选择回转窑-第五组
回转窑设计方案手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
回转窑的型号和规格表
回转窑的型号和规格表
回转窑是一种重要的工业设备，被广泛应用于水泥、冶金、化工等领域。
根据其型号和规格的不同，可分为多种类型，以下是常见的几种型号及其规格表。
1.φ
2.5×50回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：
-有效容积：110.7立方米
-生产能力：2000t/d
-主电机功率：160kW
-回转速度：0.62-1.86r/min
-窑身倾角：3.5%
-窑身旋转方向：顺时针
2.φ
3.2×50回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：
-有效容积：181.3立方米
-生产能力：2500t/d
-主电机功率：250kW
-回转速度：0.36-3.57r/min -窑身倾角：4%
-窑身旋转方向：逆时针
3.φ4×60回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：-有效容积：407.3立方米
-生产能力：5000t/d
-主电机功率：315kW
-回转速度：0.396-3.96r/min -窑身倾角：4%
-窑身旋转方向：顺时针
4.φ4.8×76回转窑
该型号回转窑的主要规格如下：-有效容积：803.2立方米
-生产能力：7500t/d
-主电机功率：630kW
-回转速度：0.68-0.98r/min
-窑身倾角：4%
-窑身旋转方向：逆时针
以上是回转窑的常见型号和规格表，不同型号适用于不同的生产场景。
在使用回转窑时，需根据具体情况选型，合理设置参数，提高生产效率，降低能耗。
同时，也要注意回转窑的安全维护，定期检查设备，防止设备故障造成安全事故。
回转窑设备管理技术规范
托轮空间几何位置的测量
打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心孔 中心点的垂线，到底座上做标记点，直接 测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对比
或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带 的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到 筒体中心点的距离，用三角函数计算α。
托轮空间几何位置的影响和作用
是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况
轮带
数 量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ 各1件）
材 质：ZG35Mn
型 式：浮动式
结 构：实体结构，断面为矩形
尺 寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ）
Ⅰ：Φ6140×750
Ⅱ：Φ6200×1030
Ⅲ：Φ6140×800（一侧带锥面）
重 量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、
改变轮带与挡铁接触面的方向，保持挡铁 的有效宽度
3、加强轮带与垫板的润滑，减少轮带与垫板 的磨损，减少轮带与筒体的滑移量，从而 减少轮带与挡铁的磨损
4、调整托轮，使轮带与挡铁的受力适当
两托轮给轮带的力相反（一侧上行，一侧下 行），且作用力较大时，会出现轮带与挡铁在运 行过程中，间隙不均匀。
危害极大：
整垫） 3、活动垫板：加调整垫
七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀
1、轮带与挡铁间隙为3mm（两侧之和） 2、间隙超过20mm需更换 3、运行时，轮带与挡铁间隙不变化
轮带与挡铁间隙的测量： 冷态，直接测量 热态，观察
受力过大出现的现象： 1、 挡铁磨损快，间隙变大 2、有磨损掉的铁削或薄铁皮出现
轮带与挡铁间隙的影响
轮带与垫板间隙
筒体直径 一档垫板 二档垫板 三档垫板
