钢结构吊装方案
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案是进行钢结构安装时必要的一份文件，其中包
括吊装计划、操作方法、吊装设备选用、风险分析和安全措施等内容。
本文将详细介绍钢结构吊装方案的编写步骤及注意事项。
一、编写步骤
1.实地勘查
在编写钢结构吊装方案前，首先需要进行现场勘查。
勘查过程
中需要确定以下内容：施工现场的周边环境、空间大小及限制因素、钢结构件的重量、结构类型及尺寸，以及大型吊装设备的可操作性等。
针对勘查结果，制定相应的操作方案。
2.制定吊装计划
吊装计划是钢结构吊装方案的核心，需要根据施工实际情况设
计吊装顺序、设备选型和吊装路径等，具体流程如下：
（1）制定吊装计划，确定钢构件、吊装设备、起重点等吊装参数。
（2）制定操作人员的职责、工具的配备和保护措施。
（3）选择吊装设备，包括吊车、塔吊、龙门吊等，根据现场情
况并结合安全要求，制定对应的安装设备及其能力要求。
（4）依照安全标准和前期的勘查结果，制定吊装方案和操作流程，设计吊装方向和距离。
3.风险评估。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装施工方案
一、工程概况：1、建设单位：青岛五菱科技有限公司；2、工程名称：青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；3、工程地点：山东省青岛市开发区江山路南侧；4、制作安装总工期：施工总控制工期110日历天，制作工期满足现场的施工进度；5、工程概述：本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；总建筑面积20736.00M2,共一个区，建筑层数：车间主体一层（局部二层，）6、钢结构材料选用：6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢及Q235B钢；6.2、本项目为钢结构及围护部分，包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B，次钢结构采用Q235B；墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面；屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢；6.4、螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；二、钢结构安装实施方案：【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3．1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。
3．2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：3．2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
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********* 钢结构工程吊装方案-可编辑修改 -一、方案编制依据 (4)二、工程概况 (4)1、工程概述 (4)2 、周围环境情况介绍 (4)3 、结构立体图 (4)4 、工程的难点、重点和关键点 (5)三、施工计划 (6)1、施工组织管理机构、人员配置及职责 (6)2、主要施工机械、设备使用计划 (8)四、钢结构工程安装工艺 (8)五、施工现场高处坠落应急救援预案 (16)开发区一汽大众基地净水厂一期钢结构工程吊装方案一、方案编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 －2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 －2001《钢结构焊接规范》JB50661-2011《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 ) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 开发区一汽大众基地净水厂一期工程设计图纸二、工程概况1、工程概述工程建筑面积1680.00 平方米，单层厂房、檐口高度8.4m ；建筑安全等级为2 级，主结构设计使用年限50 年。
主体结构-为焊接H 型钢，其中钢柱最大截面为H(350-1000) X12 X18，钢梁最大截面为H(1000-600) X350 X12 X16 , 材质均为Q235 ，屋面采用0.5 厚单层压型钢板现场复合保温隔热屋面。
2、周围环境情况介绍本工程属于新建工程，位于整个工地的东南角，地势狭窄，拟建建筑周围只有厂区北侧及两拟建建筑物之间道路可供运输及安装车辆通行，现场环境制约施工较大。
通过实地踏勘以及勘察报告显示无影响施工的其它地上及地下障碍物等。
现场场地按吊装线路平整好具备三通一平的施工条件后进行吊装作业，现场平面位置如下图所示。
施工现场平面位置图3、结构立体图4、工程的难点、重点和关键点根据该工程的特点，经分析存在着施工难点、重点和关键点。
该工程吊装过程主要控制点为钢柱垂直度、钢梁的水平度、焊接变形以及钢柱偏移及安装孔偏移等。
三、施工计划1、施工组织管理机构、人员配置及职责项目人员管理组织机构图2、主要施工机械、设备使用计划四、钢结构工程安装工艺1、施工前准备现场做好排水、基准点保护测量，定位放线、临时道路的准备。
现场做好安全及技术交底。
2、钢结构构件的运输与存放钢结构工程运输是钢结构安装的一项重要内容、合理的选择运输方案、组织构件运输对节约运费、加速工程进度、保证现场文明施工具有重要的作用。
2.1钢结构构件应根据即定的结构安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。
2.2钢结构的运输场外运输：运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构构件不产生变形，并不得损伤涂膜。
2.3 钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。
存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。
2.4 施工前，吊装设备道路及作业所需场地均采用碎石掺加工程土铺设，并用压路机分三次回填并碾压密实硬实，保证满足吊装设备加载最大载荷时的承载需要。
3、钢结构安装的施工工艺（关键工序）：3.1 施工前，应检查一切安全器具及吊车设备是否有效，如果扣绳及卡具发现锈蚀严禁使用。
构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。
