重力坝概算施工方法

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埋石混凝土重力坝施工流程

埋石混凝土重力坝施工流程英文回答：Embankment Concrete Gravity Dam Construction Process.Embankment concrete gravity dams are a type of concrete dam that is constructed by placing concrete in layers on an embankment of compacted earth or rockfill. The embankment provides stability and support for the dam, while the concrete provides strength and impermeability.The construction process of an embankment concrete gravity dam typically involves the following steps:1. Site preparation.The first step is to prepare the site for construction. This includes clearing the area of vegetation and debris, and excavating the foundation to the required depth.2. Embankment construction.The embankment is then constructed by placing layers of compacted earth or rockfill on the prepared foundation. The embankment is typically built up in lifts of 6 to 12 inches, and each lift is compacted to achieve the desired density.3. Concrete placement.Once the embankment has been constructed to the desired height, the concrete is placed in layers on the embankment. The concrete is typically placed in lifts of 6 to 12 inches, and each lift is allowed to cure before the next lift is placed.4. Curing.The concrete is cured by keeping it moist for a periodof time. This allows the concrete to gain strength and achieve its full potential. The curing period typicallylasts for 28 days.5. Grouting.Once the concrete has cured, it is grouted to fill any voids or cracks in the concrete. Grouting is typically done by injecting a cement-based grout under pressure into the concrete.6. Completion.The dam is now complete and can be put into service. The dam will be monitored regularly to ensure that it is performing as expected.中文回答：碾压混凝土重力坝施工工艺流程。

大坝的施工测设—重力坝施工测设

L＝371－240＝131m
180 L 180 131 305316.2 r 3.1416 243
x1 x0 r cos 702 .958 y1 y0 (r sin ) 378 .195
4.围堰与坝轴线平行
B
A D点的坐标
α α CD DE
β＝ αDE－ αCD
C 10cmｘ10cm钢板的混凝土标石
1.混凝土坝体施工测设介绍
石门水库位于陕西省汉中市境内汉江支流的褒河下游。该工程由混凝土双曲拱坝、岸边引水式电站、东西高干渠渠首电站和橡胶坝反调节池等建筑物组成。
1.混凝土坝体施工测设介绍
用混凝土或浆砌石筑成，坝轴线一般为直线，并有垂直于坝轴线方向的横缝将坝体分成若干段
大坝的平面布置
堆石坝一期面板首个仓号准备完毕
经纬仪安置A点瞄B点旋转90°，在与坝轴线垂直方向上，以分块宽度定出Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ、…等放样控制点。然后将经纬仪移到B点，以同样的方法定出Ⅰ′、Ⅱ′、Ⅲ′、… 等放样控制点。再通过2、3…等点测设出与坝轴线相垂直的方向线，并延长到上、下游围堰上或开挖线以外，设置1′、2′、 3′、…和1″、2″、3″、…等放样控制点。
04
立放模样线三放要样素
1.立模线测设方法
立模前首先找出上、下游坝坡面与岩基的接触点，即分跨线上下游坡脚点，然后按设计坝坡面立
模。
下图是大坝横断面图，欲放出坡脚点A，可先从设计图上查得坝坡顶B
的高程HB，坡顶距坝轴线的距离为D，设计的上游坡度为1∶n，为了在基础
面上标出A点，可依据坡面上某一点C的设计高程为HC，计算距离S1：
2.混凝土坝体施工测设步骤
混凝土坝的施工测量过程
混凝土坝的施工测量布设施工控制网测设坝轴线

