强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因及预防(通用版)
强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因及预防详细版
文件编号：GD/FS-6418A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因及预防详细版强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因及预防详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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任何事物都有其产生的必然规律，港口大型起重设备在强风气候条件下倾覆也不例外。
我们结合自己多年港口大型起重设备的技术管理经验，对国内外多起港口大型起重设备遭受强风侵袭倾覆的案例作了剖析，力求找出其中的规律，有的放矢地进行预防。
1港口大型起重设备遭受强风倾覆的类型港口大型起重设备遭受强风倾覆的类型归纳起来基本有以下两种：1)起重设备被强风直接吹倒，整机原地倾覆；2)起重设备被强风吹动，撞倒相邻的起重设备，或起重设备在高速溜车迅跑中被绊倒。
通常港口大型起重设备以第二种形式倾覆居多。
1996年湛江港码头、20xx年韩国釜山港以及青岛港起重设备遭受强风侵袭倾覆的案例主要为第二种类型。
2港口大型起重设备遭受强风倾覆的主要原因1)当起重设备倾覆力矩>稳定力矩时，起重设备就地直接倾覆。
由于台风(或龙卷风)的风力巨大，瞬间最大风力作用在起重设备上，其产生的倾覆力矩远大于起重设备本身自重和防风系固缆(杆)的辅助系固力产生的稳定力矩之和，起重设备被强风原地直接吹倒。
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制大型起重机械是工程施工中常用的设备，它的作用是把重物吊运到指定的地点，提高施工效率。
大型起重机械在使用过程中存在着倾覆的安全危险源，一旦发生倾覆事故，将对施工现场和施工人员造成严重的伤害和损失。
为了有效地控制大型起重机械倾覆的安全危险源，保障施工现场的安全，必须采取有效的措施来预防和控制倾覆事故的发生。
一、加强起重机械的稳定性设计和检验要防止大型起重机械的倾覆，首先需要加强对起重机械的稳定性设计和检验。
起重机械在设计制造过程中，必须考虑到重心位置、支撑点、动力系统等因素，合理设计和布置每一个部件，保证整机的稳定性和安全性。
在制造完成后，必须进行严格的检验和测试，确保起重机械的各项指标和参数符合国家标准和要求，才能投入使用。
二、严格执行操作规程和操作规范大型起重机械的操作人员必须严格执行操作规程和操作规范，熟悉掌握起重机械的使用说明书和操作手册，了解各个部件的性能和功能，掌握正确的操作方法和技巧。
在使用过程中，必须按照规定程序进行操作，不得擅自改变或调整任何部件和参数，确保起重机械的正常运行和稳定性。
三、加强对起重机械的维护和保养起重机械的维护和保养是预防倾覆事故的关键措施。
定期对起重机械进行检查和维修，保持各个部件和系统的正常工作状态，及时发现和排除故障，确保起重机械的良好运行。
特别是对于液压系统、电气系统等关键部件，要加强保养，确保其正常运转和安全可靠。
四、合理设置施工现场和作业区域在施工现场和作业区域，要根据起重机械的工作范围和要求，合理设置施工现场和工作空间。
保证起重机械的承载能力和稳定性，不得在不平整的地面或坡度较大的区域进行起重作业，避免因为地面不均匀而导致起重机械的不稳定。
五、加强对操作人员的培训和考核起重机械的操作人员必须具备专业的操作技能和丰富的实践经验，才能保证起重作业的安全和顺利进行。
