电阻点焊机知识讲座
点焊机知识培训资料
点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备，主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温，从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统：点焊机的主要电源是交流电源或直流电源，它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统：通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小，以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数，并进行相应的调整。
3. 加压系统：加压系统通过气动或液压装置，提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统：在点焊过程中，因为高温使得金属板材产生瞬间的融化，如果不及时冷却，会导致焊接点周围的金属材料变硬，影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质，保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止：在使用点焊机前，确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后，应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试：在进行点焊作业之前，应对点焊机进行调试，确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁：在点焊作业中，要保持作业环境的清洁，防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头：焊接头是点焊机重要的部件，定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣，以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统：定期检查点焊机的电源系统，确保电源线路和接头无损伤，电源稳定。
3. 定期加注冷却液：在点焊机使用过程中，要定期检查冷却系统的冷却液量，保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油：加润滑油，防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果，并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程：在进行点焊作业时，要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项，保障作业安全。
电阻电焊课件
四. 主要参数 对焊接的影响
1.焊接电流的影响 从公式(1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大.因此,在点焊过程中,它是一个 必须严格控制的参数.引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗 变化.阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属.对于 直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响. 除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著影响.通过已焊成焊点的分流,以及增大电极接 触面积或凸焊时的凸点尺寸,都会降低电流密度和焊热接热,从而使接头强度显著下降. 2.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充.为了 获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称强规范),也可以采用小电流和 长时间(弱条件,又称弱规范).选用强条件还是弱条件,则取决于金属的性能、厚度和所用焊 机的功率.但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都仍有一个上、下限,超过此限, 将无法形成合格的熔核.
接下来程序控制面板的I2，I2电流的通电时间TW2，下降时间TD，保持时间TH以及开放时间TO均设置为最小值，在 TO设置完毕后，按“记忆键(ENTER SHIFT)”，脉动次数Pulsation指示灯亮，按“+”，“-”键可调整数字，若单点 焊接，则将开放时间设为0，若连续焊接则将开放时间设为1以上的值，由于本实验为电阻点焊实验故应把开放时间 设置为0，然后按“记忆键(ENTER SHIFT)”。 4）监视选择键指示灯试验中禁止按亮，里面数据禁止随意调整。如果电阻焊机因程序故障无法使用，请按照说明 书进行重新调整。 经过上述操作，程序编辑部分完毕，接下来我们进行电极加压调整。 5.进行电极加压调整，方法如下：向上提升减压阀的旋柄后，顺时针转动旋柄电极加压力增加，逆时针转动旋柄压 力减少，确认调整压力合适后，按下旋柄。 6.进行试焊，方法如下：按按“运转键(Run)”，再按“试验选择键Test”,然后拿一块试验样品放在两电极间，用脚 踩下脚踏开关。如果上下电极闭合，程序正确运行一遍，就可进行正式焊接。如果不成功，则进行程序调整，方法 如上所述。 7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运转键(Run)”，再按“焊接选择键 Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏开关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。 8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关闭冷却水开关。
电阻点焊机的操作(一)
技工学校教案首页课题学习任务一汽车钣金基础工艺子任务二钣金加工工艺教学活动5电阻点焊机的操作（一）教学目的、要求1．能进行电阻点焊机机参数的调整2．能进行电阻点焊机机的焊接3、能对电阻点焊焊接质量进行检验教学重点、难点重点：进行电阻点焊机机的焊接难点：电阻点焊焊接质量进行检验授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法教学参考及教具（含电教设备）《汽车钣金工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：第1 页5分钟讲授法5分钟问答法2分钟5分钟组织教学1、点名，检查学生的工作服穿戴情况2、强调安全注意事项及上课的纪律①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情；③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件；④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落；⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。