筑坝施工方案

筑坝施工方案筑坝施工方案坝体施工方案是指对坝体的具体建造工艺、施工措施和方法的统一规定，是施工组织设计的重要内容。

通过科学合理的方案制定，可以提高施工效率、降低施工风险，保证工程的安全、质量和经济。

1. 方案概述：本方案的施工对象是一座混凝土重力坝，坝型为三角坝。

方案的目标是按照设计图纸和规范要求，合理分配施工资源，确保施工顺利、高效。

本方案主要包括组织管理、施工工艺、施工措施和质量控制四个方面。

2. 组织管理：（1）建立科学合理的施工组织管理机构，明确各级管理人员的责任和权限。

（2）制定施工组织设计和施工进度计划，合理安排施工工序和作业人员，确保施工进度。

（3）定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

3. 施工工艺：（1）进行基础开挖和地基处理。

根据设计要求，采用适当的开挖方法，清除坝底的杂物并进行地基处理，确保坝基的稳定性。

（2）进行混凝土施工。

首先搭设施工场地，安排好混凝土搅拌站、泵送设备和运输车辆等。

采用封闭式混凝土输送管道，避免混凝土流动中的浪费和渗漏。

（3）进行坝面、坝肩和坝坡的整平和修整。

采用机械设备进行整平和修整，确保坝面的平整度和坡度的符合要求。

4. 施工措施：（1）应采用合理的防水措施，如使用安装防水帷幕、注浆等方法，确保坝体的防水性能。

（2）应采取措施保护环境，如临时构筑物的搭建和拆除，材料的储存和运输等，防止对周边环境造成污染。

（3）严格遵守施工安全规范，设置合理的警示标志和安全设施，加强培训和管理，确保施工人员的安全。

5. 质量控制：（1）坚持施工质量第一的原则，确保施工过程中的每个环节符合设计要求和规范要求。

（2）建立健全的施工质量检查和验收制度，对施工过程中的关键环节进行监控和检测。

（3）定期进行质量评估和总结，总结施工经验，提高施工质量。

通过上述施工方案，可以保证施工顺利进行，并且保证工程的质量和安全。

同时，方案中还充分考虑了环境保护和施工质量控制等因素，使整个施工过程科学、高效、安全。

(整理)s重力坝埋石混凝土施工工法

重力坝埋石混凝土施工工法1.前言根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。

湖南省建筑工程集团总公司承建的云南xx水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。

此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。

在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。

2.工法特点2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。

2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。

4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。

通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。

同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。

4、提高埋石经济效益如下表所示埋石率埋石量（m3）C15砼与埋石价差（元）降低成本（元）提高1% 1291.11 122.97 158768提高5% 6455.55 122.97 793839提高10% 12911.1 122.97 15876785.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备2.测量放样、立模3.混凝土、块石入仓5.2操作要点5.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

混凝土重力坝施工技术

混凝土重力坝施工技术摘要：混凝土重力坝的施工是水利工程建设中的一项重要工程。

目前，仍有在我国混凝土重力坝施工仍存在的许多问题。

本文从混凝土重力坝特点和混凝土重力坝的施工现状出发，分析了混凝土重力坝施工的关键内容和相关参数，并结合目前混凝土重力坝设计实例，最后提出了一些具体的重力坝施工思路，希望能对同行有所帮助。

关键词：混凝土重力坝；施工技术；应用前言目前，世界上各个国家修筑在宽阔河谷上的大坝，大多数都是采用的碾压混凝土重力坝设计，混凝土重力坝的轴线大多是直线，断面的型式一般也比较简单，这样就便于大坝机械化的快速施工，减少施工时间上的损耗。

另外，混凝重力坝的所需量比较大，所以在施工中需要严格控制施工温度，同时，混凝土重力坝的坝顶在特殊时期可以溢流和泄洪，坝体中也能够布置用来泄流的孔洞。

1 混凝土重力坝的建设现状仔细分析目前已经建成并投入使用的混凝土重力坝，大坝的上游面只要是在修筑时布置了能够有效防止大坝渗水的装置，重力坝在投入使用后混凝土一般都是干燥的。

鉴于此，凡是已经配置了有效的防渗结构的坝体的混凝土，就不需要再继续承担大坝防渗的功能。

所以，混凝土重力坝筑坝技术的革命可以由此着笔。

目前，国内外新修筑的混凝土重力坝，大多采用碾压混凝土技术来浇筑，碾压混凝土筑坝技术的气候适应性较强，在国内外的高温和低温地区都已有建筑，从材料以及施工技术上讲碾压混凝土筑坝技术都是混凝土筑坝技术的改革。

2 混凝土重力坝施工技术要点2.1钢筋模板工程图 1 某混凝土重力坝受力分析图在模板安装过程中，需要做好临时固定设施的设置工作，避免模板出现倾覆、变形等现象，以满足模板工程对刚度、强度等方面的具体要求。

在安装前，需要将表面的杂物清理干净，并矫正发生变形的模板，采用脱模剂保证模板表面的光滑与整洁；如果采用的模板为钢模板，需要在其表面涂抹一定的防锈涂料，但必须保证油料对混凝土不会造成污染，不能影响钢筋、混凝土整体的质量；如果采用木质模板，需要在其表面涂抹石蜡等涂料，并按照一定的分类标准进行编号保存。

