上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)
xx高速公路B1合同段项目经理部xx跨上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)施工方案1编制依据：（1）、《xx至xx高速公路土建施工技术规范》（2）、《施工合同文件》（3）、《xx至xx高速公路两阶段施工图设计》（4）、《公路桥涵施工技术规范》〈JTJ041-2000〉（5）、《公路桥涵设计通用规范》〈JTG D60-2004〉2、工程总体安排及施工方案2.1、总体安排：施工准备阶段：2008年5月15日~2008年5月17日，作好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
施工阶段：2008年5月23日~2008年6月30日，主要进行上部构造现场浇筑。
2.2工程概况李家老屋大桥右幅第三跨上部构造现场浇筑混凝土标号为C50。
2.3工程准备情况2.3.2人员及设备进场准备上部构造现场浇筑施工人员于2007年12月初全部进场，施工机具设备于2007年12月中旬全部进场并安装、调试、检测完成。
主要机械设备统计表现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。
施工组织机构框图2.3.3 材料准备上部构造现场浇筑使用湖北华新水泥P.O52.5，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。
2.4工程数量上部构造现场浇筑钢筋材料工程数量见下表。
2.5 施工方法及主要工艺搅拌机在预制场的一端，用罐车运输混凝土料到浇筑地点后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣用插入式振动棒2.5.1 上部构造现场浇筑2.5.1.1 横隔板2.5.1.1.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。
自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。
2.5.1.1.2混凝土的拌和横隔板设计采用C50混凝土。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。
拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。
混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。
混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。
2.5.1.1.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。
如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。
二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。
2.5.1.1.4 混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。
横隔板混凝土的震捣采用插入式振捣器。
采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。
混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。
每块横隔板混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。
2.5.1.1.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
2.5.1.2湿接缝2.5.1.2.1 模板安装各块模板采用拉杆篼吊，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模和边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆联结。
拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。
自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。
2.5.1.2.2 混凝土的拌和湿接缝设计采用C50混凝土。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。
拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。
混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。
混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。
2.5.1.2.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。
如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。
二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。
2.5.1.2.4 混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。
混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。
每道湿接缝混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。
2.5.1.2.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
2.5.1.3 中横梁2.5.1.3.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。
自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。
