水泥工业对固体废弃物的处理和利用
水泥窑炉生产运行特点及其协同处置固体废弃物的独特优势
中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)02-0004-09 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.02.002水泥窑炉生产运行特点及其协同处置固体废弃物的独特优势江旭昌天津市博纳建材高科技研究所，天津 300400摘 要 利用水泥窑炉协同处置固体废弃物（城镇生活垃圾、污泥和危险废弃物等）是一种节能环保、利国利民的最佳处置技术：处置温度高，确保二噁英彻底降解；处置空间大，工况稳定；停留时间长，消毒彻底；处置能力大，减容效果好；水泥生产系统运行时为碱性气氛，确保环境安全；水泥窑炉系统生产时负压运行，消除二次污染；水泥窑炉内的气流运动具有强烈湍流特征，提高焚烧效率；水泥窑炉排出的废气是绝对安全的烘干介质。
能彻底消除二次污染，实现无害化、减量化、资源化、集约化的四化要求。
水泥窑炉协同处置固体废弃物，对生态环境安全的保障最好，所需的新增设备和投资最少，工期短，见效快，最经济。
关键词 水泥窑炉 协同处置 固体废弃物 二次污染 无害化 减量化 资源化 集约化 生态环境 安全0 引言水泥窑炉是指水泥回转窑和窑尾系统的分解炉，显然这是当代最先进窑型的水泥生产工艺。
在协同处置固体废弃物时，有的可以直接由窑头喷入到回转窑内进行处置，有的可以从窑尾分解炉直接喂入进行处置，还有的既可从窑头又可从窑尾同时喂入进行处置。
国家标准将这种处置技术定义为“水泥窑协同处置”[1]，因为“窑”和“炉”是两个不同的设备，没有分解炉的回转窑也能生产水泥熟料，但窑型不同，性能也不相同。
所以，在这里取用“水泥窑炉”则更为全面。
“协同处置固体废物”中的“协同”，意指在基本不影响水泥正常生产的情况下同时又能处置一定量的固体废弃物。
在GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》中给出的定义是：“将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废弃物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
我国水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式简介(一)
Environme门tal Engineering 环境工程我国水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式简介(-)江旭昌(天津市博纳建材高科技研究所，天津300400 )摘要：简介我国十二个单位研发出水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式，可以看出还都处 在协同处置的初级阶段，因此其热量替代率T S R都很低。
只有将可燃废弃物制成替代燃料应用于水泥工业，其热量替代率T S R才会大幅度提高。
为此，国家发改委于2019年公布了《产业结构调整指导目录 (2019本）》，将“水泥窑协同处置”与“替代燃料”分为两项技术。
大力发展“替代燃料技术”，对我国 水泥工业的节能减排、转型升级、可持续绿色高质量发展具有特别重要的意义。
关键词：水泥窑炉；协同处置；可燃废弃物；替代燃料；热量替代率T S R中图分类号：T Q172.9 文献标识码：A文章编号：1671—8321 (2021) 03—0075—060导言2019年，国家发改委公布了《产业结构调整指导目 录（2019本）》，共涉及48个行业，总计1477个条目，分为 鼓励、限制、淘汰三大类，依次分别为821、215、441个条 目。
在鼓励大类中特别提出了重点的鼓励项目有：“水泥 窑协同处置”、“特种水泥研发与应用”、“水泥熟料煅烧 研发与应用”、“替代燃料技术”……共八大项内容，为水 泥行业科技创新和结构调整明确了发展方向，并规定自 2020年1月1日起施行。