回转窑设计手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1. 窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：（1）直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；⑵热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；（3）冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；（4）两端扩大型（哑铃型）：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究（包括必要的热工测定和计算），发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑（还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等）多采用较短的直筒窑。
2. 长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大,窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
分析其内在规律性, 可以建立以下几个方面的数量关系。
Ф5×65m回转窑安装技术
５ 大齿 圈的安装 ．
回转窑大齿圈因直径 和重量 都很大 ，一般做成两 半 或 四块拼接成 ，本 回转窑按两半拼接 。
进 口设备 ）。液压马达带动大齿 圈转动后 ，可 以自动调 整与大齿 圈的径 向、轴 向跳动 。其优 点为不会因为大小
齿轮 的径 向、轴 向跳动 ，影 响两齿轮 的啮合及传动 。
窑体全长设有 １个光靶 ，窑两端为基准点，九节 窑 ０ 体的八个接 口处都设有光靶 ，以此为准 来调整每个接 口 的同心度 。
回转窑整体组装后 ，窑体 同心度达到要求，为保证 安装精度还 应测 出窑体 的圆跳动 。测 出圆跳动就必须 使
窑体能够转 动，同时大齿 圈的安装也要求转动窑体 。
ｊ ｌ０ ｌ ＿ ５． ２Ｏ ５． ２０ ４． ６０ ４． １ ０ ３． ００
ｌ １０ ２ ．
４０ ４０ ４５ ３８ ２２ ７ ７ ２ ７ ８ ． ． ． ． ．
确保支承装置 的安装质量 。 ２ １研 磨基础 使垫铁有足够 的接触面积 ，并合理配 ．
置 安放 垫铁 。
考虑到工程 的吊装 成本和 当地 的起重设备 的资源 ， 最后将最重 的二 、五 、八段节 ，原本 组装后 吊装 的筒体 及 滚圈，采用先就位后组装的方法进行 吊装 ，这样 吊装 的最大重量就 由原来 的１０ 降为６ 吨 。 ０吨 ３ 滚 圈内径与筒体外径之间只有３ｍ ｍ 的间隙，首先将重 ６ 吨，外径达６ １ ，就位中心高度为＋ ５ 的滚 圈安放在 ３ ．米 １ｍ 托轮上 ，并用临时支承 固定 。然后 吊装３ 吨的筒体 到滚 ７
用，确保 了工程 的顺利进行 ，得到 了业主的好 评。
关键词： 回转窑 安装 技术措施
中图分类号：Ｔ １５ Ｋ ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：：１０ — ６ ７（０ ２ ５ ０ ３ — ３ ０ ２３ ０ ２ １ ）０ — ０ １０
回转窑分解炉
流化床水泥窑系统的优点
3)减少CO2排放量10％~25％、NOx排放量40％以上：由于热耗下 降，又可选用低碳劣质煤，燃烧形成的CO2相应减少。流化床的 燃烧是在较低温度下进行的，NOx排放量的显著减少。 4)生产各种水泥的转换性好： 利用流化床燃烧特点，能精确控制 造粒和烧结温度，因此转换生产各种水泥比较容易，而且系统的 优良特性保证生产出的特种水泥质量好、成本低。能生产多品种 和高标号优质水泥，可稳定生产PO52.5直到PO62.5高标号水泥 。 5)建厂成本、运转成本和维修成本低：与长回转窑比，流化床系 统的设备占用面积减少70％，建厂投资少10％~30％。由于没有 象回转窑和蓖冷机那样的活动部件，流动床水泥烧成系境的机械 设备和耐火材料的寿命增长，在热耗降低的同时，运转和维修成 本也下降，运行成本降低25% 。
水泥生产典型流程
1.3 流化床水泥窑系统 ( Fluidized Bed Cement Kiln System, FLBECKS )