入门指导【1】复习提问1. 薄板对接焊如何操作？2、你通过学习，你会检验焊接质量吗？【2】新课引入某客户的轿车发生了碰撞，我们可以借助钣金工具、设备进行修复，但使用工具和设备要求按照一定的工艺才能进行，并要符合相关工艺要求。
【3】新课内容教学活动5 电阻点焊机的操作（一）学生小组长核对人数老师强调个别提问任务情境利用实例，激发学生兴趣任务描述知识准备开始板书第2 页15分钟讲授法讲授法15分钟讲授法15分钟演示法1.电阻点焊参数（1）.加压（2）.电流（3）.加压时间2.电阻点焊调整（1）点焊机的调整3.操作挤压式电阻点焊机注意问题(1)．两个焊接表面的间隙(2)．需要焊接的金属表面(3)．在金属表面进行防锈处理(4)．点焊操作；在进行点焊操作时应注意(5)．点焊的焊点数量(6)．点焊的顺序4.电阻点焊焊接质量的检验（1）.外观检验（2）破坏性试验（3）非破坏性试验（4）电阻点焊焊接质量的检验①目测检查焊疤为4毫米。
电阻焊基本知识
第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。
2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。
要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。
熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。
但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。
这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。
4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。
图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。
点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。
因此电阻焊非常适合大批量生产。
2)焊接质量好。
从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。
从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。
此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。
3)焊接成本较低。
电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。
4)劳动条件较好。
电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。
此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。
电阻焊机培训资料
电阻焊机培训资料一、电阻焊机的基本原理电阻焊机是一种利用电能产生高温热源进行焊接的设备。
它利用电流通过导体时产生的电阻加热效应，使焊件表面局部升温，达到焊接的目的。
电阻焊机主要由电源、电极、焊件和控制系统等组成。
其中电源为电阻焊机提供所需的电能，电极与电源相连，负责传导电流及产生热量，焊件为被焊接的工件，是焊接的对象，控制系统负责控制焊接过程中的参数，如电流大小、时间等。
二、电阻焊机的分类电阻焊机根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，包括点焊机、缝焊机、等离子焊机等。
点焊机主要用于金属薄板、金属化学容器和其他装饰品的连接，缝焊机适用于连接材料较厚和较薄的接头，等离子焊机则利用高能量等离子弧进行焊接，适用于高强度金属的焊接等。
三、电阻焊机的操作流程1.准备工作：根据需要进行焊接件的定位、夹紧和清洁工作，确保焊件表面光洁。
2.开机操作：接通电阻焊机的电源并进行预热，确保电极达到适当温度。
3.焊接参数设置：根据焊接材料的特性、厚度和焊接方式等因素，设定合适的电流、时间和压力等焊接参数。
4.进行焊接：将待焊接的工件夹紧在电极之间，按下启动按钮进行焊接操作，保持一定时间后松开按钮，完成焊接过程。
5.检查和整理：待焊接部位冷却后，对焊接接头进行外观检查和测试，确保焊接质量符合要求。
四、电阻焊机的维护和保养1.定期检查：对电阻焊机的电源、电极、接线等进行检查，如果发现异常情况及时处理。
2.保持清洁：保持电阻焊机的外壳和工作区域的清洁，及时清理焊渣、水渣和打火渣等残留物，避免对设备产生影响。
同时要确保电极表面的光洁度，以提高焊接质量。
3.润滑维护：对电阻焊机的传动部分及液压部件进行润滑维护，保持其灵活性和工作稳定性。
4.定期维修：定期对电阻焊机进行维修，包括更换磨损的电极、绝缘体、接线等部件，以确保设备的正常工作。
五、电阻焊机的安全注意事项1.操作人员要接受专业培训，并熟悉设备的操作规程和电气安全知识。
电阻焊机培训资料
MCU输出 的SCR触发
信号波形 t
a
a
a
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a
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焊机主板的工作原理
1、触发回路及波形：
由上图可知： a、焊机实际输出的电流是交变的非规则正弦波； b、MCU直接输出的SCR触发信号是方波信号，脉冲触 发的位置（触发角）决定电流大小，脉冲数决定通电周 波数（由图可知，2个方波对应着1个CYC）
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外围控制电路简介
1、主板I/O口：
A方式（4个系列） “○”表示置位，接通
A8（1） A9（2） A10（3） A11（4）
系列1 ○ × × ×
系列2 × ○ × ×
系列3 × × ○ ×
系列4 × × × ○
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外围控制电路简介
1、主板I/O口：
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外围控制电路简介
1、主板I/O口：
