耐磨地坪施工方案(更新)
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
工程耐磨地坪施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计与方案：根据工程实际情况，制定耐磨地坪设计方案，包括地坪厚度、材料选择、施工工艺等。
2. 材料准备：提前准备好耐磨地坪施工所需的各种材料，如混凝土、水泥、砂子、钢筋、防水材料、涂料等。
3. 施工队伍：组建一支具备丰富施工经验的耐磨地坪施工队伍，包括施工负责人、技术员、工人等。
二、施工步骤1. 施工前处理：对原有地面进行清理，去除杂物、油污、锈迹等，确保地面平整、干净。
2. 防水处理：根据设计要求，对地面进行防水处理，防止水分渗透到耐磨地坪内部。
3. 钢筋施工：根据设计图纸，进行钢筋绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂、变形。
6. 表面处理：混凝土养护期满后，进行表面处理，包括打磨、抛光、清洗等，提高地面的平整度和光泽度。
7. 耐磨层施工：按照设计要求，涂抹耐磨层，确保耐磨层均匀、牢固。
8. 涂料施工：根据设计要求，涂抹涂料，提高地面的防水、防滑、防腐等性能。
9. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保耐磨地坪质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护环境，避免污染。
2. 施工人员应穿戴安全帽、工作服、手套等防护用品，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
4. 施工完成后，及时进行养护，防止地坪出现开裂、变形等问题。
5. 定期对耐磨地坪进行维护保养，延长地坪使用寿命。
总之，工程耐磨地坪施工是一项系统工程，需要从设计、材料、施工、验收等多个环节严格把控，确保施工质量，提高地面的使用寿命和美观度。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备好环氧耐磨地坪漆、底漆、中涂、面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂等材料。
2. 设备准备：准备磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等施工设备。
耐磨地面施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工现场清理：确保施工区域干净整洁，无杂物、松散颗粒等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料、混凝土、砂子、外加剂、养护剂、密封剂等。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、基层处理1. 清理基层：对原有地面进行彻底清理，去除油污、杂物、松散颗粒等。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保平整度达到要求。
3. 基层润湿：在浇筑混凝土前，对基层进行润湿，以提高混凝土与基层的粘结强度。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配料：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
四、耐磨地坪施工1. 混凝土初凝：混凝土浇筑后，待其初凝（4～5小时后），开始耐磨地坪施工。
2. 浮浆去除：使用机械镘或人工镘，将混凝土表面的浮浆去除，使混凝土表面密实。
3. 耐磨材料撒布：将规定用量的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。
4. 机械镘作业：待耐磨材料吸收一定水分后，进行机械镘的打磨作业，使耐磨材料与混凝土紧密结合。
5. 第二次撒布：待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（剩余材料的三分之一）。
6. 机械镘作业：待第二次撒布的耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业，确保耐磨地坪平整。
7. 表面磨光作业：使用机械镘或手工抹刀，对耐磨地坪表面进行磨光，直至表面完全光滑。
五、养护1. 遮盖保护：在耐磨地坪施工完成后，使用塑料薄膜或养护剂对地面进行遮盖保护，防止水分挥发。
2. 养护时间：根据材料性能和环境条件，控制养护时间，一般需养护一周左右。
3. 养护措施：定期洒水，保持地面湿润，避免温度过高或过低对耐磨地坪造成影响。
六、验收1. 表面质量：检查耐磨地坪表面是否平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案随着工业发展的不断推进，各类工厂、仓库等场所的地面使用频率也越来越高，对地坪的要求也越来越高。
为了满足人们对于地坪耐磨性、美观性和耐用性的需求，耐磨地坪施工方案应运而生。
一、了解耐磨地坪施工材料在施工耐磨地坪之前，首先需要了解耐磨地坪施工材料的种类和特性。
目前市面上常见的耐磨地坪施工材料主要有环氧地坪、聚氨酯地坪和水磨石地坪等。
这些材料各有优势和适用场景，可以根据具体需求选择合适的材料。
环氧地坪具有耐磨性好、防腐蚀性强、施工方便等特点，适用于需要耐磨、防腐蚀的场所，比如车间、仓库等。
聚氨酯地坪则具有耐磨、耐酸碱、耐高温等特点，适用于对地面性能要求较高的场所，比如化工厂、食品厂等。
水磨石地坪则以其美观、耐磨的特点，适用于商业场所、写字楼、酒店等需要装饰性较强的场所。
二、地坪表面处理在施工耐磨地坪之前，对地坪的表面进行处理是十分重要的一步。
地坪表面处理的目的是为了提高材料附着力、减少地坪下层与上层材料的相互影响，并保证施工后的地坪平整光滑。
地坪表面处理的方法主要有打磨、打砂和铺饰面等。
打磨适用于旧地坪的修复，可以去除地坪表面的污垢、磨损层等，提高地坪的平整度。
