点焊机结构与分类
焊机分类、特点、电路及市场分析
焊机分类、特点、电路及市场分析李老师2020-2-20目录焊机故障及功率半导体相关性4焊机分类与定义1逆变焊机优缺点2逆变焊机电路架构3焊机市场5逆变焊机开关管选择6问题解答7焊机定义：电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。
是利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们达到原子结合的目的。
传统焊机：传统焊机也称交流焊机，电焊机按输出电源的种类能够分成两种，分别是交流电源，还有一种是直流电。
交流点焊机的内部结构是由降压变压器、电流调节器、散热系统和焊接导线等附件所组成的一种将金属与金属焊接的机器。
其中最大的优点就是在焊接过程中不用使用电焊条，省去了焊条的成本。
只要将被焊接的两个部件分别充当电路的正负极，并利用接触电阻处产生的高温瞬间将金属间焊接，从而达到连结效果。
直流焊机：也称逆变直流焊机，是以大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）作为开关元件的逆变式焊条电弧焊机。
首先，将50Hz的工频输入电压经整流滤波成为直流电压，然后通过功率电子开关转换成高频的交流电压，再通过变压器将此交流电压变为适合焊接工艺要求的交流电压，最后经整流滤波变为直流焊接电压。
通过脉冲宽度调节控制技术（PWM），对输出电流进行控制并调节。
由于采用了开关电源逆变技术，焊机重量和体积大幅度下降，效率提高，同时节约了电能消耗。
手工焊：手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。
金属棒(焊条)和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。
同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。
电焊机基础知识
3：埋弧焊焊接：最适用于造船、钢结构行业的高效率、高品质的厚板长焊缝的焊 接
1：由于焊接的自动化且能够长时间的连接焊接，生产效率质量稳定，焊缝美观 2：通过焊接电源，焊接以及控制单元的多种组合方式，能够全面满足不同客户的焊接需求 3：可焊接普通钢、低合金钢、不锈钢、洛钼合金钢等材料
七、问题：影响焊接电流大小的因素
1：调整电流大小的旋钮。 2：调整电压大小的旋钮。 3：调整出丝速度的旋钮。 4：焊丝粗细的选择。 5：焊丝材质的选择。 6：待焊接板材的薄厚以及材质。 7：焊枪导电嘴与焊接工件的距离。 8：保护气体的流量以及气体质量。 9：操作人员的技术水平。 10：导电嘴孔径与焊丝直径是否配套。 11：焊机的额定输出电流。 12：地线与工件的接触是否良好。 13：焊机只规定额定焊接电流，是指在规定的条件下，焊机可以安全输 出的焊接电流，而不至于过载损坏焊机。
1：切割速度快，热变形小，切割精度高 2：等离子弧稳定，能力集中，方面性好，割缝窄 3：不需要气割气体，手动操作简便灵活，机用配套效率高
三、电焊机的用途:
1：汽车制造业 --机器人焊接设备 2：造船行业 --分体式逆变焊机 3：锅炉行业 --CO2保护焊机 4：石油化工设备制造业 --350、500 5：环保设备行业 ---普通焊机 6：工程机械行业 --CO2保护焊机 7：农业机械行业 --普通焊机 8：矿山机械行业 --普通焊机 9：石油管道行业 --埋弧焊机
风扇
侧面：两块整流板
散热片
IGBT控制板 36V变压器 储能板 电抗器
电阻焊机
电阻焊机电阻焊机一、简介电阻焊（点焊）属接触焊，其基本原理是焊件在压力作用下，通过焊接电流，依靠电阻热来焊接工件。
焊机进行焊接时，启动开关按下后，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，控制器中的可控硅导通，焊接过程开始，变压器初级电路接通，次级电路通过工件完成焊接，经过维持、休止时间，电磁阀换向，电极头抬起，完成一个工作循环。
二、分类目前我公司主要生产悬挂式电阻焊机和固定式电阻焊机。
控制器产品有XD-160系列悬挂式电阻焊机控制器、ZD-100型座式电阻焊机控制器。
XD-160系列控制器专为悬挂式电阻焊机配套使用，配套变压器为悬挂式变压器160KVA，有XD-160型、XD-160B型、XD-160F型三种控制器。
XD-160型控制器，带面板显示，同体式。
XD-160B型控制器及XD-160F型控制器是不带面板显示，B型为同体式，F型为分体式，此两种控制器必须与编程器配合使用，编程器又分为数字式与汉显式两种。
ZD-100型控制器专为座式电阻焊机配套使用，配套变压器可以是DN-35、DN-75、DN-100、DN-150、DN-200多种型号。
悬挂式电阻焊机DN3系列悬挂式点焊机的焊接变压器，一般都是悬挂在空中，通过柔性电缆与焊钳或反作用式焊枪相连结，这种变压器决定了悬挂式点焊机可以使点焊在一定空间内的任意位置进行。
此外，悬挂式点焊机的焊钳、焊枪有多种结构形式供选择，所以悬挂式点焊机对不便移动的大型工件或形式复杂、必须把工件卡在胎具上点焊的工件，适应性很强。
