木业公司MDF生产工艺单
MDF制造工艺
MDF的制造工艺及参数黄昊1、原木切片：有些大型的工厂在原木切片之前需要把原木进行剥皮。
剥皮的方式主要有两种：切削式剥皮（多数应用于胶合板制造，在此不讨论）；摩擦式剥皮机（应用于较大的MDF 制造企业，外观上类似烧制水泥的旋窑，是一个钢制的，直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉。
（以上情况来源于江西绿洲木业）剥皮机2、切片，通过切片机，将原料切成木片，可用木片规格厚度1mm，长宽2-3厘米（此数据等我确定以后再做汇报）左右。
切过之后的木片。
进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料。
（情况了解自江西绿盛木业）剥皮机3、经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮的方法有：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理、加压蒸煮，冷碱法，碱液蒸煮法。
目前我到现场见过的蒸煮法是加压蒸煮。
蒸煮缸内压力0.8mpa左右，压力：温度：170℃，蒸煮时间5分钟左右蒸煮塔4、热磨，蒸煮过的木片经处理（挤水）后进入热磨机（热磨机有两个磨盘，一个转动磨盘，一个固定磨盘），磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，一般来说，磨盘间隙应是纤维直径的3-4倍，经热磨机研磨后成为纤维。
目前常用的热磨方法（1）、一次磨削法：在较低的温度和压力下（4—6公斤压力0.4--0.6mpa，温度低于160℃）木片的分解、粗磨、精磨都在热磨机中完成。
（2）、二段热磨法：特点是高温高压（0.8-1.2公斤，温度170-187℃）。
（3）、高速磨削法，此种方法两个磨盘反向旋转，常压下工作，纤维得率高，浆色浅。
（4）、爆破法制浆。
在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压（4公斤压力保持30s，迅速升压至7-8公斤，保持5s，立即卸压），木片被迅速分离成褐色絮状纤维。
（对设备要求高，对压力、时间的准确掌握要求高，目前国内采用较少。
木业公司HDF生产工艺单
重量（Kg）
38.2～38.8
热压
及
后
处
理
严格按照工艺曲线，确保每车板终点位置到位
终点位置
A
第一峰位置
A
B
B
热压板温度
A
190～195℃
B
190～195℃
导热油温度
A
线
上层
185～195℃
B
线
上层
185～195℃
中层
185～195℃
中层
185～195℃
下层
185～195℃
毛板必须堆放48小时后才能砂光（试砂板除外）
规格
12mmHDF 1261X2470X12
胶水类别
山东淄博
甲醛释放量
E2
密度（kg/m³）
820～840
削片树种
小杨木
木片含水率（﹪）
35～46
鲜干搭配比例
3：7
热磨
纤维筛分值
粗≤13 %中≥67 %细≤20 %
纤维颜色
色泽亮丽，手感柔和
纤维含水率
9.5﹪±0.5（特殊情况可以适当的微调MIN8.5,MAX10.5）
净板重量
30.6～31kg
毛板总长：5075～5095
毛板堆放上下四个垫方必须一置
砂光
成品板厚度12±0.05mm
对角线偏差≤3mm
必须保证正反面砂削量一致，不准有横向纵向浪纹，更不能有啃角啃尾塌边
毛板必须堆放48小时后才能砂光（试砂板除外）
所有工艺修改要以书面通知为准。
制表：工艺技术部
小杨木
木片含水率（﹪）
35～46
鲜干搭配比例
中密度纤维板生产线工艺流程
中密度纤维板生产线工艺流程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，MDF）是一种由木纤维或其他植物纤维通过热压工艺制成的一种板材。
它具有均匀的密度、平整的表面、材质坚固、易加工等特点，广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍中密度纤维板生产线的工艺流程。
原材料准备：1.木材选择：选择具有优良木纤维的木材作为原料，如松木、杉木、桦木等。
2.原材料处理：将选好的木材进行去皮、去污、锯断、刨平、修整等处理，使其符合生产要求。
木材切削：1.切削机处理：将处理好的木材通过切削机切成合适的长木料，长度一般为3米-5米。
2.刨花机处理：将长木料通过刨花机刨出薄片，薄片的厚度一般为0.5毫米-1.5毫米。
纤维成型：1.薄片处理：将刨出的薄片经过改性处理，如喷涂表面胶粘剂，以提高纤维板的质量。
2.纤维成型：将处理好的薄片通过纤维成型机进行成型，成型时加入少量的胶粘剂，胶粘剂可提高纤维板的黏结力，并使板材表面光滑。
3.热压：将成型好的纤维板放入热压机中进行热压处理，使纤维板的内部纤维更加紧密，提高板材的密度和强度。
修整与涂层：1.修整：将热压后的纤维板进行修整，去除边角毛刺，使板材的尺寸更加精确。
2.涂层：根据生产需求，对板材进行表面涂层处理，如喷涂染色剂、漆膜等，以改善纤维板的外观质感和保护作用。
质检与包装：1.质检：对生产好的纤维板进行质量检查，检查项包括板材尺寸、密度、强度、表面平整度等。
2.包装：将合格的纤维板进行包装，一般采用塑料薄膜包装或纸箱包装，以便运输和储存。
