恒力管廊钢结构工程吊装方案(2018年02月28日)
管廊工程吊装方案范本最新
管廊工程吊装方案范本最新一、项目概况管廊是一种地下通道工程，用于排水、电力、通信线路或其他地下设施的布设。
在施工过程中，需要进行吊装作业，将管廊组件安装到预定位置。
本文将针对管廊工程的吊装作业进行详细的方案设计，确保施工质量和安全。
二、管廊吊装方案1. 工程准备在进行吊装作业之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的安全，如清理杂物、消除隐患等。
其次要进行材料及设备的准备，包括吊装设备、吊钩、吊装绳索等。
最后还需要进行相关人员的安全培训，确保施工人员具备相关的操作技能。
2. 吊装方案设计根据具体的管廊组件特点和现场情况，制定针对性的吊装方案。
首先需要进行结构分析，确定管廊组件的重量、尺寸及重心位置。
然后进行现场勘察，确定吊装设备的摆放位置和施工顺序。
最后进行吊装方案的设计，包括吊装方式、起吊点、吊装角度等。
3. 吊装设备选择根据吊装方案确定适合的吊装设备。
一般情况下，可以选择起重机、吊车、塔吊等设备进行吊装作业。
在选择吊装设备时，需要考虑施工现场的环境条件、管廊组件的重量和尺寸等因素，确保设备可以满足吊装要求。
4. 吊装操作流程根据吊装方案和设备选择，制定详细的吊装操作流程。
包括吊装前的准备工作、起吊点的设置、吊装设备的操作、吊装过程的监控等。
同时还要考虑各种突发情况的处理方案，确保吊装作业安全顺利进行。
5. 安全措施在吊装作业中，安全是最重要的考虑因素。
需要对吊装过程中可能出现的安全隐患进行充分的分析和预防。
制定安全操作规程、设置安全警示标识、进行安全教育培训等措施，确保吊装作业安全进行。
6. 质量监控在吊装作业中，需要进行严格的质量监控，确保管廊组件的安全吊装到位。
包括吊装设备的质量检查、吊装过程的监控、吊装结束后的检查验收等。
只有质量得到保障，施工才能真正达到预期效果。
7. 吊装结束后的处理吊装作业结束后，需要对吊装设备进行清理、维护和存放。
同时还要对吊装现场进行整理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 施工具备的条件 (3)4. 施工方法及程序 (4)5. 材料 (5)6. 钢零件及钢部件加工 (6)7. 钢构件组装 (12)8. 钢结构安装 (13)9. 钢结构的焊接 (15)10. 环境、职业安全健康保证措施 (22)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (23)12. 竣工验收 (25)13. 附表 (26)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3管廊钢结构主要数据表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
钢结构吊装施工方案_(经专家论证)
江苏现代综合特殊钢有限公司新建项目工程生产厂房钢结构安装工程施工组织设计批准：审核：编制：1目 录 第一章 编制说明 ........................................................................................................................................3 1.1 编制说明 .........................................................................................................................................3 1.2 编制依据 .........................................................................................................................................3 1.3 施工执行的规范标准 ......................................................................................................................3 第二章 工程概述 ........................................................................................................................................3 2.1 工程概况： .....................................................................................................................................3 2.2 工程特点 ........................................................................................................................................4 第三章 工程管理目标 ............................................................................................................................4 3.1 工程工期目标 ..................................................................................................................................4 3.2 工程质量目标： ..............................................................................................................................5 