坝顶施工方案
坝顶施工方案(终稿)
坝顶施工方案(终稿)
1. 引言
坝顶施工是水利工程建设中至关重要的阶段，直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
本文将针对坝顶施工方案进行详细的讨论和分析，为工程施工提供可行性方案。
2. 工程概况
本工程位于XXXX区域，总长度约XXXX米，设计最大承载能力为XXXX吨。
根据工程需求，坝顶施工需要满足一定的技术要求和安全标准。
3. 施工方案
3.1 材料准备
在坝顶施工前，需要做好材料准备工作，包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3.2 施工工艺
坝顶施工采用XXXX工艺，通过XXXX方法进行施工，确保施工过程中各项指标符合设计要求。
同时，严格控制施工过程中的温度、湿度等因素，避免影响工程质量。
3.3 安全措施
在坝顶施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
设置安全警示标识、保障措施等，有效预防和应对施工中可能出现的安全事故。
4. 施工进度
根据工程进度计划，合理安排坝顶施工进度，确保按时完成各项工程任务。
同时，严格监督施工过程，及时调整施工方案，保障工程进度和质量。
5. 结束语
综上所述，坝顶施工是整个工程建设中不可或缺的重要环节，需要结合实际情况，合理制定施工方案，确保工程质量和安全性。
希望本文提出的施工方案能为实际工程建设提供参考，取得良好的效果。
希望这篇关于“坝顶施工方案(终稿)”的文档对你有帮助，如有任何问题或需要进一步讨论，欢迎随时联系。
坝顶整治工程施工方案
一、工程概述某水库位于我国南方某河流上，是一座以灌溉、发电为主，兼顾防洪、旅游等综合利用的水库。
工程规模为中型，坝型为混凝土重力坝，坝顶长度约为 300m，坝顶宽度约为 10m。
工程始建于 1980 年，已运行 40 多年。
近年来，由于坝体老化、坝基渗漏等原因，水库的安全性逐渐降低。
为了确保水库安全运行，拟对坝顶进行整治。
二、整治目标1. 提高坝体稳定性：对坝体进行加固处理，提高坝体的抗滑稳定性，确保坝体在各种工况下的安全稳定。
2. 改善坝基渗漏问题：对坝基进行防渗处理，减少渗漏量，提高水库的蓄水能力。
3. 优化坝顶路面：改善坝顶路面的平整度、抗滑性能，提高路面使用寿命。
4. 提高水库运行效率：整治后，水库应具备较强的运行管理能力，降低运行成本，提高灌溉、发电等综合效益。
三、整治内容1. 坝体加固：对坝体进行喷锚加固处理，增加坝体的抗滑稳定性。
具体措施如下：（1）在坝体表面布设喷锚筋，通过喷射混凝土将喷锚筋与坝体紧密结合，提高坝体的抗滑稳定性。
（2）在坝体上游面设置排水孔，降低坝体上游面的水压力，减小坝体的渗流力，提高坝体的稳定性。
2. 坝基防渗：采用帷幕灌浆法对坝基进行防渗处理，减少渗漏量。
具体措施如下：（1）在坝基上游面布设帷幕灌浆孔，灌浆材料为水泥浆，灌浆压力 0.5~1.0MPa。
（2）灌浆结束后，对灌浆孔进行封堵，确保防渗效果。
3. 坝顶路面整治：对坝顶路面进行铣刨、清扫，然后铺设一层沥青混凝土，提高路面的平整度和抗滑性能。
具体措施如下：（1）铣刨原有路面，清除杂物，确保路基稳定。
（2）清扫路面，保证施工质量。
（3）铺设沥青混凝土，厚度约为 5cm，摊铺速度控制在 2~4m/min。
四、施工组织设计1. 施工队伍：组织专业化的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如喷锚机、灌浆泵、铣刨机、摊铺机等。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格把控施工质量。
大坝坝顶公混凝土施工方案
大坝坝顶公混凝土施工方案一、施工前准备现场勘察：对大坝坝顶及周围环境进行详细勘察，了解地质条件、气候条件、交通状况等，为施工提供基础数据。
