20万吨年甲醇生产装置项目方案
各种生产甲醇方法的计算
各种⽣产甲醇⽅法的计算各种⽣产甲醇⽅法的计算近20年来，甲醇⽣产发展很快，技术不断提⾼，⽣产规模逐年扩⼤，⽣产⼯艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很⼤的发展，其趋势为原料路线多样化、⽣产规模⼤型化、合成催化剂⾼效化、⽓体净化精细化、过程控制⾃动化以及联合⽣产普遍化。
从⽽使合成技术更加优化。
⼀、天然⽓⽣产甲醇单耗及成本1.1天然⽓⽣产甲醇单耗及成本1.2天然⽓制甲醇成本估算公式天然⽓制甲醇成本估算公式：甲醇⼯⼚成本=天然⽓单价*1000+300⽐如天然⽓单价1.00元甲醇⼯⼚成本为1300元另外，还要看是否⽤天然⽓⾃备电⼚发电，有⾃备电⼚的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然⽓300~400⽅。
天然⽓便宜的时候，天然⽓制甲醇⼚都有⾃备电⼚，吐哈油⽥甲醇⼚的⾃备电⼚是后⾯为降低成本扩建的。
以天然⽓⽣产甲醇的成本主要取决于天然⽓的价格（同时也与天然⽓的成分及采⽤⼯艺关）：每⽴⽅⽶天然⽓在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每⽴⽅⽶天然⽓在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
每⽴⽅⽶天然⽓在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
⼆、煤⽣产甲醇单耗及成本2.1煤⽣产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动⼒的成本⼀般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进⽓化⼯艺（⽔煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）⽬前的甲醇⽣产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以⽆烟煤的原料⽣产甲醇（主要是联醇），⽬前的甲⽣产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
2.2 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德⼠古煤⽓化⼯艺⽣产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采⽤神华煤，燃料煤采⽤义马煤。
(2)装置能⼒根据2台φ3.2 mm⽓化炉在压⼒6.5 MPa下的产⽓能⼒，⽓化装置总有效⽓(CO+H2)为180000m3／h，由此可确定⼯⼚产品能⼒为：精甲醇54 ×104t／a(67.43 t／h)。
20万吨年煤制乙二醇生产装置建设
20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书一、总论1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设3、项目拟建地点：四川合江临港工业园四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。
园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。
园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。
合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。
园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。
化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。
4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。
5、项目建设年限：24月。
二、项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析。
目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。
近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。
