PCCP管道水压试验方案
PCCP安装与水压试验
PCCP管道安装及静水压试验方法第一章 PCCP管道安装工程一、安装前的准备工作1.1人员机械配备安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。
需配备技术员1名，安装工人一组5人，打压1人，挖掘机或吊车1台（建议采用挖机吊装因为挖机移动较方便能增加安装效率），吊装运输时采用3人配合运输车运至施工工作现场。
1.2提前做好安装计划，货及时采购至管场内，保证安装顺利进行。
现场要按管型管材表分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
二、管道安装首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
PCCP管道安装工艺流程：测量放线→沟槽开挖→PCCP管吊装就位→测量定管轴线→PCCP管安装→各种井墩施工→接口水压试验→填封接口缝→管槽回填→水压试验→竣工清理。
2.1管道安装工艺2.1.1管道起吊在管中心线两侧铺设枕木,采用挖机起吊,首先将第一根管子找平找正，吊到离已安装管口0.3～0.5m处。
2.1.2清洁接头(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物，特别注意钢圈内毛刺及防腐漆的突起物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
2.1.3胶圈安装：按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒（大号一字改锥），并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。
安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。
将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用改锥正转3圈再逆转3圈理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
2.1.4 PCCP管道对接安装：用吊装方法将管道吊起，吊至装管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
PCCP安装与水压试验
PCCP管道安装及静水压试验方法第一章 PCCP管道安装工程一、安装前的准备工作1.1人员机械配备安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。
需配备技术员1名，安装工人一组5人，打压1人，挖掘机或吊车1台（建议采用挖机吊装因为挖机移动较方便能增加安装效率），吊装运输时采用3人配合运输车运至施工工作现场。
1.2提前做好安装计划，货及时采购至管场内，保证安装顺利进行。
现场要按管型管材表分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
二、管道安装首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
PCCP管道安装工艺流程：测量放线→沟槽开挖→PCCP管吊装就位→测量定管轴线→PCCP管安装→各种井墩施工→接口水压试验→填封接口缝→管槽回填→水压试验→竣工清理。
2.1管道安装工艺2.1.1管道起吊在管中心线两侧铺设枕木,采用挖机起吊,首先将第一根管子找平找正，吊到离已安装管口0.3～0.5m处。
2.1.2清洁接头(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物，特别注意钢圈内毛刺及防腐漆的突起物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
2.1.3胶圈安装：按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒（大号一字改锥），并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。
安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。
将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用改锥正转3圈再逆转3圈理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
2.1.4 PCCP管道对接安装：用吊装方法将管道吊起，吊至装管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
DN800PCCP压力管水压试验方案
Dn800PCCP污水出水管道水压试验方案编制：审批：目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、水压试验前准备工作 (1)4、实验前检查 (4)5、水压试验 (4)6、试验注意事项 (5)1、工程概况本工程坐落于静海县子牙镇内，天津子牙循环经济产业区规划干路二十等五条道路及附属工程。
排水工程：管道管径300mm —2600mm 。
规划干路二十污水泵站压力出水管采用钢筋混凝土管和预应力混凝土管（PCCP ），管径为DN800mm ，工作压力0.12MPa ，试验压力为工作压力的1.5倍，即试验压力为0.18MPa ，此次试验段为WS 压1上游55m ～WS 压6下游88m ，总长度641m 。
