锁模力计算
注塑机锁模力计算公式
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由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
A.锁模力计算：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);B.怎样选择合适的注塑机：1MPa=9.8kg/cm2当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
注塑机锁模力的计算计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度2.1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC2.2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.902.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）2.4锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S3. 例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
锁模力计算材料系数
锁模力计算材料系数锁模力是指在注塑过程中，用于保持模具封闭状态所需的力量。
而材料系数是指材料的性能参数，它与锁模力有着密切的关系。
本文将围绕锁模力计算材料系数展开讨论。
我们需要了解锁模力的计算方法。
锁模力的计算可以通过以下公式得到：锁模力 = 材料流动面积× 注塑压力其中，材料流动面积是指模具封闭状态下，塑料材料流动的有效面积；注塑压力是指加在材料上的压力。
通过测量材料流动面积和注塑压力，我们就可以得到锁模力的数值。
接下来，我们将探讨如何利用锁模力计算材料系数。
材料系数是衡量材料性能的重要指标，它反映了材料的强度、韧性、刚度等特性。
在注塑过程中，材料系数的计算可以通过以下公式得到：材料系数 = 锁模力 / 材料流动面积通过将锁模力除以材料流动面积，我们就可以得到材料系数的数值。
材料系数越大，表示材料的性能越好；反之，材料系数越小，表示材料的性能越差。
在实际应用中，我们可以根据锁模力和材料流动面积的测量结果，计算得到材料系数。
通过比较不同材料的系数，我们可以选择最适合注塑工艺的材料。
例如，在需要高强度和刚度的产品中，我们可以选择具有较大材料系数的材料；而在需要较好韧性和柔软性的产品中，我们可以选择具有较小材料系数的材料。
锁模力计算材料系数还可以用于模拟注塑过程中的力学行为。
通过在计算模拟软件中输入锁模力和材料系数的数值，可以预测模具在注塑过程中所承受的力量大小，从而优化模具的设计和材料选择。
总结起来，锁模力计算材料系数是一种重要的方法，它可以帮助我们评估材料的性能和选择最适合的材料。
通过测量锁模力和材料流动面积，并利用相应的公式，我们可以得到材料系数的数值。
在实际应用中，材料系数的大小对于产品的性能和质量有着重要影响，因此我们应该根据具体需求选择合适的材料系数。
通过本文的介绍，希望读者对锁模力计算材料系数有更深入的了解，并能够在实际应用中灵活运用。
只有通过准确计算和选择合适的材料系数，才能够生产出具有良好性能和质量的注塑产品。
注塑模具模腔及锁模力计算
150-210
140-250 290-445 320-420 430-640
300-520
240-450 430-980 400-630 600-930
280-640
250-580 500-1050 430-750 650-1100
460-820
Plastics Technology Center-LK GROUP
针形浇口（浇口痕迹 不能凸出表面）
模具分模线
-
Plastics Technology Center-LK GROUP
流程/壁厚比例计算：
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚 =200mm/1.9mm =105：1
Plastics Technology Center-LK GROUP
PA6/PA66
POM
90-260
120-320
250-450
280-570
350-700
320-650
380-900
400-800
Plastics Technology Center-LK GROUP
锁模力计算
零件： 一个圆形的聚碳酸脂（PC）灯座。它的外 径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并 有著针型的中心浇口设计。零件的最长流 程是200mm（从浇口至模腔最远点）。
400-730
460-950
350-850 750-960 290-650
180-380
160-380 220-420 110-205
320-750
220-560 500-920 190-410
310-790
240-680 550-850 200-530
锁模力计算
锁模力计算一、前言新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为载体的工程咨询服务公司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中积累了丰富的咨询服务经验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高新科益和业界朋友的交流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。
下面主要讨论如何确定塑件成型时所需的锁模力。
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。
2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值: 7PS / PE / PP: 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8举例说明：设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下：P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)应选用150吨注塑机。
2.2 经验公式2：350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位! I G! [2 E. c8 K) g* C2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）三、锁模力精确计算我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
锁模力的计算
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
abs注塑模具产品锁模力的计算公式
abs注塑模具产品锁模力的计算公式注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它在塑料注塑过程中起到了关键作用。
在注塑过程中，模具的锁模力是一个重要指标，它决定了模具能否正常运行和生产出合格的产品。
因此，准确计算注塑模具产品的锁模力对于模具设计和生产非常重要。
abs注塑模具产品的锁模力计算公式如下：锁模力 = 产品面积× 注塑压力其中，产品面积是指产品所占据的模具射出面积，通常以平方毫米（mm²）为单位进行计算；注塑压力是指注塑过程中对塑料材料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位进行计算。
注塑模具产品的锁模力计算公式可以帮助我们准确计算出所需的锁模力，从而指导模具设计和生产过程。
下面将详细介绍锁模力计算公式的每个部分。
