锅炉运行反事故措施(通用版)
5 锅炉专业反事故措施
#6锅炉专业反事故措施编写：初审：审核：批准：目录1. 防止空气预热器烧损技术措施 (1)2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 (2)3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 (3)4. 防止辅机烧瓦的措施 (3)5. 防止过热器、再热器管超温爆管的措施 (3)6. 防止锅炉大面积结焦的措施 (4)7. 防止锅炉汽包满水、缺水的措施 (5)1.防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化，如发现异常应及时处理。
当发生火灾高温报警时，应确认是否发生二次燃烧，若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，在锅炉启动和煤油混烧期间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定，保证油枪能吹扫干净；1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求（冷端综合温度>138℃），减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
锅炉反事故预案
一、目的为确保锅炉运行安全，防止锅炉事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所属单位范围内锅炉运行过程中可能发生的各类事故。
三、事故类型及预防措施1. 超压事故（1）事故类型：锅炉内压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
（2）预防措施：1）加强锅炉运行监控，确保压力表、安全阀等设备完好；2）根据负荷变化调整燃烧，避免因负荷变化导致压力过高；3）定期检查、维护安全阀，确保其正常工作；4）加强司炉人员培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 缺水事故（1）事故类型：锅炉内水位低于最低安全水位，导致锅炉干烧、损坏。
（2）预防措施：1）加强水位监控，确保水位在正常范围内；2）定期检查给水系统，确保给水畅通；3）加强司炉人员培训，提高其水位监控和操作技能。
3. 满水事故（1）事故类型：锅炉内水位高于最高安全水位，导致锅炉受热面损坏。
（2）预防措施：1）加强水位监控，确保水位在正常范围内；2）定期检查给水系统，确保给水畅通；3）加强司炉人员培训，提高其水位监控和操作技能。
4. 爆管事故（1）事故类型：锅炉受热面管子因过热、腐蚀等原因发生破裂。
（2）预防措施：1）定期检查受热面管子，及时发现并处理缺陷；2）加强锅炉运行监控，确保管子温度在正常范围内；3）加强司炉人员培训，提高其操作技能。
四、事故应急处理1. 发现事故征兆时，立即停止操作，报告值班领导；2. 采取紧急措施，如降低压力、停止给水等，防止事故扩大；3. 组织人员撤离危险区域，确保人员安全；4. 按照应急预案要求，启动应急响应程序，开展救援工作。
五、应急响应程序1. 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；2. 指挥部根据事故情况，制定救援方案；3. 组织救援人员、设备、物资等投入救援工作；4. 加强信息沟通，确保救援工作顺利进行；5. 事故处理完毕后，进行事故调查，总结经验教训，完善应急预案。
六、培训与演练1. 定期组织司炉人员参加安全培训，提高其安全意识和操作技能；2. 开展应急预案演练，检验预案的可行性和有效性；3. 加强与相关部门的沟通与合作，提高应急救援能力。
?锅炉专业反事故措施（最终版）
锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。
此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。
汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。
事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。
2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。
）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。
（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。
（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。
（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。
（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。
（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。
（进水时关闭省煤器再循环阀。
）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。
3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。
（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。
（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。
二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。
锅炉人必备反事故技术措施内部资料