研发目的：有效燃烧低级煤，大幅度降低NOx排放量和增加热效率 (通过回收排出的固体和气体的热量)，以符合全球性的环境保护、 节能和生产水泥的各项要求。 基本原理：利用流化床中的燃烧、热传递、颗粒分散和造粒特点。 流化床水泥窑系统的优点： 1)煤种的选择灵活：流化床是接触传热，温度达到1300℃以上时， 足以完成烧成反应。流化床的良好燃烧和传热特性决定了优质煤、 劣质煤均能有效地燃烧。因此煤种的选择余地很大。回转窑由于热 交换靠热辐射，要求火焰温度达1800~2000℃。 2)降低热耗降10％~25％：用造粒窑和烧结窑烧成的熟料粒度小而 均匀，在流化床猝冷器和移动床冷却器中的热交换很好，热效率可 达80％以上。与回转窑系统相比，散热表面积也减小。上述两种因 素使热耗下降10％~25％。
常见的回转窑的型号
回转窑是一种常见的建材煅烧设备，在水泥、冶金等各个行业均有有应用，那么由于产能不同，设备的型号被分为很多种，我们给您介绍几个比较常见的设备型号。
目前市场上的回转窑种类较多，包括冶金回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑、氧化铝回转窑等等，常见的型号有Φ3.0×48、Φ2.5×40、Φ3.6×70、Φ4.8×74等，型号不同，其内部构造、产量、重量、电机功率都有所不同。
不同型号的回转窑在生产能力以及性能方面均有差异，就比较常见的型号信息给您介绍一下：1、Φ4.3×60型回转窑：窑体直径为4.3m，长度为60m，产量为3200t/d，转速为0.396-3.96r/min，电机功率为375kw，总重量为583t。
2、Φ5.6×87型回转窑：窑体直径为5.6m，长度为87m，产量为8000t/d，转速为Max4.23r/min，电机功率为800kw，总重量为1265t，该型号的回转窑体积较大，更适合大型的加工厂，将会对提高矿石的产量及效率发挥着重要作用。
3、Φ4.2×60型：该设备直径为4.2m，长度为60m，斜度为4%，电机功率为375Kw，总重量为633t，产量达到2750t/d4、Φ4.7×74型：该设备直径为4.7m，长度为74m，斜度为4%，电机功率为630Kw，总重量为849t，产量达到45000t/d；5、Φ5.0×74型：该设备直径为5m，长度为74m，斜度为4%，电机功率为710Kw，总重量为944t，产量达到6000t/d；6、Φ6.0×95型：该设备直径为6m，长度为95m，斜度为4%，电机功率为950x2Kw，总重量为1659t，产量达到10000t/d。
对于有回转窑需求的朋友，提前了解一些型号信息是很有必要的，我们会继续为大家分享更多的相关信息。
回转窑工艺、操作要求及推荐参数
九沣矿业直接还原铁铁磷还原法生产回转窑工艺、操作要求及推荐参数一、回转窑直接还原法工艺流程1、回转窑法工艺流程一般如上图所示（九沣矿业使用的工艺流程与上图不完全一致）。
回转窑是与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反应器。
作业时，将一定粒度的原料（氧化铁皮)、部分还原煤(包括返回炭)和脱硫剂按比例连续从窑加料端(尾端)加入，随着窑体转动(0.5～1.2r/min)，物料受摩擦力被带起一定高度并因重力作用翻滚落下，同时向窑排料端(低端)前移一小距离。
在窑排料端还设有还原煤喷送装疆，靠高压空气将适宜粒度的还原煤送入窑内，调节喷送空气量能有效地控制喷入距离和分布。
窑内物料加热和反应热由排料端和沿窑长装设的伸入窑内的供风管送入空气(一次风和二次风)，燃烧窑内还原煤释放的挥发分、还原反应生成的CO和碳提供。
如热量不足，可在窑头增设煤粉烧嘴补充。
物料在前移过程中逐渐被逆向的热气流加热，完成干燥、预热、碳酸盐分解、脱硫、铁氧化物(或其他元素)还原和渗碳反应等。
调节各风管供风量、煤粉和还原煤数量、粒度和分布，可灵活的控制窑内温度和分布。
使入窑铁矿石在窑内停留8～10小时和950～1100℃下转变成海绵铁。
从排料端排出的高温料通过溜槽落入冷却筒。
靠筒外喷水(或内、外同时喷水)将料冷却到120℃以下。
为改善物料运动强化冷却，筒内装有扬料板。
在回转窑卸料端及冷却筒两端安装有密封装置，生产时维持微正压，防止空气吸入发生再氧化。
冷却后的物料经筛分分级、磁选分离得出磁性颗粒料(直接还原铁)、磁性粉料、非磁性颗粒料和非磁性粉。
非磁性颗粒料含较高固定碳，可作还原剂重新利用。