方案编制：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括进度计划、人员配置、设备安排等。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保施工过程中的人员安全。
二、材料选择与检验材料选择：选用质量稳定、性能可靠的原材料，如水泥、骨料、添加剂等。
材料检验：对所有进场的原材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
三、混凝土配合比设计强度要求：根据大坝坝顶的设计要求，确定混凝土的强度等级。
配合比设计：根据原材料的性能和强度要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
四、施工设备与布置设备选择：选择适宜的混凝土搅拌、运输、浇筑和养护设备。
设备布置：根据施工现场实际情况，合理布置施工设备，确保施工过程的顺畅。
五、模板制作与安装模板设计：根据大坝坝顶的形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：采用优质材料制作模板，确保其刚度、平整度和尺寸精度。
模板安装：在模板制作完成后，进行模板的安装，确保模板的稳固和准确。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工方案，有序进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对各个环节进行质量检测，确保施工质量。
结果控制：对浇筑完成的混凝土进行质量检测，确保其符合设计要求。
八、安全施工措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
安全防护：为施工人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和应对。
以上为大坝坝顶公混凝土施工方案的全部内容，请在实际施工过程中，严格按照方案进行，确保施工质量和人员安全。
坝顶分部工程施工方案
一、工程概况本项目为某水库大坝坝顶分部工程，大坝全长2500m，坝顶宽度10m，坝高50m。
坝顶分部工程包括坝顶路面、排水系统、观测设备安装等。
工程地点位于我国南方地区，气候湿润，雨量充沛。
二、施工特点及难点1. 施工面积大，施工周期长，需要合理安排施工进度和资源配置。
2. 施工过程中需保证大坝整体稳定性和安全性。
3. 坝顶路面施工需考虑雨水的排泄，防止路面产生积水。
4. 观测设备安装的精度和稳定性对大坝运行安全至关重要。
三、施工方案1. 施工准备（1）对大坝进行全面检查，确保大坝结构安全稳定。
（2）根据设计图纸和技术规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）准备施工所需的原材料、设备及工具。
2. 施工进度安排（1）坝顶路面施工：先进行排水系统施工，再进行路面施工。
路面施工按照从大坝两端向中间推进的顺序进行。
（2）观测设备安装：在大坝路面施工完成后进行，先安装主体设备，再进行调试和验收。
3. 施工质量控制（1）坝顶路面施工：严格把控原材料质量，确保路面施工质量。
路面施工过程中，加强监督和检查，确保施工符合设计要求。
（2）观测设备安装：设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量。
安装过程中，严格遵循技术规范，确保设备安装的精度和稳定性。
4. 施工安全措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场安全管理，严格执行施工安全规程。
（4）对施工过程中可能出现的风险进行预测和评估，制定应急预案。
四、施工资源配置1. 人力资源：根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
2. 材料资源：提前采购所需原材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备资源：合理安排设备使用，确保设备正常运行。