锅炉人必备反事故技术措施内部资料一、防止空气预热器烧毁技术措施1.1空气预热器投运前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验可用；1.2空气预热器水冲洗系统安装调试完毕，并经通水试验，水量充足，水压038~0.52MPa;1.3空气预热器消防系统安装调试完毕，可以正常使用；1.4空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用电机；1.5空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电、火灾信号等热工信号经调试可用；1.6在首次点火前和空预器及其附近烟道检修后必须对空预器进行全面检查、清理，以防竹跳板、彩条布等可燃物遗留在烟道内造成空气预热器着火；1.7全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理,防止空预器积油；1.8在投粉初期和油煤混烧期间应加强煤粉着火情况监视，保证煤粉可靠着火、燃尽，发现煤火检不稳定现象及时进行燃烧调整，避免未燃尽的煤粉积存在空预器换热元件和烟道内；1.9发现投运油枪、火嘴火检信号丧失时，应查明原因并及时退出对应油枪f口火嘴运行，在任何情况下均不得强制油、煤火检信号；1.10在锅炉点火吹管阶段结束后和整套启动阶段停炉消缺期间,须安排专人对空气预热器换热元件、烟道进行全面检查，发现积油、积粉严重时必须进行清理；1.11运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，若确认空预器发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水；1.12空气预热器吹灰汽源要求蒸汽阀前蒸汽压力＞0.8MPa,温度＞150℃;1.13试运期间，启停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点火到全停油期间，蒸汽吹灰器应连续运行。
二、防止锅炉灭火、放炮技术措施2.1设备要求：2.1.1确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；2.1.2仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；2.1.3装设大量程炉膛负压表(±500OPa),且炉膛负压保护装置能可靠投入；2.1.4炉膛出口氧量表准确可靠;2.1.5FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，工作可靠。
反事故措施及预案
反事故措施及预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。
事故处理程序遵循以下原则:1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理:正确判断，果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源:尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过《一式两份)，分别上交锅炉专业负责人。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。
第2防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短，并极易引发爆管事故。
结合我公司的实际情况，提出以下防止措施:1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。
注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。
同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行，以保证一次网压力、水温的相对稳定。
6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。
在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
第3条锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定，维持适当的炉膛负压(0一-50Pa)。
2、锅炉炉膛温度应保证在 850C 及以上，并维持稳定。
所以低负荷时,应尽可能燃用挥发分较高的煤，并保证合格的燃煤粒度。
锅炉安全事故应急措施及救援预案（三篇）
锅炉安全事故应急措施及救援预案主要包括以下内容：1. 应急措施：- 确认现场安全状况，安全撤离人员；- 尽快报警并通知相关部门和责任人；- 切断电源和燃料供应，降低事故扩散风险；- 迅速组织事故现场管控，防止进一步事故发生；- 做好事故隔离，确保现场安全；- 向事故现场周边通风区域内的人员进行疏散和告知；- 进行紧急救治和伤员转移；- 提供必要的紧急物资支援。
2. 救援预案：- 确定救援组织机构和责任人，明确各救援队伍的任务和职责；- 建立指挥调度中心，集中协调指挥救援行动；- 根据事故情况，组织专业救援队伍进入事故现场进行救援；- 考虑事故发生后可能引发的环境污染和其他二次灾害，采取相应的控制措施；- 做好与相关政府部门的沟通和协调工作，共同应对事故。
在实际操作中，应急措施和救援预案需要根据具体的锅炉设备、场所和实际情况进行制定和调整，并进行定期演练和培训，以确保人员能够熟练掌握应急措施和救援操作。
锅炉安全事故应急措施及救援预案（二）锅炉安全事故是一种严重的安全风险，可能导致火灾、爆炸、中毒等重大事故。
为了保障人员安全并减少损失，需要制定应急措施和救援预案。
以下是一些建议：1. 及时报警：当发现锅炉发生安全事故时，第一时间拨打报警电话，通知相关部门和人员，并提供详细的事故描述和位置信息。
2. 疏散人员：尽快疏散事故现场附近的人员，并确保疏散通道畅通无阻。