2、编制依据《规划干路二十道路（道路排水）工程施工图设计》 《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999） 《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685-2005）《天津子牙循环经济产业区规划干路二十等五条道路的道路排水工程施工组织设计》《天津市建设工程文明施工管理规定》 《天津市建设工程施工安全管理规定》 3、水压试验前准备工作3.1后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如果后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏法兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
3.1.1后备土墙的允许压力当管堵传递给后备的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后背允许抗力按下式计算：P P P P K H K H K H E 2c h 0.52++=γγP K —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；γ —后背土的重力密度（KN/m3），取18.5； H —后背墙高度（m ），取2m ；h —后背墙顶端至地面高度（m ），取1m ；P K —被动土压力系数，按下式计算[]/245tg 2ϕ+︒=P K =1.850，ϕ—后背土体的内摩擦角，17.35°； c —后背土体的粘聚力，24.46KPa=24.46KN/m2；则P P P P K H K H K H E 2c h 0.52++=γγ 1.8502.824.4621.8501.02.818.51.8502.818.50.52⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯= =416.3KN3.1.2作用于后背的力 R=PR —管堵传递给后背的作用力；P —试压管段管端承受的压力； Ps —试验压力（N/mm2）； r —管道内径（mm ）承受的压力P 可由下式计算；KN P P 90.434003.140.18r 2S 2=⨯⨯==π 3.1.3后背墙受力宽度0.43m 416.390.432.02.0=⨯=≥P E R B 式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；Ep —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）； 2.0—安全系数 3.1.4后背土层长度15.0m 0.50.4390.43=+=+=R L B R L ，可以保证此长度要求。
PCCP管线试压方案
PCCP管线试压方案本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。
管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。
试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。
一、施工程序施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水二、试压段的划分本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段：1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。
2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。
4）排水措施及方案的设计。
5）升压分段的划分及观测制度的规定。
6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。
2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。
3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。
当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。
3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。
升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。
4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。
5）堵板设计同第七节。
6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。
用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。
PCCP管道水压试验
２） 试 验 管段 两 端打 压 管 以及 沿 线各 支 墩 、 空气 阀井 、 泄 水 阀 井等 部 位 安 排 专 人 负责 观 测 ， 同 时配 备通讯工具 ， 保 持通 讯 畅通 。以便 试压 发现 有 问题 时及 时 联 系 及 时 采 取 处 理 措 施 。 现 场 道 路 交 通 必 须 保 持 畅通 。 ３） 水 源 选 择 。为 了保 证 管 道 分 段 水 压 试 验 用 水 符 合 规 范 的 要 求 ，管 道 分 段 水压 试 验 用 水 采 用 地下水 ， 在 管 线 旁打 深 井作 为水 源 。由于分 段 水压
１ ） 在 管线封堵 之前 ， 必须 对管道 内进 行彻底
的清扫 ， 确 保 管 内无 杂 物 ， 清 理 时应 注 意保 护 好 阀 门密封 胶 垫 ； 对 管 道 内 接 口进 行全 面 检 查 ， 确 保 所
有 接 口处 理 完成 。
渗漏试验 时采用水表进行注水量计量 ，记录好注
水量。 ３ ． ２ 试 压 方法 和 措 施
大 于 最大 允 许 渗水 量 ， 即判 定水 压 试 验合 格 。
通 过 排 气 三 通 向管 道 内注 水 ，打 压 管 在 水 溢
３ 水 压 试 验 过 程