混凝土重力坝施工技术探讨

混凝土重力坝施工技术探讨摘要：混凝土重力坝由于其作用明确，工程设计简单，良好的适应性，并且施工方便等优点，在水利水电工程中被广泛应用。

保证混凝土重力坝的质量直接影响着整个水利工程的安全与稳定。

因此，选择运用科学的施工技术，保证施工质量是非常重要的。

本文主要探讨了混凝土重力坝的施工技术，以保证整个工程质量，发挥其应有作用。

关键词：混凝土重力坝；施工技术；施工质量随着社会发展与建筑技术的进步，重力坝在水利工程建设中被广泛地应用。

重力坝就是运用砌石或是混凝土建造的能够用于挡水的大体积建筑物，重力坝一般由多个坝段组成。

1、混凝土重力坝的主要施工技术1.1 梯段爆破技术与预裂爆破技术在混凝土重力坝的建设过程中，大坝的基坑开挖是重要的工作。

在基坑开挖过程中，为了减少施工中爆破对于基础岩体的震动，保证坝基的平整，一般会采用梯段爆破技术。

梯段爆破技术就是以一定的梯段高度，利用柔性的垫层填充孔底，在梯孔之间微差爆破的技术。

在孔底铺设垫层主要为了避免药物与炮孔底接触，减少爆破点的冲击作用，同时，这种爆破技术能够有效的对下伏岩体进行保护，消减爆破的能量。

在坝基开挖过程中，边坡的轮廓复杂，难以有效的掌握开挖的规格，可以采用预裂爆破技术对边坡开挖。

预裂爆破主要有浅孔与深孔两种爆破，要根据具体的施工条件合理选择。

1.2混凝土的拌合和运输（1）拌合。

①拌合站要确保混凝土产量达到仓面要求。

如果仓开盘之后，没有特殊原因不可中断供料；②拌合卸料斗出口和运输车箱间的落差应小于两米，下料过程中宜采用“两点下料法”，卸进汽车大箱的中部与前部，从而防止混凝土洒料与分离；③拌合站务必要保证混凝土的质量达标，要均匀搅拌碾压混凝土料，充分按照施工的工作度要求办事，若没有进行充分论证，混凝土拌合时间应超过1分半钟。

（2）运输。

运输可用皮带直接送入仓或自卸车直接运料入仓等入仓手段，但是不管选取哪种方式入仓均需确保入仓混凝土骨料清洁。

1.3混凝土重力坝的模板技术在施工过程中，不同的部位施工要采用不同的模板技术。

重力坝稳定及应力计算方案

5.1重力坝剖面设计及原则5.1.1剖面尺寸的确定重力坝坝顶高程1152.00m，坝高H=40.00m。

为了适应运用和施工的需要，坝顶必须要有一定的宽度。

一般地，坝顶宽度取坝高的8%～10%，且不小于2m。

若有交通要求或有移动式启闭设施时，应根据实际需要确定。

综合考虑以上因素，坝顶宽度mB10。

考虑坝体利用部分水中增加其抗滑稳定，根据工程实践，上游边坡坡率n=0～0.2，下游边坡坡率m=0～0.8。

故上游边坡坡率初步拟定为0.2，下游边坡坡率初步拟定为0.8。

上游折坡点位置应结合应力控制标准和发电引水管、泄洪孔等建筑物的进口高程来定，一般折坡点在坝高的1/3～2/3附近，故初拟上游折坡点高程为1138.20m。

下游折坡点的位置应根据坝的实用剖面形式、坝顶宽度，结合坝的基本剖面计算得到（最常用的是其基本剖面的顶点位于校核洪水位处），故初拟下游折坡点高程为1148.50m。

5.1.2剖面设计原则重力坝在水压力及其他荷载的作用下，主要依靠坝体自重产生的抗滑力维持抗滑稳定；同时依靠坝体自重产生压应力来抵消由于水压力引起的拉应力以满足强度要求。

非溢流坝剖面设计的基本原则是：①满足稳定和强度要求，保证大坝安全；②工程量小，造价低；③结构合理，运用方便；④利于施工，方便维修。

遵循以上原则拟订出的剖面，需要经过稳定及强度验算，分析是否满足安全和经济的要求，坝体剖面可以参照以前的工程实例，结合本工程的实际情况，先行拟定，然后根据稳定和应力分析进行必要的修正。