2.5.1.3.2 混凝土的拌和中横梁设计采用C50混凝土。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。
拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。
混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。
混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。
2.5.1.3.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。
如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。
二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。
2.5.1.3.4 混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。
中横梁混凝土的震捣采用插入式振捣器。
采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。
混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。
每道中横梁混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。
2.5.1.3.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
质量指标及外观质量目标书外观鉴定：1、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
2、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须进行修整。
3、混凝土表面不应出现非受力裂缝。
若裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4、封锚混凝土应密实、平整。
5、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。
安全措施及预案针对施工的特点，场地内有强制式搅拌机、电焊机、配料机等机械；要进行混凝土的浇筑。
易发机械伤害、物体打击、高处坠落等伤害事故。
采取以下安全措施：1、进行安全交底；2、工作前对各种机械进行安全检查；3、在高空作业的工作人员必须佩带安全帽和保险绳；上部构造现场浇筑施工安全预案为了保证我合同段的桥梁首件工程的顺利进行，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，现就在施工过程中可能发生的安全事故作以下应急方案。
横隔板、湿接头、湿接缝的浇筑顺序
横隔板、湿接头、湿接缝的浇筑顺序横隔板、湿接头和湿接缝是在建筑施工过程中常见的构造物。
它们在不同的阶段和位置起着重要的作用。
正确的浇筑顺序和施工方法对于确保结构的稳定性和质量至关重要。
本文将介绍横隔板、湿接头和湿接缝的浇筑顺序以及相关注意事项。
一、横隔板的浇筑顺序横隔板是用于分隔建筑结构中的不同层或不同功能区域的水平构造物。
在进行横隔板的浇筑前，需要先进行相应的准备工作。
首先，要检查模板的质量和准确性，确保模板的尺寸、位置和平整度符合设计要求。
其次，要进行钢筋的布置和绑扎，以增强横隔板的强度和稳定性。
最后，在进行混凝土浇筑前，要对模板内部进行湿润处理，以避免混凝土过早干燥和出现裂缝。
在进行混凝土浇筑时，要注意避免空隙和气泡的产生，可以采用振动器进行震动，以提高混凝土的密实性。
浇筑完成后，要及时对横隔板进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、湿接头的浇筑顺序湿接头是用于连接不同构件或构造物的一种特殊接头形式。
在进行湿接头的浇筑前，需要进行相应的准备工作。
首先，要对接头的位置和尺寸进行测量和标记，确保接头的准确性和稳定性。
其次，要对接头进行清理和处理，以确保接头表面的干净和粘结性。
如果接头之间存在较大的间隙，可以采用填缝材料进行填充，以提高接头的紧密度和粘结强度。
最后，在进行混凝土浇筑前，要对接头进行湿润处理，以避免混凝土过早干燥和接头的脱离。
在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土能够充分填充接头空间，并与接头表面紧密结合。
浇筑完成后，要及时对接头进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接头的强度和稳定性。
三、湿接缝的浇筑顺序湿接缝是用于连接相邻构件或构造物的一种特殊缝隙形式。
在进行湿接缝的浇筑前，需要进行相应的准备工作。
首先，要对湿接缝的位置和尺寸进行测量和标记，确保缝隙的准确性和稳定性。
其次，要对缝隙进行清理和处理，以确保缝隙表面的干净和粘结性。
如果缝隙较大，可以采用填缝材料进行填充，以提高缝隙的紧密度和粘结强度。
横隔板,湿接缝施工技术交底
3.焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长度不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。
2、 在钢筋外侧或下侧要放保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。
3、 横隔板对拉采用左右上下对称对拉，防止模板变形，一个横隔板不少于三道拉杆。
4、 湿接缝对拉杆采用左右对称对拉，每50cm一道，上方用槽钢和小方木垫起来然后再紧拉杆。
5、 在模板合模前必须打油，严禁在安装好的模板上刷油，防止油污钢筋，影响钢筋和砼结合。合模前要报检，合模完毕要报检，符合要求后方可进行下道工序。
砼浇筑
砼用运输车运送到浇筑部位，在梁板上安放钢板，存放砼，在用铁锹将砼送到浇筑部位，横隔板要分两次浇筑，一次浇筑一半，打振捣棒，砼无气泡上浮，表面泛浆即可进行下道浇筑。湿接缝浇筑时，要注意翼缘板位置要多振捣，保证新旧砼的良好结合，振捣要密实，不漏振不过振，在浇筑完毕后，要收面，要与梁板边缘平齐，表面要平整。在砼浇筑时要时刻观察模板有无变形和漏浆，对拉杆是否松动，如有发现，要及时处理，处理部位要重新振捣。
