麻纺厂的除尘与防爆
纺织企业除尘设备防爆技术规范
纺织企业除尘设备防爆技术规范Revised on November 25, 2020ICSC 67备案号：AQ国家安全生产监督管理总局 发布纺织工业除尘设备防爆技术规范Technical specifications for dust explosion protection of dustRemoval equipment in textile industry（报批稿）目次前言本标准除1、2、3章及条、6.4.2外的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位：武汉纺织大学、中钢集团武汉安全环保研究院、盐城国泰环保科技有限公司、山东省金信纺织风机空调设备有限公司本标准主要起草人：石建中、徐国平、汪秀清、王爱民、李宇、吴子才、丁敬芝、王正纲、陈军、吴晓煜、乐有邦。
纺织工业除尘设备防爆技术规范1 范围本标准规定了纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的防爆要求。
本标准适用于纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的设计、安装、使用与维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB 50565-2010 纺织工程防火设计规范FJJ 102-1984 棉纺织工业企业设计技术规定JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规范3 术语和定义GB/T 15604-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
推荐：亚麻纺织厂的防火要求
亚麻纺织厂的防火要求亚麻纺织厂的防火要求：亚麻纺织生产过程中，在获得工艺纤维的同时要排出尘杂。
随着工艺设备向高速、优质发展，以及发展起来的大容量除尘系统和气流运料系统等，增加了亚麻粉尘的爆炸危险。
防止亚麻纤维粉尘爆炸是亚麻行业的重要课题。
亚麻纤维粉尘爆炸的预防措施包括：1.除尘系统的防爆措施除尘系统的防爆是亚麻生产防爆工作的核心部分。
除尘系统应采取的要措施有：（1）采用爆炸危险性小的除尘设备。
在采用干式滤尘设备时，应优选过滤、排尘性能最齐全的设备。
对有可能达到粉尘爆炸下限的集尘部位应尽可能移到室外空间，有条件的应装置火焰探测、气流自动隔断及自动停车装置；有滤料阻力的监测、报警和自动停车装置；有防止积聚静电的设施等。
（2）集尘罩、斗及管道设计应当按工艺要求严格进行风量和阻力平衡计算；施工时应保证内表面光滑无任何细小尖刺；设有必要的检查口和性能测试点；凡是有可能进人风机的部位应设置金属捕集装置；应尽量采用上下吸尘在一个系统，如果只有上吸尘的管道系统，应有定期清除管内尘垢的条件。
以上措施能防止管道系统内局部积存尘杂和纤维，防止金属撞击火花，及其他火源进人滤尘设备。
（3）应尽量在车间空间或位于地上技术隔层处布管，以利泄压。
在不得已而采取地沟设管时，应尽量采取不通行小地沟，并在设局部检查井的同时用填砂充塞管沟。
如受其他条件限制，只能采用通行地沟时，应当在与滤尘室相通的通道上，设置能防止压力冲击波的隔断层，要将难于清扫的部位用填砂法砌埋，保证地沟内无积尘区，并且要尽量缩短管沟的长度。
严格禁止将不同除尘系统的管j直设在同一个地沟内。
（4）所有的除尘管道都要有防静电的接地措施，并定期进行（5）除尘系统的动力设备与除尘风机应设置电气联锁。
开车时应先启动；停车时应后停风机。
（6）经除尘系统处理的空气，回人空调系统、送入车间时，要有隔爆装置，防止尘室爆炸时波及生产车问。
在没有定型产品前可以仿制人防工程的悬乘式防爆阀组成的隔爆墙。
纺织企业除尘设备防爆技术规范