3.3 工程安全目标： ..............................................................................................................................5 第四章 施工部署 ....................................................................................................................................5 4.1 安装部署 ..........................................................................................................................................5 4.2 吊装机械 ..........................................................................................................................................5 4.3 吊装顺序 ..........................................................................................................................................5 第五章 项目资源配置 ................................................................................................................................6 5.1 管理组织机构及人员安排 ..............................................................................................................6 5.2 相关劳动力配备 .............................................................................................................................6 5.3 施工现场施工设备的配备 ...............................................................................................................7 5.4 现场安装用电 ................................................................................................9..................................5.5 现场平面布置 .................................................................................................................................9 第六章 施工准备 ........................................................................................................................................96.1.施工准备 ..........................................................................................................................................9 6.2 钢结构测量校正 .............................................................................................................................11 6.3 构件进场和卸货： ..........................................................................................................................11 6.4 进场构件验收要点： .....................................................................................................................12 7.5 钢构件现场堆放管理 .....................................................................................................................12 第七章 钢结构安装施工方案 ...................................................................................................................12 7.1 钢柱吊装方案 ................................................................................................................................127.2.支撑系统的安装 ................................................................................................................. (18)7.3.吊车梁安装方案 ............................................................................................................................ 18 7.4 钢屋架梁的吊装 ............................................................................................................................21 7.5 高强螺栓安装方案 .........................................................................................................................23 7.6 钢结构焊接方案 ............................................................................................................................26 第八章 安全施工措施 ..............................................................................................................................32 8.1 安全文明施工目标 .........................................................................................................................32 8.2 安全文明施工组织体系 .................................................................................................................32 8.3 施工安全保证措施 .........................................................................................................................34 8.4 文明施工保证措施 ........................................................................................................................41 8.5 构件安装安全操作措施 ................................................................................................................42 1)高空坠落、物体打击应急预案...........................................................43............................................2)火灾应急预案 ....................................................... ........................................................... (45)3)机械伤害应急预案 ...................................................... ........................................................... (46)4)食物中毒、传染病应急预案 ..................................................... (47)5)触电应急预案 ....................................................... ........................................................... (47)第九章与监理单位的配合⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯402第一章编制说明1.1 编制说明我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。
管廊钢结构吊装方案
管廊钢结构吊装方案中国化学工程第七建设公司一、工程概况本次组对安装的钢结构框架是V2管廊绗架，采取现场组对，已经组对完两榀，长20M，宽7 .5M，重17T，现要将已组对的两榀吊运至第三榀上方与其进行组对，组对标高4.5M，组对完后再整体吊装至管廊的安装位置，安装顶标高9.5M，钢结构框架宽7.5M，长20M，重22T二、编制依据1.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993(《重型设备吊装手册》4. 现场的实际情况三、施工技术工艺措施1. 吊车站位的场地处理根据设备实际情况，管廊钢结构组对的摆放、吊装场地的地面2勘测承载压力为30T—50T/m，所以要求对设备摆放场地、50T吊车站位场地平整，满足要求(不需再做硬化处理)。
2. 人员安排、机具及材料的准备1).吊装时人员安排:起重指挥3名，起重工5名，临时工5人;2).机具、材料准备:主吊绳(6×37+1-1700)Ф28一对，每根长40米，麻绳两根，每根长30米等。
中国化学工程第七建设公司3. 吊车进场吊装前的最后准备(绳具、摆车等等)。
