
为了改善流量特性,首先我们想到的是,减小弹簧刚度或减小薄膜的有效面积的变化。
在设计调压器时必须控制弹簧的刚度，所以经常用户要求我们提供一种调节
范围大的弹簧时，常常无法办到的原因。
所以对于不同的出口压力我们宁愿采用不同的弹簧去解决。
对于薄膜常让它工作在较低的位置，因为薄膜处于低位时其有效面积较大，而且在这一工作区时有效面积变化较小；必要时还要采用滚动薄膜，滚动薄膜的特点是在一定的行程内其有效面积基本保持一致。
3、调压器的稳压精度综合的反映了调压器的流量特性和压力特性的优劣。
调压器的稳压精度一般以出口压力的实际值相对于设定压力偏差的百分比来表示，它等于出口压力偏离设定压力的偏差与设定压力的比值。
弹簧的刚度越低，其稳压精度越高。
增加簿膜面积会增加调压器的敏感性。
因此，在低压应用场合下，测量细小变化时，常使用到较大的皮膜面积。
在压力、流量许可的范围内，选用刚度低弹簧、较小的阀口直径、较大的执行器和减小薄膜有效面积的变化，以改善稳压精度。
调压器分类
驱动方式：直接作用式RTZ（直杆式、杠杆式FQ、FQH、平衡阀芯式MN、SE），指挥器作用式RTJ（加载式NH、卸载式EZR）加载式和卸载式的区别：加载式是将负载压力P3 加到主调压器上，卸载式是将负载压力P3 从主调压器上卸载掉。
指挥器的主要功能是为了增加调压器的敏感性。
如果可以感应到下游压力P2的变化，再将它转化成P3 的更大变化值（使用指挥器所产生的压力放大量称为“压力增盈”），这样调压器对于流量需求
改变的相应程度（敏感性）将会增加。
此外，压力偏差也可以大大地减小，从而减小它对调压器精确度和流量的影响。
调压器出口压力的任何变化都会作用在指挥器上，通过改变指挥器阀瓣与阀口的开度大小，然后改变负载压力P3，使它的变化大于P2 的变化（P2＜P3＜P1）。
由于具有较高的压力增盈，所以指挥器控制式调压器的精确度十分高。
直接作用式调压器的压降幅度可能在10%到20%范围内变化，而指挥器控制式调压器的压降幅度为1%到5%，甚至可能低于1%。
流向结构：轴流式(FL)，曲流式（即顶部装配式）。
轴流式意味着同样的阀体尺寸，更高的流通能力；管式阀芯（零件数量少，维修更容易，成本更低）；可以拥有宽大平坦、高强度的调压器主膜（更灵敏）。
不同驱动方式调压器的对比。