加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。
虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。
1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。
宝丰能源年产20万吨焦炉气制甲醇项目可行性研究报告
目录【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1 总论概述项目名称及主办单位项目主办单位基本情况项目提出的背景和投资的必要性编制依据项目研究范围初步结论项目概况和简要结论存在的主要问题和建议甲醇项目主要技术经济指标2 产品市场分析预测产品性质及用途市场预测分析目标市场及及竞争力分析3 产品方案及生产规模产品方案生产规模年操作日产品质量指标全厂工艺流程及物料平衡4 工艺技术方案概述空分压缩转化脱硫甲醇合成甲醇精馏仪表和自动控制附工艺装置设备一览表5 主要原材料及动力供应原料及燃料的供应主要辅助材料规格、来源及用量6 建厂条件和厂址初步方案建厂条件厂址选择7 公用工程和辅助设施方案总图运输给排水供电及电信供热和自备电站固体原料、产品贮运及机械化运输外管采暖通风及空气调节土建机、电、仪三修分析化验8 节能与节水概述能耗指标及分析工艺生产节能技术工艺生产节水措施9 环境保护建设地区环境概况现有工程概况设计采用的环境保护标准工程内容及流程简述主要污染源及污染物环境保护措施工程环境影响分析绿化环保投资概算存在问题及建议10 劳动安全卫生和消防劳动保护与安全卫生消防11 企业组织和劳动定员工厂制度企业组织及定员12 项目实施规划建设周期各阶段实施规划设想13 投资估算编制依据费用依据及取费标准建设投资比例分析投资估算表14 财务评价基础数据资金来源及使用生产成本估算固定资产折旧和无形及递延资产摊销销售收入及税金利润总额及分配财务效益测算财务评价结论附图：1、空分工艺流程图（一）、（二）2、焦炉气压缩工艺流程图3、转化工艺流程图4、气柜及电除尘工艺流程图5、NHD脱硫工艺流程图6、甲醇合成工艺流程图7、甲醇精馏工艺流程图8、全厂水量平衡图9、全厂蒸汽平衡图（正常工况）10、总平面布置图11、区域位置图1 总论概述本项目利用宁夏宝丰能源有限公司年产200万吨焦碳外供的焦炉气，以焦炉气为原料生产20万吨/年甲醇。
项目承办单位为宁夏宝丰能源有限公司。
20万吨甲醇项目节能评估报告
如果外排必将造成严重的大气污染，而且浪费宝贵的化工资源；如果用来发电，不仅成本高，入网费也高，同样的使这一宝贵的资源得不到合理有效地利用。
在这种背景下，随着以综合利用和节能为目的的循环经济概念的提出，可持续发展理念与科学发展观日益深入人心，结合市场需要，改善环境等诸多因素，在广泛调研的基础上，决定利用焦化煤气，生产市场前景良好的，经济效益较高的甲醇这一化工产品。
Φ1300mmL=3000mm
F=367m2
台
1
15
锅炉给水预热器
Φ1200mmL=6000mm
F=510m2
台
1
16
脱盐水预热器
Φ1000mm L=3000mm
F=360m2
台
1
17
再沸器
Φ800mmL=1500mm
F=55m2
台
1
18
水冷器
Φ1400mmL=6000mm
F=890m2
台
1
19
气液分离器
转化后的气体经合成压缩机压止6.0MPa进入甲醇合成装置。甲醇合成采用6.0MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程。
甲醇合成的驰放气一部分用作转化装置预热炉的燃料气，剩余部分送出界区作燃料气。
甲醇精馏送出的产品精甲醇在成品罐区储存。
转化装置中需要纯氧供给气体转化，故项目设置空分装置。
3.3.2.2甲醇生产装置主要设备
一、
1
（1）项目可行性研究报告
（2）评估报告编制委托协议
（3）项目批复文件
2
本次评估的范围是该公司新建20万吨/年甲醇项目的能源利用状况，以评价该公司建设项目的合理用能水平。估算项目实施后企业能耗的情况，对节能措施和结果进行分析评估。
甲醇生产装置操作 甲醇合成工段开车操作
甲醇合成工段开车操作 甲醇生产仿真软件是根据甘肃某化工厂年产20万吨甲醇项目开发的。
甲醇合成工段开车操作
甲醇生产工艺
合成工段 精制工段
目
CONTENTS
录பைடு நூலகம்
01 系统置换 02 建立氮气循环 03 建立汽包液位 04 氢气置换充压 05 投原料气 06 反应器升温 07 调至正常