在这个目录中，首次将“水泥窑协 同处置”和“替代燃料技术”分开，作为两项技术内容提 出，表明我们国家对水泥窑炉协同处置可燃废弃物工艺 技术和替代燃料技术的认知水平已有了很大的提升和转 化，对其发展均已提出了重点要求。
虽然我国当前水泥工 业在可燃废弃物应用技术方面如后面重点所述十种协同 处置技术模式那样，都还处于一家一户、自制自用、效率 极低的初级阶段，但可以肯定：在这个《目录》推动之下，我国水泥工业必然会很快步人如同国外发达国家近代那 样——将可燃废弃物都制成“替代燃料”在水泥窑炉生 产中应用的高级阶段。
水泥企业环保个人总结
水泥企业环保个人总结前言水泥生产是一项重要的工业活动，也是环境污染的主要源之一。
由于水泥生产过程中产生的废气、废水和固体废物会严重污染空气、水体和土壤，水泥企业必须积极采取环保措施，减少对环境的负面影响。
在本次的工作中，我参与了某水泥企业的环保工作，下面是我的个人总结。
环境影响与危害分析水泥生产过程中产生的废气主要包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这些气体会对大气造成污染，导致雾霾天气的形成；废水主要来自洗涤设备和冷却系统，其中含有大量悬浮颗粒物、重金属离子等有害物质，对水体生态系统造成严重破坏；固体废物主要是废渣和废弃物，其中含有未完全反应的原材料和烧结后的固体废料，对土壤造成污染，并占用大量土地资源。
环保措施为了减少对环境的污染和危害，水泥企业需要采取一系列有效的环保措施。
在我所参与的水泥企业，我们主要采取了以下措施：1. 绿色生产技术企业引进了先进的生产技术和设备，采用绿色的生产工艺，通过改善燃烧系统和排放控制技术等手段，减少了废气中的有害物质排放。
同时，我们还优化了生产工艺，减少了废水和固体废物的生成。
2. 排放治理为了控制废气排放，企业安装了高效的除尘设备和脱硫装置，有效地减少了废气中的颗粒物和二氧化硫排放。
此外，我们还进行了噪音防治，减少了对周边居民的干扰。
3. 废水处理为了处理废水，企业建设了专门的废水处理设施，并采用生物处理等先进技术，将废水中的有害物质降解掉，达到了国家排放标准。
同时，我们还加强了废水的监测和管理，确保废水处理过程的安全和高效。
4. 废弃物的综合利用为了减少固体废物对土壤的污染，企业实施了废弃物的分类、收集和综合利用。
例如，我们将废渣进行资源化利用，用于生产新型建材；将废弃物通过焚烧还原为能源，实现了废弃物的减量化。
5. 定期环保培训为了提高员工的环保意识和技能，企业定期组织环保培训，使员工了解环保政策和法规，并掌握环保工作的基本知识和技能。
通过培训，员工的环保意识得到了提高，环保工作的质量和效率也得到了保证。
水泥窑协同处置危险废弃物安全设施设计要点
工程应用Engineering Application1 水泥窑协同现状水泥窑协同处置危废、生活垃圾、污泥等有着处置范围广、处置量大、资源充分利用、环境效益好、投资少、建设周期短、运行成本低等优点。
其始于2000年左右，2014年后由于部分区域处置能力需求增大及相关标准规范的陆续出台，水泥窑协同项目呈爆发式的增长。
截止2019年全国共有86家水泥厂开展协同处置危废项目，核发危废经营许可证524万吨/年；另有169个项目正在开展环评或建设，合计设计能力为1540万吨/年。
各大水泥集团均有涉足：海创有17家，红师有12家，金隅冀东有12家，其余共计37家，目前整个水泥行业仍处于协同处置危废的发展高峰期[1]；随着社会经济的不断发展，水泥窑协同将成为我国处置危废的主要趋势。
2 水泥窑协同项目工程概况水泥窑协同处置项目主要利用现有水泥厂的回转窑和分解炉，将危废进行处置，一般属于技改项目。
由于大多数水泥厂在原设计中并未考虑协同项目的建设，故水泥窑协同在建设过程中只能依靠现有的局促空地，原有厂房等干涉较多，受原有条件的制约较大。
典型的水泥窑协同项目工艺流程为固态危废经过破碎分选后，通过皮带送入窑尾分解炉中；半固态危废经过混合搅拌后，通过柱塞泵送入窑尾分解炉；液态物料经过暂存混合配伍后，通过隔膜泵输送到窑头高温段或分解炉[2]；厂房内保持微负压，气体经过接力风机输送至窑头高温段进行焚烧处理。
水泥窑协同项目主要工艺流程如图1所示。