纺织企业除尘设备防爆技术规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）ICSC 67AQ国家安全生产监督管理总局 发布纺织工业除尘设备防爆技术规范Technical specifications for dust explosion protection of dustRemoval equipment in textile industry（报批稿）本标准按照GB/给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位：武汉纺织大学、中钢集团武汉安全环保研究院、盐城国泰环保科技有限公司、山东省金信纺织风机空调设备有限公司本标准主要起草人：石建中、徐国平、汪秀清、王爱民、李宇、吴子才、丁敬芝、王正纲、陈军、吴晓煜、乐有邦。
纺织工业除尘设备防爆技术规范1 范围本标准规定了纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的防爆要求。
本标准适用于纺织工业粉尘爆炸危险场所用除尘设备的设计、安装、使用与维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB 50565-2010 纺织工程防火设计规范FJJ 102-1984 棉纺织工业企业设计技术规定JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规范3 术语和定义GB/T 15604-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area存在可燃粉尘、助燃气体和点火源的场所。
2024年麻纺厂的除尘与防爆
____年麻纺厂的除尘与防爆引言：麻纺厂是一种以麻为原料，进行纺织加工的工厂。
在整个生产过程中，除尘与防爆是非常关键的问题。
____年，伴随着技术的不断进步和环境保护意识的提升，麻纺厂的除尘与防爆问题也在逐步得到重视。
本文将从现有技术的应用、改进措施以及未来发展趋势等方面进行阐述，希望对麻纺厂的除尘与防爆问题提供一些参考和启示。
一、现有技术的应用目前，麻纺厂在除尘和防爆方面普遍采用以下几种技术。
1. 除尘技术（1）旋风分离器：利用旋转气流将颗粒物与气流分离，常用于纤维捻制车间等场所。
（2）静电除尘器：利用静电作用将颗粒物吸附在电极上，常用于纺纱车间等场所。
（3）湿式除尘器：通过湿润颗粒物，将其与气流分离，常用于纺纱粗净化车间等场所。
2. 防爆技术（1）防静电处理：从源头上减少或消除静电的产生，如提高大气湿度、使用导电材料等。
（2）防爆装置的安装：在潜在的爆炸危险区域安装防爆设备，如消防喷淋系统、爆炸隔离器等。
（3）引入惰性气体：通过引入惰性气体，减少氧浓度，降低爆炸的风险。
二、改进措施尽管现有技术已经能够在一定程度上解决麻纺厂的除尘与防爆问题，但仍然存在一些不足之处。
针对这些问题，可以采取以下改进措施。
1. 除尘改进（1）引入新型除尘设备：例如电子静电除尘设备，其具有高效除尘、节能的特点，可以替代传统的静电除尘器。
（2）优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少颗粒物的产生，降低除尘设备的负荷。
（3）加强操作和维护管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其运行正常，避免设备故障引发事故。
2. 防爆改进（1）加强培训和教育：通过培训，提高员工对防爆安全的认识和意识，增强其防范爆炸的能力。
（2）增加监测设备：在潜在的爆炸危险区域增加气体监测设备，及时发现爆炸危险的存在，采取相应的措施。
（3）强化应急响应：建立完善的应急响应机制，制定详细的应急预案，提高应对突发事故的能力。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和工业的发展，麻纺厂的除尘与防爆问题也将朝着以下几个方向发展。