重复以上过程直至得到一个经济的剖面。

5.2重力坝挡水坝段荷载计算5.2.1基本原理与荷载组合重力坝的荷载主要有：自重、静水压力、扬压力、泥沙压力、浪压力、动水压力、冰压力、地震荷载等。

本次设计取单位长度的坝段进行计算。

水工建筑物重力坝设计计算书

.一、非溢流坝设计（一）、初步拟定坝型的轮廓尺寸(1)坝顶高程的确定①校核洪水位情况下：波浪高度2h l5/4D1/3×5/4× 1/3=0.98m=0.0166V=0.0166 18 4波浪长度2L l× l0.8×0.8=10.4 (2h )=10.4 0.98=10.23m波浪中心线到静水面的高度h0π l2/ 2L l ×2=(2h)=3.14 0.98 /10.23=0.30m 安全超高按Ⅲ级建筑物取值h c=0.3m坝顶高出水库静水位的高度△h=2h l0c校②设计洪水位情况下：波浪高度2h l5/4D1/3×5/41/3=0.0166(1.5V)=0.0166 (1.5×18) ×4=1.62m 波浪长度2L l× l0.8×0.8=10.4 (2h )=10.4 1.62=15.3m波浪中心线到静水面的高度h0π l2/ 2L l ×2=(2h)=3.14 1.62 /15.3=0.54m安全超高按Ⅲ级建筑物取值h c=0.4m坝顶高出水库静水位的高度△h=2h l0c设③两种情况下的坝顶高程分别如下：校核洪水位时： 225.3+1.58=226.9m设计洪水位时： 224.0+2.56=226.56m坝顶高程选两种情况最大值226.9 m，可按 227.00m 设计，则坝高 227.00-174.5=52.5m。

(2)坝顶宽度的确定本工程按人行行道要求并设置有发电进水口，布置闸门设备，应适当加宽以满足闸门设备的布置，运行和工作交通要求，故取 8 米。

(3)坝坡的确定考虑到利用部分水重增加稳定，根据工程经验，上游坡采用1：0.2，下游坡按坝底宽度约为坝高的 0.7～ 0.9 倍，挡水坝段和厂房坝段均采用1：0.7。