图 1 水泥窑协同项目主要工艺流程3 水泥窑协同处置危险性分析利用水泥窑协同处置危险废弃物项目，这些危废均水泥窑协同处置危险废弃物安全设施设计要点范长健1 曹 铭21. 北京建都设计研究院有限责任公司 北京 1001232. 泰尔文特控制系统有限公司 北京 100102摘 要：水泥窑协同处置危险废弃物项目正处于发展高峰期，将成为我国处置危废的主要趋势。
按危废的性质和种类不同分为固态、半固态、液态；并采取不同的处置工艺。
工业固体废物处理
工业固体废物处理工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣，粉尘及其他废物，那么工业固体废物处理方式有哪些呢?二、无害化处置固体废物的无害化处置是指经过适当的处理或处置，使固体废物或其中的有害成分无法危害环境，或转化为对环境无害的物质。
常用的方法有焚烧法，热解气化法，固化处理法，生物降解法。
1、焚烧法焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程。
好处是把大量有害的废料分解而变成无害的物质。
由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体废弃物，利用其热能已成为必然的发展趋势。
以此种处理方法固体废弃物，占地少，处理量大，在保护环境、提供能源等方面可取得良好的效果。
2、热解气化法热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(500-1000C)加热，使之分解为气、液、固三类产物。
于焚烧法相比，热解法则是更有前途的处理方法，它的显著优点是基建投资少。
3、固化处理法固化技术是通过向废弃物中添加固化基材，使有害固体废弃物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程。
所用的固化产物应具有良好的抗渗透性，良好的机械特性，以及抗浸出性、抗干—湿、抗冻—融特性。
这样的固化产物可直接在安全土地填埋场处置，也可用做建筑的基础材料或道路的路基材料。
固化处理根据固化基材的不同可以分为水泥固化、沥青固化、玻璃固化、自胶质固化等。
4、生物降解法生物降解技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化。
种种技术可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从废品和废渣中提取金属，是固体废物资源化的有效的技术方法。
目前应用比较广泛的有堆肥化、沼气化、废纤维素糖化、废纤维饲料化、生物浸出等。
三、减量化处理减量化处理是指通过处理，使固体废弃物数量大大减少，常用的方法有压实法，破碎法。
1、压实法压实是一种通过对废物实行减容化，降低运输成本、延长填埋场寿命的预处理技术。
压实是一种普遍采用的固体废弃物预处理方法。
简论水泥行业清洁生产及其技术
简论水泥行业清洁生产及其技术水泥是一种重要的建筑材料，它广泛应用于建筑、道路和基础设施建设中。
传统的水泥生产过程通常会产生大量的污染物和废弃物，对环境造成负面影响。
推动水泥行业的清洁生产已成为当前的重要课题。
水泥生产的主要环境问题之一是二氧化碳（CO2）排放。
水泥生产过程中，原料煅烧产生的CO2是最主要的温室气体排放源之一。
目前，全球水泥行业每年约产生约25亿吨CO2排放量，占全球总排放的约8%。
为了减少CO2的排放，减缓气候变化的进程，水泥行业开始采用一些新技术，如碳捕集和利用（CCU）技术。
该技术可以将水泥生产过程中产生的CO2捕集并转化为有价值的产品，如碳酸钙或其他化学品，从而实现CO2的减排。
水泥生产还会产生大量的固体废弃物，如矿渣、废渣和废弃砂石。
这些废弃物如果不经适当处理，将会对土壤和水源造成污染。
水泥行业也需要采取措施来减少固体废物的产生和妥善处理。
通过优化生产过程、增加循环利用的比例，可以减少固体废弃物的产生。
还可以利用废弃物进行资源化利用，如将矿渣用作土地改良剂，将废弃砂石用作建筑材料等。
清洁生产还要求水泥行业减少能源的消耗。