在汽车车身点焊、大型板、箱体件点焊工艺中，悬挂点焊机有广泛的用途，是不可缺少的焊接设备。
悬挂式变压器由于次级电压较高，还可以作多点焊机的焊接变压器，在二次回路不超过 2.5米的焊接中可获得满意的焊接质量（板厚根据焊机的额定功率而定）。
一、组成DN3系列悬挂式电阻焊机由悬挂式变压器、控制器、水冷电缆、焊钳、弹簧平衡器组成。
另外，焊装生产线还需要吊装变压器用的衍架、吊环、滑车等。
点焊机工作原理
点焊机工作原理标题：点焊机工作原理引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，它通过高温瞬间加热焊接件表面，使其与焊接件迅速熔化并连接在一起。
点焊机工作原理十分重要，下面将详细介绍其工作原理。
一、电源系统1.1 点焊机采用的电源系统通常为交流电源，其频率普通为50Hz。
1.2 电源系统通过变压器将输入的高压电能转换为适合点焊的低电压高电流输出。
1.3 电源系统还配备了控制电路，用于控制焊接时间和电流大小。
二、焊接头系统2.1 焊接头是点焊机的核心部件，通常由两个电极组成。
2.2 电极通过传导电流，将焊接头与工件表面接触，形成电流回路。
2.3 焊接头在接触工件时产生高温，使工件表面瞬间熔化并连接在一起。
三、压力系统3.1 点焊机还配备了压力系统，用于施加压力使焊接头与工件密切接触。
3.2 压力系统通常由气缸温和动系统组成，通过气动系统控制气缸的压力大小。
3.3 适当的压力可以确保焊接头与工件表面充分接触，提高焊接质量。
四、冷却系统4.1 焊接过程中，焊接头和工件表面会受到高温影响，容易造成过热。
4.2 点焊机配备了冷却系统，通常是通过水冷却或者风冷却的方式。
4.3 冷却系统可以有效降低焊接头和工件的温度，防止过热损坏设备和焊接件。
五、控制系统5.1 点焊机的控制系统是整个设备的大脑，用于控制焊接时间、电流大小、压力大小等参数。
5.2 控制系统通常采用微处理器控制，可以实现精确的焊接控制。
5.3 合理设置控制系统参数可以确保焊接质量，提高生产效率。
总结：通过以上介绍，可以看出点焊机是一种高效的焊接设备，其工作原理包括电源系统、焊接头系统、压力系统、冷却系统和控制系统，这些系统协同工作，实现焊接过程的精准控制和高效完成。
深入了解点焊机的工作原理，有助于提高焊接质量和生产效率。
电阻焊接机的结构和工作原理
电阻焊接机的结构和工作原理电阻焊接机是一种常用的焊接设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业。
它通过利用电阻加热原理，使焊接材料发生熔化和结合，实现焊接操作。
本文将详细介绍电阻焊接机的结构和工作原理。
一、电阻焊接机的结构电阻焊接机通常由以下几部分组成：主机、电源系统、控制系统和压力系统。
1. 主机：主机是电阻焊接机的核心部件，包含焊接变压器、电极、焊接工作台等。
焊接变压器是通过将电能转化为焊接热能的重要设备。
电极是将电能传导到工件上的部件，通常由电极头和电极臂组成。
焊接工作台是用来支撑和固定工件的平台。
2. 电源系统：电源系统是电阻焊接机的能源提供装置，通常由电源控制柜、电缆和连接线组成。
它提供所需的电能，控制焊接电流的流入和流出，并监控焊接过程中的电压、电流等参数。
3. 控制系统：控制系统是用来控制电阻焊接机的工作状态和参数，通常由控制柜和操作面板组成。
控制柜包含电路控制器、温度控制器等，用于控制焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。
操作面板提供操作和参数设定接口，使操作人员可以灵活地控制焊接机的工作。
4. 压力系统：压力系统是电阻焊接机的压力提供装置，通常由气缸、压力传感器等组成。
它通过控制气体的进出，提供所需的压力，确保焊接过程中工件的紧密接触，促进焊接熔池的形成和结合。
二、电阻焊接机的工作原理电阻焊接机的工作原理基于电阻加热的物理原理，主要包括两个步骤：加热和焊接。
1. 加热：当焊接电流通过焊接变压器产生磁场时，焊接电极接触工件表面并施加压力。
焊接电流在焊接电极与工件之间产生电阻，从而使电阻加热。
电阻加热会使焊接部位的温度迅速升高，达到熔点并形成熔池。
加热时间通常很短，一般在几十毫秒至几百毫秒之间。
2. 焊接：在加热阶段结束后，继续施加焊接电流并保持一段时间，使焊点充分熔化和结合。
焊接时间通常是加热时间的几倍，以确保焊接的质量和强度。
焊接完毕后，释放焊接电压和压力，焊点冷却固化，完成焊接过程。
焊机分类
焊割设备的分类
·手工弧焊机系列；
·半自动二氧化碳气体保护焊机系列；
·钨极氩弧焊机系列；
·空气等离子切割机系列；
·埋弧焊系列；
·点焊机系列；
·对焊机系列；
手工弧焊机的分类
·逆变直流手工弧焊机ZX7系列；
·直流手工弧焊机ZX5系列；
·动铁芯式手工弧焊机BX1系列；
·动线圈式手工弧焊机BX3系列；
·抽头式手工弧焊机BX6系列；
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简称二保焊：就是利用二氧化碳对焊缝进行保护，依靠焊丝和焊接工件间的电弧对母材进行融化，使其链接的焊接方法；