打砂则可以增加地坪表面的粗糙度，提高材料附着力。
铺饰面是在地坪表面覆盖一层装饰性较强的材料，可以提高地坪的美观性和耐磨性。
三、地坪底层处理耐磨地坪施工中，底层处理也是至关重要的一步。
地坪底层处理的目的是为了提供坚固、平整的基础，以保证施工后的地坪不开裂、不起泡。
地坪底层处理的主要方式是表面密封、缝隙处理和杂物清理。
表面密封是指对地坪底层进行涂覆一层密封剂，提高地坪的密封性和抗渗性。
缝隙处理是指对地坪底层的缝隙进行填充、修复，以减少地坪在使用过程中的开裂情况。
杂物清理则是指清除地坪底层的杂物、灰尘等，保证施工过程中的清洁环境。
四、施工工艺耐磨地坪施工的工艺很多，而最常用的是分层施工工艺。
分层施工工艺将地坪施工过程分为底层涂料、中间层涂料和面层涂料等多个层次，每个层次都有其独特的功能和作用。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案1. 耐磨地坪的概念和应用耐磨地坪是一种具有极佳抗磨性能的地面涂料，广泛应用于工业厂房、车间、仓库、停车场、医院、学校等场所。
耐磨地坪的特点是防尘、耐冲击、耐腐蚀、易清洁、美观等。
采用耐磨地坪可以保护地面、提高生产效率和环境卫生水平，同时也可以提高场所的整体美观度和舒适度。
2. 耐磨地坪施工流程2.1 准备工作耐磨地坪施工前需要做好充分的准备工作。
首先，需要安排好相关的施工人员，确保施工过程中的安全。
其次，需要对施工场地进行清理和打扫，确保场地干净整洁，没有任何障碍物。
还需要清理场地上的油污和杂物，以便耐磨地坪可以与地面紧密粘合。
2.2 打底处理在施工耐磨地坪之前，需要先进行打底处理。
打底处理可以有效提高地面的耐磨性能，减少因为地面不平整引起的损耗。
在打底处理中，需要清理地面的灰尘和杂质，然后涂上底漆。
底漆的作用是让地面与耐磨涂料更好地粘合，在施工过程中也可以填充地面的小孔和裂缝，保证地坪表面的平整度和硬度。
2.3 施工涂料打底处理完成后，开始施工耐磨地坪涂料。
涂料的种类和颜色可以根据实际需求自由选择。
在施工涂料时需要根据涂料的特性和性能进行施工。
通常需要使用专业的涂料刷或滚筒将涂料均匀地涂布在地面上。
在施工涂料时需要注意涂料厚度的均匀性，确保地坪表面光滑平整。
同时也可以根据需要进行花纹施工，使地坪更美观。
2.4 后期处理施工完成后，需要进行后期处理。
通常需要等待涂料干燥之后再进行地面的清理和保养。
在清理和保养时需要使用适当的清洗剂和保养剂，避免使用过硬的清洁工具。
同时还需要定期进行地面的保养和修补，时刻保持地面整洁和耐久。
3. 耐磨地坪的施工优势与传统地面材料相比，耐磨地坪具有以下优势:3.1 抗磨性强耐磨地坪采用聚合物材料制成，具有很强的抗磨性能和耐久性。
经过长时间的使用，地坪表面仍然保持平整和光滑。
3.2 易清洁耐磨地坪的表面光滑平整，不易积累灰尘和污垢，易于清洁和打理。
3.3 色彩丰富耐磨地坪可以根据不同的需求和场所，选择不同的颜色和花纹，使场所更加美观。
耐磨环氧地坪施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工地清理：在施工前，需对施工场地进行清理，确保地面无杂物、油污、锈迹等，以便后续施工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备环氧树脂、固化剂、石英砂、底漆、中涂、面漆等材料。
3. 施工设备：准备施工工具，如滚筒、刷子、刮刀、打磨机、吸尘器等。
二、施工步骤1. 基层处理：使用打磨机将原有地面处理平整，清除松散层、脱层及水泥残渣。
对于磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方，需进行混凝土加固处理。
2. 底涂施工：将环氧封闭底漆配好后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层，增强地坪涂层与地面的附着力。
3. 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，采用镘涂或刮涂的方式施工，使地坪表面平整。
4. 面涂施工：待中涂层干燥后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，涂刷面漆。
面漆应均匀涂布，厚度约为0.2-0.5mm。
5. 收尾工作：施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
待地坪涂层完全固化后，进行验收。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中，保持施工现场通风良好，温度在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%。
2. 材料配比：严格按照产品说明书进行材料配比，确保施工效果。
3. 施工工艺：严格按照施工步骤进行施工，避免出现涂层厚度不均、气泡、裂纹等现象。
4. 后期保养：施工完成后，定期对耐磨环氧地坪进行清洁、保养，延长地坪使用寿命。
总之，耐磨环氧地坪施工工程是一项技术含量较高的工作，需严格按照施工规范进行操作。
只有确保施工质量，才能充分发挥耐磨环氧地坪的优势，为用户提供一个舒适、美观、实用的地面环境。
第2篇一、工程背景随着现代工业和商业的发展，对地面材料的要求越来越高。
耐磨环氧地坪作为一种具有高强度、耐磨损、防滑、美观等特点的地面材料，广泛应用于工厂、仓库、超市、学校、医院等场所。
本文将介绍耐磨环氧地坪施工工程的相关内容。
二、施工准备1. 材料准备：耐磨环氧地坪施工所需材料包括环氧树脂、固化剂、石英砂、色粉、清洁剂、打磨机、滚筒、镘刀等。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是一种适用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地坪材料，具有耐磨、耐压、防尘、防滑等特点。
下面是一种常见的耐磨地坪施工方案，总共700字左右。