A15，A16 B15，B16 这2组信号是成对出现的。 A15，B15输入焊接变压器的温控开关信号。 （A15与B15接通，焊机正常，断开，焊机报警）
A16，B16输入电磁阀有无动作的控制信号。 （A16与B16接通，焊机正常，断开，电磁阀不动作）
B方式（15个系列） “○”表示置位，接通
系列1 系列2
A8（1） A9（2） A10（4） A11（8）
○ × × × 系列9
× ○ × × 系列A
A8（1）
○
×
A9（2）
×
○
A10（4）
×
×
A11（8）
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻点焊基础 20161024
①松开内六角扳口 ②调节电极间隙 ③拧紧扳口
注：缝隙为板件厚度的80%
电阻点焊基础 —— 焊接操作
步骤： 3、焊接
工件要求： ①板材表面要干净 ②板材要贴紧
注：焊接时调整合适电流，电流偏大会导致火花四溅
电阻点焊基础 —— 焊接检测 检测方法：
一、熔核测量法
汽车常用板材厚度为2mm，对应的熔核直径为5mm
电阻点焊基础
前言
introduction
电阻点焊是一种快速、环保、安全方便、高质
量的连接方法。可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金
等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造业，近年转
入汽车后服务市场。
目录
introduction
1 安全防护 2 设备认知 3 焊接原理 4 焊接操作 5 焊接检测
1课时
主讲人：XXX
电阻点焊基础 —— 安全防护
防护服
防护手套
防护眼镜
电阻点焊基础 —— 设备认知
整形工具区 控制面板
电阻点焊焊枪
整形连接线
电源开关
电阻点焊基础 —— 设备认知 整形工具区
常用耗材
三角滑锤
快速拉拔器
电阻点焊基础 —— 设备认知
电源开关
电阻点焊基础 —— 设备认知
控制面板
功能选择区
功能显示区
气压调节开关
电阻点焊基础 —— 设备认知 控制面板-功能选择区
左右键调节 （从上到下）： ① 焊接时间 ② 焊接电流 ③ 板材厚度
电阻点焊基础 —— 设备认知 控制面板 — 气压开关
上拔调节 下压锁止
气压与板材厚度成正比关系
注：本例中板材厚度为2mm，故选择2-2.5MPa气压
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下电极
加压
被焊工 件
上电极
五、焊接方式
2、平行焊
平行电极将被焊工件加压、放电， 形成一对大小相同的焊核的焊接方式。 特点： 1、焊接工件所需面积较大 2、适用范围广
加压
正负焊极
被焊 工件
五、焊接方式
四、焊接电源的种类
3、逆变直流式电源
I
φ3 380V 整 流
放电波 形
机 头
控制回路
t
特点：1、用途广泛 2、飞溅小 3、控制时间短（2-3ms） 4、低加压力 5、价格贵
四、焊接电源的种类
4、晶体管直流式电源
I
220VAC 定电流充 电回路 机头
放电波 形
电流
电压
大容量 电容
控制回路
t
特点：1、无变压器、电流上升速度快，飞溅少 2、控制时间短（0.1-0.2ms） 3、低加压力 4、定电流、定电压控制，控制灵活 5、价格昂贵
切换放 电波形
四、焊接电源的种类
焊接电源的选择
根据工件形状，大小，材质以及成形的要求，我们对焊接机种类、电源容量 等进行选择。 一般而言，我们一般用单相交流式（宝龙机）点焊铝壳电芯极帽，可以满足 工艺要求。而点焊保护板需要精密点焊，一般使用晶体管式（商驰和米亚机点焊 机）进行点焊。
五、焊接方式
1、对焊
Q=0阻 t:通电时间 E:焊接部电势差
加压力
I
I
电极
E
R
熔融点
三、电阻点焊五要素
1、电流 2、时间 3、加压力 4、电流密度 5、电极材料
-> 加压力与接触电阻成反比关系 -> 电极先端直径与电流密度成反比关系
依据公式 Q=0.24I2Rt=0.24EIt… 可知，上述五因素与发热量Q及发热位置有关。
电阻点焊机知识讲座
一、金属材料的连接
1、机械连接 例如：铆接 2、物理连接 例如：超声波焊接 3、冶金连接 例如：电阻点焊 电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率的经济 的连接起来的一种方法，在产业界广泛的使用。
二、电阻焊接的原理
定义：电阻点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力 和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金 属连接方式。
3、阶梯焊
阶梯焊介于平行焊与对焊之间,一 电极压紧两工件,另一压紧其中一工件 后放电,形成单一焊核的焊接方式 特点： 1、焊接工艺灵活 2、定位要求准确
高焊极 被焊 工件
加压
低焊极
六、焊接机头
机头的各部
七、电极的选用
电极作用：
1、有效的导通电流 2、夹紧工件并施加压力 2、通电时加热工件，断电时快速冷却工件 选用原则：
三、电阻点焊五要素
接触电阻 工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表面电阻）与由于 电流的流通截面引起的电阻（集中电阻）。
上电极
R1
R2 R3 R5 R4
R1、R5 电极与工件之间的电阻 R3 上下工件电阻 R2、R4 材料自身电阻 那么，接触电阻是指：R1、R3、R5。
下电极
三、电阻点焊五要素
电流密度 电流密度是指单位横截面中的电流值。 如果电流密度保持稳定，其直接影响焊核的形成。当多次 焊接后，截面增大，电流密度减小时，容易产生虚焊或无法焊 接。
下电极 上电极
加压
夹紧 工件
电流 流通
1、焊接大电阻工件，选用小电阻材料电极 例如：铬铜合金、铬铝合金等 2、焊接小电阻工件，选用大电阻材料电极 例如：钼、钨、钼铜、钨铜等
七、电极的选用
电极作用：
工件材料 软钢 不锈钢 镍 黄铜 铜 铝 银
选用电极材料 铬铜合金 铬铜合金 铬铜合金 铬铜合金 钼、钨、钼铜合金、钨通合金 钼、钨 钨铜合金
I
交流电 波形 焊接电 流波形
220VAC
可控硅
t
启动信号
20ms
特点：1、使用普及 2、使用方便 3、价格便宜 4、控制时间长（15-20ms） 5、要求输入功率大
四、焊接电源的种类
2、电容储能式电源
I
定电流 充电回 路 机 头
电容放 电波形
220VAC
大容量 电容
控制回路
启动信号
t
特点：1、输入功率小（省电） 2、价格适中 3、容易产生飞溅 4、加压力需求大 5、适合于良导体材料的焊接
截面增大 焊核变小
四、焊接电源的种类
1、单相交流式 主要代表机型：宝龙机
2、电容储能式 主要代表机型：小霸王 3、逆变直流式 主要代表机型：借用机
各种电源放电曲线对照
I
电容储能式
晶体管 直流式
逆变直流式
威拓
4、晶体管直流式 主要代表机型：商驰，米亚基
t
交流式
四、焊接电源的种类
1、单相交流式电源
机 头