1、混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
55cm，如焊接长度或搭接长度不 5.7cm。
4. 现浇横隔板混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
四、湿接缝
1. 湿接缝间纵向钢筋搭接长度为 35 倍的钢筋直径，不等径钢筋搭接长度为 100cm。 2. 湿接缝间钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每 2 根绑扎 1 根焊接 1 根，焊接采用单面焊接， 焊接长度 不小于 13cm。
10 倍钢筋直径。现浇部分钢筋采用与预
2. 现浇部分钢筋下料长度为 55cm，如钢筋焊接长度不够，可根据现场实际情况适当增加下料长
度。
3. 现浇部分端横梁钢筋在绑扎时应留足保护层，保护层厚度为
5.5cm。
4. 现浇端横梁混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
二、中横梁
1. 中横梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于
经过岗位培训，设备不允许带病作业。
8、安全员对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患并予以纠正。禁止非施工人员进入施工现场。 9、进入施工现场人员必须戴好安全帽 二、环境保护
1、工程的施工组织设计中应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施
工作业中认真组织实施。
2 、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。 3、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。
摘一支轻雨，铺一笺墨迹，在灯火阑珊处窥探一叶棂窗，熟悉的倩影淡淡一 笑，倾城了岁月的柔情，暖雨中蜜意了情侣的梦香。
一杯轻风，半壶墨迹。捧着安静的角落，独饮墨香，留韵素白。轻风拂过， 开满了一园禅意，一片樱花。
轻风缓缓，墨香袭袭。长长的倩影里，柔软了风韵的味律，洒脱的静悟中遥 远变成了传说，把爱定格在一瞬间。
行保证安全的一切工作。
上部构造现场浇筑施工作业指导书
上部构造现场浇筑施工作业指导书JS-13／CDLQ／2009承德路桥建设总公司承唐高速公路TJ9合同项目部上部构造现场浇筑施工作业指导书上部构造现场浇筑部分包括横隔板现浇部分、湿接头、湿接缝，均采用C50混凝土。
施工流程如下所示：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑湿接头、横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。
1、准备工作（1）、测量高程为保证T梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及T梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
（2）、铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。
铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
2、绑扎钢筋（1）、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
（2）、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。
钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。
在连接湿接头梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程安装箱梁，连接湿接缝及横梁钢筋浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的湿接缝张拉顶板负弯矩，并压注水泥浆浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施工拆除临时支座完成体系转换（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
桥梁湿接缝、端横梁、中横梁三级交底
施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。
待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。
吊篮示意图如下：
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土，由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点，端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。
混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开预应力管道，由于现浇中横梁部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。
桥梁湿接缝、中横梁施工方案
道路工程分部（分项）工程开工申请报告施工单位：（牵头人）合同号：一标段（成员）道路工程分部（分项）工程开工批复单施工单位：（牵头人）合同号：一标段（成员）道路工程施工技术方案报审表施工单位：（牵头人）合同号：一标段（成员）道路工程湿接缝湿接头及负弯矩施工方案1号大桥湿接头湿接缝及负弯矩施工方案一、工程概况K21+944.5 1号大桥位于宅清沟-柏草坪段，中心桩号为K21+944.50，本桥为9×25m预应力混凝土连续小箱梁，跨越南洺河，桥梁与河道正交，桥梁全长231.4m。
上部结构采用9×25m预应力混凝土连续小箱梁，下部结构为肋板桥台、柱式台、柱式墩，钻孔灌注桩基础和扩大基础。
现浇湿接缝、湿接头均采用C50 混凝土，共：80.2m³。