可以利用喇叭、广播等设备进行紧急广播，并提供逃生指引。
3. 隔离危险区域：将事故现场周围的危险区域进行隔离，并指示人员远离危险区域，防止次生事故的发生。
4. 切断能源供应：尽快关闭锅炉的所有供电、供气等能源，减少事故扩大的可能性。
5. 使用灭火器材：如果事故导致火灾，应立即使用适当的灭火器材进行灭火。
需要确保自身安全的前提下，尽可能将火灾扑灭或控制住。
6. 疏导交通：事故现场往往会引起交通拥堵，需要及时疏导交通，保障救援车辆的通行。
在锅炉安全事故救援预案方面，可以考虑以下措施：1. 指定救援队伍：事先组织好救援队伍，包括消防队、救护队、抢险救援队等，确保救援人员及时赶到现场。
锅炉反事故技术措施
锅炉反事故技术措施1、前言在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。
一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。
具体处理办法参照运行规程。
2、事故处理原则2.1事故处理原则2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。
2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。
2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。
2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。
2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。
2.2事故停炉的条件及处理2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
2.2.2紧急停炉的处理2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。
2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。
2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。
2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。
电厂锅炉反事故措施
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时，填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定，实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉运行反事故措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉运行反事故措施(通用版)为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
2、锅炉运行中，应以差压式水位计指示为基准，并经常对照各水位计偏差不大于30mm，否则应立即汇报值长及专工，联系检修查明原因以清除。
3、严格执行双色水位计定期冲洗制度，保证工业电视监视到的水位指示清晰可靠。
4、锅炉启动前应进行汽包水位保护实际传动校验，用上水的方法进行高水位保护试验，用排污门放水方法进行低水位保护试验，水位保护不完善严禁启动。
5、锅炉汽包水位保护采用独立测量（差压水位计）的三取二逻辑判断方式。
当有一点因某种原因须退出运行时，应转为二取一的逻辑判断方式。
并办理审批手续限期8小时恢复，当有两点因某种原因须退出运行时，应转为一取一的逻辑判断方式，并制定相应安全措施，经总工批准，限期8小时内恢复，如逾期不能恢复，立即停止锅炉运行。
6、运行人员应集中监盘，加强对水位的监视和调整，正常运行应投入水位自动调整。
在低负荷时或事故情况下应及时切换为手动调整，尤其在突甩负荷、锅炉灭火、安全门动作、切换给水管道、启停给水泵等工况下要特别注意，加强调整，并注意虚假水位的影响。
7、当机组负荷升至70MW后，进行给水主路、旁路切换时，要求负荷稳定，水位控制在-30mm～-60mm之间为好；先开主路，确证主路过水后，方可关闭旁路调整门、电动门，要加强对给水流量、前置泵入口流量的变化幅度及切换前后给水流量的监视。
8、单台给水泵切换为两台给水泵运行时，启动备用给水泵时要将给水泵液联关至最小，开启出口门后，增加给水泵液联要缓慢，两台运行泵要相互配合，在保持给水总量不变，水位稳定情况下，逐步减小两台泵液联偏差。
9、运行人员要认真执行交接班制度，了解给水系统的运行方式，设备状况，检查备用给水泵应具备启动允许条件，备用给水设备处于正常备用状态，备用给水设备有缺陷要做好事故预想。
10、认真做好水位高、低报警定期试验，以及备用给水管道、事故放水门定期开关试验，确保备用设备良好备用。
11、锅炉正常运行中，给水自动故障时，应稳定锅炉运行工况及时联系检修处理，并手动调整水位，调整中应注意给水流量和蒸汽流量的匹配，严禁大开大关，引起汽包水位大幅波动。
12、锅炉排污时，应在机组负荷较低的工况下进行，并保持汽包水位稳定，排污时，注意监视给水流量和蒸汽流量差不得超过60t/h，否则应停止排污，并查明原因。
如排污时引起水位降低，应立即停止排污。
13、锅炉运行中，如有一套就地水位表故障，应及时汇报值长联系检修处理，尽快恢复，如就地水位表全部损坏，应汇报值长、总工，采取相应的安全措施，通知检修限期处理恢复。
如短时不能恢复，应申请故障停炉。
14、当运行中就地水位表和远方水位表指示均不正常，无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。
15、锅炉运行中，汽包水位达到锅炉MFT动作值，而保护拒动时，应立即手动紧急停炉。
16、锅炉缺水停炉后，汽包水位低于水位计最低可见水位时严禁上水，具体上水时间应请示总工决定。
17、锅炉满水停炉后，应将汽包水位放正常，并查明故障原因消除后方可重新启动。