必须加强对操作人员的培训和考核，确保其熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规范，具备应对突发情况的应急能力。
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制1. 引言1.1 引言大型起重机械在工程施工中起着举足轻重的作用，然而其倾覆安全危险源也不容忽视。
为了有效控制这一安全风险，必须采取相应的措施来预防大型起重机械的倾覆。
本文将从多个方面探讨如何防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制，旨在提高工程施工中大型起重机械的安全性能，确保工程施工过程中的安全。
在现代工程施工中，大型起重机械的使用已经成为常见现象，其承载能力大、作业范围广，能够满足各类工程施工的需要。
由于其本身的重量和高度等特点，大型起重机械在使用过程中存在倾覆风险。
一旦发生倾覆，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和周围环境的破坏。
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制至关重要。
2. 正文2.1 大型起重机械倾覆安全危险源的控制大型起重机械是在吊装作业中广泛应用的重要设备，但由于其体积庞大、重量巨大，一旦倾覆会造成严重的安全事故。
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制显得尤为重要。
要严格遵守起重机械的使用规范，确保起重机械在正常工作范围内使用。
在搭设起重机械时，要根据设计要求进行施工，不得超载、超高、超远作业，以避免引起倾覆事故。
要定期对起重机械进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
特别是对于液压、电气系统进行定期检查，及时发现并排除故障，确保设备的稳定性和安全性。
要加强对操作人员的培训和管理。
操作人员必须具备操作技能和专业知识，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起起重机械倾覆。
对操作人员进行安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
要建立完善的安全管理制度，加强现场监督和管理。
设立专门的安全监管人员，加强现场安全巡查，及时发现和解决安全隐患。
要建立起重机械倾覆事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效的处置，最大限度减少损失。
3. 结论3.1 结论通过对大型起重机械倾覆安全危险源的控制措施的探讨，我们可以得出以下结论：有效的安全控制措施可以有效降低大型起重机械倾覆的风险，保障施工现场的安全。
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制大型起重机械是工业生产中必不可少的设备，它可用于吊装大件货物、安装建筑物结构、拆卸机械设备等多种操作。
然而，由于起重机械运作时存在一些不可预测的因素，因此难以完全消除倾覆风险。
为了保证人员安全和财产安全，必须采取控制措施来防止大型起重机械倾覆安全危险源。
一、建立管理制度建立完善的管理制度是预防大型起重机械倾覆的最根本和有效的措施。
制定和实施企业内部的安全管理规定和操作规程，明确各级人员的职责和权力，并定期组织业务培训，进行安全生产教育，加强员工的安全意识。
二、完善检查制度建立起重机械定期检查制度，坚持“日常检查、周周检查、月月检查、年年检查”的原则，及时发现和排除隐患。
定期对各类安全设备、安全装置等进行全面检查，制定具体的“整改方案”，消除隐患。
对于检查出来的问题，及时通知相关责任人进行整改。
