注塑机锁模力计算的三种方法概述
注塑机锁模力计算的三种方法概述
锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS 式中P—锁模力（T）；Kp—锁模力常数（t/cm2）；S —制品在模板上的投影面积（cm2）锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力即：350（kg/cm2）乘以产品的投影面积（cm2）除以1000注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S举例说明：成型Iphone4/4S手机保护壳已知：产品一出二，厚度0.5，PC材料，制品长（117mm）宽（60mm）求：要用多大吨位的机器成型？解：1、流长比计算流动长度：117mm，厚度0.5mm；流长比：117/0.5=234查曲线得知：P0=700bar；PC的粘度系数在1.7-1.9；2、产品面积=2*117*60/100=140cm23、模腔压力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
锁模力计算方法
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些？一、何谓锁模力？锁模力是指注射机合模机构对模具所能施加的夹紧力。
注射过程中，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
机台的最大锁模力，在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，锁模力的单位为千牛顿或吨。
锁模力是一重要参数，锁模力的大小主要选取于制件最大成型面积和模腔压力，锁模力与注射量有关，注射量越大，锁模力也越大。
合模装置的基本成型面积乘实际模腔内压力之积。
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上能在锁模力不增加的基础上在同一台注塑机上实现任意数量的叠层。
但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大；并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%～15%是比较安全的。
合模装置的基本尺寸主要包括：模板尺寸、拉杆空间距、模板最小开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等，合模装置基本尺寸规定了模具尺寸范围、定位要求。
二、锁模力设定过大，会有哪些不良影响？关于锁模力的正确调较，很多的技术人员并不重视，没有认真去评估锁模力的设定是否合理；或只是简单认为只要大于注塑时模具所受的注塑压力，确保不产生毛边即可；其实，一个产品是有其合适的锁模力的数值，需要找到这个数值设定，过大的锁模力只有坏处，会带来以下八种不良影响：⒈导致压力能源的损耗；⒉哥林柱、机绞部位等机器部件的损伤；⒊模具变形，模具损坏；⒋产品内应力大；⒌锁模太大，模面压死，排气槽效果不理想，模具排气不良，90%排气是从分型面排出的；附带问题：充填困难、注射压力偏大、缺胶、困气、烧焦等问题出现。
⒍产品尺寸偏小；⒎产品重量偏小；⒏产品脱模困难等。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力，但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识。
先简单介绍一下锁模力的计算方法。
锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0第二组×1.3～1.35第三组×1.35～1.45第四组×1.45～1.55第五组×1.55～1.70第六组×1.70～1.903．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P•S=P0•K•S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力,但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识.锁模力(T) =锁模力常数 Kp＊产品投影面积 S ( CM＊CM)Kp 经验值：PS/PE/PP — 0.32 ；ABS — 0.30~0.48;PA — 0.64~0.72 ；POM - 0.64~0.72;加玻纤— 0.64~0.72;其它工程塑料— 0。
64~0.8 ；例如：一制品投影面积为 410CM^2,材料为 PE ，计算锁模力 .由上述公式计算所得： P=Kp＊S=0。
32*410=131。
2(T)，应选 150T 机床。
350bar*S ( cm^2)/1000.如上题， 350*410/1000=143.5T ，选择 150T 机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法：1 ．投影面积 2 ．模腔压力1、投影面积( S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定(P )模腔压力由以下因素所影响(1 )浇口的数目和位置(2 )浇口的尺寸(3 )制品的壁厚(4)使用塑料的粘度特性(5 )射胶速度3 ．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE— MD PE-HD PP— H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO— M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3 ．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度(流动能力)等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数( K)第一组×1。
0第二组×1。
3~1。
35第三组×1。
35 ~ 1.45第四组×1。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力，但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识。
先简单介绍一下锁模力的计算方法。
锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0第二组×1.3～1.35第三组×1.35～1.45第四组×1.45～1.55第五组×1.55～1.70第六组×1.70～1.903．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P•S=P0•K•S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
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注塑机锁模力计算的三
种方法概述
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锁模力计算的三种方法概述
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算
经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力
计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积
即 P=KpS 式中P—锁模力（T）； Kp—锁模力常数（t/cm2）；S —制品在模板上的投影面积（cm2）
锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）
经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力
即：350（kg/cm2）乘以产品的投影面积（cm2）除以1000
注：除以1000 是将KG 转为吨
第二部分：锁模力精准计算
可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
精确公式计算：
计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力
（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积
（2）模腔压力（P）的确定
模腔压力由以下因素所影响：
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）
粘度等级常数(K)
模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)
模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S
举例说明：成型Iphone4/4S手机保护壳
已知：产品一出二，厚度，PC材料，制品长（117mm）宽（60mm）求：要用多大吨位的机器成型
解：1、流长比计算
流动长度：117mm，厚度；流长比：117/=234
查曲线得知：P0=700bar；
PC的粘度系数在；
2、产品面积=2*117*60/100=140cm2
3、模腔压力P=P0*K=700bar*=1190bar。
锁模力F=P*S=P0*K*S=1190bar*140cm2/1000=
需要的锁模力=（1+10%）=
结合实践经验：160T就可以满足生产。