锅炉除渣技术的应用实例分析
循环流化床锅炉排渣设备的应用
循环流化床锅炉排渣设备的应用苏飞，杨彤宇，梁洪志，陈爱国(沈阳新北热电有限责任公司，沈阳110013)摘要主要分析了国内CFB锅炉排渣设备使用现状，探讨干式排渣系统中的冷渣器、输渣机的合理性及发展方向，介绍了几种成套的排渣系统，重点分析气力输渣系统的应用情况。
关键词循环流化床锅炉排渣设备1前言循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。
但作为CFB锅炉的辅机——排渣设备及系统的应用和发展确实存在相当的滞后性。
国内已投产的75t/h、130t/hCFB锅炉几乎没有成型的排渣系统能长期连续运行。
因此，开发、研制、推广新型整套排渣设备势在必行。
2国内外应用CFB锅炉排渣设备的差别国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计、制造和运行水平有关，而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关。
由于灰渣量少，且粒度较小，灰渣的冷却和输送易于实现。
我国的CFB锅炉多数燃用高灰低热值煤，灰渣量大，颗粒较粗，冷渣、输渣问题未得到根本解决。
我国现运行的75t/h、130t/hCFB锅炉中几乎很少有成型的、完善的干式冷渣、输渣设备。
多数只有冷渣设备却无输渣设备。
少数CFB锅炉还采用完全人工排放热渣，自然堆放冷却或用水直接冷却。
不仅增加灰渣物热损失，还污染环境，也不利于灰渣的综合利用。
3国内CFB锅炉排渣设备的现状循环流化床锅炉的排渣方式可分为湿式排渣和干式排渣两种形式。
3.1湿式排渣系统是靠工业水循环系统、渣沟、冲渣水泵、沉渣池等设备组成水力除渣系统。
是大型发电厂的典型排渣方式，虽然应用技术过关，但应用于CFB锅炉，水淬后的灰渣活性变差，不宜于灰渣的综合利用，且占地面积大，灰渣物理热损失较大。
同时还带来了水污染及水资源浪费，因此对于CFB 锅炉应用湿式除渣不是一种合理排渣方式，不作推广使用。
应用案例电厂除渣操纵系统应用案例
应用案例4 电厂除渣操纵系统应用案例一概述：本工程为山东龙口2Χ200MW燃煤机组除渣程控工程。
采纳水力除渣方式，排渣系统设计知足综合利用要求。
炉底渣经刮板捞渣机到碎渣机进行破碎，再经耐磨管道送至渣池，将省煤器灰斗所搜集到的飞灰经电动锁气器用水把灰排入渣池；由液下渣浆泵送至渣浆泵前池，再由空压机房渣浆泵送至分派箱；经分派箱进入脱水仓，通过脱水后的渣既可装车外运供综合利用。
除渣循环及回收水系统是由脱水仓溢出水进入高效浓缩机可将废水中的尘粒绝大部份沉淀下来，经沉淀下来的淤积灰浆，通过冲洗水泵再进入脱水仓进行循环脱水；沉淀后的清水自流入缓冲水仓，进行重复利用。
缓冲水仓中的水，即为除渣供水泵及高压供水泵入口水源，还为输送省煤器灰斗输送灰，还为加湿冲洗泵和冲洗泵提供水源。
二、操纵要求：电厂水力除渣操纵系统要求采纳车间当场集中程序操纵方式，操纵站布置于二期干灰选操纵室，调试终端及系统的操作员工作站布置于干灰分选操纵室.运行人员通过键盘或鼠标在CRT上即可实现对整个系统的监控。
水力除渣单独设置操作台站。
且系统的调试组态通过通信进干除灰程控操作员站.所有运行参数、报警信号、运行员操作记录均能贮存、记录并通过打印机打印输出。
＃３、#4炉省煤器灰斗、碎渣机、捞渣机、渣浆泵前池、浆池及空压机房渣浆泵等设备设置远程站。