管道压水试验前 ， 必须将水压试验部位管道两 侧至管顶以上 ５ ０ ０ ｍ ｍ 的土方 回填分层夯实。管线
的镇 墩 与 锚 固 结 构等 均 完成 并达 强 度 后 才 能进 行 压 水 实 验 。试 验 压 力 和 试 验 方 法 均 按 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ６ ８ —
排气 三通
主管道 打 压管 止推不小于 ５ ０ 节
１ 水 压 试 验 原 理
PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术
PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术发布时间：2022-05-05T03:33:55.422Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷1期作者：李凯[导读] PCCP有压输水管道在完成安装后李凯中国电建市政建设集团有限公司天津 300384摘要：PCCP有压输水管道在完成安装后，为了检验在规定内水压作业下的严密性和安全可靠性，需要进行静水压试验。
静水压试验需分段进行，分段长度不宜超过10km。
在充分证明方案安全、可靠的前提下，预制钢筋混凝土靠背相对现浇混凝土靠背（或镇墩），不会因混凝土龄期较长而影响施工进度，且能周转使用，降低很多费用。
本文针对PCCP输水管道预制靠背法静水压试验施工技术进行了分析。
关键词：PCCP输水管道；静水压试验；预制钢筋混凝土靠背一、混凝土靠背和堵板设计1.1靠背设计 1.1.1靠背计算二、静水压试验施工2.1试压准备在管线封堵之前，首先，必须对管道内进行彻底的清扫，确保无杂物。
对管道内的接口进行全面检查，确保所有接口完成。
管顶以上回填完成，厚度不小于2m。
管段内止推体系，已经完成并达到设计要求。
同时，安排专人负责观测试验管段两端打压管，以及打压段范围内的空气阀井、排水阀井、镇支墩等部位。
道路保持畅通，配备通讯工具，以便试压时发现问题及时采取处理措施。
2.2加压设备与压力计的选择及安装上游堵板处设置两个Φ150孔口（与加压多级泵出水口同口径）：一孔口安装为注水管路，管路上布置1个压力表、1个球阀、2个闸阀，并连接多级泵和水箱；一孔口安装回水管路，管路上布置1个压力表、1个球阀、1个闸阀，然后进入水箱。
下游堵板处设置一个Φ150孔口作为排气管，管路上布置1个压力表、1个球阀、1个闸阀。
压力表前段都安装一个小球阀。
压力表由主表和校核表两块组成，安装在试验管段两端的排气管上，用蛇劲管连接。
根据要求，结合试压段试验压力，压力表最大量程为试验压力的1.3倍，精度等级1.5级。
PCCP管道水压试验方案
西安市李家河水库工程压力管线北 干 线 Ⅲ 标 段水压试验方案施工单位（章）：河南省地矿建设工程（集团）有限公司编审制核人：人：编 制 时 间： 2014 年 1 月 9 日目录一、工程概况 (1)二、试验总体安排 (1)三、强度试验 (2)3.1、分段安排 (2)3.2、水压试验具体要求 (4)3.3、取水 (8)3.4、排水 (8)3.5、后背及堵板的设计 (8)3.6、试验进度安排 (12)四、严密性试验 (14)五、安全技术措施 (16)一、工程概况西安市李家河水库工程压力管线北干线Ⅲ标段是西安市辋川河引水李家河水库工程的重要组成部分。
西安市辋川河引水李家河水库工程包括水库枢纽工程和输水工程两大组成部分，其中输水管（渠）位于水利枢纽工程至狄寨西侧二源子拟建水厂之间的秦岭山区及白鹿塬上，输水工程由新建输水隧道工程、已成干渠改造工程、新建南北输水管道工程3部分组成。
其中新建北输水管线位于白鹿塬北塬,全长29.381km，设计流量3.0m3/s--2.85m3/s，其中，西安市李家河水库工程压力管线北干线施工Ⅲ标段位于蓝田县X101道路沿线，采用DN1600预应力钢筒砼管（PCCP）压力输水。
工程供水管道全长6.45km（桩号：N12+200——N18+650），管线途径郗家街、樊家村、孟村镇、石覌寨、李华村等行政村(镇)。
管道主体工程由pccp标准管、弯管、钢管组成，其中pccp标准管件1.0mpa共计12根计72m.1.2mpa共计961根计5766m,管件及排气阀等约493m.顶管段钢管230m,桥倒段钢管126m,管道全长6687m.管道连接方式有胶圈连接、焊接等。
二、试验总体安排1、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：2、试压总体安排依据《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268一2008)的要求，当管道工作压力大于等于0.1MPa时应通过水压试验法对管道的强度及严密性进行试验，试验方法为:对不超过1 km试验管段全部注满水，在不大于工作压力的条件下充分浸泡(管径小于等于1000mm时不少于48h;管径大于1 000 mm时不少于72 h)后再用高压泵给管道充压。
大口径预应力(PCP)钢筋砼压力管道水压试验施工工法
大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道水压试验施工工法第一节概述大口径预应力（PCP）钢筋砼压力管道水压试验施工工法是一种针对大口径预应力钢筋砼压力管道进行水压试验的施工技术。
该技术通过水压试验来检验管道的密封性、强度和稳定性，确保管道的安全运行。
本工法旨在提供一种安全、高效的大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工方法，确保施工质量和工程安全。
第二节工艺流程1. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工材料的采购及验收等。
2. 管道制作：根据设计要求，在工厂内制作大口径预应力钢筋砼压力管道，包括管道的加工、组装、检验等。
3. 管道运输：将制作好的管道运输至施工现场。
4. 管道安装：在施工现场进行管道的安装，包括管道的铺设、连接、固定等。