三、加强培训教育为了保障安全操作，必须加强预防倾覆的安全操作培训和建立安全文化。
如负责人员要求员工必须按要求使用安全保护装置，在施工现场要采取多种安全措施，员工在操作起重机械时应注意事项、注意安全预防，不得将安全当成自己工作或者成果相对降低的代价。
四、注意气象条件气象条件也是导致起重机械倾覆的风险因素。
当有下雨、大风等气象条件出现时，必须安排专业人员对起重机械进行检查，并对各种安全防护设备进行全面检测和保养。
如果气象条件过于恶劣，可以考虑暂停使用及时脱离危险。
五、合理规划方案设备的规划方案及其操作，应考虑到各种情况和条件，确保其安全和稳定性。
规划必须与现场实际相符，包括估算地基承载能力、升起高度和重心移动等问题。
并在操作之前，必须明确每一步操作所需要做的事项，并制定周密的操作计划，尽量减少操作中的风险。
并制定应急预案，以备不时之需。
总之，防止大型起重机械倾覆的安全危险源需要各方面的控制手段。
组织相关人员做好记录、管理、审计，及时采取适当的逆作用措施，保障安全生产。
企业应加强安全文化建设，增强员工的安全责任感和职业操守，营造出良好的安全环境。
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制
防止大型起重机械倾覆安全危险源的控制大型起重机械在施工过程中存在倾覆的安全危险源，如果不加以有效控制和防范，将给工人的生命安全和工程质量带来重大威胁。
为此，需要全面分析大型起重机械倾覆的可能原因，采取相应的控制措施，确保施工过程的安全性。
1. 设计阶段控制在起重机械的设计阶段，应当注重对起重机械的稳定性进行研究和评估，尽量降低其倾覆风险。
设计人员应根据施工现场的具体情况，对起重机械的基础进行合理设计，保证其稳定性。
在设计起重机械的结构时，应考虑到其抗倾覆能力，合理设置重心，提高其抗倾倒性能。
2. 施工现场管理控制在施工现场管理中，应对起重机械进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
定期检测起重机械的各项指标，如液压油温、液位和压力，电器设备是否存在异常等。
对于存在异常情况的起重机械，应立即进行修理或更换，以保证其正常运行。
应加强对起重机械的操作人员培训和管理，确保其熟悉起重机械的使用方法和操作规程，掌握正确使用起重机械的技巧和方法，并熟悉应急处置措施。
要进行科学的工地布局和人员配备，合理划分工作区域，提供足够的操作空间，避免起重机械倾覆的危险。
3. 技术控制措施在使用大型起重机械时，需要采取一系列的技术控制措施，确保其稳定性和安全性。
(1) 做好起重机械的基础工程，确保基础的稳固性。
在选择起重机械的施工现场时，应根据地质条件、土壤承载力等因素，合理选择基础成型的方式和方法，确保基础的稳固性。
(2) 在起重过程中，要根据负载情况控制起重机臂的伸长，尽量减小起重物悬挂距离，降低倾覆风险。
在操作起重机械时，要注意稳定负载的重心，避免造成倾覆。
(3) 对于高风险区域的起重工程，如高层建筑物的施工以及突出物搬运等，要采取额外的防倾覆措施。
可以借助附加支撑，增加稳定性；或者通过比例阻尼器等装置，控制起重机械的摇摆幅度。
(4) 对于特殊情况下的倾覆风险，如地震等，应提前做好防范准备，制定相应的紧急预案和应急措施，确保人员的安全。
吊车倾倒的原因及如何及时预防吊车倾倒
吊车倾倒的原因及如何及时预防吊车倾倒吊车是一种专业的大型机械设备，广泛应用于建筑、工程、物流等领域。
吊车在作业过程中，可能会发生倾倒的情况，严重威胁工作人员和周边设施的安全。
本文将从吊车倾倒的原因、预防措施等方面进行探讨。
一、吊车倾倒的原因1.漏油或油压不足：吊车在作业时油压不足或者因为未及时清洗导致油管漏油，会使得液压系统受到不稳定的影响，从而可能出现倾倒。
2.操作人员不规范：吊车操作人员没有严格按照吊车使用说明书的相关规定进行操作，或者基本操作技能掌握不到位，会导致吊车倾倒。