4. 资金资源：合理预算，确保施工过程中资金充足。
通过以上施工方案的实施，本项目旨在确保大坝坝顶分部工程的安全、质量和进度，为我国水库大坝建设贡献力量。
坝顶土方回填施工方案
坝顶土方回填施工方案1. 引言坝顶土方回填是水利工程中常见的一种施工方法，用于填筑坝顶，增加坝体的稳定性和承载能力。
本文介绍了坝顶土方回填施工方案的主要步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工方案2.1 准备工作在开始施工前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：1.土方回填施工前的调查和勘察，包括勘测和测试。
2.根据勘察结果进行土方回填施工的设计和计算，确定回填土方的类型和数量。
3.确保施工现场的安全，包括设置警示标志和保护措施。
2.2 施工步骤坝顶土方回填的施工步骤可以分为以下几个阶段：1.准备工作：将施工现场清理干净，清除杂物和障碍物。
确保施工现场的平整和干燥。
2.土方回填：根据设计要求和计算结果，将合适的回填土方运输到施工现场，进行均匀分布和压实。
注意土方的湿度和密度控制，使得回填土方能够达到设计要求的承载能力。
3.层间压实：在回填土方的分层回填过程中，需要进行层间压实，确保每一层土方的密实度和稳定性。
4.终期整平：在土方回填完成后，进行终期整平，使得坝顶表面平整、光滑，并满足设计要求。
2.3 施工要点在进行坝顶土方回填施工时，需要注意以下要点：1.回填土方的选择：根据设计要求和土壤特性，选择合适的回填土方。
回填土方应具有一定的稳定性和承载能力，同时应能够良好地与原土和其他结构部位连接。
2.土方回填厚度的控制：根据设计要求，控制土方回填的厚度，均匀分布，避免过厚或过薄，确保坝顶的稳定性和承载能力。
3.回填土方的湿度控制：回填土方的湿度对于土方回填的稳定性和压实效果有重要影响。
在施工过程中，要进行适量的湿水控制，确保回填土方的湿度达到设计要求。
4.层间压实的控制：在土方回填的过程中，进行层间压实是保证每一层土方的密实度和稳定性的关键步骤。
层间压实要根据土方特性和回填厚度进行合理的施工。
3. 施工注意事项在进行坝顶土方回填施工时，需要注意以下事项：1.施工现场的安全：施工现场应设立明显的警示标志，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
坝顶结构施工方案
坝顶结构施工方案一、施工前准备实地考察：对坝址进行详细的实地考察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案提供基础数据。
施工图纸设计：根据实地考察结果，进行坝顶结构施工图纸设计，明确坝体的尺寸、形状、材料等参数。
施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保他们熟悉施工方案，掌握施工技能。
施工设备准备：根据施工方案，准备必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌车、起重机等。
二、基础处理基础清理：清理坝址范围内的杂物、垃圾等，确保施工面整洁。
基础排水：设置排水系统，确保施工期间坝址内不积水。
基础加固：根据地质条件，进行基础加固处理，如注浆、桩基等。
三、材料选择与运输材料选择：根据施工图纸要求，选择符合标准的材料，如水泥、骨料、钢筋等。
材料运输：合理安排材料运输路线和时间，确保材料及时到达施工现场。
四、坝顶结构设计结构选型：根据坝体的功能要求和地质条件，选择合适的坝顶结构类型。
结构计算：进行坝顶结构的力学计算，确保结构的安全性和稳定性。
结构细节设计：对坝顶结构的细部构造进行设计，如排水沟、伸缩缝等。
五、施工方法与步骤坝体填筑：按照施工图纸要求，分层填筑坝体，每层填筑完成后进行压实处理。
混凝土浇筑：按照施工要求，浇筑坝顶结构的混凝土，确保混凝土质量。
钢筋安装：在混凝土浇筑前，按照施工图纸要求，安装好钢筋骨架。