碎渣机、捞渣机、浓缩机提耙电机及驱动电机状态及过力矩信号进PLC监视、脱水仓部份电动阀门及料位进PLC程控，PLC通过变频器操纵2台渣浆泵，以准确的操纵渣池液位；渣池、锅炉渣井设置液位开关；锅炉渣井设置水温测量；高效浓缩机、缓冲水仓设置液位开关。
三、操纵系统描述除渣操纵系统概述除渣系统描述3.2.1刮板捞渣机系统刮板捞渣机装于锅炉底部，每台炉配1台。
炉底渣经刮板捞渣机后，在脱水仓卸渣口汽车在此处装车外运至储灰场或供综合利用。
刮板捞渣机溢流下的水进入除灰循环回收水系统，供除渣系统循环利用。
刮板捞渣机配供的操纵箱柜可进行刮板捞渣机当场（PLC）、远方操纵（操作站），在当场实现彼此切换，操纵箱柜有显示、报警及联锁爱惜功能，且向远方输出或同意信号。
锅炉除渣系统防止结焦的技术应用
锅炉除渣系统防止结焦的技术应用摘要：锅炉除渣系统在大负荷后锅炉经常结焦，严重影响了机组正常发电，在组织人力打焦过程中，还时常发生烧伤、燃伤打焦人员的事故，结焦严重时造成机组停产的事故。
关键词：结焦；监控技术Abstract: Boiler slag removal system in large load after often boiler coking, seriously affecting the normal power generation unit, in the organization of the human coke process, often occur burns, burn injury coke personnel accident, resulting in serious coking unit production accidents.Key words: coke; monitoring technology引言大多数情况锅炉结焦是经常发生的事情，可否从已结焦的锅炉如何防止结焦扩大快速发现结焦和除焦，着眼解决实际解决问题上入手，从各方面分析发现，结焦主要体现在排渣口处集中落焦，排渣不畅，造成堵焦，且堵焦开始很松散，少量人员很易除掉，但长时间焦块会被炉内高温烧成硬块很难除掉，这样需大量人员在减负荷下几小时甚至十几小时才能除掉。
严重时需停炉除焦。
因此及时发现和处理结焦是目前解决问题的重点之重。
1研究炉排渣结焦监控系统可以实现的目标1)实现在线监视锅炉捞渣机炉内灰斗排渣口运行状况。
2)锅炉排渣口结焦后，经图像处理系统分析，立即发现报警，并记录结焦前后一段时间过程。
2调研相关锅炉排渣结焦监控系统调查各个电厂采取了多种防锅炉结焦对策，结焦次数每年有所下降，但仍不能彻底根除结焦，由于目前锅炉燃用煤质变化是不可控因素，所以以炉内调整燃烧方式控制不结焦，无法完全实现。
因此，及时发现快速处理是降低因结焦所造成损失的方向。
锅炉除渣系统改造分析
捞渣机 和碎灰机连续水力 除渣设备 。 ｌ 炉、 ２炉已于 ２ ０ ０ ８ — １ ２ — ３ １ 关停 ，为了充分利用原有 的设备 ，降低 改造 费用 ，现将样 ｌ 、≠ ｝ ２ 炉捞 渣机 检修后安 装Ｎ＃ ８机组使用 。 群 １ 炉捞渣机型号为 Ｃ Ｌ Ｓ ５ ／ ８ ，出力为 ５～８ ｔ ／ ｈ ；≠ ｝ ２炉捞渣机
个喷嘴 ，总流量为 ４ ． ７ ｔ ｍ。 总水量为 ９ １ ． ９ ｔ ／ ｈ ，渣水质量流量为 １ １ ４ ． ６ ，渣水质 量 比 为 １： ７ ． １ ． 体积流量 为 １ ０ ８ ． ２ ｎ ｌ ／ ｈ ，渣水体积 比为 １： ５ ． ８ ． ２ ． ２ 捞 渣机 选型 捞渣机采用≠ ｝ １ 炉 、≠ ｝ ２炉的捞 渣机 。 某发 电厂≠ ｝ １ 炉 、≠ ｝ ２炉为 ＷＧ ４ ０ ０ ／ １ ４ ０ — １型 ，配有 ２套螺旋