一、材料准备1. 主材料：耐磨环氧树脂涂料2. 修补材料：环氧砂浆修补料3. 基础处理材料：环氧底涂料4. 防尘材料：环氧封闭底漆5. 导静电材料：导静电环氧地坪涂料6. 附属材料：天然石英砂、颜料、填料等二、施工准备1. 施工前准备：清理地面垃圾、油污等；检测地面是否平整；修补地面裂缝和破损部分。
2. 基础处理：打磨地面，清除浮尘和较厚的砂浆；切割地面与墙角交接处；用环氧底涂料涂刷地面，提高地坪涂料与地面的附着力。
3. 防尘处理：用环氧封闭底漆涂刷地面，防止灰尘对地坪涂料生产影响。
4. 导静电处理：对要求导静电的场所，用导静电环氧地坪涂料涂刷地面，增加地面的导电性。
三、地坪涂装1. 砂浆砼填补：将环氧砂浆修补料与天然石英砂、颜料、填料等按比例混合，倒入地坪破损处，修补地面裂缝和凹坑。
2. 底涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
3. 中涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的中涂。
4. 面涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的面涂。
根据实际需求可以涂布多层。
5. 养护：施工完后，根据涂料的要求进行养护，确保地坪涂料充分固化、耐磨、耐压。
四、后续处理1. 边角处理：根据需要，对地坪与墙角或设备之间的接缝进行密封处理，以达到美观和防尘的效果。
2. 标线施划：根据需要，在地面上进行标线施划，以便于车辆和人员的通行和操作。
五、注意事项1. 施工过程中要注意保持施工现场的清洁和通风。
2. 涂料的配比要准确，施工搅拌均匀，避免出现不均匀的涂料现象。
3. 施工环境温度不能过低或过高，避免影响涂料的固化效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录 页脚内容1 目录
第一章 工程概述 ................................................................................... 2 第二章 编制依据 ................................................................................... 2 第三章 施工组织部署及产品简介 ........................................................ 3 第四章 施工工艺 ................................................................................... 4 第五章 地面质量标准及允许偏差 ........................................................ 9 第六章 成品保护措施 ......................................................................... 10 第七章 安全注意事项 ......................................................................... 11 目录
页脚内容2 第一章 工程概述 原煤制气厂地块（一期）（NO.2013G68地块）工程总占地面积约67822.5m2,总建筑面积198005.30 m2，其中地下建筑面积55789.54 m2，包括11栋26层住宅、辅助用房、机动车库、夹层及附建人防工程。 本工程采用金属骨料耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下车库有汽车行驶和停放的部位。面层颜色为混凝土本色，厚度为3毫米（金刚砂使用量为5公斤/平方米）。
第二章 编制依据 序号 名 称 编 号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 4 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》 JC/T906-2002 5 《建筑地面工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-003-2003 6 《大体积混凝土施工规范》 GB/50496-2009 7 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 8 本工程施工图 9 本工程施工组织设计 目录 页脚内容3 第三章 施工组织部署及产品简介 ✓ 技术准备 项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 ✓ 人员准备
施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。 ✓ 机具准备
平板震动器，水泥镘光机，铝合金刮尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。
✓ 产品简介 本项目耐磨金属骨料地坪面层材料，我们采用地坪专业厂家生产的产品。并且要求厂家提供原材料进场的合格证及以往成功案例的检测报告。 材料主要组成：骨料（金属与非金属）+添加剂+专用水泥+颜料等。 本项目的为金属骨料+混凝土本色。
厂家信息 金属骨料 目录
页脚内容4 原材料合格证 检测报告 第四章 施工工艺 地面施工工艺流程： 地面清理 地面打灰饼 分区模板安装 地面冲水及扫浆 混凝土浇筑、振捣 人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补 专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光 地面覆养护膜、养护 地面控制缝切割
地面各层剖面图
简要施工流程 目录