六、安全措施与预案安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
安全设施：设置必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和应对。
七、质量控制与检验质量控制：对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合规范要求。
质量检验：对施工完成的坝顶结构进行质量检验，如尺寸检查、强度测试等。
八、工程验收与维护工程验收：在坝顶结构施工完成后，组织相关单位进行工程验收，确保工程质量符合要求。
工程维护：定期对坝顶结构进行检查和维护，确保工程长期稳定运行。
本施工方案涵盖了坝顶结构施工的全过程，从施工前准备到工程验收与维护，都进行了详细的规划和安排。
水库大坝坝顶道路施工方案
水库大坝坝顶道路施工方案1. 引言水库大坝在水利工程中起着重要的作用，为了便于水库大坝管理和维护，以及方便周边地区的交通运输，会在大坝的顶部建设道路。
本文档将介绍水库大坝坝顶道路的施工方案。
2. 施工目标施工目标是确保水库大坝坝顶道路的安全通行和结构稳定。
具体包括： 1. 道路设计满足交通运输需求，能够容纳大型车辆和运输设备。
2. 施工工艺符合环保标准，不会对水库水质造成污染。
3. 进行适当的地质勘察，确保道路基础稳固，能够承受道路交通荷载。
4. 施工期间保证施工人员的安全。
5. 确保施工质量，道路耐久性能好，使用寿命长。
3.1 地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察，包括地形、地质结构、岩石性质等，以确定道路的线路选址和基础设计参数。
勘察报告将提供给道路设计和施工单位参考。
3.2 道路设计根据地质勘察结果和交通需求，进行道路设计。
设计包括道路线路、纵断面、横断面、交叉口等。
设计应考虑大坝的稳定性和施工材料的供应情况。
3.3 施工准备施工准备包括： 1. 采购施工所需的材料和设备，包括路基材料、路面材料、机械设备等。
2. 组建施工队伍，确保施工人员具有必要的技术和安全技能。
3. 制定施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
3.4 地基处理进行地基处理是为了确保道路基础的稳固性。
地基处理方法包括填土加密、砂石垫层、土壤加固等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定地基处理方法。
路基施工包括开挖、填土、夯实等工序。
开挖要求按照设计要求进行，确保路基的平整和坡度符合要求。
填土应按照分层压实原则，夯实要达到设计要求的密实度。
3.6 路面施工路面施工包括路面底层、中层和面层的施工。
路面底层一般采用砂石或碎石进行填充，中层一般采用水泥混凝土进行铺设，面层采用沥青混凝土进行铺设。
施工过程中应保证路面的平整度和水平度。
3.7 道路标志和标线施工在道路施工完成后，需要进行道路标志和标线的施工。
道路标志和标线根据相关标准进行设置，包括标志牌、导向标线、停车线等。
坝顶路面工程施工方案
坝顶路面工程施工方案1. 引言坝顶路面工程是指在水库、堤防等水利工程的坝顶部分进行的路面建设工程。
为了保证坝顶的平整度和承载能力，施工方案的设计和实施是至关重要的。
本文档将介绍坝顶路面工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工注意事项。
2. 施工前准备工作在开始坝顶路面工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测和设计施工前需要对坝顶进行详细的现场勘测和设计，包括测量坝顶的几何形状和坡度、评估坝顶土质的承载力、确定路面铺设材料等。
2.2 材料采购和运输根据设计要求，采购所需的路面铺设材料，包括沥青、砂石等。
同时，制定合理的物资运输方案，确保材料准时配送到施工现场。