3.超载作业：吊车的工作载荷通常有严格的限制，如果在操作中超过其负载限制，将导致重量偏移，从而使吊车倾倒的风险增加。
4.不良的天气条件：在恶劣的天气条件下（如强风、暴雨、暴雪等）使用吊车，其操作风险会因此而增加。
5.吊车制造缺陷：吊车本身的设计、制造等缺陷可能会导致其在使用中出现倾倒的情况。
二、如何预防吊车倾倒1.选用适当的吊车：对于需要吊装的物品，应选择适当的吊车来完成工作，以确保其能够完美完成任务并避免超载的风险。
2.维护保养：吊车应定期进行保养和维护，如更换或修复有问题的零部件、清洗外壳和行走部分等，保证吊车的正常运行。
3.正确操作：使用吊车时，应仔细阅读吊车的使用说明书，并从专业的操作培训中掌握基本操作技能和相关的安全知识。
在操作过程中，操作人员应遵循吊车的安装操作指南和要求，不得超负荷作业、急转弯、不同路面上行驶速度的突变等。
4.环境保护：吊车作业应该在稳定、平整、不滑的区域进行，可以铺设专用材料起到减震和防滑的作用。
在恶劣天气下，如暴雨、大风天气，不应使用吊车。
5.安全检查：在吊车使用前，必须进行全面的安全检查。
检查内容应包括吊车的液压系统、吊车的安全设备、绳索索具等。
通过以上预防措施，可以有效降低吊车倾倒的风险并提高吊车的安全性能，从而保障人员和设施的安全。
吊车倾翻主要原因及防范措施
吊车倾翻主要原因及防范措施1、超载倾翻原因：（1)超出额定负荷20%以上;（2）重物离地高度超过1米以上。
预防措施:安规明确规定严禁超载,特殊情况必须超载时，(1）经计算控制超载范围；（2）采取必要防范措施；控制重物提升高度（重物离地高度控制在30厘米以下);操作过程中绝对保证一个动作缓慢操作，并随时作好吊钩(重物）下降应急思想准备（操作员始终保持一支手置于吊钩操作手柄上）.2、支脚下陷倾翻原因：(1)受力支撑腿地面突然下陷或明显下陷吊车司机未采取补救措施；（2)重物离地高度超过1米以上。
预防措施:（1）作业前仔细查看地面情况，根据地质选择支腿方式；（2)作业过程中仔细观查支腿受力面在受力后的变化，发现地面开裂现象，且重物离地较高时，必须引起高度重视.发现地面下陷必须采取措施，a)放下重物,重新支腿,重新支腿过程中，一定要在下陷点加垫可承载的硬性物质,加垫高度约高于地面;b）重物离地不高，可在水平腿下加道木护腿,在护腿过程中，一定要将道木尽量靠垂直支腿支垫.3、水平支腿未伸到位倾翻原因：(1)水平支腿未伸到位使吊车支腿支点改变,导致吊车承载能力下降;（2）重物离地高度超过1米以上。
预防措施：安规明确规定汽车吊在支腿未伸完情况下，严禁作业，特殊情况必须作业时，（1）在作业前仔细查看作业区的环境状况,支车时,必须保证吊车主受力方水平支腿全伸到位；（2）作业过程中，要时刻牢记吊车水平支腿未全伸出的方位,严禁在此方位作业；若吊车必须在此方位作业时,a）吊臂必须全部收回(基本臂作业）;b)起吊重物离地高度必须控制在30厘米以下；4、在接吊车近额定负荷时操作动作过大（如：转车过猛、扒臂过快）:导致力矩发生巨变而翻车,预防措施:（1）吊车司机在吊装作业中，集中精力，细心操作，在接近吊车额定负荷时，在操作上更要做到轻起轻停;5、应急作业中，误操作导致吊车倾翻：吊车超载状态或其它特殊状态下作业时，当吊车出现失衡状况先兆时，须吊车司应急处置吊钩下降或起臂，吊车司机一时惊慌，误操作——吊钩起升或降臂，加剧吊车失衡状况，导致吊车倾翻；预防措施:吊车在操作过程中,要有危险意识，随时保持头脑清醒，在应急处置中，吊车司机要保持良好心态和情绪自我调整能力。
强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因及预防
强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因及预防任何事物都有其产生的必然规律，港口大型起重设备在强风气候条件下倾覆也不例外。