二、质量要求工程质量符合交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检查验收评定标准》（JTG F80/1-2017）规范要求质量，同时符合武安市京娘湖-柏草坪道路工程相关合同文件、施工图纸关于优良工程标准的规定。
三、湿接头、湿接缝施工方案３.1、施工计划开工日期：2019年5月20日完工日期：2019年6月10日３.2、施工准备及湿接头、湿接缝、横隔板施工流程我标段完成1联箱梁架设工作后，按照相关要求即刻开始箱梁湿接头、横隔板及湿接缝钢筋加工及安装等体系转换施工（其中混凝土浇筑安排在５月份气温回升后进行）。
施工流程具体如下：第一步：按照规范要求完成吊梁后，先焊接连接件（横隔板、湿接缝与湿接头）钢筋。
第二步：先浇筑横隔梁，再浇筑一联内的第1、第3号连续墩（奇数墩）墩顶中横梁和其两侧与负弯矩钢束同长范围内的湿接缝和端横隔板砼，待砼强度达到设计强度的100％后，张拉第1、第3号连续墩顶负弯矩钢绞线，孔道压浆。
第三步：按照第二步的方法浇筑第2、第4号连续墩（偶数墩）墩顶湿接头，如果在完成第二步过程中仅剩余最后两个湿接头，则必须先浇筑一个湿接头且张拉压浆完成后，再浇筑第二个湿接头张拉压浆。
桥梁上部构造施工方案
施工方案一、施工内容支座安装、湿接头、现浇横梁、负弯矩张拉、湿接缝.二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071－983、《公路工程技术标准》JTJ001-974、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074－945、青银高速《两阶段施工图》6、《招标文件》三、施工工艺流程1、首先逐孔安装连续端永久支座，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
2、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束.在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土,达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆.本项按每联为单位施工，顺序如下图.3、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
四、支座安装1、橡胶支座安装前检查产品合格证书在有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
2、支座下垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确、表面平整.同一片梁各个支座垫石的相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。
3、施工前应将墩台支座垫石处杂物清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平。
4、固定橡胶支座在安放时一定要与支座垫石全面接触，并有固位和防漏浆措施.支座上面平钢板上的锚固筋在现场焊接时，注意采取隔热措施,避免烫坏橡胶支座,焊好锚固筋后，注意检查钢板与支座的密帖.五、湿接缝、湿接头施工1、施工准备(1）、首先检查结合面混凝土凿毛是否到位,并用钢刷清除结合面上的浮皮。
（2）将预埋钢筋调直、除锈。
2、钢筋焊接及绑扎、波纹管的定位及钢绞线的穿束（1)、梁间湿接缝及湿接头预埋外伸钢筋应调顺,并一一对应焊牢，并保证其搭接长度和焊接质量。
（2)、钢筋进场前要进行检验，各项指标符合设计及规范要求后方可进场.钢筋在加工棚统一下料、加工，几何尺寸必须符合设计要求，成形后用吊车吊至桥面人工绑扎、焊接成型。
桥梁上部结构施工图解
横隔板
运梁通道必须平整坚实，没有障碍。视线良好，上桥以后前方司机必须 注意车辆轮胎不得是否压在过孔钢板上。行驶过程中前后司机要随时沟 通，保证运梁的安全。
横隔板
横隔板
湿接缝
湿接缝
负弯矩
负弯矩
负弯矩
桥面铺装桥面铺装源自桥面铺装防撞墙防撞墙
结束语
谢谢！
现场学习汇报
独家节特大桥上部结构施工
目录
端横梁 中横梁 横隔板 湿接缝 负弯矩 防撞墙 桥面铺装
端横梁
中横梁
中横梁
提梁顺序为3、4、1、2、6、5提梁前检查钢绞线是否有断丝破损， 有的及时跟换。还应检查箱梁质量外观，梁地是否整洁。有问题的 及时进行处理。在箱梁提梁位置加装防护，防止箱梁破损。运梁前 对梁进行固定处理。
预制梁板湿接缝及横隔板施工方案
预制梁板湿接缝及横隔板施工方案一、前言1.1 背景介绍预制梁板和横隔板在建筑工程中起着重要作用，其施工质量直接影响建筑结构的承载能力和使用安全性。
湿接缝是预制混凝土构件之间的连接部位，在施工中需要特别注意相关细节和工艺要求，以确保连接的牢固和密封性。
1.2 目的本文将针对预制梁板湿接缝及横隔板的施工进行详细阐述，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容，旨在指导施工人员在实际工程中确保施工质量。
二、施工方案2.1 施工准备工作1.前期准备材料与机械设备，包括预制梁板、横隔板、水泥、砂浆等；2.清理施工现场，确保施工区域整洁，并对施工安全进行必要的预防措施；3.对材料进行质量检查，确保预制构件无破损，水泥、砂浆等材料符合相关标准；2.2 施工步骤1.预制梁板湿接缝施工 1.1 将预制梁板放置在设计位置，根据施工图纸确定位置和高度； 1.2 在接缝部位涂刷预埋接缝胶水，确保胶水均匀涂抹；1.3 将另一块预制梁板按设计位置放置在接缝处，用力推压以确保胶水充分粘接； 1.4 使用外模固定两块预制梁板，调整好位置，等待预埋接缝胶水干燥；1.5 清理接缝处多余的胶水，保持接缝整洁。
2.横隔板施工 2.1 根据设计要求将横隔板放置在预制梁板上，确保位置正确； 2.2 涂抹横隔板与预制梁板接触面的胶水，并将横隔板沿接缝线放置于预制梁板上； 2.3 用橡胶锤轻轻敲打横隔板，使其与预制梁板紧密贴合； 2.4 使用固定夹将横隔板固定在预制梁板上，待胶水干固后拆除固定夹。
2.3 注意事项1.施工现场应保持通风良好，确保施工环境干燥；2.施工人员应穿着安全防护装备，并严格按照施工流程操作；3.施工过程中需关注天气状况，避免在雨雪天气施工；4.施工结束后应做好现场清理工作，确保施工质量和安全。
三、总结通过本文详细介绍的预制梁板湿接缝和横隔板施工方案，可以有效指导施工人员在实际工程中进行施工操作，保证预制构件之间连接的牢固性和密封性，确保建筑结构的安全可靠。