01
系统置换
系统置换
视频1.系统置换
02
建立氮气循环
建立氮气循环
视频2.建立氮气循环
03
建立汽包液位
建立汽包液位
视频3.建立汽包液位
04
氢气置换充压
氢气置换充压
视频4. 氢气置换充压
05
投原料气
投原料气
视频5. 投原料气
06
反应器升温
反应器升温
视频6.反应器升温
07
调至正常
调至正常
视频7.调至正常
小
结
在操作过程中，要尤其注 意对系统温度、压力及气 相组分的控制。
年产20万吨甲醇精馏工艺设计
年产20万吨煤制甲醇精馏工艺设计摘要我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。
1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降3.1%。
于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。
在2004——2008年新建的14套甲醇装置中平均规模为134万t/a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。
最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万t/a装置因失去竞争力而纷纷关闭。
大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。
传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器，Lungi的管壳式反应器，Topsdpe的径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的MRF--Z反应器等，而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。
通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。
传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。
相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。
关键词：甲醇，合成，精馏目录1 甲醇合成的基本概念 (3)1.1 常用的方法 (3)1.2 甲醇的合成路线 (4)1.3 合成甲醇的目的和意义 (7)1.4 本设计的主要方法及原理 (8)2 生产工艺及主要设备计算 (9)2.1 甲醇生产的物料平衡计算 (9)2.1.1 合成塔物料平衡计算 (10)2.2 甲醇生产的能量平衡计算 (20)2.2.1 合成塔能量计算 (20)2.2.2 常压精馏塔能量衡算 (24)2.3 主要设备计算及选型 (26)2.3.1 常压精馏塔计算 (26)2.3.2 初估塔径 (28)2.3.3 理论板数的计算 (30)2.3.4 塔内件设计 (33)2.3.5 塔板流体力学验算 (36)2.3.6 塔板负荷性能 (39)2.3.7 常压塔主要尺寸确定 (41)2.3.8 辅助设备 (43)参考文献 (45)致谢 (46)第1章甲醇合成的基本概念1.1 甲醇的合成方法1.1.1 常用的合成方法当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。
20万吨甲醇装置工艺简介
5
改进与提高
2011年以来，由于天然气供应不足停车两个月（2010年12月3日-2011
年2月9日），利用此次机会更换了新的进口触媒，不断的对甲醇工艺进 行思考探索，装置整体消耗出现了大幅度的降低，尤其是2011年7月消耗
创历史最低：1022NM3/T（车间计量987NM3/T ）。节能减排相当有效每
15
工艺流程图——说明
来自西部公司的天然气经过减压后压力1.4MP进入配
气站，流量为19122 Nm3/h的原料天然气进入天然气 压缩机K01101进行压缩，压缩后的天然气温度103℃
、压力2.85MPa送往天然气转化工序。
在天然气压缩前分离掉天然气中的轻质油等杂质（基
本没有液体）。
甲醇原料天然气压缩机K01101是由电机驱动的两级
压缩
天然气 转化 CO2 烟 道 气
K 01301
3.9MPa 工艺蒸汽
循环气 CO2 压缩
CO2
回收
19
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工艺流程图——说明