我们结合自己多年港口大型起重设备的技术管理经验，对国内外多起港口大型起重设备遭受强风侵袭倾覆的案例作了剖析，力求找出其中的规律，有的放矢地进行预防。
1港口大型起重设备遭受强风倾覆的类型港口大型起重设备遭受强风倾覆的类型归纳起来基本有以下两种：1)起重设备被强风直接吹倒，整机原地倾覆；2)起重设备被强风吹动，撞倒相邻的起重设备，或起重设备在高速溜车迅跑中被绊倒。
通常港口大型起重设备以第二种形式倾覆居多。
1996年湛江港码头、2003年韩国釜山港以及青岛港起重设备遭受强风侵袭倾覆的案例主要为第二种类型。
2港口大型起重设备遭受强风倾覆的主要原因1)当起重设备倾覆力矩>稳定力矩时，起重设备就地直接倾覆。
由于台风(或龙卷风)的风力巨大，瞬间最大风力作用在起重设备上，其产生的倾覆力矩远大于起重设备本身自重和防风系固缆(杆)的辅助系固力产生的稳定力矩之和，起重设备被强风原地直接吹倒。
2)当起重设备稳定力矩≤倾覆力矩时，起重设备溜车间接倾覆。
强风作用在港口大型起重设备上，产生的倾覆力矩小于起重设备本身自重产生的稳定力矩时，起重设备通常情况下虽不会原地直接被吹倒，但当所有阻止起重设备水平移动的措施失效后，起重设备将被强风吹动溜车，顺着大车轨道方向逐步加速迅跑，其后期极难制止，一路溜车而下，能撞倒相邻的起重设备，或在迅跑中被码头终端的车挡所绊倒。
3.强风中港口大型起重机械预防倾覆的技术措施了解了港口大型起重机械遭受强风倾覆的主要原因，其防范就不难了。
下面我们针对港口大型起重机械遭受强风倾覆的不同原因，提出如下技术预防措施，供同行探讨和参考。
3.1预防港口大型起重机械遭受强风直接倾覆的技术措施1)首先要把好港口大型起重机械设计制造关，从设计制造的源头抓起，加强对起重机械技术规格书中有关起重机械防风设计风速内容的审定及设计审查。
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强风中港口大型起重设备倾覆
的主要原因及预防(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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强风中港口大型起重设备倾覆的主要原因
及预防(通用版)
任何事物都有其产生的必然规律，港口大型起重设备在强风气候条件下倾覆也不例外。
我们结合自己多年港口大型起重设备的技术管理经验，对国内外多起港口大型起重设备遭受强风侵袭倾覆的案例作了剖析，力求找出其中的规律，有的放矢地进行预防。
1港口大型起重设备遭受强风倾覆的类型
港口大型起重设备遭受强风倾覆的类型归纳起来基本有以下两种：
1)起重设备被强风直接吹倒，整机原地倾覆；
2)起重设备被强风吹动，撞倒相邻的起重设备，或起重设备在高速溜车迅跑中被绊倒。
通常港口大型起重设备以第二种形式倾覆居多。
1996年湛江港
码头、2003年韩国釜山港以及青岛港起重设备遭受强风侵袭倾覆的案例主要为第二种类型。
2港口大型起重设备遭受强风倾覆的主要原因
1)当起重设备倾覆力矩>稳定力矩时，起重设备就地直接倾覆。
由于台风(或龙卷风)的风力巨大，瞬间最大风力作用在起重设备上，其产生的倾覆力矩远大于起重设备本身自重和防风系固缆(杆)的辅助系固力产生的稳定力矩之和，起重设备被强风原地直接吹倒。
2)当起重设备稳定力矩≤倾覆力矩时，起重设备溜车间接倾覆。
强风作用在港口大型起重设备上，产生的倾覆力矩小于起重设备本身自重产生的稳定力矩时，起重设备通常情况下虽不会原地直接被吹倒，但当所有阻止起重设备水平移动的措施失效后，起重设备将被强风吹动溜车，顺着大车轨道方向逐步加速迅跑，其后期极难制止，一路溜车而下，能撞倒相邻的起重设备，或在迅跑中被码头终端的车挡所绊倒。
3.强风中港口大型起重机械预防倾覆的技术措施