2.3 设备租赁和安装根据施工需求，租赁所需的机械设备，如压路机、铣刨机等。
在施工前将这些设备安装好，并进行必要的检查和调试。
2.4 施工人员培训和组织组织施工队伍，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
进行相关培训，包括施工流程、操作规范和安全注意事项等。
3. 施工流程坝顶路面工程的施工流程包括以下几个步骤：3.1 压实基层首先，使用压路机对坝顶进行基层的压实处理。
根据设计要求，对基层进行多次压实，以提高坝顶路面的稳定性和承载能力。
3.2 铣刨路面在基层压实完毕后，使用铣刨机对坝顶路面进行铣刨处理。
铣刨的目的是去除基层上的不平坦、劣质部分，提高路面的平整度。
3.3 铺设沥青在铣刨处理后，开始铺设沥青。
首先在路面上喷涂一层底漆，然后倒入热沥青，利用铺设机械将沥青均匀地铺在路面上。
3.4 摊铺和压实沥青铺设沥青后，使用压路机对沥青进行摊铺和压实。
摊铺时要保持沥青均匀，避免出现凹凸不平的情况。
通过多次的压实，确保沥青与基层的粘结性和密实性。
3.5 完善路面施工完成后，对路面进行必要的修整，确保路面平整、无裂缝和坑洼。
可以进行热拌修补，对施工中出现的破损部分进行修复。
4. 施工注意事项在坝顶路面工程施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工现场要设置合适的安全警示标志，并配备必要的安全设施，保证施工人员和周边环境的安全。
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大坝工程坝顶施工方案、编制依据1新疆下坂地水利枢纽大坝工程招投标文件;2、新疆下坂地水利枢纽大坝工程坝顶设计图;3、现场施工条件。
二、工程概况大坝坝顶工程包括坝顶下游墙、坝顶道路等施工内容。
具体型式见图1《坝顶下游墙及坝顶道路设计断面图》。
下游墙及坝顶道路设计断面图町副！「叱圓-帕0：5“ “ 咏〕1, 而一~ .巧單；~~< ■：■ - ■ .■图1坝顶下游墙及坝顶道路设计断面图1、坝顶下游墙工程概况大坝下游墙的起止桩号为坝0+030 （坝下贴坡道路与坝顶道路交汇处）~坝0+406,全长376m 顶面高程2966.923m （超高部位根据超高高程增加），坝顶下游墙沿轴线方向按每10m 一段进行分段，段间设置20mm的横缝，缝间采用高密低发泡聚乙烯泡沫板填充。
下游墙分两部分进行施工，底部为混凝土现浇钢筋混凝土墙，采用C25混凝土（二级配，W6F300,混凝土墙顶面高程2966.523。
坝顶下游混凝土墙基础厚度为40cm墙身高度80cm宽度为30cm墙体下游设置电缆沟，宽度为52cm高度59.2cm。
电缆沟下游小墙为砖砌体，厚度12cm电缆沟内按照《坝顶及防浪墙体型图》中的桩号布置设置灯座基础。
下游墙上游侧拐角处设置排水沟下游墙的细部结构见图2《坝顶下游墙细部结构图》。
8M L 300 丄400 JM）图2坝顶下游墙细部结构图2、坝顶道路工程概况根据设计变更，坝顶路面结构形式由沥青混凝土变更为水泥混凝土。
路面混凝土标号为C20F200（根据《新疆下坂地水利枢纽工程粉煤灰混凝土配合比设计试验研究》，选用P77页第4项配合比，因工地无粉煤灰供应，采用等量水泥代替粉煤灰，外加剂选用《中葛［2009］大坝报告037号》文确定的品种及掺量，施工配合比为：水：团结P.O.32.5 :砂：小石：中石：外加剂=138：354：690：506：619：4.25，其中外加剂为喀什晋伟生产的高效早强减水引气剂），厚度20cm路面分块尺寸为400X 330cm道路上游设置人行道，表面铺设3cm厚毛面花岗岩板，人行道与路面之间设置路缘石。
混凝土路面底部回填砂砾石路基，其中沥青心墙顶部铺设8cm厚的高密度苯板，苯板宽度为2.6m。
3、主要工程量坝顶主要工程量见下表:三、施工特性1受气候影响大本工程施工区域属典型的大陆性高原气候，冬季寒冷漫长，夏季气候温和，气候的年、日变化显著，日温差高达20C左右，伴随气温的日变化，对混凝土浇筑的温度控制、养护等提出了较高的要求。