5. 水压试验准备：在管道安装完成后，进行水压试验前的准备工作，包括试验设备的准备、试验方案的编制等。
6. 水压试验实施：按照试验方案，进行水压试验，包括管道充水、压力施加、数据采集等。
7. 水压试验验收：在试验完成后，进行水压试验验收，确保试验结果符合设计要求。
8. 管道冲洗与消毒：在水压试验验收合格后，进行管道的冲洗与消毒，确保管道的卫生和安全。
9. 质量验收：在施工完成后，对大口径预应力钢筋砼压力管道水压试验施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
第三节施工要点1. 施工准备：施工准备是施工的基础，要确保施工现场的条件满足水压试验的要求。
2. 管道制作：管道制作是保证施工质量的关键，要确保管道的材料和尺寸符合设计要求。
3. 管道运输：管道运输应采取有效的保护措施，防止管道在运输过程中受损。
4. 管道安装：管道安装应严格按照施工方案进行，确保管道的铺设和连接准确。
5. 水压试验准备：水压试验准备是保证试验顺利进行的关键环节，要确保试验设备的完好和试验方案的可行性。
6. 水压试验实施：水压试验实施应按照试验方案进行，确保试验数据的准确性和可靠性。
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西安市李家河水库工程压力管线北干线Ⅲ标段水压试验方案施工单位（章）：河南省地矿建设工程（集团）有限公司编制人：审核人：编制时间： 2014年1月9日目录一、工程概况 (1)二、试验总体安排 (1)三、强度试验 (2)3.1、分段安排 (2)3.2、水压试验具体要求 (4)3.3、取水 (8)3.4、排水 (8)3.5、后背及堵板的设计 (8)3.6、试验进度安排 (12)四、严密性试验 (15)五、安全技术措施 (17)一、工程概况西安市李家河水库工程压力管线北干线Ⅲ标段是西安市辋川河引水李家河水库工程的重要组成部分。
西安市辋川河引水李家河水库工程包括水库枢纽工程和输水工程两大组成部分，其中输水管（渠）位于水利枢纽工程至狄寨西侧二源子拟建水厂之间的秦岭山区及白鹿塬上，输水工程由新建输水隧道工程、已成干渠改造工程、新建南北输水管道工程3部分组成。
其中新建北输水管线位于白鹿塬北塬,全长29.381km，设计流量3.0m3/s--2.85m3/s，其中，西安市李家河水库工程压力管线北干线施工Ⅲ标段位于蓝田县X101道路沿线，采用DN1600预应力钢筒砼管（PCCP）压力输水。
工程供水管道全长6.45km（桩号：N12+200——N18+650），管线途径郗家街、樊家村、孟村镇、石覌寨、李华村等行政村(镇)。
管道主体工程由pccp标准管、弯管、钢管组成，其中pccp标准管件1.0mpa 共计12根计72m.1.2mpa共计961根计5766m,管件及排气阀等约493m.顶管段钢管230m,桥倒段钢管126m,管道全长6687m.管道连接方式有胶圈连接、焊接等。
二、试验总体安排1、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：2、试压总体安排依据《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268一2008)的要求，当管道工作压力大于等于0.1MPa时应通过水压试验法对管道的强度及严密性进行试验，试验方法为:对不超过1 km试验管段全部注满水，在不大于工作压力的条件下充分浸泡(管径小于等于 1 000mm 时不少于48 h;管径大于1 000 mm时不少于72 h)后再用高压泵给管道充压。
当管道工作压力<O.6MPa时试验压力为工作压力的1.5倍;当管道工作压力>0.6MPa时试验压力为工作压力加上0.3 M Pa,恒压10min以检验管道强度。
管道严密性试验用渗水量测定。
这种方法用水量大，对后背承载能力要求高，并且需制作堵头、加固后背，同时需要对管道注水并配备复杂的充压设备，这给工程验收造成很大不便且费用较高，特别是在缺少水源的地方，大口径管道水压试验更是不便。
根据本工程实际情况，pccp管道水压试验分为强度及严密性试验。
强度试验采用试验段注水加压方式进行，严密性试验采用对承插口严密性进行试验。
三、强度试验本工程pccp管道强度试验拟采用试验段注水加压与验收时全线注水加压试验结合的方式进行，具体安排如下：3.1、分段安排工程竣工验收前，接口打压试验合格、内外砂浆抹面完成后，管道回填之前，进行全管线的注水压力试验。
具体做法按照相关规范及监理要求进行。
分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠⑤合拢管的位置⑥顶管工作井的利用。
根据现场施工情况，按桩号分段情况如下：第一段：N12+200～N12+677：全长477米，试压水源考虑协调沿途灌溉水罐，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。
进水口考虑利用排气阀，盲板设置在N12+677处。
第二段：N12+677～改0+050（前卫路）：全长413M，盲板设置在两头处，。
第三段：改0+050～改0+780（环镇路东）：全长730M。
第四段：改0+780～N14+614（桥倒段起点）：全长865M，盲板设置在N14+614（桥倒段起点）上，水源利用孟村水塔输水，或自完成压力试验中的管节中抽取。
第五段：N14+614（桥倒段起点）～N14+748（桥倒段终点）：：全长134M，此段为钢管，水源利用孟村水塔输水，或自完成压力试验中的管节中抽取。
第六段：N14+748（桥倒段终点）～N15+500（合拢管位置）：全长752M，盲板设置在两头处，进水口利用排气阀，水源可考虑协调灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第七段：N15+500～N16+530（煤气站跨路）：全长1030M，盲板设置在两头，水源可协调附近灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第八段：N16+530～N17+571（5#检修阀）：全长1041M，选作试验段，盲板设置在管节两头，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完成压力试验的管节中抽取，进水口考虑利用排气阀。