科 技 与创新 ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ４年 中帅
（ 大唐 江西分公 司 ，江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ３ ８） 摘 要 ：通过 对某电厂≠ ｝ ８炉除渣 系统 （ 捞渣机 、碎灰机 、渣泵 ） 存在 的问题进行 分析 ，找 出了发 生问题 的根 源，经过计 算、设计 ，给 出了解决问题的方案。 同时 ，通过对改造效果进行 比较 ，为其他机组的改造提供参考。 关键 词 ：电厂 ；除渣 ；捞 渣机 ；渣泵 ；改造 中图分类号 ：Ｔ Ｈ＇ １ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：２ ０ ９ ５ －６ ８ ３ ５（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ —０ ０ ４ ６ —０ ２
型 ，配有 ２套碎灰机定期水力除渣设备。２ ０ ０ ７年 ，对除渣系统 进行 了改造 ，在锅炉 的炉底设置 了 ２台立 式液 下渣 浆泵 ，配备 １台扰动器 ，每 台炉配置 ２条渣管 ，将渣浆排送到现有 的拌 ２低 压泵房 的泵前池 ，再 由现有 的渣浆泵排送到脱水仓进行脱水 。 除渣系统 自 ２ ０ ０ ７ — １ ２投入运行后 ，性能极不稳定 ，频繁 出 现渣管 、渣泵堵塞 的现象 ，迫使渣泵系统无法正 常、稳定运行 。 其 出现 的问题有 ：① 由于煤质不好 ，碎灰机 轮毂寿命较短 ，平 均更换周期为 ４个月 。但在运行过程 中，更换碎灰机是 比较危 险 的。② 运行 负荷不稳定 ，造成渣池 液位 波动 ，渣池补水 门开 启频繁 ， 补水 门极 易损坏 。③渣池 容积 太小 ， 其 缓冲能力 不够 ， 造成 补水 门频繁开启 ，当大量灰 渣在短时间 内涌入渣池 时 ，极 易造 成渣泵管道堵塞 。④立式渣 泵流量不足 ，无法满足机组 的 要求 ，同时 ，由于其吸人高度的问题 ，经常造成渣泵管道堵塞 。 ⑤ 立式渣泵振动较大 ，但这个问题一直无法彻底解决 。 分析其 出现 问题 的主要 原因就是渣浆泵 出力较低 ，不能适 应燃 煤煤种的变化 。近几年 ，由于燃煤紧张 ，人厂 的燃煤 出 自 不同的产地 ，且煤种较 杂 、煤质差异较大 ，所 以锅 炉燃 烧产生 的灰分时大时小 ，影 响了渣池 内的渣水 比例 。渣泵 经常输送高 浓度渣水 ，泵轮 、泵壳等过流件磨损严重 ，备件使用寿命缩短 ， 设备维护费用相应 增加 。另外 ，立式渣浆泵运行 工况不稳定 ， 故障 出现率很 高 ，且其拆装工序复杂 。因此 ，除渣系统急需改 造 ，即将 现有 的立式渣泵改为 卧式渣泵 ，加大渣泵出 口流量 ， 使锅炉能够在燃烧最差 的工 况下稳定 运行 。 ２ 改造方 案分 析确 定 ２ ． １ 锅炉渣量 、水量分析计算 具体情况如 下所示 ： ２ ０ ０ ８年 全年 ，≠ ｝ ８炉发电煤耗 ：３ ３ ６ ． ４ ｇ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ ，最高 时达
循环流化床锅炉排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床锅炉