水泥生产是一个能耗较高的工业过程，主要是由于煅烧过程中所需的高温和燃料的使用。
水泥企业需要采取措施，提高能源利用效率，减少能源消耗。
一种常见的做法是采用高效的燃烧设备，如旋风预热器和预煅器，来回收燃料燃烧过程中释放的热能。
还可以采用替代燃料，如废弃物和生物质燃料，来替代传统的煤炭和石油。
通过这些措施，水泥行业能够在减少能源消耗的降低对环境的负面影响。
虽然清洁生产技术可以减少水泥行业的污染排放和资源浪费，但其实施和推广仍面临一些挑战。
清洁生产技术需要较大的投资和技术支持，对水泥企业来说可能存在一定的经济压力。
新技术的推广也需要政府的政策支持和监督。
政府可以通过出台环境保护政策和法规，提供技术支持和经济激励措施，鼓励水泥企业采用清洁生产技术。
水泥行业清洁生产是未来发展的方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
水泥建材行业的绿色升级问题及解决方案
水泥建材行业的绿色升级问题及解决方案水泥建材行业是工业领域中消耗能源最大的行业之一，其生产过程中会排放大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
在环境保护意识逐渐增强的今天，水泥建材行业急需绿色升级，减少环境污染，实现可持续发展。
本文将探讨水泥建材行业的绿色升级问题及解决方案。
一、问题分析1.1环境污染严重水泥生产过程中烧成熟的石灰石和粘土，需要大量的燃料和电力，因此排放了大量的二氧化碳、硫化物、氮氧化物等有害气体。
此外，水泥生产过程中还会产生大量的粉尘和噪音污染。
1.2能源消耗巨大水泥生产过程中消耗大量的燃料和电力，不仅增加了生产成本，而且对能源资源造成了严重的浪费。
1.3资源浪费严重水泥生产需要大量的石灰石、矿石和其他原材料，并且产生了大量的固废，资源利用率较低。
二、解决方案2.1推动新型高效绿色水泥技术的应用新型高效绿色水泥技术采用先进的生产工艺和设备，可以有效降低能源消耗和环境污染，是水泥建材行业的绿色升级的重要手段。
2.1.1采用新型燃料水泥生产中烧成熟的石灰石和粘土所需的燃料可以采用生物质能源、废弃物等替代传统的化石能源，这不仅可以减少对化石能源的依赖，降低生产成本，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
2.1.2优化生产工艺采用先进的生产工艺和设备，如采用高效窑炉、高温熔炼技术、高效除尘设备等，可以大幅度降低能源消耗和环境污染，提高水泥生产效率和产品质量。
2.1.3研发应用新型绿色水泥材料研发应用新型绿色水泥材料，如活性矿渣、粉煤灰等替代传统水泥原料，不仅可以减少对自然资源的开采，还可以降低水泥生产过程中的二氧化碳排放，提高水泥产品的环保性能。
2.2促进循环经济发展循环经济是绿色升级的重要途径，水泥建材行业可以通过循环利用废弃物资、资源，减少资源消耗，减少环境污染和废弃物排放。
2.2.1废弃物资源化利用水泥生产过程中产生的尾矿、废石膏等固体废弃物可以作为水泥原料进行回收利用，减少原材料的开采，并且降低环境污染。
水泥生产中的节能减排策略有哪些
水泥生产中的节能减排策略有哪些水泥作为建筑行业不可或缺的基础材料，其生产过程中消耗大量的能源，并排放出大量的污染物。
在全球倡导节能减排、保护环境的大背景下，水泥生产行业面临着巨大的压力和挑战。
为了实现可持续发展，降低能源消耗和减少污染物排放，水泥生产企业需要采取一系列有效的节能减排策略。
一、优化生产工艺1、改进熟料烧成工艺熟料烧成是水泥生产中能源消耗最大的环节之一。
采用新型的窑炉技术，如预分解窑技术，可以显著提高热效率，降低能耗。
同时，优化窑炉的操作参数，如控制合理的温度、风量等，也能提高烧成质量，减少能源浪费。
2、采用高效粉磨技术粉磨过程在水泥生产中也占据着重要的能耗份额。
采用高效的立磨、辊压机等粉磨设备，并结合优化的粉磨工艺，可以有效降低粉磨电耗。
此外，通过合理控制物料的粒度分布，还能提高水泥的性能。
3、余热回收利用水泥生产过程中会产生大量的余热，如窑头、窑尾废气余热等。
通过安装余热发电装置，可以将这些余热转化为电能，供企业自用或上网销售。
这不仅减少了能源浪费，还能为企业带来一定的经济效益。