二、回转窑设备组成回转窑设备主要由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、密封装置、集尘室、燃烧装置及热烟室等部分构成，详见上图。
(1)筒体。
回转窑的筒体由钢板卷成，从铆接已发展为全部焊接。
筒体应具有足够的刚度和强度，以保证在安装和运转中轴线的直线性和截面的圆度。
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绵阳职业技术学院
水泥熟料煅烧
选择回转窑
第五组
项目负责人：黄鹏
组员：赵毅凡 阙圆 何尔古
古世兴 龚政
“水泥熟料烧成”课程任务书
院（系） 材料工程系 班级 水泥141 任务二
任务下达日期： 2015年 11 月 20日
任务完成日期： 2015年 12月 4日
任 务 题 目： 选择回转窑
指 导 教 师： 胡家林
要求：
１合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的燃烧器，
说明该型燃烧器的结构特点；（古世兴）
２选择回转窑窑头、窑尾的密封装置；（赵毅凡）
３计算出回转窑的发热能力和燃烧带的热力强度；（古世兴）
４计算出回转窑所需功率和选用待机的功率；（阙圆）
５说明回转窑内所需物料、气体和运动特点，燃料燃烧和传热特点；
（何尔古）
６合理选用回转窑内各带的耐火砖（黄鹏）
１．合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的
燃烧器，说明该型燃烧器的结构特点；
一、 回转窑规格的确定
国内部分6000t/d预分解窑实际选用窑的规格
厂名 烟台东源 铜陵海螺 华新 豫鹤同力 黄河同力 冀东
规模
(t/d)
6000 6000 6000 6000 6000 6000
回转窑（m） Φ4.874 Φ4.874 Φ5.074 Φ4.874 Φ4.874 Φ4.8
74
根据国内部分6000t/d预分解窑实际选用窑规格的实际情况，各主要水泥
厂所采用是比较成熟的三支撑Φ4.874m回转窑，本次设计要求为6000t/d熟
料的生产线，参照目前国内已经成熟的技术，采用1台三支撑Φ4.874m回转
窑。
φ4.8×74m回转窑技术性能及参数
一．1．1、回转窑技术参数
设备名称 规格 型式 窑支承 斜度 主传动 辅助传动 窑头冷
却
Y4874回转窑 Φ4.8×74m 单传动、单液压挡轮 3档 4%（正弦） 0.35～
4r/min
8.52r/h 风冷
一．1.2、主动设备参数
主传动电机 主传动减速机
一．1.3、辅助设备参数
选用的燃烧器为TC型旋流式四风道煤粉燃烧器，结构特点如下：
一．2.1、与普通的三风道煤粉燃烧器相比，其旋流风速与轴流风速均提高
了30%--50%,在不改变一次风速的情况下，燃烧器推力得到了提高。
一．2.2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到了6倍以上，即对
外出风口风速调节比大，所以对火焰调整非常有效。
一．2.3、喷头外环前端设置拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火
有好处，能起到稳燃保焰的作用。
一．2.4、喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，
提高了头部的抗高温变形能力。
一．2.5、煤粉入口采用抗磨损的特殊材料，并且易于更换。
其主要的燃烧器特点：
一．3.1、火焰形式调整适宜，活泼有力，窑内温度分布合理。
一．3.2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。
一．3.3、火焰调节灵活，简单方便，可调节范围大，达1:6以上.
一．3.4、热工制度合理，对煤质适应性强，可燃烧劣质煤、低挥发分煤、
无烟煤和烟煤
。
型号 功率 电压 转速 调速范围 型号
中心距 公称速
比
ZSN4-400-092 630 kW 660V 1500r/min 130～1500r/min JH710C-
SW305-40
1570 40
辅助传动电机 辅助传动减速机
型号 功率 电压 转速 型号
中心距 公
称速比
Y250M-4 55 kW 380V 480r/min JH220C-SW302-28 490