了解了港口大型起重机械遭受强风倾覆的主要原因，其防范就
不难了。
下面我们针对港口大型起重机械遭受强风倾覆的不同原因，提出如下技术预防措施，供同行探讨和参考。
3.1预防港口大型起重机械遭受强风直接倾覆的技术措施
1)首先要把好港口大型起重机械设计制造关，从设计制造的源头抓起，加强对起重机械技术规格书中有关起重机械防风设计风速内容的审定及设计审查。
起重机械总体设计应合理，使其在任何工况下的稳定力矩始终大于倾覆力矩，满足欧洲机械搬运协会FEM1．001—1998《起重机械设计规范》、GB／T3811—2008《起重机械设计规范》和JT／T90—2008《港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求》的要求。
我国港口大型起重机械最大设计风速、风压除了应按上述规范选取外，个别特殊地区还应根据本地区历史统计最大风速并留有一定富裕度地选取。
设计时应为起重机械配置足够、有效的防风系固缆(杆)，这些防风系固缆(杆)不仅要满足设计风速下能防止起重机械倾覆的强度要求，还要满足操作工人能快速方便地系固操作的需求，防风系固装置既要安全可靠又要具有可操作性，缺一不可。
不具有可操作性
的防风系固装置，有可能被工人弃之不用，危害更大。
2)其次应注意的几个问题
(1)切忌将防风系固缆(杆)系固在起重机械的大车台车或大车平衡梁上，应直接系固在起重机械的门框或门腿上，与地面系固的夹角尽可能接近90°，以免大车台车与起重机械整机脱节。
湛江港1996年遭受#9615强台风袭击时有5台门机和1台桥吊翻倒入海，10台门机翻倒在码头上，教训惨痛，而其中就有不少大车台车与平衡梁之间的连接螺栓(或销轴)在强风冲击下被挣断、脱了节，以致起重机械倾覆。
(2)防风系固缆(杆)系固设计时必须考虑具有有效的调节收紧功能。
在抗强风指令发出后，起重机械的防风系固缆(杆)不仅要系牢还必须收紧，使其具有一定的预紧力，防止在强风冲击下，因起重机械窜动绷断防风系固缆(杆)，使稳定力矩骤减，最终致使起重机械就地倾覆。
3.2预防港口大型起重机械在强风作用下溜车被绊倒或撞倒其它相邻起重机械的技术措施
大多数案例表明，港口大型起重机械有时并不是因其自身稳定力矩小于倾覆力矩被强风原地直接吹倒，而是在溜车迅跑中被绊倒或撞倒其它相邻的起重机械。
应针对不同的溜车起因，采取不同的预防措施。
1)起重机械的锚定销(钩)与码头防风锚定座的间隙不宜过大，车轮锲块要塞填到位，大车制动器和顶轨器(或夹轮器)要制动有效，防风系固缆(杆)要系牢收紧，必须使其具有一定的预紧力，防止在强风冲击下发生起重机械窜动。
起重机械窜动，将会绷断防风系固缆(杆)，撞断锚定销(钩)，产生溜车，最终在溜车迅跑中撞倒其它相邻的起重机械或被车挡绊倒。
2003年韩国釜山港起重机械遭强台风“鸣蝉”袭击倾覆，主要也是因绷断防风系固缆(杆)、撞断锚定销、起重机械溜车后撞倒其它相邻的起重机械或在迅跑中被车挡绊倒。
2)当作业中的起重机械大车正在运行移动时，如突发性(夏季雷暴雨、冬春和秋冬季节转换时的强冷空气)的阵风突然临至，就会使起重机械处在极其危险的状况，其行进中的大车机构制动器和顶轨
器(或夹轨器、大车夹轮器)都处在被打开状态，起重机械极有可能被强劲的阵风吹动，一但起重机械被吹动后，起重机械将顺大车轨道方向溜车加速，迅跑中的起重机械极难制止，一路直下，容易撞倒相邻的起重机械，或被码头车挡绊倒。
对于这种情况，我们应加强对大车机构制动器和顶轨器(或大车夹轮器)的经常性检修，合理调整顶轨器(或夹轮器)上闸的延时时间，延时时间不宜过长，以免影响防突风的效能。
我们建议顶轨(或夹轮)的延时上闸时间设定在30秒~90秒之间为宜，这样既能满足起重机械大车平稳制动又能满足起重机械大车停止后司机对箱位的再次需求。
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