二、提高能源利用效率1、加强能源管理建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用等环节进行全面监控和管理。
制定科学合理的能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和岗位，实行严格的考核制度，以激励员工节能降耗的积极性。
2、采用节能设备选用高效节能的电机、风机、水泵等设备，替代传统的高能耗设备。
同时，对现有设备进行定期维护和保养，确保其处于良好的运行状态，提高设备的能源利用效率。
3、优化配料方案通过合理调整水泥生料的配料比例，提高原料的易烧性，降低熟料烧成温度，从而减少能源消耗。
此外，还可以利用工业废渣、尾矿等替代部分天然原料，实现资源的综合利用。
三、推广使用替代燃料1、利用固体废弃物将城市生活垃圾、工业废弃物（如废旧轮胎、塑料、生物质等）经过预处理后作为替代燃料投入水泥窑中燃烧。
这不仅可以减少废弃物的填埋和焚烧，降低环境污染，还能替代部分传统燃料，降低能源成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥工业对固体废弃物的处理和利用XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX摘要：随着城市化进程的加速，固体废弃物产生的危害越来越明显，如何处理和利用固体废弃物对于工业发展和建设环保型社会有着重要的意义。
本文指出了固体废弃物的主要危害，从几个方面论述了水泥工业对固体废弃物的处理和利用。
关键词：水泥工业；回转窑；固体废弃物；Cement industry for the processing and utilization of solid wastesXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXAbstract: With the rapid process of urbanization, the harm produced by solid wastes is more and more obvious. How to deal with solid wastes has an important significance for industrial development and the construction of environment-friendly society. This paper points out the main harm of solid waste, and discusses cement industry for the processing and utilization of solid waste from several aspects.Key words: cement industry; rotary kiln; solid waste1 前言随着人门生活水平的提高和城市化进程的不断推进,与人们活动息息相关的固体废弃物产量、也越来越大，越来越集中。
固体废弃物是指在生产、建设、日常生活或其他活动中产生的废弃的、污染环境的固体、半固体物质，包括工业固体废弃物、矿业固体废弃物、城市固体废弃物（生活垃圾）等。
现有的废弃物处理工艺难以彻底消除其对环境带来的影响, 与合理利用资源, 实现环保无污染控制目标要求尚有一定的差距，同时也给政府决策带来无形的压力。
如何处理和利用固体废弃物成为世界各国十分重视的问题，因此水泥厂对固体废弃物的处理和利用对全社会的环境保护和水泥工业的可持续发展具有十分重要的意义。
利用水泥窑处理城固体废弃物，既可将废弃物作为原、燃料加以利用，减少对资源的消耗，也可充分利用水泥回转窑内碱性微细浓固相的高温燃烧环境，将有害物质彻底处理掉，真正实现废弃物处理的“无害化、资源化、零排放”的多元化目标，使水泥工业走上可持续发展的道路。
2 工业废矿渣的利用发电、冶金等行业会产生大量的工业废渣，如钢铁工业的尾矿、高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、煤矸石等,这些工业废渣如不进行及时处理，会占用大量的土地，还会污染环境，产生风沙。