产品面积是计算锁模力的关键参数之一。
在计算产品面积时，需要考虑产品的形状、尺寸和结构。
一般来说，产品面积可以通过测量产品的尺寸并计算出来。
在实际应用中，可以使用CAD软件进行绘图和计算，以获得更准确的产品面积。
注塑压力是计算锁模力的另一个重要参数。
注塑压力是指在注塑过程中对塑料材料施加的压力。
注塑压力的大小受到多个因素的影响，包括塑料材料的特性、产品的尺寸和结构等。
在实际应用中，可以通过注塑机的参数设置和调整来控制注塑压力的大小。
通过将产品面积和注塑压力代入锁模力计算公式，就可以得到abs 注塑模具产品的锁模力。
锁模力的大小对于模具的设计和生产非常重要。
如果锁模力过小，可能会导致模具无法正常工作或产品质量不合格；如果锁模力过大，不仅会增加模具的成本和复杂度，还可能导致模具损坏或使用寿命缩短。
因此，在设计和生产过程中，需要根据实际情况合理计算和控制锁模力。
总结一下，abs注塑模具产品锁模力的计算公式为锁模力 = 产品面积× 注塑压力。
通过准确计算锁模力，可以指导模具设计和生产过程，确保模具的正常运行和产品的质量。
同时，需要注意合理控制锁模力的大小，避免锁模力过小或过大带来的问题。
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锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
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人们常谈到注塑机的锁模力，但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识。
先简单介绍一下锁模力的计算方法。
锁模力常有四种方法计算：
方法1：经验公式1
锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）
Kp经验值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
PA - 0.64~0.72;
POM - 0.64~0.72;
加玻纤- 0.64~0.72；
其它工程塑料- 0.64~0.8；
例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2
350bar*S(cm^2)/1000.
如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
方法3：计算锁模力有两个重要因素
：1．投影面积 2．模腔压力
1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）
模腔压力由以下因素所影响
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
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（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射胶速度
3．1 热塑性塑料流动特性的分组
第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM
第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：
组别 倍增常数（K）
第一组 ×1.0
第二组 ×1.3～1.35
第三组 ×1.35～1.45
第四组 ×1.45～1.55
第五组 ×1.55～1.70
第六组 ×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
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3．4 锁模力的确定（F）
F=P•S=P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零
件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使
用1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
（2）模腔压力/壁厚曲线图的应用
图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的
注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应
乘上相应的倍增常数K。
（3）PC的模腔压力数值确定
PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘
度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar
为了安全理由，我们取1.9倍。
（4）PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=9500px2
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
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（5）PC灯座的锁模力
F=P•S=304bar•9500px2=304kg/cm2•9500px2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T即可使用。
方法4：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。
知道这四种计算方法后，我们再继续往下讲。
注塑行业大家对锁模力的感觉是，锁模力计算够了，生产就安全了，其实不完全。
要了解锁模力，先要了解锁模力要克服的“涨模力”，虽然这个词不恰当，但实在找不到好的词语来形容
这个力，就暂且叫涨模力吧。
这个力非常大，大到超乎你的想象。
比如海水有压力，给你几个数据吧。
正常人在水里裸潜（不戴耳塞）5米就非常难受；
正常人带简单护具可以潜水30米，重装护具可以潜水100米；
潜艇一般最深可以潜300米；
在5000米水下，水压力可以把坦克的铁质装甲挤扁；
在10000米水下，步枪子弹被击发后射不出枪膛，因为水压力大于火药的推力。
够惊人了吧，但换算成公斤压强是多少呢？
我们知道水深10米大约1公斤的压力（1公斤/平方厘米）
那么上述数据换算成压力后是多么。。。大家一目了然了吧。最后3项数据是30,500,1000公斤，够大吗，
不够。
但你知道吗，螺杆头处的压力可以达到2000公斤，所以说熔融料的压力是非常非常非常大的。
你见过下列场景吗？
1）模具被打爆模，3吨重的模具瞬间变形，热的料从模具的4个分型面的缝隙被瞬间挤出来，像小孩子玩
挤泥巴的游戏，笔者亲眼所见。
2）你见过吗？喷嘴被熔融料打飞，壁厚4,5个毫米厚的喷嘴呀，像小孩子玩的弹弓的飞弹飞出。
3）还有，螺筒的头被热的料打飞，瞬间飞出，像古时候乡间爆米花机蹦爆米花。
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
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4）还有，直径二三十厘米的哥林柱被拉断。。。太常见了。亲眼见了太多。
这说明，热料的力量太大了，涨模力太大了。
所以，锁模力设定足够绝对不是安全生产的充分理由。
锁模力够了，但模具压变形了，这种现象是有的，因为模具中很多结构是空的，所以为了照顾模具寿命，
热料的压力不可以很大的。
锁模力够了，但注塑机的机板变形了，平行度变了；机铰机构内伤了，磨损了，这种现象也是有的，所以
为了照顾机器寿命，热料的压力不可以很大。
从原理上说，模具设计及机器设计时候会考虑到未来的产品投影面积和机器压力，从而做出合理的安全设
计。
但这是最理想的想法。实际上我们周围非常多的模具或者机器设计或制造都有这样那样的问题或不足。