分：NBC（MOS）逆变式气体保护焊系列；
NBC（单管）逆变式气体保护焊系列；
NBII（模块）逆变式气体保护焊系列；
KR晶闸管式气体保护焊系列；
NBC抽头式气体保护焊系列；
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊：简称氩弧焊；就是以惰性气体氩气作为保护气体，钨极作为非熔化极，用钨极和焊接工件间产生的电弧对焊接工件进行加热，必要时进行填丝的焊接方法；
氩弧焊分：
WS直流氩弧焊系列；
TIG直流氩弧/手工两用系列；
WSE交直流氩弧焊系列；
WSM直流脉冲氩弧焊系列；。
电焊机技术简介
第一部分焊机技术简介
三、抽头式保护焊机主要特点： 1：电流分为十档，非常适合汽修厂及 服务站焊接车辆薄板。 2：提前送气、滞后停气功能。 3：选用名厂电气配件， 比如：‘德力西’交流接触器。 4：选用国内第一品牌送丝机‘顶瑞’。 5：选用国际知名品牌焊枪‘阿比泰克’。 6：可以焊接不锈钢。
第一部分焊机技术简介
第一部分焊机技术简介
二、抽头式保护焊机主要功能： 1.抽头式CO2保护焊机可用于钢材（碳钢，合金钢及不锈钢）焊接， 还可以根据不同的合金材质，选择相应的合金焊丝进行焊接。 2.关键技术采用名厂名牌产品，使得整机性能得到保障。 3.具有过流过热保护。 4.生产效率高，比用手工焊条焊接提高效率3倍以上。 5.焊接成本低，只占手工焊接的40%-50%。
第一部分焊机技术简介
四、逆变焊机为什么节能
抽头焊机主变压器的重量：27.4KG 体积：9000cm3 逆变焊机高频变压器重量：1.0 KG 体积：78 cm3 重量相差：27倍 体积相差：112倍
第一部分焊机技术简介
五、内部主要结构：
控制板
中频变压器 逆变变压器 高频变压器 脉冲变压器
取样板 保护板
问题2：影响焊接电流大小的因素
1：调整电流大小的旋钮。 2：调整电压大小的旋钮。 3：调整出丝速度的旋钮。 4：焊丝粗细的选择。 5：焊丝材质的选择。 6：待焊接板材的薄厚以及材质。 7：焊枪导电嘴与焊接工件的距离。 8：保护气体的流量以及气体质量。 9：操作人员的技术水平。 10：导电嘴孔径与焊丝直径是否配套。 11：焊机的额定输出电流。 12：地线与工件的接触是否良好。 13：焊机只规定额定焊接电流，是指在规定的条件下，焊机可以安全输 出的焊接电流，而不至于过载损坏焊机。
问题3：常用焊丝材料有哪几种
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊（见挂图）。
这里仅介绍点焊。
2.点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
所需材料：小型220v电源变压器一个，300w以上，越大越好，价格约100元继电器一个微动开关一个铜棒两根制作方法：将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5平方厘米以上的电线在变压器上饶6T做次级,测量使得输出电压为4v就可，按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。
焊接结构 第一章 焊接结构的基础知识
取腹板厚度为 6～12 mm。
3)翼缘板(盖板)尺寸的确定。以箱形梁翼缘板为
例，翼缘板的总宽度可参照以下公式求得：
B = b + 2δ+ 40
式中 B----翼缘板总宽，mm；
b----两腹板间距，mm；
δห้องสมุดไป่ตู้---板厚，mm， 一般翼缘板的最小厚度
为20260/11/m6 m。
32
(4)箱形梁的生产 桥式起重机的主梁和端梁广泛采用箱形梁结构， 其中，主梁的装焊工艺一般包括以下步骤：
1)腹板下料并拼接，制造成L／500～L／300的预
制上挠度。 2)上盖板下料并拼接，用压板固定在平台上，装
配并焊接大小横向加强肋。
2020/11/6
33
挠度——弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用 y表示。
3)装配腹板，使盖板与其贴合紧密后进行定位焊， 形成有预制上挠度的 п形梁，然后向一侧放平，经 焊接形成大小肋板与腹板之间的角焊缝。
焊接结构 第一章 焊接结构的 基础知识
图1-1-1 焊接接头的组成 1-焊缝金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材金属
2020/11/6
4
影响焊接接头性能的主要因素如图1-1-2所示，可 归纳为力学和材质两个方面。力学方面，如接头形状 的改变(角变形和错边等)、焊接缺陷(如未焊透、裂纹、 气孔、夹渣等)、残余应力和残余变形等都是产生应力 集中的根源；材质方面，主要是指焊接热循环所 引起的组织变化、焊后热处理和焊接残余变形的矫正 等。焊接接头因焊缝的形状和布局不同，将会产生不 同程度的应力集中。
2020/11/6
20
2．按接头形式分类的焊缝形式
(1)对接焊缝
对接焊缝是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面