排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床机组锅炉燃烧后提排出的炉渣经过冷渣机冷却排入刮板机后仍有较高的热量，一般温度在200℃左右。
如不进行热量利用，将白白地浪费掉了。
排渣系统高温运行同时也会引起扬尘大造成厂区环境污染，这个问题也是国内同行的通病。
一直以后我们想尽各种办法进行治理，通过加装抽负压管至空预器入器，加强密封处理，降低渣温等措施均得不到好的解决办法，通过装抽负压管至空预器还会增加引风机的功耗，且时间长了以后负压管内积灰堵塞，疏通清理起来极其困难。
通过按下图所示改造，保证了排渣系统常期处于负压运行，避免了扬尘造成环境污染，同时也将整个排渣系统的热量抽往风机入口，提高了空预器温度，对锅炉的节能降耗起到了积极的作用。
提高锅炉水力除渣系统效率的探索实践
提高锅炉水力除渣系统效率的探索实践摘要火力发电厂锅炉水力除渣设备作为重要附属系统，其可靠性和经济学性对火电企业有着较大影响，针对华电滕州除渣系统存在的问题，提出合理的改造方案，大幅度提高除渣效率，取得了良好的节能效果。
关键词水力喷射器；节能；效率；经济性1概述华电滕州新源热电有限公司共四台机组，一期2×150mW,二期2×350mW，四台机组除渣系统均为封闭式水力除渣，其中水力喷射器喉管作为除渣系统的重要部件，在过去相当长的一段时间内频繁损坏，喉管的频繁更换给锅炉专业带来很大的工作量，主要原因是喉管磨损严重，通过锅炉专业全体工作人员的共同努力，对喉管材质、尺寸尝试改造，最终取得了良好效果，实践证明改造是成功的。
2 水力喷射器结构及原理该设备由进口法兰、喷射器本体、喷嘴、半缺法兰、喉部扩散管、管接头、尾部扩散管等部分组成。
高压喷射水（2.5MPa)自喷嘴射入，在经过喉管时，在喉管喉颈与喷嘴之间形成负压区，从碎渣机下来的炉渣水混合物被吸入喉管，喷射水将炉渣带入到脱水仓。
水力喷射器结构图图如下：3 除渣系统存在的问题由于煤质灰分含量（最大含灰量42%）远大于设计煤种，所以锅炉运行时，实际除渣量远远大于设计除渣量，除渣系统实际运行时间要比机组设计中要求的运行时间高出2-4倍，加上原有水力喷射器喉管耐磨性较差，喉颈磨损变大，系统负压减小，导致系统除渣时间过长，由于两炉四渣斗公用一套除渣系统，高负荷时除渣系统连续运行也无法保证正常除渣。
除渣不及时，经常进行人工放渣。
为尽可能提高除渣效率，不得不频繁更换喉管，其中一期水力喷射器喉管的使用寿命仅为3~4个月，二期水力喷射器喉管的使用寿命仅为2~3个月，四台机组每年要消耗喉管35只（FAM系统可查）。
4 改造方案研究通过广泛查阅耐磨材料相关信息，并对各相关金属元素的使用特性作了深入的学习掌握，对各种耐磨材料的使用工况进行反复比对和调研，最终对喉管材料和尺寸进行大的改造：1）对原有材质进行改造，原有喉管的材质为高铬铸铁，这种材料尽管可以实现较高硬度，但硬度提高了韧性会大大降低，容易破碎，我们通过采用更加耐磨的低碳高铬镍钼合金材料（较好解决了硬度和脆性之间的矛盾，通过加入NI 元素进行弥散处理，硬度达到HRC60而仍具有较强的耐冲击性），使单位重量的可磨时间提高了4倍以上；2）对于抛物线结构的喉管造型，我们将原有的φ127mm喉颈通过试验逐步缩小至φ92mm，由于喉管喉颈达到φ140mm就需要更换掉，这样通过缩小喉颈不仅将可磨损量提高了3.5倍，由于喉颈的缩小，大大提高了喉管负压，单次除渣时间也大大缩短，一期除渣时间由原先的30min缩小到15min，一期除渣时间由原先的50min缩小到30min，仅此一项每年为公司节约大量厂用电；3）对喉管安装尺寸进行调整，长度由750mm减少为500mm，厚度适当增加，重量为原有重量的3/4，这不仅保证了改造后的喉管费用没有增加，同时减轻了喉管更换工作量。