三、防止尾部烟道再燃烧措施防止锅炉尾部烟道二次燃烧主要是防止由于炉膛燃烧工况不良，使未燃尽的可燃物在锅炉尾部烟道的沉积。
因此，运行中应按燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。
特别要注意在低负荷运行及锅炉起动时，因炉膛温度较低，燃烧工况不稳定，燃料不易燃尽，加之烟气流速低，过剩氧量多，容易出现可燃物沉积和再次燃烧。
因此，在这一阶段应加强燃烧调整和连续吹灰，尤其应加强燃油雾化的调整，防止未燃尽的油进入锅炉尾部烟道并吸附在受热元件上，与未燃尽的碳在受热面上沉积，从而引起再次燃烧。
为此，应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视，对存在漏油、雾化不良的油枪喷嘴应及时予以更换。
具体防止锅炉尾部烟道再次燃烧的措施如下：1、加强锅炉燃烧调整，合理配风，炉膛出口烟气含氧量不得低于3.5%。
2、定期化验煤粉细度、飞灰可燃物含量，根据化验结果及时调整煤粉细度，保持煤粉细度23%左右。
3、避免锅炉长期低负荷运行，以防烟气流速过低，使未燃尽的煤粉在烟道内沉积。
4、定期对尾部受热面及空预器进行吹灰。
5、锅炉启动前必须以大于25%额定风量对炉膛进行吹扫，吹扫完成后方可进行点火。
6、锅炉点火时，如油枪不着火应立即关闭油枪速断阀并退出油枪，防止大量燃油喷入炉内。
7、锅炉点火时，要注意观察油枪应雾化良好，点火后要及时调整助燃风保证油枪着火良好稳定。
如油枪雾化不良，着火不稳应退出油枪，处理后方可再投，如采用等离子点火，应注意一次风粉的配合，启磨后注意观察燃烧应稳定，良好，不得强制火检信号进行点火，8、锅炉点火启动过程中，空预器应投入连续吹灰，并注意监视空预器前后烟温，发现有二次燃烧迹象并确证后应紧急停炉。
9、锅炉停运前，应对炉膛及尾部受热面和空预器进行全面吹灰一次。
10、锅炉正常运行中，如发现某受热面后烟气温度不正常升高，应及时投入该受热面吹灰，并适当降低锅炉负荷，加强燃烧调整，处理过程中严禁加风。
11、尾部受热面发生二次燃烧，经采取措施无效，烟气温度不正常上升超过规定值或排烟温度超过250℃应汇报值长，紧急停炉。
12、锅炉停运后，应严密关闭炉前燃油系统来回油门及油枪手动门，防止燃油漏入炉内。
13、锅炉运行中，如发生空预器停转，应立即将其入口烟气挡板和出口风挡板关闭、隔离，并设法进行盘车，降低锅炉负荷如挡板隔绝不严，盘车盘不动，应停炉处理。
四、防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中，投入烟温探针。
旁路系统未投入时，严格控制炉膛出口烟温不超过540℃。
2、锅炉启动时，在旁路系统投入前，可开启过热器排大气门进行升压，旁路系统投入后关闭排大气门，升压过程中严格按照启动曲线控制升温升压速度，3.92MPa以下，升压速度不超过0.03MPa/min,3.92MPa以上，升压速度不超过0.05MPa/min。
3、汽机跳闸，旁路系统不能及时投入，炉膛出口烟温超过540℃，应紧急停炉，以防烧坏再热器。
4、锅炉水压试验时，应做好安全措施，派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员，发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压，查明原因消除后方可再升压，如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压。
5、安全门整定试验，应制定专项安全技术措施，配备好通讯工具，随时对照上下压力表指示准确，控制好升压速度，配合高、低旁调整压力，操作应谨慎，缓慢，防止汽压失控。
6、锅炉冷态启动负荷低于15%额定负荷，不得投入减温水，以防止过热器管内发生水寒，引起超温爆管，启动前应开启过热器、再热器系统疏水，待升至规定压力，内部积水疏尽方可关闭。
7、锅炉正常运行中，应投入汽温自动，自动失灵，应及时切换为手动调整，并联系热工及时处理。
8、锅炉安全门应良好备用，如安全门故障失灵不能正常启座，应按此安全门额定排汽量，降低锅炉最大运行负荷。
9、启停制粉系统时，应加强调整，必要时可增减机组负荷进行配合调整，防止汽压、汽温大幅变化。
10、在汽温调整中，应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减温水量，严禁大开、大关减温水门，防止汽温大幅变化。
11、锅炉运行中，应注意监视各受热面壁温不超规定值，如某管壁温偏高时，应及时调节该侧受热面前减温水，并检查两侧烟温偏差，偏差大时应及时调整燃烧，减小炉膛出口烟温差。
12、机组甩负荷时，应根据甩负荷情况立即停止部分磨煤机，必要时联系汽机投入旁路系统，如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作，且旁路系统不能投入时，应紧急停炉。
五、防止锅炉炉膛爆炸措施:1.防止锅炉灭火1.1运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行，并保证另外最少有一台制粉系统备用，当磨煤机检修，非正常磨组运行方式时要做好事故预想，必要时投油稳燃。
1.2原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位，运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开，防止磨煤机断煤和棚煤，原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。
1.3未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。
油枪手动门开启，吹扫蒸汽系统列备，油枪停运后要及时吹扫，定期对油枪吹扫；炉前燃油压力3.0-3.3Mpa，回油量不小于8T/H，油枪的程控系统可靠备用，定期试投油枪，发现问题及时联系处理，保证事故情况下油枪能随时投入使用。