2、施工干扰大进行坝顶下游墙浇筑时，受施工干扰较大，坝顶的宽度仅为7.8m左右，施工布置困难。
因受结构布置的影响，必须对每段坝顶下游墙按混凝土墙基础-混凝土墙身一砖砌体墙身的顺序进行浇筑施工。
坝顶路面混凝土浇筑时，为确保交通必须分幅进行施工。
3、外观质量要求高坝顶下游墙的外观质量要求高，对混凝土的拌制、浇筑工艺以及模板的加工、安装等都提出了较高的要求。
坝顶道路路面混凝土必须确保其平整度四、施工布置1钢筋加工厂坝顶下游墙钢筋总制安工程量为93.85t，种类较多，型式较复杂。
钢筋加工场布置在坝下1.2km处的前方仓库部位，占地面积约为2000m2。
2、模板加工厂坝顶下游墙主要采用定型钢模板，局部使用自行加工的木模板，模板加工厂设置在钢筋加工厂附近，占地面积分别为200 m2。
3、混凝土拌和系统左岸交通道路混凝土拌和系统设置在下游交通桥左岸上游处，占地面积约为2000 m2拌和系统配置两台JS750型强制搅拌机，最大生产能力约为50m3/h，能够满足混凝土浇筑的强度需要。
4、混凝土运输及入仓混凝土运输道路直接利用大坝左岸交通道路及坝后贴坡道路，采用10t自卸汽车进行水平运输，直接入仓。
5、水电布置混凝土施工用电接自引水洞闸房附近的变压器，施工用水直接自上游抽取。
6、路基砂砾石施工路基砂砾石回填料取自毗号反滤料场，因考虑到库前水位抬升的影响，该部分填料已于前期进行了集中备料，堆料场位于高线公路35Km处。
五、施工程序坝顶施工程序见图3《坝顶施工程序图》I卜蔚惰基础陡匸——：游墻濟身施匸I攘底砂林石叵填——惴面混凝上浇览I貉竦石安装一路甚砂砾巧回塩一人行道首板舗设图3坝顶施工程序图六、施工方法1、苯板铺设苯板自喀什直接购买，规格为22kg/m3。
根据尺寸及厂家的生产能力，预订每块尺寸为1.3m x 4.2m,长边方向平行坝轴线进行铺设。
铺设苯板前，采用人工将沥青混凝土心墙表面清理干净，确保表面无灰尘，无砂石粘结在沥青混凝土心墙顶面。
心墙上下游1m范围内的过渡料采用人工进行整平，并采用2.5t 振动碾予以压实。
苯板铺设过程，确保接缝严密。
苯板铺设完成后，及时回填路基砂砾石予以覆盖。
2、路基砂砾石回填路基砂砾石取自反滤料备料场，采用ZL50装载机配合10t自卸汽车装运。
受坝顶结构限制，路基砂砾石回填施工分三部分进行：2.1 下游墙基础底高程以下部位路基砂砾石回填苯板铺设完成后，开始进行下游墙基础底高程以下部位的路基砂砾石回填。
为保证砂砾石填筑质量，加强对苯板的保护，该部分砂砾石自料场运至坝顶后，集中堆放，采用CAT320D 型挖掘机进行撒料，ZL50 装载机配合人工整平。
本阶段路基砂砾石的回填厚度为32cm，按一层进行摊铺碾压。
2.2 路面混凝土底高程以下部位路基砂砾石回填下游挡墙基础浇筑完成后，开始进行路面底高程以下部位路基砂砾石回填。
采用后退法自右岸向左岸施工。
因坝顶路面设置有2%的横坡，故该部分砂砾石的整平采用ZL50装载机初平，徐工GR135 平地机配合人工精平。
本阶段路基砂砾石的回填厚度为32.5~20cm，按一层进行摊铺碾压。
2.3 人行道部位路基砂砾石回填在上游路面混凝土浇筑完成、路缘石安装完成后，开始进行人行道部位的路基砂砾石回填。
因该部位施工时，局部下游路面混凝土为浇筑，故采用10t自卸汽车进行填料的运输。
运至施工现场后，倾倒于路面混凝土上，采用人工铲运至施工部位。
本阶段路基砂砾石的回填厚度为28.5c m,按一层进行摊铺碾压。
2.4 路基砂砾石的碾压路面混凝土底高程以下所有路基砂砾石采用20t 振动碾进行碾压，碾压参数及控制标准按照坝基反滤料施工标准执行。
人行道部位路基砂砾石采用手持式打夯机进行碾压。
为确保碾压质量，碾压前适当洒水。
碾压质量采用灌砂法进行检测，要求相对密度控制在0.75 以上。
3、下游挡墙混凝土施工3.1 模板施工本工程建筑物模板以组合钢模板为主，墙身堵头部位采用木模板配合钢模板进行施工。
基础因高度较小，均采用2015 型模板。
墙身前后大面积平面位置均采用6015 型模板施工以保证混凝土的外观质量，局部部位采用2015 型、1015 型模板配合。