4. 吊装过程简述a. 吊点选取:由于被吊钢结构上无吊装吊耳，故采取钢丝绳捆绑式吊装，吊点选在钢结构框架两端各1M处，用钢丝绳进行捆绑并各用一个6.5T的卡环连接，具体吊点分布图和吊车站位如b.一切就绪后，50T吊车和25T吊车同时缓慢起钩，待框架被提升到待组装的第三榀钢结构高度以上(约2.5米)时停止起钩，然后25T缓慢向右旋转，同时50T 履带吊带载缓慢向前行驶，在此过程中要有两人负责拉溜绳，防止钢结构框架触碰到管廊架和吊车，当被吊钢结构旋转至待组对的第三榀钢结构正上方时两车同时停止旋转和移动，再缓慢松钩至安装高度c.进行找正、找平、组对、焊接工作，d.待钢结构框架组对完成之后，松掉吊车。
中国化学工程第七建设公司吊装吊车具体参数如下:吊装工况 50履带吊 25T汽车吊28m 17.6m 吊车杆长8m 6m 回转半径15T 10.6T 额定起重量17T 设备重量9T 9T 实际起重量59.1% 84.9% 起重率附注: 吊车参数来自于吊车厂家提供，绳索的计算根据《重型设备吊装规范》执行。
管廊钢结构支架施工方案
管廊钢结构支架施工方案1. 引言管廊钢结构支架是一种用于管廊工程的重要施工方案。
本文档旨在详细介绍管廊钢结构支架的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊钢结构支架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员组织安排合适的施工人员组织，包括钢结构施工队伍、现场监理人员和技术人员等，以确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料准备准备必要的施工材料，包括钢材、螺栓、焊材等，以及施工所需的工具设备，如吊车、电焊机、氧气瓶等。
2.3 施工机械准备根据具体的施工情况，准备必要的施工机械，如起重机、吊装设备等，以确保施工过程的安全顺利进行。
3. 施工步骤管廊钢结构支架的施工步骤主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先进行管廊钢结构支架的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
地基处理要求平整坚固，并保证基础的水平度和垂直度。
3.2 钢结构制作在完成基础施工后，进行钢结构的制作工作。
按照设计图纸和施工要求，进行钢结构的切割、焊接、装配等工序，确保钢结构的质量和准确度。
3.3 钢结构安装完成钢结构制作后，根据设计要求进行钢结构的安装工作。
根据实际情况，选择合适的吊装设备进行吊装，将钢结构部件逐步安装到预定位置。
3.4 检测和调整完成钢结构安装后，对钢结构进行检测工作，包括水平度、垂直度、尺寸等方面的检测。
如果存在不合格情况，需要及时进行调整和修正。
3.5 螺栓连接和固定完成钢结构的检测和调整后，进行螺栓连接和固定工作。
根据设计要求，使用螺栓将钢结构部件连接起来，并通过紧固螺母进行固定。
3.6 防腐处理钢结构支架完成螺栓连接和固定后，进行防腐处理工作，以保护钢结构的耐久性和安全性。
4. 施工要点在进行管廊钢结构支架施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工保证施工过程的安全性，遵守相关安全操作规程，严格控制施工现场的安全风险。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢结构支架的质量。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案钢结构施工方案目录1 说明2 编制依据3 施工准备4 钢结构施工流程图5 构件预制6 构件拼接7 焊接和焊接检验8 钢结构的安装9 防腐1 说明1．1 本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。
1．2 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
1．3 钢结构工程量：共计钢材15 吨2 编制依据招标文件GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》3 施工准备3.1 材料采购及检验3.1.1 工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。
3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
钢结构管廊浮吊施工方案
钢结构管廊浮吊施工方案一、施工方案概述本次钢结构管廊浮吊施工工程，主要针对大型钢结构管廊的吊装作业。
本方案依据现场实际条件，结合工程特点，详细规划了吊装前的准备工作、吊装方法与设备选择、吊装步骤与流程、安全保障措施、人员与材料安排、质量控制与验收以及施工进度与计划，以确保施工过程的顺利进行。
二、吊装前准备工作现场勘查：对吊装现场进行详细勘查，了解地形、地貌、气象条件及周边环境，评估施工风险。
设备准备：根据吊装重量和尺寸，选择适当的浮吊设备及辅助设备，并进行设备检查和试运行。
人员培训：对参与吊装作业的人员进行安全培训和技能培训，确保人员具备相应的操作能力。
三、吊装方法与设备选择吊装方法：根据管廊的结构特点和现场条件，选择合适的吊装方法，如单点吊装、多点吊装等。
设备选择：根据吊装重量、吊装高度和作业半径等因素，选择性能稳定、操作简便的浮吊设备。
四、吊装步骤与流程布置浮吊设备：根据吊装方案，合理布置浮吊设备和辅助设备，确保设备处于最佳工作状态。
管廊吊装：按照吊装方法和步骤，逐步将管廊吊装到指定位置，并确保吊装过程的安全和稳定。
设备回收：吊装完成后，将浮吊设备和辅助设备安全撤离现场。
五、安全保障措施安全制度：建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
安全防护：在吊装现场设置警戒线、警示标志等安全设施，确保人员和设备的安全。
应急预案：制定应急预案，对应急情况进行预测和准备，确保在突发情况下能够及时应对。
六、人员与材料安排人员配置：根据施工需要，合理安排吊装作业人员、安全监管人员等，确保人员配备充足。
材料管理：对吊装所需的材料进行统一管理和调度，确保材料供应及时、充足。
七、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格执行质量标准和规范，确保施工质量符合要求。
验收流程：施工完成后，按照相关规定进行验收，确保工程合格后方可交付使用。
八、施工进度与计划施工进度：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工按计划进行。