合成气压缩机K01301的作用有两个，一是将来自转化工序的
转化气和氢回收工序的氢气加压后送到合成工序生产甲醇；二
是为合成塔气体循环提供动力。
经过合成气压缩机前5级压缩后，进入6级循环段压缩的气体
工艺上的转化工序采用一段炉蒸汽转化、压缩工序选用德国阿特拉
斯制造的多轴离心式压缩机、透平是德国西门子公司生产、CO2回 收是南化院的MEA溶液回收工艺包、精馏工序选取天津大学的三塔 工艺流程、氢回收采用普里森膜渗透技术、甲醇合成反应器选的是 具有自主知识产权的杭州林达公司制造的低压均温型合成塔。
4
4
合成反应过程中CO\CO2的单程转化率只有25～40％
年产20万吨煤制甲醇生产工艺设计
年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计吉林大学毕业设计设计说明书题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号：*********名：**年级： 4学院：材料与化工学院系别：材料系专业：材料科学与工程指导教师：**完成日期：20121201摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP 气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇、合成、精馏。
abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录1总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)2工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)3工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)4工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)5主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)6合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)7非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)8 三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)9设计结果评价 (64)10参考文献 (66)致谢 (65)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图1总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。
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20万吨/年甲醇生产装置项目方案0 前言甲醇以煤化工为基础，也是C1化学的基石，同时又是山西正在推行的汽油代用燃料，甲醇燃料电池则是下一代汽车使用的新能源。
晋中市拥有丰富的煤炭资源，因受环保法规的制约，大量高硫烟煤资源均未得到有效地利用。
而采用水煤浆洁净煤气化工艺可充分利用这些高硫烟煤资源，不会污染环境。
大型化生产装置可降低能耗和生产成本。
在晋中市采用国内具有自主知识产权的工艺技术，利用引进外资，共同开发目前弃置而无法利用的高硫烟煤，生产燃料甲醇或化工甲醇，对拉动晋中市的经济，推动山西省汽车工业和代替汽油的新型汽车能源具有重大意义。
大型化的生产和管理技术也能使晋中市的工业发展水平上一个新台阶。
山西佳新能源化工实业有限公司是国家洁净燃料甲醇汽车示范工程项目承担单位，曾直接参与多项国家有关甲醇燃料方面的软科学项目研究工作。
公司下辖佳新化工厂、国家甲醇汽车示范车队、煤基洁净燃料研究所、山西佳新国际旅行社、寿阳佳新公交公司、昔阳佳新公交公司、阳泉佳新客运公司、佳新汽修厂等多个单位，公司设在晋中市榆次区粮店街61号。
山西佳新公司国家甲醇汽车示范工程车队60台甲醇中巴客车已进行五年的商业化营运示范，单车行驶里程突破40万公里。
公司在甲醇汽车技术性、燃油经济性、环保性等方面为断后的甲醇汽车产业化推广及管理做了大量的研发和探索工作，并按系统工程观点，对甲醇燃料储存、运输、加注、安全卫生等方面形成初步的规范、技术标准和管理制度。
在国内较好地完成甲醇燃料和甲醇汽车由试验示范向产业化示范的转型。