纺织厂除尘系统
现有除尘方式
常用除尘管道风速（m/s）
风管类别
支管
干管
水平管道
15-20
10-12
垂直管道
17-22
12-14
新型装备
改变现有的集中处理，达标排放的方式。 改变GB50477-2009中的关于除尘器不宜在厂 房内布置的相关规定。 新型装备一定要实现就地排放，与工艺相配合。 新型装备也可用在空调回风系统的净化。
难点：纤维的回收利用，大风量的高效除尘装 备，装备与工艺、场地的配合。
防爆要求
一般情况下，爆炸的火源是静电，首爆器是除 尘器，因此，滤尘系统的设计是纺织工业企业 安全措施的重点。 各种元器件都要符合防爆要求，比烟草行业要 求等级要高。
混开棉机
凝棉器
主要产尘点及相应参数
2、清棉机：清棉机由棉箱给棉机和单打手成卷机组 成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱， 空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘 系统。较大的尘杂露乳车肚形成车肚落棉。单打手成 卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷，通过上 下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系 统。
现有除尘方式
二级过滤 能耗 纤维的回收利用：11万纱锭的棉纺厂一年可回收利用的纤维达8.5万公斤， 其中可回收利用达2.3万公斤。 1、 除尘效果 滤后空气含尘浓度不大于0.75 ～0.90mg／m³， 除尘设备 总除尘效率不小于9 9%； 2、 使用可靠性： 设备运转率不小于9 8 %； 3、 系统能耗： 每万风量实际耗电不大于 5 k W； 4、 系统占地面积： 每万风量占地面积不大于1 0㎡ ； 5、 品种适应性； 6、 废料的回收价值； 7、 操作维修； 8、 安全性：除尘设备要有优良的防火、防爆性能； 9、 噪声； 10、 自控。
纺织工厂粉尘防爆安全操作规程
纺织工厂粉尘防爆安全操作规程近年来，因为纺织工厂粉尘引发的爆炸事故频频发生，给人们的生命财产安全造成了巨大威胁。
针对这一问题，制定并严格执行纺织工厂粉尘防爆安全操作规程尤为重要。
本文将从预防措施、粉尘清理、安全设备、员工培训以及紧急救援等方面深入探讨，以期为纺织工厂提供全面有效的粉尘防爆安全保障。
首先，预防措施是粉尘防爆工作的首要环节。
为了降低粉尘积累和扩散的风险，纺织工厂应定期对设备及工作区域进行清洗，保持干净整洁。
操作人员应着防静电衣物和防护具，并完成地面的铺设导电防爆地板。
在进料、出料口设置防护设备，定期清理集尘装置，确保灰尘不会堆积过多。
此外，添加湿喷系统、排风装置，提高通风系统的质量，有效控制粉尘扩散，有助于预防粉尘爆炸事故的发生。
其次，纺织工厂需建立粉尘清理标准和操作流程，确保清理工作的安全和有效进行。
首先，要定期对生产区域进行清理，主要清除活动粉尘、漏尘和地面积尘。
清扫过程中，不得使用易产生火花或静电的清洁工具，如金属扫把、硬毛刷等。
清理过程要采取湿式操作，使用合适的清洁剂，禁止使用易燃或易爆物品。
清理完毕后，要及时清除清洁工具，并以正确的方式存放，以防引发安全隐患。
针对纺织工厂粉尘防爆安全操作规程，安全设备的安装与维护同样重要。
纺织工厂应配备可靠的防爆设备，如防爆电器、防爆照明设备、防爆控制按钮等。
这些设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
同时，应在必要的区域设置防火墙、防爆门，减少火势扩散的可能性。
在生产区域应配备灭火设备，并培训员工如何正确使用，以防止火灾引发爆炸事故。
除了上述措施，员工的安全培训是提高纺织工厂粉尘防爆安全程度不可或缺的环节。
员工应接受相关安全培训，了解粉尘的危害以及遵守的操作规程。