页脚内容5 4.1、地面清理 ➢ 地库地面为100mm厚C25钢筋混凝土地面，由于结构底板浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。 ➢ 根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。地面刨毛机如下图：
4.2、地面打灰饼 ➢ 在地库四周墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。 ➢ 建筑地面设计厚度为100mm厚，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为各部位设计标高向下3mm，灰饼上部搁置25mm×25mm方管（如需要），作为水平刮杆找平之目录 页脚内容6 用。剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层平整。
➢ 墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。 ➢ 灰饼纵横间距不得大于2m刮杆间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。
4.3、分区模板安装 ➢ 按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设应坚固和平整，并涂上模板脱模剂；模板按分仓浇筑设置；总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。
4.4、地面冲水及扫浆 ➢ 地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。 ➢ 水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。 ➢ 打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
刮平方向钢筋混凝土底板2m或4m铝合金刮杆25×25mm水平方通砂浆灰饼地面灰饼与方通布置示意图刮平方向目录 页脚内容7 4.5、混凝土浇筑及振捣 ➢ 地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。 ➢ 混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25，坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。 ➢ 混凝土浇筑按分区进行，浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，并采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。 ➢ 混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
4.6、人工初次找平与局部混凝土填补 ➢ 混凝土均匀分摊于地面上，达到一定面积后开始进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边用人工填补平整。 ➢ 人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。 ➢ 经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面的施工。
4.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光 ➢ 混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。 ➢ 混凝土初磨 当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，目录 页脚内容8 并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。 ➢ 混凝土表面撒金属耐磨骨料 初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），将规定用量2/3的干撒式硬化剂的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待硬化剂吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；第一层硬化剂材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的材料，然后再磨平。待硬化剂吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业；并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。 ➢ 表面收光 收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度度化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；收光完成后的地面应表面平整，颜色一致。 ➢ 干撒硬化剂的施工时间控制是十分重要的，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时要准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业。
4.8、地面覆养护膜、养护 地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。
4.9、混凝土表面控制缝的切割 ➢ 混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，并不小于50mm，缝宽3-5mm。纵横间隔按轴线柱中分割。 ➢ 混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。一个人负责控制切缝机的