(4)上下游折坡点高程的确定理论分析和工程实验证明，混凝土重力坝上游面可做成折坡，折坡点一般位于 1/3~2/3 坝高处，以便利用上游坝面水重增加坝体的稳定。

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加工厂加工制作，5t汽车运至供料线附近，30t缆机吊运入工作面，人工绑扎。右岸40%，运距1.5km。左岸60%，运距3.5km。
护岸
土石方明挖
m2
215097
土方由带裂土器的推土机（TY--220型）松土集渣。石方开挖梯段高度6～10m，采用履带式液压单臂钻钻孔，采用垂直和水平梯段爆破，推土机（TY--220型）集渣，液压正铲（5.4m3）辅以装载机（4～5m3）装渣，20～32t自卸汽车运输出渣。弃至自把河渣场，运距7.8km。
挂网钢筋
t
43
加工厂加工制作，5t汽车运至工作面附近，人工绑扎，运距3.0km。
钢筋
T
232
加工厂加工制作，5t汽车运至工作面附近，人工绑扎，运距3.0km。
固结灌浆
m
4068
人工手风钻钻孔，TBW250/50和110/60型灌浆泵灌注，2m3卧式搅拌机集中制浆，由输浆管送至灌浆工作面，200L立式搅拌机加水稀释成所需适当浓度的浆液。
常态混凝土
m3
183977
30t高架门机吊运3m3吊罐进行混凝土垂直运输。混凝土水平运输采用10～15t自卸汽车。人工进行平仓振捣，运距2.0km。
钢筋
t
11039
排水孔
m
33318
采用XU--100型地质钻机钻孔。
预应力锚索
根
1112
GLP-150锚索钻机造孔，人工插索。
基础处理
帷幕灌浆
m
40105
采用XU--100型地质钻机钻孔，TBW250/50型灌浆泵灌注，2m3卧式搅拌机集中制浆，由输浆管送至灌浆工作面，200L立式搅拌机加水稀释成所需适当浓度的浆液。
主坝碾压混凝土
m3
1946027
50%由15～20t自卸汽车直接入仓，50%采用20～30t侧卸汽车，倒入6～9m3不脱钩吊罐，30t中高速缆机吊运入仓。
由D31P(湿式)推土机进行平仓，BOMAGBW-202AD碾压密实。右岸40%，运距2.5km。左岸60%，运距1.5km。
主坝钢筋
t
26421
主河床坝基土石方明挖
万m3
128.3
土方由带裂土器的推土机（TY--220型）松土集渣。石方开挖梯段高度6～10m，采用履带式液压单臂钻钻孔，采用垂直和水平梯段爆破，推土机（TY--220型）集渣ห้องสมุดไป่ตู้液压正铲（5.4m3）辅以装载机（4～5m3）装渣，20～32t自卸汽车运输出渣。弃至俄夺罗沟渣场，土13万方，石30，运距10.4km；弃至念坪渣场土33.2万方，运距5.2km；自把河渣场石52.1万方，运距7.8km。
排水幕排水孔
m
11098
采用XU--100型地质钻机钻孔
固结灌浆
m
40177
采用XU--100型地质钻机钻孔，TBW250/50型灌浆泵灌注，2m3卧式搅拌机集中制浆，由输浆管送至灌浆工作面，200L立式搅拌机加水稀释成所需适当浓度的浆液。
接触灌浆
m2
46398
采用XU--100型地质钻机钻孔，TBW250/50型灌浆泵灌注，2m3卧式搅拌机集中制浆，由输浆管送至灌浆工作面，200L立式搅拌机加水稀释成所需适当浓度的浆液。
衬砌混凝土C20二级配
m3
3873
由下游混凝土系统供料，33混凝土搅拌运输车运输，运至工作面HB--60泵送入仓。洞内运距0.5km，洞外运距2.5km。
喷砼厚10cm
m3
1210
喷混凝土，由下游混凝土系统供料，由33混凝土搅拌运输车运输，运至工作面由干喷机作业。由右岸混凝土系统供料，洞内运距0.5 km。洞外运距2.5km。
亚碧罗水电站上坝址重力坝方案
给概算施工方法
二00六年九月
概算采用工程量以水工提供为准
工程或费用名称
单位
工程量
施工方法
拦河坝
开挖支护
坝肩土石方开挖
万m3
140.8
土方由带裂土器的推土机（TY--220型）松土集渣，石方开挖梯段高度6～10m。右岸石方开挖采用履带式液压单臂钻钻孔，采用垂直和水平梯段爆破，溜槽出渣，弃至念坪渣场，土量24.5万方，石方45.6，运距5.2km；左岸石方分层爆破开挖，推土机（TY--220型）集渣，液压正铲（5.4m3）辅以装载机（4～5m3）装渣，20～32t自卸汽车运输出渣，弃至俄夺罗沟渣场，土24.7万方，石46万方，运距6.9km。
基础处理混凝土回填
m2
3090
采用下游混凝土系统供料，6m3混凝土搅拌运输车运输，运至工作面HB--60泵送入仓，运距1.5km。
灌浆隧洞
石方洞挖
m3
20077
开挖施工采用手风钻造孔，人工装药，全断面光面爆破开挖。出渣由2.0m3装载机配10t自卸汽车至渣场。运至俄夺罗河渣场，洞内运距0.5km。洞外运距6.9km。
喷混凝土，厚5～15cm
m3
8022
喷混凝土，由下游混凝土系统供料，由6m3混凝土搅拌运输车运输，运至工作面由aliva500型湿喷机作业。右岸60%，运距2.5km。左岸40%，运距1.5km。
挂网钢筋
t
317
加工厂加工制作，5t汽车运至工作面附近，人工绑扎。右岸60%，运距3.5km。左岸40%，运距3.0km。
回填灌浆
m2
2118
人工手风钻钻孔，TBW250/50和110/60型灌浆泵灌注，2m3卧式搅拌机集中制浆，由输浆管送至灌浆工作面，200L立式搅拌机加水稀释成所需适当浓度的浆液。
坝体
主坝常态混凝土
m3
380713
30t中高速缆机吊运6～9m3不脱钩吊罐进行混凝土垂直运输。混凝土水平运输采用20～30t侧卸汽车。由D31P(湿式)推土机进行平仓，H75EH振捣台车辅以人工振捣密实。右岸40%，运距2.5km。左岸60%，运距1.5km。
常态混凝土
m2
9194
由下游混凝土系统供料，6m3混凝土搅拌运输车运输，运至工作面HB--60泵送入仓。运距1km。
挂网钢筋
t
2786
加工厂加工制作，5t汽车运至工作面附近，人工绑扎。运距3.5km。
锚杆
根
1638
采用ROC812型液压单臂钻钻孔，人工插杆。
排水孔
m
4697
采用XU--100型地质钻机钻孔
水道系统
进水口
土石方明挖
m3
535204
土方由带裂土器的推土机（TY--220型）松土集渣。石方开挖梯段高度6～10m，采用履带式液压单臂钻钻孔，采用垂直和水平梯段爆破，推土机（TY--220型）集渣，液压正铲（5.4m3）辅以装载机（4～5m3）装渣，20～32t自卸汽车运输出渣。弃至自把河渣场，运距10.2km。土石比例2:8