此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可引入其他待试验管段或排入灌溉渠道，综合各项条件，特选作试验段。
第九段：N17+571～N18+460：全长889M，盲板设置在管节两头处，水源可考虑协调灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
试验段的选择：结合施工实际，利用镇墩位置制作堵头、后背等，拟选N16+530～N17+571段作试验段，全长1041M，盲板设置在管节两头镇墩出，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完成压力试验的管节中抽取，进水口考虑利用排气阀。
此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可输入其他待试验管段或排入灌溉渠道，综合各项条件，特选作试验段。
具体位置如下图所示：3.2、水压试验具体要求(一)水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3、水压试验前应清除管道内的杂物。
4、水压试验前的准备工作。
a、做好后背及堵板b、安装进水管路、排气孔及排水管；c、加压设备、压力计的选择及安装；d、排水疏导措施；e、试验管段的稳定措施和安全措施。
(二)管道冲洗与消毒1、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：（1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗消毒；（2）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；（3）冲洗时，应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
2、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：（1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定；（2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；（5）照明和维护等措施已经落实。
3、管道冲洗与消毒应符合下列规定：（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
(三)试验要求1、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间2、水压试验应符合下列规定：（1）试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（M Pa）（4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
3、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。
当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：钢管：q=0.05Di预应力钢筒混凝土管：q=0.14Di4、预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：（1）安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；（2）管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa；（3）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；（4）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm 不锈钢螺栓并拧紧；（5）水压试验时应先排净水压腔内的空气；（6）单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直到符合要求为止。
(四)试验记录压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。
实测渗水量应按下式计算：q＝W/T*L×1000式中q——实测渗水量(L/min·km)；W——恒压时间内补入管道的水量(L)；T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L——试验管段的长度(m)。
注水法试验应进行记录，记录表格宜符合表C.0.3的规定。
注水法试验记录表施工单位: 试验负责人: 监理单位: 设计单位: 建设单位: 记录员:3.3、取水水源问题主要依靠就近供水，采用运输车运水与明铺管道引水结合的方式给管道内注水。
经现场调查现场能满足打压用水量的河流不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与相关部门协调沿线的灌溉用水，临近水塔或经过此的地下供水管道。
进水口视水源情况设在两端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
现场准备2台七寸泵用于抽水。
各试验段水源问题详见分段安排。
3.4、排水根据现场施工实际，试压合格后，就近采用明渠方式放掉管道内的全部存水，特别注意将管道低处的存水泄掉。
打压成功后，从节约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。