管廊钢结构吊装方案
1 编制说明闸南路管廊钢结构是原管廊钢结构的延伸工程，由通园路到红宝丽公司。
该延伸工程跨度大，为了把管廊钢结构保质保量的安装完毕，特编制此方案指导钢结构组片后的吊装。
本工程是原闸南路的管廊延伸工程，由通园路至红宝丽公司。
整个工程跨度轴线K63-K172，桁架跨度最大的为42米，钢结构最高处20.5米。
闸南路与洋思港交界处钢结构在高压线下，高压线离地面18米，桁架高度离地11米，吊车吊装高度离高压线距离约7米，吊装中存在较大的安全隐患。
为避开高压线下吊装，采用两台吊车吊装；桁架上使用2米高的竹竿悬挂彩旗作为吊装限高标志。
2 施工准备2.1.现场准备①钢结构基础已经达到安装要求并已经和安装进行了交接。
②现场场地已经平整并已压实，完全能够承受吊车在吊起物件时对地面的压力。
③吊装所需要的机具及劳动力已落实。
④吊装现场周围已设置必要的警戒线。
⑤施工现场道路通畅，具备吊车进出场的条件。
⑥柱脚板安装用垫铁已布置完毕。
⑦要进行吊装的钢结构组片已经完成应该预先安装的构件和临时措施已经安装好。
⑧吊车已经定好随时可以进场进行吊装。
2.2.技术准备①吊装前吊装方案编制完毕并应审批完毕。
②吊装前安装单位技术员应根据方案进行技术交底。
③吊装前所有参与施工的人员必须熟悉图纸和施工的整个过程。
④吊装前组片已经完毕并通过了验收。
⑤吊装前各种资料及施工所需的各种手续已经办完。
3 施工方法3.1 管廊钢结构的吊装顺序是从轴线编号K172开始往前面安装，在场地上搭设组对平台按先后顺序组对每一个管廊桁架，组对验收合格后开始吊装，往下以此类推。
3.2 吊车站位的场地处理根据设备实际情况，管廊钢结构组对的摆放、吊装场地的地面勘测承载压力为30T-50T/平方米，所以要求对设备摆放场地、吊车站位场地平整，满足要求。
人员安排、机具及材料准备：吊装时人员安排：起重指挥3名，起重工5名，临时工5人；机具、材料准备：主吊绳（6*37+1-1700）28一对，每根长40米，麻绳两根，每根长30米等。
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吊装方案目录第一章工程概况第二章工序交接第三章吊装顺序第四章吊装方法第一章工程概况本项目是恒力石化（大连）炼化有限公司新建管廊工程的钢结构安装部分，该工程位于辽宁省大连长兴岛经济区长松路298号内。
管廊结构为五层（局部有夹层）钢结构双跨刚架形式，管廊构筑物总长度767.50米，宽度20.00米，总高度24.180米，总用钢量约为6500吨左右。
管廊内每层均有设置钢走道板通道及通往各层的钢楼梯，并有部分直爬钢梯。
在串过厂区通路处，采用钢桁架形式过渡连接。
基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为重钢结构，采用刚架钢柱和刚架钢梁，构筑物所用的钢材为Q235B。
钢柱为焊接H型柱分上下二级钢柱连接，钢梁为焊接H型钢梁， 10.9级大六角高强螺栓连接副。
项目特点：《1》管廊长度长，《2》跨度为两跨分别是10.00米，轴距是9.00米，部分支撑段为4.50米以及通过厂区道路段是12.50 17.00 19.00米的桁架段，柱距密度大吊装高度高。
《3》场地受厂区管理限止，到场钢结构构件需临时堆放于业主指定区域，根据吊装实际需求，大部分构件需二次驳运至吊装作业面。
《4》工期紧：材料进场要按区域完整进料，管廊钢结构安装与钢楼梯、走道板吊装必须配合要紧凑。
本项目施工的前期重点便是结构吊装，为顺利完成吊装工作，我方精心组织了吊装设备、机具、人员，并制订吊装方案。
本吊装方案遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（3）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（6）《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507。
第二章工序交接由于本管廊钢结构安装工程中受高度层数多及轴距密的影响，施工工艺对安全及场地的要求很高，因此从材料进场时至结构安装完成这段时间，其他工种施工队伍不得进入场内及相连部分施工。
一、场地交接：施工现场应平整，地面承担力能满足吊车及材料运输车进出；施工现场有足够材料堆放场地；施工现场道路通畅；施工现场具有水源、电源。
将厂房C轴外侧原运输道路加固加宽(7米)，做为主运输通道，在A-B轴、B-C轴、且与现场主道相连。
二、基础交接：基础轴线、标高符合设计要求及规范规定,地脚螺栓中心偏移应小于5mm表面清洁干净有保护。
基础砼强度应满足结构安装要求。
第三章吊装顺序一、根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）--就位准备--钢柱吊装--校正并临时固定--柱间支撑吊装--柱最后固定--刚架夹层梁吊装--就位临时固定—水平支撑吊装—连系钢梁安装.根据本工程的结构形式，钢结构安装的吊装顺序为：现场分为六个作业面同时展开。
第一作业面自01轴向31轴方向，第二作业面，自31轴向01轴方向，第三作业面自31轴向55轴方向，第四作业面，自55轴向31轴方向，第五作业面，自55轴向73轴方向，第六作业面，自73轴向95轴方向。
1、因供货原因第一阶段吊装，55-73轴第一节柱子，及第一层第二层横梁。
2、第二阶段吊装， 01-1-2轴，29-30-31轴，31-32-33轴，53-54-55轴，73-74-75轴第一节柱子，及第一层第二层横梁。
3、第三阶段吊装，01-1-2轴，29-30-31轴，31-32-33轴，53-54-55轴，73-74-75轴第二节柱子，及第三层、第四层、第五层横梁，及对应栏杆、格栅板。
4、第四阶段吊装，2-3-4-5轴，26-27-28-29轴，33-34-35-36轴，50-51-52-53轴，75-76-77-78轴第一节柱子，及第一层第二层横梁。
5、第五阶段吊装，2-3-4-5轴，26-27-28-29轴，33-34-35-36轴，50-51-52-53轴，75-76-77-78轴第二节柱子，及第三层、第四层、第五层横梁，及对应栏杆、格栅板。
6、按照以上次序依次吊装，可共分18阶段。
7、先立完标高12米以下一级刚架钢柱，调整垂直度后临时固定，以12米标高从上往下分别吊装就位各层刚架钢梁，同时就位各层之连系钢梁。