mm
28
2．选择回转窑窑头、窑尾的密封装置；
回转窑对密封装置的要求：（1）密封性好。（2）能适应窑体上下窜动、摆动
（长的伸缩以及直径变化、悬臂端轻微弯曲变形等）要求。（3）耐高温、耐磨，
结构简单，便于维修等。
薄片式密封：薄片安装在沉降室上一个截锥形的法兰上，与窑头风冷套外圆贴
合。沉降室则固定在窑头罩端面。除了利用薄片本身的弹性外，还在薄片的自
由端用一圈钢丝绳绕其上，绳端用重锤拉紧。为了加强薄片之间的密封，还可
以采用双结构，使交叠缝相互错开。由于窑头温度很高，所以设计了一圈折流
隔热板，以防弹簧片过热。同时当窑头偶然出现正压时，把吹出的尘粒挡住，
使它们进入沉降室的灰斗回转窑对密封装置的要求：（1）密封性好。（2）能
适应窑体上下窜动、摆动（长的伸缩以及直径变化、悬臂端轻微弯曲变形等）
要求。（3）耐高温、耐磨，结构简单，便于维修等。
３.计算出回转窑的发热能力和燃烧带的热力强度；
回转窑的计算
有效內径
Di 有效内径（mm） D 筒体直径（mm） d耐火砖厚度（mm）
发热能力
热力强度
1.燃烧带容积热负荷qv是指燃烧带单位容积、单位时间发出的热量
回转窑所需功率
考虑储备系数，有
辅助传动
𝑁1=𝑘1𝑁0𝑛−1𝑛
1
𝑁1=2.8×0.5×4−1×480
𝑁1=168
４．计算出回转窑所需功率和选用待机的功率；
设备名称 规格 型式 窑支承 斜度 主传动 辅助传动 窑头冷
却
Y4874回转窑 Φ4.8×74m 单传动、单液压挡轮 3档 4%（正弦） 0.35～4r/min
8.52r/h
风冷
主动设备参数
主传动电机 主传动减速机
型号 功率 电压 转速 调速范围 型号 中心距
公称
速比
ZSN4-400-092 630 kW 660V 1500r/min 130～1500r/min JH710C-
SW305-40 1570 40
辅助设备参数
辅助传动电机 辅助传动减速机
型号 功率 电压
转速 型号 中心距 公称速比
Y250M-4 55 kW 380V
480r/min JH220C-SW302-28 490 mm 28
密封形式
窑头 窑尾
钢片密封 气缸压紧端面密
封
５．说明回转窑内所需物料、气体和运动特点，燃料燃烧和传热特
点；
回转窑
窑内物料运动
预分解窑将物料的预热和分解移到预热器和分解炉，窑内只进行小部分分解反应，窑
内一般可分为过渡段、烧成带。从窑尾起至物料温度1300℃的区间尾过渡带，主要任
务是保证物料升温及部分碳酸盐分解和固相反应；物料温度1300℃---1450℃的区间为
烧成带。
窑内燃烧过程
1.燃料与空气混合。
2.燃料与空气加热至一定温度，释放挥发分。
3.挥发分着火燃烧放去热量，为固定碳着火燃烧创造高温环境条件。
4.固定碳着火燃烧及燃尽，释放燃烧产物。
窑内传热特点
在冶金回转生产中，材料运输到分解炉内以后，燃料就会得到很快速度的燃烧，这时就会
产生很高的热量，如果料粉分散于气流当中的话，在悬浮状态下，气固间传热面积就会过
大，传热效率也会得到极大增强，这样的话燃烧放出来的热量就会短时间内被吸收掉，就
能够达到很不错的分解效率，同时又能够防止冶金回转窑设备内气流温度过高，影响冶金
回转窑设备的正常生产。
６．合理选用回转窑内各带的耐火砖
窑的御料口和御料带这两处所用的材料，机械磨损和化学侵蚀都很严重。
1卸料带一般选用高铝质砖，耐热振高铝质砖，尖晶石砖和镁气名砖：卸料口
使用高铝质砖:以刚玉为骨料的耐热混凝土，有时也使用碳化硅砖
2烧成带一般采用镁铬砖，聚磷酸钠结合镁砖，耐碱砖等高温及超高温烧成的
直接结合镁铭砖
3渡带与烧成带相邻，温度变化频繁，简体温度较高，容皮时拄时脱，化学侵
蚀也较严重。
4带温度仍比较高，但化学侵蚀不如前带严重。一般选用镁铭砖，高铝质传，
磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖晶石砖等
5带与预热带相连的部分，由于热应力与化学应力较小，可使用各种质量的黏
土砖，高铝质砖、煅烧成化学结合的轻质砖或普通镁铭砖；在与过渡带相连的
高磨损、高温区域内可采用AL2O3，含量50%~60%的高铝质砖，普通镁铭砖或尖
晶石砖。
6热带衬料需具有足够的耐碱和隔热能力，一般使用耐碱隔热黏士转。在用轻
质砖时，窑筒体温度可比使用相同厚度黏土砖降低60°c~100°c，对于干窑干
说，热耗可降低21～38kJ/kg。