培训内容需包括如何正确佩戴和使用防护设备，如何识别粉尘积聚和扩散的风险，如何应对突发事件等。
培训中要注重实践操作，模拟紧急情况下的应对措施，增强员工的安全意识和应急处理能力。
最后，纺织工厂应建立完善的紧急救援预案，以应对可能发生的粉尘爆炸事故。
纺织厂粉尘涉爆管理制度
第一章总则第一条为加强纺织厂粉尘涉爆安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有涉及粉尘作业的场所、设备、工艺及员工。
第三条粉尘涉爆安全管理遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立纺织厂粉尘涉爆安全管理工作领导小组，负责全厂粉尘涉爆安全管理工作。
第五条管理领导小组职责：1. 负责制定和修订粉尘涉爆安全管理制度；2. 组织开展粉尘涉爆安全教育培训；3. 监督检查粉尘涉爆安全管理工作；4. 组织开展粉尘涉爆事故的调查和处理；5. 负责制定粉尘涉爆事故应急预案。
第六条安全生产管理部门负责具体实施粉尘涉爆安全管理工作，其主要职责包括：1. 负责编制粉尘涉爆安全管理制度；2. 负责组织开展粉尘涉爆安全教育培训；3. 负责监督检查粉尘涉爆安全管理工作；4. 负责收集、整理粉尘涉爆安全信息；5. 负责组织粉尘涉爆事故的调查和处理。
第七条各部门、车间负责人对本部门、车间的粉尘涉爆安全管理工作负总责，其主要职责包括：1. 组织开展本部门、车间的粉尘涉爆安全教育培训；2. 制定本部门、车间的粉尘涉爆安全操作规程；3. 监督检查本部门、车间的粉尘涉爆安全管理工作；4. 负责本部门、车间粉尘涉爆事故的调查和处理。
第三章防尘措施第八条严格控制粉尘产生：1. 采用先进的生产工艺和设备，减少粉尘产生；2. 优化生产流程，降低粉尘飞扬；3. 定期检查、维护、更新生产设备，确保设备性能良好。
第九条采取有效的除尘措施：1. 设置除尘设施，如布袋除尘器、湿式除尘器等，对粉尘进行有效收集；2. 定期清理、维护除尘设施，确保其正常运行；3. 加强对除尘设施的监控，确保粉尘排放达标。
第十条优化作业环境：1. 定期对作业场所进行清洁，减少粉尘积聚；2. 采取通风措施，确保作业场所空气流通；3. 设置防尘隔离带，防止粉尘扩散。
纺织企业粉尘防爆实施方案
纺织企业粉尘防爆实施方案
在纺织企业生产过程中，粉尘防爆是一项至关重要的工作。
粉尘防爆不仅涉及
到员工的生命安全，也关系到企业的生产秩序和财产安全。
因此，制定一套科学有效的粉尘防爆实施方案显得尤为重要。
首先，纺织企业应该对生产车间的粉尘进行定期清理和排除，确保生产环境的
清洁和整洁。
同时，对于易燃易爆的粉尘，应该采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、设置防爆隔离装置等，以降低粉尘爆炸的风险。
其次，企业应该加强对员工的安全教育和培训，提高员工对粉尘防爆知识的认
识和理解。
员工应该掌握粉尘防爆的基本知识，了解粉尘防爆设备的使用方法和注意事项，提高自我防范意识，做到防患于未然。
此外，企业还应建立健全的粉尘防爆管理制度，明确责任部门和责任人，制定
相关的操作规程和紧急预案，确保一旦发生粉尘防爆事故能够及时有效地处置和应对，最大限度地减少损失。
在实施粉尘防爆方案的过程中，企业还应该注意加强对设备的维护和检修，确
保设备的正常运行，减少设备故障引发的粉尘防爆风险。
同时，对于新引进的设备，应该进行严格的安全评估和验收，确保设备的安全性能符合要求。
总的来说，纺织企业粉尘防爆实施方案需要从多个方面进行全面考虑和实施，
不仅要关注设备和场所的安全，也要重视员工的安全意识和安全教育，同时建立健全的管理制度和紧急预案，以应对突发情况。
只有这样，才能有效地预防和控制粉尘防爆风险，确保企业的安全生产和持续发展。
纺织工业粉尘防爆安全规程的