受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。
3.2 进入现场必须架牢、架平，应有防护措施，吊车转向时，应考虑吊物与其他构件距离，严禁不定向吊装。
3.3 施工现场必须听从指挥，吊装过程中应指定指挥人员，并应具有吊车指挥证，一切手势及口令应统一有效。
指挥司索人员应由取得相关资质的专业司索指挥人员进行操作指挥。
3.4 钢梁吊装：钢梁吊装就位后用水平仪找正，确认无误后，将两侧的高强螺栓全部穿入，并根据要求进行初拧和终拧。
高强螺栓施拧应在24 小时之内完成终拧。
螺栓群穿入和施拧方向从中心向两侧施拧。
3.5 安装时必须保证各榀钢梁在同一直线上，以保证平台整体的平面度。
8,4008.4003.6安装之前首先考虑车辆进出的车道，以及安装的先后顺序，运输时按照即定的顺序进行装车、运输和安装。
3.7具体钢屋架的标高、位置及尺寸示意图如下图所示:3.9吊装顺序制定拟吊装构件在地面按轴线号堆放在地面然后进行吊装，依据吊装分区、轴线编号及吊装层数从低向高依次吊装，钢架部分先安装钢柱再依次安装钢梁，膜车间为单层门式钢架安装时汽车吊选用25吨，吊车占位选用在车间内部由东往西按安装顺序逐步退出3.10汽车吊坐车位置如下图所示：30000硬化聘面构件码琐区域硬 化路面〈吊车吊装逐狼巫膜车间构件码枚区域吊车位置图3.11钢构件吊装工况分析膜车间钢柱最长为8.4米，最重钢柱的重量为 1.5吨。
钢梁整体吊装重量为5吨，长度为30米。
钢梁为最不利吊装的构件。
以钢梁为例进行吊装 验算。
考虑到钢丝绳扣及索具的高度影响，高度为13米考虑，重量按 5.5吨进行验算（该重量也可以满足钢柱及其他段钢梁的标高及重量要求） 。
初步选用25吨汽车吊，根据汽车吊的性能表查得，工作半径为 10米（施工现场可以满足汽车吊回转半径的要求）起升高度为 14.34米，起重量为 6.38吨，可以满足起重量的要求。
吊车最不利支腿处压力约为 12吨，考虑到路面承载力，必要时支腿下敷设厚度不小与20mm 厚钢板，面积不小于2 m 2硬 化 路 面 北OQY25A型起重机起重性能参数表3.12屋面钢梁吊装时先在地面将三根（两根9m、一根12m）钢梁组装成一体后再进行整体吊装。
其余钢梁均为单根钢梁单体吊装。
3.13钢丝绳的选取施工现场所有钢丝绳选用钢丝绳结构6*19纤维芯。
直径为20mm，查表得出: 钢丝绳最小破断拉力总和=21150kg=21.15 吨能够满足吊装安全要求3.14 作业人员必须配戴齐全完好的劳动保护用品，尤其是高空作业的安全带（要求双钩五点式安全带）。
在每一层安装悬空部位钢梁时，作业人员将安全系于建筑的固定物，确保固定点安全可靠边。
3.15 安装钢梁时为了防止钢梁一端受阻产生旋转发生危险，在安装钢梁时两端系牢晃绳。
每安装完一榀钢架，进行调整和测量一次，该工程多轴钢架组成，在安装时必须减小每一步的安装误差，才能保证累积误差在规范允许的范围之内。
3.16 安装时的焊接工作应由取得焊工资质的焊工进行施焊，焊工应在资质的有效期内及有效范围内进行。
3.17 安装过程中，做好记录，每一轴线安装完毕，进行水平度和垂直度的测量，施工记录应真实可靠。
3.18 钢梁吊装就位时，严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。
4、吊装安全防护措施钢结构吊装属于高处作业，做好安全防护致至关重要，本工程钢结构吊装将采取以下措施：4.1 吊装过程设专职安全员和起重司索及起重工，人员做到持证上岗，确保指挥、检查、措施到位。
4.2 作业人员配备齐全有效的劳动防护用品，高空作业人员系好安全带、穿防滑鞋。
4.3 钢柱吊装时，待下部地脚螺栓拧紧并确认牢固后，前2个钢柱必须拉好缆风绳后方可摘除绳扣，后续钢柱安装后马上用钢梁进行连接，依次向外围延展安装。
吊装人员严禁攀爬钢柱，钢柱固定后操作人员利用井字架将绳索摘除。
系好缆风绳后进行钢柱吊装作业。
缆风绳及操作平台设置示意图如钢柱临时固定示意图如下：缆风绳设置4.4为了保证保证高空作业人员的安全，所有主梁上布置安全生命线，安装人员从爬梯爬到梁柱节点处安装节点螺栓。
操作人员在高处作业及行走时必须全程系牢安全带，安全带系于钢丝绳上。
生命线的设置示意图如下所示：urn与女丿urn接^6mm絶鲍生緘癖支柬♦节点螺栓上九柚在姥縣最册貓验4.5钢架在空中拼接时作业人员需从固定好的井字架爬梯上至钢梁，并将安全带与预制安全绳挂接牢固，然后到达屋面钢梁预拼接或次梁连接位置进行作业，屋面钢梁拼接位置防护如下图；五、施工现场高处坠落应急救援预案为确保项目部发生高处坠落事故以后，能迅速有效地开展抢效工作，最大限度地降低员工及相关人员的生命中安全，特制定高处坠落应急准备及响应预案。
1、组织机构组长：**成员：**具体分工如下：1.1、**负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。
1.2 、**负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救灾，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知集团公司应急领导小组和当事人的家属。
1.3、**负责维持和保护事故现场，做好问讯记录，保持与公安部门的沟通。
1.4、**负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。
2、事故处理程序2.1 高处坠落事故发生，事故发现第一人应立即在声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。
2.2 项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应①立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，本工程部配备应急救药箱1 只，药箱放在项目部安全办公室。
②立即向集团公司应急救援抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
③立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110 ）电话报告。
④严格保护事故现场3、项目部指挥接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4、当事人送入医院接受抢救以后，指挥产指令善后处理人员到达事故现场。
4.1、做好与当事人家属的接洽善后处理工作。
4.2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
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