而水泥工业利用这些工业废渣作为水泥的原料和混合材，不但可以消化掉这些工业废渣，还能降低水泥的成本，提高经济效益。
例如[1]，郴州东江金磊水泥有限公司利用当地丰富的有色金属矿产资源产生的铅锌尾矿全部代替黏土原料和铁质校正原料，不仅降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，而且实现了对资源的循环利用和保护环境，并且由于铅锌尾矿废渣不仅具有与黏土相近的化学成分，可以完全替代黏土和铁质校正原料，而且由于其含有少量的微量元素，可以改善熟料的易烧性，降低烧成温度，提高熟料的强度和水泥的性能。
又例如[2]福建省龙岩市著名侨领陈进强先生与福建紫金建材集团、福建龙岩龙化公司共同投资打造的“紫金恒发循环经济工业园”，也是有效利用工业废渣，建立环境友好型循环经济的另一实例。
该工业园中核心企业之一是煤矸石发电厂。
福建省龙岩地区是该省的重要产煤区，煤矸石发电厂就是利用当地大小煤矿废弃的煤矸石为主要原料，采用先进的循环流化床锅炉技术运行发电。
煤矸石电厂产生的灰渣，又可作为该工业园的第二个核心项目——紫金牌水泥新型干法旋窑水泥生产线的良好掺和料。
上述发电厂发完电后产生的蒸汽和水泥厂产生的余热被发电厂和化工厂再次充分利用。
3 生活垃圾的利用垃圾这种人人都产生, 人人都想远离的东西, 由于其成分的复杂性、处理目标和方法的多样性, 增添了方案选择和决策的难度。
在环境保护的总体发展要求下, 彻底解决城市生活垃圾处理难的问题, 已成为我国“十二五”期间的工作目标之一。
利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术, 既可将垃圾作为原、燃料, 减少对资源的消耗, 又可充分利用水泥回转窑内碱性微细浓固相的高温燃烧环境等优点, 彻底将有害物质处理掉，真正实现垃圾处理的“无害化、资源化、集约化”的多元化目标要求,使水泥工业走上可持续发展的道路[3]。
我国水泥窑和垃圾焚烧炉联合处理生活垃圾技术为在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧炉来联合处理原生城市生活垃圾, 它既不同于日本的垃圾焚烧发电后由水泥厂处理灰渣的技术, 也不同于西欧对垃圾分选后直接由水泥窑处理的技术, 而是根据我国人民生活水平的现状, 适合我国垃圾特性, 吸收国外垃圾处理的长处, 并克服其不足, 自主创新的一项新技术。
采用该技术, 可以将垃圾热能和灰渣全部利用, 污染物排放低, 不需要二次处理, 投资省, 费用低。
该技术以水泥厂为依托, 不需要建设专门的垃圾焚烧厂或垃圾预处理车间, 而把垃圾焚烧炉建在新型干法水泥窑旁边, 由垃圾焚烧炉和水泥窑联合处理生活垃圾, 工艺流程框图见图1[4]。
图1 联合处理过程方框图垃圾处理过程叙述如下: 垃圾由市政环卫部门的垃圾运输车直接运到水泥厂, 经地磅计量后倒入垃圾储池储存。
抓斗从垃圾池把垃圾抓入板式输送机,人工挑选出大件垃圾、大块建筑垃圾和可回收物, 其余被带式输送机送人喂料小仓, 输送过程中由除铁器除去磁性金属。
喂料机把小仓内的垃圾均匀地喂人焚烧炉, 利用熟料冷却机的热风作为燃烧空气, 热风从水泥窑窑头罩抽取, 进人回转式垃圾焚烧炉, 垃圾在热风的作用下焚烧, 垃圾焚烧产生的高温烟气(1100℃左右)进人窑尾分解炉和预热器, 与水泥生料换热, 为水泥生料分解提供热量, 然后被窑尾废气处理系统净化后排放。
垃圾焚烧灰渣直接进人回转窑作为水泥原料, 结合于熟料之中。
垃圾焚烧灰渣也可以从焚烧炉排出, 作为混合材, 用于磨制水泥。
处理过程全部封闭, 垃圾在垃圾池储存期间, 有机物腐败产生的臭气等有机气体由排风机抽出, 经除尘器除尘后送人冷却机头部的鼓风机, 再被鼓人冷却机, 与1400℃左右的熟料接触, 在高温下被分解而净化。
4 回转窑处理危险弃废物危险废物是指列入国家《危险废物名录》或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。