纺织工业粉尘防爆安全规程的评估和解读根据您的要求，我将为您撰写一篇有关纺织工业粉尘防爆安全规程的文章。
在开始撰写之前，我首先将对这个主题进行评估和解读，以确保文章具有深度和广度。
纺织工业是一个重要的行业，但由于其生产过程中产生的粉尘可能造成爆炸和火灾的安全隐患，纺织工业粉尘防爆安全规程就显得尤为重要。
本文将探讨该规程的相关法规、标准和要求，并分析其背后的原因和目的。
我还将介绍纺织工厂如何实施这些规程，以及相关措施的有效性和挑战。
文章结构建议：一、引言：介绍纺织工业粉尘防爆安全规程的背景和重要性。
（约100字）二、概述：解释纺织工业粉尘防爆安全规程的法规、标准和要求，以及这些规程的目的。
（约300字）三、纺织工业粉尘防爆安全规程的基本原则：1. 安全意识和培训：防止火灾和爆炸的基本知识和技能培训。
（约300字）2. 设备安全性：确保机器设备符合安全标准和规定。
（约300字）3. 环境控制：有效控制环境中的粉尘积聚和扩散。
（约300字）四、纺织工厂的规程实施：1. 粉尘监测和评估：对粉尘浓度进行监测和评估，制定相应的控制措施。
（约300字）2. 防火和防爆措施：使用防火和防爆设备，并建立应急预案。
（约300字）3. 人员培训和安全意识：教育员工正确使用设备和应对紧急情况。
（约300字）五、纺织工业粉尘防爆安全规程的挑战和改进：1. 技术难题：规程实施中的技术难题和解决方法。
（约300字）2. 人员合规性：员工对规程的遵守和执行情况。
（约300字）六、总结和展望：总结纺织工业粉尘防爆安全规程的重要性和实施情况，并展望未来的改进方向。
（约200字）七、附录：相关法规、标准和参考材料。
（自行添加）观点和理解：作为您的文章写手，我认为纺织工业粉尘防爆安全规程的重要性不可忽视。
粉尘积聚和扩散可能导致爆炸和火灾，对工人和工厂造成严重威胁。
制定和实施相关规程是确保工人安全和工厂稳定运营的关键。
在实施纺织工业粉尘防爆安全规程时，必须重视培训和安全意识的提高。
纺织行业粉尘安全管理制度
一、总则为了加强纺织行业粉尘安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本行业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及粉尘作业的部门、岗位及人员。
三、粉尘防爆安全管理制度1. 粉尘爆炸风险辨识与评估（1）企业应定期对生产场所进行粉尘爆炸风险辨识与评估，识别可能产生可燃性粉尘的设备、物料、作业环节等。
（2）根据评估结果，确定粉尘爆炸危险区域，划分不同危险等级。
2. 粉尘爆炸事故隐患排查治理（1）企业应建立健全粉尘爆炸事故隐患排查治理制度，定期开展隐患排查。
（2）对排查出的隐患，按照“定人、定责、定措施、定时间”的原则，及时整改。
3. 粉尘作业岗位安全操作规程（1）制定粉尘作业岗位安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处置措施。
（2）对从业人员进行安全操作规程培训，确保员工掌握安全操作技能。
4. 粉尘防爆专项安全生产教育和培训（1）企业应定期开展粉尘防爆专项安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（2）新入职员工必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。
5. 粉尘清理和处置（1）企业应制定粉尘清理和处置方案，明确清理时间、方法及责任人。
（2）定期清理生产场所，确保粉尘浓度符合国家相关标准。
6. 除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理（1）确保除尘系统和相关安全设施设备正常运行，定期进行维护、检修和维修。
（2）对设备运行数据进行分析，及时发现并处理异常情况。