同时，多项企业自主创新的甲醇燃料及汽车应用技术成果得到认可推广或待产业化。
山西佳新公司是国际国内最早将二甲醚作为炊事燃料、替代液化石油气的单位，也是国内最早进行二甲醚替代柴油科技开发工作的单位，现二甲醚装置生产能力4000吨/年，2003年通过技术改造将达到12000吨/年生产规模。
公司经过多年在甲醇燃料方面的探索和实践，基于国家及山西省已形成良好的发展甲醇燃料的政策、环境及其良好的发展前瞻性。
按照山西省燃料甲醇和甲醇汽车领导组工作布署，为把山西佳新能源化工实业有限公司建成大型的燃料甲醇并示范应用企业。
同时，配套已建成的二甲醚生产装置原料供应，以当地劣质高硫煤为原料，采用最新工艺，建立年产20万吨燃料甲醇生产装置，更好地发挥甲醇在燃料方面的突出特点，走出一条符合我国国情和山西省省情的特色能源之路，以适应新的形势发展要求，成为燃料甲醇和甲醇汽车工作的重要工作之一。
基于山西佳新公司在煤制甲醇及应用开发方面的突出成绩和技术优势、人才优势，同时，为满足晋中市及本单位甲醇汽车的燃料需求，并为本单位二甲醚生产装置提供廉价的粗甲醇来源，特提出以当地高硫煤为原料，采用新工艺, 建设年产20万吨燃料甲醇工程建设项目。
本建议书将国内外甲醇市场，拟建大型甲醇生产装置的基本生产工艺及主要设备，主要技术经济指标以及建厂选点时需考虑的几个问题四部分予以阐述。
（MF）、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯（DMS）、碳酸二甲酯（DMC）、丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、二甲醚（DEM）及对苯二甲酸二甲酯（DMT）等。
甲醇可直接作溶剂或代替汽油作为洁净燃料，甲醇燃料电池则是未来新一代汽车的动力或新能源；利用甲醇制取微生物蛋白（SCP）可作饲料或食品添加剂；从甲醇制取汽油的MTG工艺及甲醇制烯烃的MTO工艺现已有突破，将是甲醇潜在的市场。
甲醛是甲醇最大消费领域，预计2002年全球将耗用1076.4万吨甲醇用于制甲醛，约占甲醇消费量的35.1%。
甲醛主要用于生产脲醛树脂（UF）、酚醛树脂（PF）和蜜胺甲醛树脂（MF），此外还用于制取聚甲醛（POM）、多聚甲醛、乌洛托品、季戊四醇（PE）、新戊二醇（NPG）、三烃甲基丙烷（TMP）、1.4-丁二醇（1.4BDO）、四氢呋喃（THF）、γ-丁内脂（GBL）、聚对苯二甲酸丁二脂（PBT）等。
甲胺可进一步加工成一甲胺（MMA）、二甲胺（DMA）和三甲胺（TMA），它们深加工后主要制取医药、农药、染料、溶剂及火箭燃料。
各种甲烷氯化物则用作有机硅原料、溶剂、致冷剂、杀虫剂、工业清洗剂等。
甲基叔丁基醚是仅次于甲醛的第二大的甲醇用户，主要作为高辛烷值汽油添加剂，1995年占全球甲醇消费量的25.8%。
近年由于地下油库渗漏到地下水中，并有证明会诱发膀胱癌，使美国一些州先后宣布将逐步禁用MTBE，影响甲醇的消费量增长。
甲酸甲酯主要用于制取甲酸和二甲基甲酰胺（DMF），也用于生产乙二醇，它进一步加工则成聚酯树脂，用于化纤工业。
碳酸二甲酯则是MMA——甲基丙烯酸甲酯DMT——对苯二甲酸二甲酯其它——包括甲烷氯化物等预计到2005年全世界将消费甲醇3275万吨，其中甲醛仍居第一位，消费甲醇1135万吨占总量35.1%；MTBE居第二，甲醇需求量为820万吨，占25.2%；醋酸增长较快，将耗甲醇348万吨，占10.7%；溶剂用甲醇为135万吨，占4.1%。
美国由于实施清洁空气法案，届时将大量削减MTBE用量。
2005年美国所消费的甲醇将从2000年的1053万吨降至760万吨，其中MTBE所耗甲醇从2000年的430万吨降到2005年的59万吨。
1. 3 国内甲醇生产情况1.3.1 装置规模小开工率低我国在50年代末已在吉林、兰州和太原建成高压法甲醇合成装置，后来又发展了我国特有的合成氨联醇生产技术，但规模较小，主要设在中、小型氮肥企业中。
目前约64%的甲醇生产能力为联醇，其平均规模不到1.5万吨/年，2000年平均产量仅6550吨，开工率低至32%。
20世纪80年代以后，我国又引进国外技术，在四川维尼纶厂、四川江油、陕西榆林、山东齐鲁等地建设10万吨/年规模以天然气为原料的大型甲醇装置，其中齐鲁采用重油为原料，四川维尼纶厂以乙炔尾气为原料。
目前国内已建成最大的甲醇装置是上海焦化厂以水煤浆为原料的20万吨/年甲醇装置。
2000年全国甲醇生产能力已达360万吨/年，生产企业186家，平均规模不到2万吨/年，平均产量仅1.068万吨。
由于规模小，生产成本高，能耗亦高，无法与进口甲醇相竞争。