点焊知识
不
缺少产品定义
合
图示中的焊点
格
补充：工艺参数过大或过小导致的质量缺陷&不良现象：
飞溅、过 烧、焊穿 、粘电极 、电极损 耗快。
过烧、 焊穿、 粘电极、 电极损 耗快。
工作 时间 延长。
未焊透。
未焊透。
电极 寿命 降低。
电
电
焊 接
焊 接
预 压
电 极
极 端
极 修
过大（多）
电 流
时 间
时 间
压 力
面 直
1. 生产效率高; 2. 快速; 3. 简单、可靠; 4. 易用于镀层材料; 5. 成本低; 6. 易于自动化;
焊接最大&最小压力取各组平均值｛1900｝和｛3850｝
机器人点焊系统：焊枪选择使压力满足所有板组所有焊接压力要求。
与RSW相比较，PSW一般无参数切换，同一套焊接系统只能输出一种焊接压力和焊接 电流；因此，在焊接参数设定时需要对压力和焊接电流进行修正。
焊点分割原则： 1、 PSW焊枪 焊接压力设定矫正：同一把焊钳取所有焊点推荐焊接压力平均值。 2、当同一把焊枪所有焊点推荐的最大的焊接压力和最小的焊接压力的差值大于2000N 需要重新分割焊点，将差别大的焊点分出去；
7 、焊点质量缺陷（8种） 7-1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 焊点熔着径参考标准：TS66-0034
分流 脱焊原因：1、电流小（分流）、通电时间短、焊接压力偏大；2、电极头研磨不良、焊 接姿态不垂直板件。3、板件搭接不良，间隙太大。 对策：1、调整焊接参数2.研磨好电极头;3.调整好持枪角度。
2-2、常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位 置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的 工件；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点焊机结构、分类与原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。
选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。
因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。
因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
二、热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。
Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。
损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。
辐射到大气中的热量5%左右。
三、焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
四、焊接电流的种类和适用范围1.交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。
交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。
这种方法主要应用于厚钢板的焊接。
2.直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。
五、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
（附表：常用金属的热物理性能）点焊机的原理分析及其应用指南字体大小：大中小2009-08-26 10:15:02 来源：中国焊接资讯网点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。
如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。
点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式。
按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。
按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）等。
点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：（1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
（2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。
选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。
因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。