7. 粉尘爆炸事故应急处置和救援（1）制定粉尘爆炸事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援措施等。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全责任1. 企业法定代表人对本企业粉尘防爆安全工作负总责。
2. 各部门负责人对本部门粉尘防爆安全工作负直接责任。
3. 从事粉尘作业的员工对本岗位粉尘防爆安全工作负直接责任。
五、监督检查1. 企业应定期对粉尘防爆安全管理制度执行情况进行监督检查。
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麻纺厂的除尘与防爆
麻纺厂在生产过程中会产生大量的纤维粉尘。
这些粉尘中含有的短纤维、飞花、短绒和细小的微粒&不但使
安全生产受到严重威胁，而且影响产品质量和危害操作人员的身体健康。
/因此&麻纺厂必须建立有效的除尘系统，来保障操作人员身体健康，保证产品质量，保证生产安全。
一、亚麻粉尘
1.粉尘的产生
亚麻纤维是一种韧皮纤维。
其主要成分为纤维素，是高分子碳水化合物，分子式为(C6H10O5)n在亚麻纤维中含量占80%左右。
其他还有半纤维素、木质素、脂质、果胶等。
亚麻原料，即亚麻打成麻，首先要经过栉梳
机进行梳理，然后是成条、并条和粗纱。
纤维不断地受到打击、分梳、牵伸等作用，加工过程中不断产生麻尘、麻屑、短绒和短纤维。
这就是亚麻粉尘产生的主要原因。
2.粉尘的浓度
纺织行业对空气中的含尘量，一般采用重量浓度来计算，即一立方米空气中所含灰尘的重量，称为重量浓度。
目前#国家标准规定，亚麻纺织厂的梳麻和前纺车间粉尘浓度≤8mg/m3，回用空气的粉尘浓度≤2.4mg/m3。
3.粉尘的燃爆
亚麻粉尘是可燃性粉尘，是易燃物质，并具有自燃和隐燃的特性。
当在一定的条件下，除尘系统中沉积的
粉尘受到冲击、扰动，就会飞扬起来，在空气中形成“尘云”，这些固态粉尘微粒悬浮于空气中，形成气溶胶状
态存在，达到一定浓度时，遇到最低可燃能量以上的明火，就会引起爆炸(或称燃爆)。
据有关资料介绍，亚麻
粉尘爆炸的下限为16.7g/m3，最低可燃能量为0.08焦耳。
二、通风除尘
1.除尘系统
麻纺厂必须按照标准和规范，合理地设计除尘系统。
不可将除尘系统设计成纵横全厂，四通八达的网络，
更不可将除尘系统与其他管道如电缆、压缩空气管道等共用同一通道或相连。
要将集中除尘改为小单元单机除尘，各分支除尘管道宜单独进入除尘室。
这样做主要是为了防止产生二次爆炸，因为一旦在除尘系统某个部位
发生燃爆，强大的冲击波和明火会顺着通道迅速冲往各处，使沉积在沟道内、设备上的积尘飞扬，造成二次爆炸。
另外，要准确计算除尘系统风量，风管要尽量避免水平或地下铺设，在三通、弯头、变径等异型管线附近
设置清扫孔或真空除尘器接头。
除尘管道要采用圆形截面，设防火阀。
麻纺厂应取消除尘地沟，改为明装架设
空中的除尘管道，以便清除和避免地沟积尘。
2.除尘设备
目前我国亚麻行业通用的除尘设备主要有以下四种：
⑴德国LTG冷气公司的除尘设备。
自从1987年3月以后，麻纺行业对除尘防爆工作高度重视，那个时期建设的麻纺厂大都采用了该公司的设备。
使用这种设备的主要注意事项是：注意除尘室密封，避免大的漏风损失。
可采用变频技术，以利节能。
⑵L01复式同心圆滤尘器。
该吸尘器由多层滤布组成同心圆形式，粉尘吸附在滤布上，然后再由吸嘴吸走，不用设负压室，不存在漏风损失问题。
⑶全功能静电帘式高效除尘机组。
该机组是近年开发的新产品，也是一二级滤网，可有效地清除微尘、亚
微尘，适用于较大处理风量场合，效果较好。
⑷XL2复合除尘器。
这种除尘器是在引进消化“罗瓦”除尘器的基础上，我国生产的新型除尘器。
含尘空气
经过旋风头一级过滤，然后进行二级过滤。
这种吸尘器的二级过滤有吸嘴可移动或转笼转动两种形式可供选择。
这种吸尘器结构简单，不用设除尘室，具有除尘效果好，价格低廉等优点。