循环流化床锅炉的灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣综合利用循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料，在国内外得到快速发展，循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时，产生大量灰渣，灰渣综合利用技术有以下几方面。
一、灰渣常规利用技术1.生产水泥水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
水泥品质指标包括氧化镁(<5.0％)、三氧化硫(<3.5％)、烧失量(≤5.0％)、细度、凝结时间、安定性和强度等。
循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等，因此，从化学组成看，它可以作为生产水泥熟料的原料，灰渣目前已广泛用于水泥生产。
2.生产多种形式砖1)蒸压煤矸石灰渣砖：蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。
胶结料的配比为石灰19％，石膏5％～7％，其余为煤矸石和灰渣，骨料与胶结料比为2.5。
2)烧结砖：烧结煤灰砖是以煤灰(灰渣)和粘土为主要原料，再掺加其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。
3)免烧砖：它的主要原料为煤矸石、煤矸石灰渣及来源于石料厂、钢铁厂的工业废渣，其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。
它的成型机理是：灰渣、煤矸石、炉渣等含有较高氧化硅、氧化铝、氧化铁的工业废渣，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。
4)煤灰水浸砖：煤灰水浸砖是以80％左右的煤灰为原料，加入20％左右的石灰作胶结料，另少量的石膏为外加剂。
经过混合、搅拌、沉化、成型、晾干后再经化学浸液、加温浸渍而成的一种新型墙体材料。
3.用于化学工业灰渣中的组分与常用的填料基本相同，只是在含量上有差别。
例如灰渣中的Si02起到增强、补强作用，代替常用的粘土、白炭黑；A1203起增量作用，可代替特种碳酸钙；CaO可起增量补强作用，作用相当于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、特种碳酸钙；S03可代替通常加入的硫起硫化剂的作用；未燃尽的可燃物起到炭黑的作用。
电站锅炉干除渣系统的应用
干式 排渣 系统 由排 渣 系统 、 集 中输 送系统 、 贮 存 及卸 料系 统三部 分 组成 。 该 系统 能实现 灰渣 的收集 、 送 出、 冷却 、 粉碎 、 提升、 存储、 卸料 的功 能 。 达到 灰渣