近年不断受到进口甲醇也增加对甲醇的需求；（5）东南亚国家已从亚洲经济风暴阴影中走出，经济开始复苏。
从近年国内甲醇产量与价格走势对照（表8与表12）可以看出，当甲醇价格低迷到￥1400/t以下，一些原料煤价高、工艺落后的联醇小厂无利可图，纷纷停产，此时进口量急剧增长，如1999年就出现进口量大于国内产量，自给率小于50%，装置开工率不到40%。
一旦国际市场甲醇价格上扬，高出$200/t即￥1700/t时，又会刺激国内一些小型甲醇厂重新启动，进口量反而有所回落。
目前国际与国内甲醇市场价已跌至1993年以来最低水平，即国际市场价$95/t，上海市场价￥1250/t，也接近生产成本，下跌空间有限。
国内甲醇行业由于能力增长过快，供大于求，势必要淘汰成本高、工艺落后、规模小的一些厂家。
从全球市场看，甲醇下游产品需求萎缩，占甲醇消费量40%的甲醛因对人类健康有害，对装饰业使用的涂料、胶合板粘合剂均限制其用量；MTBE也因环保问题在一些国家使用受到限制而发展比预计要缓慢；国内对苯二甲酸二甲酯（DMT）销售疲软；醋酸乙烯、醋酸盐、醋酸酯市场低迷；农药用甲醇因环保要求发展低毒、低残留农药而用量减少；聚乙烯醇受国外经济放缓，纺织品出口下降也影响甲醇用量。
今后甲醇生产成本将是市场竞争的资本，只有在原料基地采用低价原料，并采用先进工艺和大型或超大型规模才能保持低成本，参与国际市场竞争。
1.7参与国际市场竞争近十余年来，国内甲醇价格走势是与国际市场甲醇价格波动趋势相一致，加入WTO后，甲醇进口关税将从过去的10%降至5.5%，因而摸清竞争对手的情况十分必要。
表15给出2000年我国甲醇进口国家分布。
甲醇的发现并生产起始于17世纪，从木材干馏液体产物中分离而得。
随着技术的进步出现了氯甲烷水解制甲醇工艺，直至20世纪20年代甲醇合成工业兴起，开始以CO与H2为原料在催化剂存在条件下合成甲醇的工艺。
该工艺经历了高压、中压和低压合成方法，到了20世纪70年代中期，世界上新建和扩建的甲醇装置几乎都采用低压法，这是甲醇生产工艺上的一次重大突破。
由于低压能耗低，生产成本低等优越性，目前该法已在甲醇生产中占据绝对优势，总产量的70%以上来自低压法，且其生产规模也日趋单系列化，大型化。
国外单套甲醇装置的规模普遍在50万吨/年~85万吨/年，近期内计划建设的新装置单套规模已达100万吨/年~165万吨/年，国内以天然气为原料的单套甲醇装置最大规模为10万吨/年，以煤为原料的单套最大规模为20万吨/年。
就综合能耗而言，国外85万吨/年甲醇装置为30吉焦/吨，吨甲醇耗天然气860标米3，国内以天然气为原料的10万吨/年甲醇装置为36吉焦/吨以上，吨甲醇耗天然气1100标米3（热值9600千卡标米3）左右；而以煤为原料的20万吨/年甲醇装置为40~50 吉焦/吨，吨甲醇耗煤1.5~1.8吨（热值按6000千卡/公斤计）。
由于我国的装置规模小，天然气价格偏高，再加上某些工艺技术水平的差异，使吨甲醇的物耗、能耗较高，导致生产成本高达1130元/吨，而中东85万吨/年装置的产品成本为606元/吨，几乎是我国的一半，至于以煤为原料的甲醇装置除规模小，工艺流程长，投资大，能耗高外，还受煤种和煤价的影响，生产成本也较高，超过1000元/吨。
国内甲醇生产装置与国际水平的这种明显差距，决定了我国甲醇生产无法与国外竞争。
要改变这个现状必须首先实现大型化，同时要考虑原料线路的多元化，尽量利用低价煤炭资源。
2.2 甲醇生产的原料路线合成甲醇系由CO、CO2和H2在催化剂存在下反应而成。
含有CO、CO2和H2的甲醇合成原料气可以是碳一化学合成气中的任意一种，即甲醇合成原料气可来自天然气、乙炔尾气、焦炉气、轻油、重油、焦炭和煤等。
目前，在国内外以固体、液体和气体为原料合成甲醇都得到了广泛应用，其中以天然气为原料生产的甲醇约占总能力的80%以上，至于选用何种原料生产甲醇则取决于一系列因素，包括原料的储量、产量与成本，生产方法的投资、技术水平以及洁净程度等。
从世界能源结构来看，固体燃料的储量远多于液体和气体燃料，石油和天然气的储量也日益减少，以液体、气体燃料作为原料不是发展方向。
我国石油和天然气资源短缺，早在1993年就成为原油进口国，到2000年进口原油已达7000万吨、成品油3000万吨，用掉外汇250亿美元，近期也有进口天然气的打算。
随着国际石油价格的不断上涨，国内石油及天然气价格也不断上扬，致使以天然气与重油为原料的甲醇装置运作困难。
看来，发展我国甲醇工业采用液体、气体燃料作为原料是不现实的，经济上也不尽合理，自然合成甲醇工业以煤为原料这是大势所趋。