再将此范围内的所有水平支撑及柱间支撑安装完成，调整垂直及平靣尺寸经检侧符合施工图要求后，方能开始吊装标高12米以上二节刚架钢柱、刚架钢梁以及各层之连系钢梁，并要求吊装完成的同时，所有纵向和横向的水平支撑及柱间支撑必须同时安装完成，这样才能保正支撑段形成结构稳定单元。
在整个吊装过程中遇到有支撑段时,所有水平支撑及柱间支撑必须同时安装就位后方能进入下段结构吊装,以保证整个结构的稳定和安全。
二、吊装工具三、吊装顺序1、构件进场时，根据一次就位原则，所有构件安设计就近摆放，以节约时间、提高工效。
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
2、在过厂区道路段的桁架段时，安A轴至C轴的顺序，将60-61轴、60-61轴、94-95轴每榀桁架先在地面拼装完整：在场地内间隔约4m距离，铺设5cm厚度木方，木方上表面基本调整至同一水平面，安先大后小的原则，将要拼装的桁架一一平放在木方上，通过高强螺栓将桁架梁的连接板连接，为减少在高空作业的风险，拼桁架梁将连接桁架梁的高强螺栓全部终拧。
待桁架拼装完毕，拉尺检查每榀桁架梁的长度，误差应在+5mm、-10mm 范围内。
吊车进场时检查准用证、吊车司机上岗证、起重工上岗证；桁架梁拼装完毕，吊车得到明确指令后放可松钩，桁架梁两侧用钢管临时支撑3、安49轴至95轴的顺序，先将A轴、B轴、C轴下端一节刚架钢柱安装就位：通过柱底地锚螺栓螺帽将柱底标高调整到设计标高，初步校正柱的垂直度，待刚架钢梁安装完毕再进行二次校正。
柱安装前上挂钢爬梯，用于施工上柱给吊车松钩，钢爬梯上端部设挂钩，柱起吊前挂于柱上端，随钢柱一起吊起。
4、首先将55轴/A-C轴刚架钢梁用一台25T吊车进行试吊至离地1m，观察有无变形等异常情况，然后放至地面，在正式吊装就位，将高强螺栓穿入柱连接板孔中，进行初拧；柱梁连接完成后在刚架钢梁两侧各拉二道缆风绳，刚架钢梁两侧受力平衡，吊车方可松钩；然后马上安装56轴/A-C轴刚架钢梁，此刚架钢梁安装到位后,55-56轴间柱间支撑及部分连系钢梁及水平支撑可同时安装完毕.用同样的方法吊装12米以上二节刚架钢柱、刚架钢梁及连系梁和支撑体系.此时55-56轴/A-C轴构件形成一整体，并开始复查垂直度以进行调整，其垂直度误差不应大于5mm。
刚架钢梁起吊前先拉设警戒绳，设立吊装警戒区域，吊装时人员不得入内；六级以上风力(含六级)禁止起吊，下雨时禁止起吊；为便于屋架的顺利就位，在刚架钢梁拴ф20棕绳以控制屋架的摆动；刚架钢梁吊装前，在两端钢柱上拉设安全绳，操作人员松钩前必须将安全带连上安全绳。
5、A-C轴/49-56轴范围结构完成时，先临时在各层钢柱间设立直径7.7mm钢丝安全绳，端部与钢柱连接牢固,形成能惯通的生命线,便可进行梁柱、柱柱的刚性节点的施焊，电焊机设接地保护、漏电保护，所有作业人员之安全带必须连接安全绳行走。
6、安装质量标准第四章吊装方法一、柱的吊装准备工作1.在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作改，以保证吊装位置的准确。
并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工。
2．对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。
3．在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。
4．钢柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。
5．结合现场场地情况，安装柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。
6．准备好足够的吊索、吊具。
吊装1．吊车采用25T/50T两台吊车吊装，索具为19.5mm钢丝绳。
2.吊点确定根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。
提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。
3.吊升吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。
4.对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上(此螺帽上表面标高己调至设计高度)，并用一个螺帽直接安装固定。
5.对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。
必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。
6.校正柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度,其垂直度误差不应大于5mm。
校正水平主要采用水平仪测量，地锚螺栓螺帽调节校正，校正完毕拧上第二个螺帽。
二、刚架钢柱、钢梁的吊装1、标高21.000米以下(高度12.00米以下)，采用16T吊车单车单梁方法吊装，在梁左右各三分之一处设二处吊点，索具采用19.5mm钢丝绳：A.A-B轴、B-C轴间的刚架钢梁重量约为1.837吨，一节柱重量约为2.717吨，顶端高度为12.10米,吊装时增加约5米左右的索具空间，当25吨吊车工作半径为4.5米升出臂长17.6米时，升至17.5米高度，起重量为13.1吨，因此单台25吨吊车符合要求。
B.查《建筑施工手册》得知直径为19.5mm的钢丝绳破断力为19.75吨，因此采用19.5mm的钢丝绳为索具符合要求。
C. 正式吊装前先进步试吊：吊车将刚架钢柱、钢梁先吊至离地面1米高度左右，然后观察屋面梁是否有变形、梁两端吊点是否受力不均、钢丝绳是否移动等，在将屋面梁放下。
若无异常情况，再正式将屋面梁吊至柱上端，将高强螺栓全部穿上，进行初拧；在梁两侧用直径12mm钢丝绳做为缆风绳，相应对应各拉两条缆风绳，待缆风绳己将刚架钢梁固定牢固，吊车方可松钩进行下步工作。
2、标高32.172米以下(高度24.178米以下)，采用1台50T吊车单车单梁(吊车分置两端)吊装，每台吊车在相应梁中、左右各三分之一处设二处吊点，索具采用19.5mm钢丝绳。
A. A.A-B轴、B-C轴间的刚架钢梁重量约为1.571吨，二节柱重量约为2.717吨，顶端高度为24.178米,吊装时增吨，因此单台25吨吊车符合要求。