锅 炉 干 排 渣技 术 是 由 意大 利 ＭＡＧＡＬ ＤＩ 公 司 最 先发 展起 来 ，其核 心 技 术是 采 用空 气 对 高温 炉渣 进 行冷 却 ， 将 炉底 渣 在 干燥 状态 排 出系 统 。 一方 面达 到 节水 、 提 高锅 炉 效 率 、 资 源 再 利 用 的 目的 ； 另 一方 面 解决 水 力 排渣 系统 存 在 的热 量 损 失 、 水 蒸 气 锈蚀 锅 炉部 件 、 湿 渣不 便 输送 和 再利 用 等诸 多 问题 。 其采 用 的技 术方 案是 利用 可 通人 冷却 空 气 的密 闭输 送机 及破 碎设 备 ， 实现 锅 炉底 渣 的送 出和冷 却 。 在 内蒙古 自治 区有多 家 电厂采 用 了干 除渣 系统 ， 实践 证 明 ， 与 湿 式排 渣 系 统相 比效 益 显 著 ， 得 到 了用 户 的广 泛 认
可。
干式 排放 要 求 ， 使 灰渣 的排 放 与输 送 在一 个 密 闭连 续 的系统 中完 成 ， 系统 的启 停 及钢 带 机转 速 的调 整 可 以在 集 中控制 室 里远程 操作 。 现 在 电站使 用 的干 除渣 系统 多为机械 集 中输 送 系 统 。该 集 中输送 方 式 ， 系统 简 单 、 能耗 低 、 易 于维 护， 对 煤质 变化 的适 应性 强 ， 贮 渣仓 与锅 炉间近距 离 布置 。流程 图如 下 ： 锅 炉一 冷灰 斗 及液压 破碎 机一 钢带 输渣 机一 碎 渣 机一 斗式 提升 机一 钢制 渣仓 一双 轴搅拌 机或 散装
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理限制。 仍存在水资源浪费大、 渣水冷却循环处理系 统庞大、 能耗高 、 管道和系统结垢严重等弊端。国产 风冷 干式排 渣技术 在燃 煤 电站 的成功应 用 ，对进 一
步深 化节 能 降耗 、 降低运 行 成本 。 具有 重 要 意义 ， 必
将成 为锅炉除渣 系统研 究发展 的方 向 ， 也符 合 系统 简
冲渣斗 。缓 冲渣斗设 置 有 高低 料 位计 ， 由低 料 位计 控 制渣 斗 内渣 的高 度 ， 而控 制 不受 控 的 空气 进入 从
干式排 渣机
取逢停必清的措施 ， 大大增加了检修 、 维护工作量 。 由于湿 渣 系统设备 复 杂 、 问题 比较 多 ， 桥热 电厂基 灞 本上 未使用 浓缩 机 的澄清水 ， 多数 时 间采用循 环水 ：
机力 冷却 塔 ，其 主要工 艺流程 是 刮板捞 渣机 的溢 流 水先 溢流 至溢 流水池 ， 由溢流水 泵送 至 高效浓 缩机 ， 经高 效浓缩 机 澄清后 的排 水在 建设 投 资 昂贵 、 输 污染 严 重 ， 目前 已逐 渐被 淘汰 。湿式 刮板捞 渣 机技术 比低 浓度 水力 除渣技 术有 所进 步 ．但 由于受水 力 除渣技 术机
力 除渣技 术 已被淘 汰 ，本 文 主要介 绍湿 式刮板 捞 渣 机 除渣 系统和 风冷 干式排 渣机 械 除渣系 统
１１ 湿式 刮板 捞渣 机除渣 系统 ．
１２ 风 冷干 式排 渣机械 除渣 系统 ．
风 冷干 式 排 渣机 械 除 渣 系统 可 实 现不 耗水 ， 其 工作 原理 是锅 炉炉底 排 出 的热炉渣 经过 渡渣 斗或 渣 井 、液压关 断 门后 下落 到干式 排渣 机不 锈钢输 送 钢
角 水浸 式刮板 捞 渣机直 接 上渣仓 方案 ，该 排渣技 术
省 去 了渣沟 、 渣浆 池 、 浆泵 和脱 水仓 等 中间环节 。 渣 为 达到渣 水零 排放 要求 ，大 倾角水 浸 式刮板 捞 渣机 直 接上渣 仓 系统需 要设 置 １ 庞大 、 杂 的渣 斗 套 复 冷却 水循 环处 理 系统 。北方 地 区冷却方 式通 常采用
Ｊ Ｓ ｌｏ ＬＵＹＵＹＩＧ Ｙ Ｇ 技 术 交 流 与 应 用 Ｉ ＨＵＪＡ Ｉ Ｎ ＯＮ