墙身部位因高度较高（0.8m）,必须设置对拉螺杆确保模板的稳定性，对拉螺杆采用©12圆钢加工制作而成，螺杆的布置必须满足强度要求。
3.2 钢筋施工坝顶下游墙钢筋制安总工程量为27.08t，钢筋的加工制作在钢筋加工厂内完成，并根据施工进度合理安排加工强度，确保钢筋安装施工的需要。
钢筋接头采用手工电焊和绑扎相结合的连接工艺。
因钢筋加工场与施工部位距离较远，必须采用机械运输的方式搬运至施工部位。
在运输过程中，必须确保钢筋不变形。
钢筋安装的位置、间距、保护层及规格均按设计文件、规范等有关文件的要求严格施工，并确保安装后的的钢筋有足够的稳定性；钢筋接头错位连接，采用单面焊接，焊接长度不小于规范要求。
3.3 变形缝施工（1 ）变形缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按相关条款规定处理，外露铁件应割除；（2）变形缝填充材料的外形、厚度必须满足设计要求，后浇带混凝土浇筑前，安装变形缝材料，并做好固定措施，防止在混凝土浇筑时发生移位；（3）混凝土浇筑完成后，对变形缝部位的浆皮进行清理。
3.4 混凝土施工⑴ 铺料和平仓混凝土浇筑采用台阶法铺料，铺料厚度30〜50cm，混凝土平仓采用© 70〜100振捣器并辅以人工平仓。
混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积，当粗骨料有集中现象时，则要求由人工用锹把集中粗骨料均匀地摊牌到砂浆较多的部位或均匀地撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。
⑵ 混凝土浇筑分层厚度下游墙基础混凝土及电缆沟小墙浇筑一次完成，不需要分层施工。
墙身混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，分两层浇筑完成，每层厚度为40cm。
3.5 混凝土振捣混凝土振捣主要采用插入式振捣器。
混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。
振捣器的插入点整齐排列，插入间距为为振捣器作用半径的1.5 倍，并插入下层混凝土5〜10mm。
在模板、钢筋及预埋件附近振捣时，其插入距离宜为有效半径的0.5倍，且不使模板、钢筋、预埋件变形移位。
振捣作业应依序进行、插入方向、角度一致，防止漏振。
振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。
3.6 混凝土浇筑层施工缝的处理混凝土浇筑应一次性完成，除墙身与基础之间的施工缝外，不允许出现新的施工缝。
坝顶下游墙基础与墙身之间的施工缝设置在基础面处，在坝顶下游墙墙身混凝土浇筑前，对坝顶下游墙基础混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理，并清洗干净，排除积水，并铺设一层（2cm厚）原混凝土配合比剔除粗骨料后拌制而成的砂浆，方可浇筑新混凝土。
4、路面混凝土浇筑4.1 模板施工在处理好的路基砂砾石层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
路面混凝土模板采用200mm 规格的槽钢，为保证路面的线性，确保每块槽钢的长度不小于4m。
进行模板安装时，做好放样及定位工作，保证路面分缝的顺直。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用全站仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
4.2 摊铺混凝土混凝土采用10t 自卸汽车运至施工现场后，直接倾倒入仓内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的2cm 左右。
4.3 混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10〜20cm，然后用振动梁振捣拖平。