危险废物具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、污染性等会对生态环境和人类健康构成严重危害。
由于其处理难度大，处理设施投资与处理成本高，是我国固体废物管理中的薄弱环节。
焚烧法处理危险废弃物因其能同时实现减量化、无害化以及资源化，是我国危险废物集中处理中心主要采用的方法。
但传统的焚烧法需要建立专门的焚化炉，设备投资及运转费用很高。
而且焚化炉焚烧温度一般在850-1200℃，物料停留时间一般为2s ，致使有机物很难完全分解，并且焚烧过程中易产生剧毒物二恶英。
水泥行业是一个自净度较高的行业, 并且利用水泥行业销纳冶金、石化等行业废弃物(如高炉矿渣) 由来已久。
水泥回转窑同回转窑焚烧炉比较起来在处理危险废弃物体上具有相当的优势：如温度(火焰温度可达1800℃)、运行环境（窑内湍流程度强）、停留时间（一般4s ）。
其它优势还有, 利用水泥回转窑处理危险废弃物时采用窑尾投料的方式可有效控制二恶英的产生; 水泥窑内的碱性物质中和废弃物中的酸性物质有效的净化了烟气; 废弃物中有金属成分被固定于水泥熟料内从而避免了二次污染的产生, 并且不会影响到水泥熟料的质量[5]。
基于上述特点，使得水泥厂越来越成为处理危险废弃物的理想场所。
废物原料 粘土、石灰石、氧化钼等原料 废物燃料煤粉二次风废气 粉尘 至生料图2 危险废弃物处理工艺 生料磨 预热器 回转窑 窑头冷却塔袋除尘器 熟料库 熟料库 成品水泥目前, 国内外利用干法水泥生产线处理危险废物, 主要是把危险废物作为水泥生产中的燃料, 废物通过高压物化喷嘴喷入或炮弹发射系统打入窑内, 而作为原料的废物则经过分选、烘干等处理以后, 和生料一起进入生料磨。
窑内气流与料流整体呈逆向运行, 系统全过程在负压下操作, 随着水泥窑的运行, 废物被分解, 有机污染物被完全分解氧化, 无机物也呈熔融状态, 一些重金属元素通过液相反应占据到水泥半成品熟料组分的晶格中, 经急冷后被完全固化, 焚烧过程中产生的酸性气体在水泥回转窑内被碱性物料所中和, 气化的重金属吸附在烟尘上, 随着气流, 大部分烟尘随预热器中的物料返回窑中, 少部分烟气经增湿塔迅速降温降尘, 出塔后又进入大布袋收尘器彻底除尘, 收集下的尘(回灰)用输送带传送, 与生料混合, 再进入水泥窑烧制成水泥。
其处理工艺如图2所示[6]。
需要说明的是：水泥窑处置危险废物是在水泥生产过程中进行的, 因此对进水泥窑处置的废物是有选择性的, 并不是所有废物都能在水泥窑处理, 进水泥窑的废物必须满足下列要求: 不能影响水泥窑正常生产；不能影响水泥产品质量；不能对生产设备造成损坏；在处置过程中不能对操作工人健康造成危害及影响厂区环境。
5 结语随着国家实施可持续性发展战略，全社会越来越重视环境的保护，固体废弃物污染已成为社会关注的焦点，固体废弃物的处理程度在保护环境的过程中起着非常重要的作用。
在未来发展中，水泥工业将担负起工业生态革命的职责，由环境污染型变为循环经济中的环境保护型企业；有意识、有目的地利用水泥工业处理固体废物，实现资源的再利用。
参考文献:[1] 谢炎星. 论我国水泥工业对工矿业废弃物与城市生活垃圾的有效利用——兼论我国垃圾处理模式的战略选择[J]. 经济论坛, 2009(15): 30-34.[2] 张丽霞, 张向红, 杨文利. 浅谈水泥厂对固体废弃物的处理和利用[J]. 中国建材, 2008(7): 88-90.[3] 胡晶琼, 江可申, 蔡玉良. 循环经济视角下水泥工业和垃圾处理产业的“双底”选择——利用新型干法窑处理城市生活垃圾闭[J]. 生态经济, 2007(1): 181-187.[4] 何宏涛, 袁文献, 刘艳. 水泥窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾技术及应用[J]. 四川水泥, 2012(2): 39-46.[5] 朱江, 蒋旭光, 刘刚. 回转窑处理危险废弃物技术探讨[J].环境工程, 2004(5):57-61.[6] 姜丽杰, 孙胜龙, 张晓红. 利用水泥回转窑处理危险废物[J]. 长春师范学院学报(自然科学版), 2005(5): 69-74.。