锅 炉 除 渣技 术 的 应 用实例 分析
蒋 向南， 屈 祥 杨 军 ，
（． １ 大唐 陕西发 电有 限公 司 ， 陕西 西安 ７０ ６ ；． １０ ５２ 国电 宝鸡 第二发 电有 限公 司 ， 西 凤 翔 陕 ７ １０ ； ２４５
负压通 过 外部 进风 １就地 将 冷 空气 吸人 排 渣 机 内 ， ： ３ 与热渣 逆 向流 动实 现 热交 换 ， 有 未完 全 燃烧 可 燃 含 物 的炉渣 在下落 过程 中 、 在输送 钢带 上进一 步燃烧 ， 并 吸人 冷空 气 ，热炉 渣温 度 由８０ ９ ０。慢慢 降到 ５～０ Ｃ
技 术 交 流 与 应 用 Ｊ Ｓ ＵＪＡ Ｉ Ｉ Ｇ Ｙ Ｇ Ｉ Ｈ ＩＯ ＬＵＹＵＹ Ｎ ＯＮ
送过 程 中采 用 自然 空气 冷却 。其冷 却 机 理是 ： 带 钢
式排 渣机 壳体 上设 有 若 干可 调 的进 Ｊ 利用 炉 膛 ｘ１ Ｉ３， ：
系统堵 塞 、 水管道 严重 结垢 ， 渣 导致 水质 经常不 能达 到 工艺 设计 要 求［ ２ １ 。户县 二 电厂渣 水 管道 结垢 严 重
１ 锅 炉 除渣 技 术
燃 煤 电站 锅 炉 除渣 技 术 的发 展 主要 经 历 了３ 个
图 １ 大 倾 角 水 浸 式 刮 板 捞 渣机 除渣 系统 工 艺 流 程
阶段 ， 即低浓 度水力 除 渣系统 、 式刮板 捞渣 机 除渣 湿 系统和 风冷干 式排 渣机 械除渣 系统 。由于低 浓度 水
３ 北京国电富通科技发展有限责任公司， ． 北京 １０７ ） ０ ００
水仓 ， 后来 为进 一步节 水 和简化 系统 ， 普遍 采用 大倾
０ 引 言
受 除渣技 术发 展 限制 ，早 期燃 煤 电站锅 炉 除渣 系统大 多采用低 浓 度水力 除渣 或湿 式刮 板捞 渣机 等
方 案 。由于低 浓度水 力 除渣技 术需 耗费 大量 的水 资
早期 的湿式 刮板 捞渣 机除 渣系统 通 常设置 有脱
收稿 日期 ：Ｏ Ｏ ０ — ０ ２ ｌ一 ７ ３
带上 ， 高温 炉渣 由不 锈钢输 送 带 向外 输送 ， 炉渣 在输
作者简介 ： 蒋向南 （ ９ （ 一 ， ， １６ ）男 陕西西安人 ， 卜 大专 ， 从事大型火 电站工程管理方面的工作。
却塔冷却后循环使用 ， 冬季直接循环使用。 大倾角水 浸 式 刮板捞 渣机 直接 上渣仓 除渣 系 统工艺 流程 如 图
１ 所示
单 、 可靠 、 安全 高效环保 、 济指标领先 的设 计理念ｌ 经 ｌ 】 。
本 文介绍 锅炉 除渣技 术及 其在 大唐 陕西 发 电公
司燃 煤 电厂 的应用情 况 ， 可供 同行参 考 。
１０ １ ０ｏ ，冷 却后 的 干渣经 碎渣 机破 碎 后进 人缓 ０ ～ ５ Ｃ
时厚 度达 ２ ｉ 使渣水 管 道 内径 仅剩 ６ １１ 桥 ０／ｍ， ｌ ０１１。灞 １１ 热 电 厂高 效浓 缩 机 斜板 （Ｖ 材 料 ） ＰＣ 老化 脱 落严 重 ， 造成 效率下 降 ， 使浓 缩机 投运 不正 常 。这 ２ 电厂 致 个 渣水 系统普 遍存 在泵 损加 剧 、 缩短 现象 ， 寿命 只能 采
户 县 二 电厂不 得 不暂 时 改用 工业 水 向锅炉炉底渣斗
冷空气被加热成３０ ４ ０ｏ的热空气 ，在炉膛 ５ ～ ５ Ｃ
负压 的作用 下 同收至炉 膛 ， 少 了锅炉热 量 的损失 。 减 冷却空 气 总量一 般不 超过 锅炉 总燃 烧空 气量 的１ ％．
水封槽 供水 ， 了渣水系统外进水 源。 增加