以上是中密度纤维板生产线的主要工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体需求，对工艺进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
中密度纤维板生产工艺设计
中密度纤维板生产工艺设计中密度纤维板（MDF，Medium Density Fiberboard）是一种由木质纤维为主要原料制成的板材，具有均匀的密度和较好的力学性能。
中密度纤维板的生产工艺设计对于提高产品质量和生产效率至关重要。
下面将具体介绍中密度纤维板的生产工艺设计，包括原料处理、造板工艺、热压等关键步骤。
一、原料处理：1.原料选择：选择优质的木材作为主要原料，如杨木、松木等，确保纤维板质量稳定。
2.原料处理：将木材进行粉碎、筛分、除杂等处理，去掉杂质和不符合标准的木材。
3.木材预处理：将处理后的木材进行蒸汽蒸煮处理，使木材中的胶脂软化，有助于纤维的分离。
二、造板工艺：1.纤维分离：将预处理后的木材送入纤维分离机，通过机械力和热力的作用，将木材分离成纤维。
2.纤维搅拌：将分离出的纤维与适量的胶粘剂进行搅拌均匀，使其充分混合。
3.配方调整：根据不同的产品要求，调整胶粘剂的配比和添加辅助剂，如硼酸等，以提高中密度纤维板的质量。
4.料铺装置：将调整好的纤维料均匀地铺在装有防粘涂层的连续铺装台上，控制每一层的厚度和均匀度。
5.预压：采用热压机对铺好纤维料的连续铺装台进行预压，去除纤维板中的空气和水分，增加纤维板的密度和强度。
三、热压：1.热压板材：将经过预压的纤维板经过涂胶剂处理后进行整齐叠放，放在热压机的压板上。
2.温度控制：通过热压机的加热系统，对纤维板进行高温热压处理，使胶粘剂在高温下固化和交联。
3.压力控制：通过热压机的液压系统，对热压板材进行适当的压力控制，以确保纤维板的密度和强度达到要求。
4.时间控制：控制热压的时间，使胶粘剂充分固化和交联，确保纤维板的质量和稳定性。
5.冷却处理：将热压后的纤维板送入冷却室进行冷却处理，以降低板材温度，保持纤维板的平整度和表面质量。
四、成品处理：1.面板处理：对冷却后的纤维板进行刨花、砂光等处理，使其表面平整、光滑。
2.尺寸修整：对成品纤维板进行尺寸削减和修整，使其符合产品规格和要求。
MDF制造工艺
MDF的制造工艺及参数黄昊1、原木切片：有些大型的工厂在原木切片之前需要把原木进行剥皮。
剥皮的方式主要有两种：切削式剥皮（多数应用于胶合板制造，在此不讨论）；摩擦式剥皮机（应用于较大的MDF制造企业，外观上类似烧制水泥的旋窑，是一个钢制的，直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉。
（以上情况来源于江西绿洲木业）剥皮机2、切片，通过切片机，将原料切成木片，可用木片规格厚度1mm，长宽2-3厘米（此数据等我确定以后再做汇报）左右。
切过之后的木片。
进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料。
（情况了解自江西绿盛木业）剥皮机3、经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮的方法有：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理、加压蒸煮，冷碱法，碱液蒸煮法。
目前我到现场见过的蒸煮法是加压蒸煮。
蒸煮缸内压力0.8mpa左右，压力：温度：170℃，蒸煮时间5分钟左右蒸煮塔4、热磨，蒸煮过的木片经处理（挤水）后进入热磨机（热磨机有两个磨盘，一个转动磨盘，一个固定磨盘），磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，一般来说，磨盘间隙应是纤维直径的3-4倍，经热磨机研磨后成为纤维。
目前常用的热磨方法（1）、一次磨削法：在较低的温度和压力下（4—6公斤压力0.4--0.6mpa，温度低于160℃）木片的分解、粗磨、精磨都在热磨机中完成。
（2）、二段热磨法：特点是高温高压（0.8-1.2公斤，温度170-187℃）。
（3）、高速磨削法，此种方法两个磨盘反向旋转，常压下工作，纤维得率高，浆色浅。
（4）、爆破法制浆。
在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压（4公斤压力保持30s，迅速升压至7-8公斤，保持5s，立即卸压），木片被迅速分离成褐色絮状纤维。
（对设备要求高，对压力、时间的准确掌握要求高，目前国内采用较少。
MDF工艺流程总结
MDF工艺流程总结MDF（中密度纤维板）是一种木材工程材料，由高品质的木材纤维和合成树脂胶粘剂制成。
MDF广泛用于家具制造、建筑装饰、楼梯、地板等领域。
下面是MDF工艺流程的详细总结。
1.选材：选择适合制作MDF的木材原料。
常用的木材包括松木、杨木、桦木等。
原木应具有均匀的纹理和密度。
2.切割：将原木切割成合适的长度，以便后续处理。
切割通常使用圆锯或纵锯进行。
3.磨片：将切割得到的木材片磨平，以确保平整度和厚度的一致性。
磨片过程通常使用砂轮机或带磨机完成。
4.蒸汽热处理：将木材片放入高温蒸汽炉中，以软化木材纤维并去除内部应力。
蒸汽热处理有助于提高后续加工过程中的板材稳定性。
5.制片：将经过热处理的木材片用胶粘剂粘合成合适大小的板材。
常用的胶粘剂包括尿素醛树脂、酚醛树脂等。
胶粘剂的选择应根据板材的使用需求。
6.预压：在板材制成后，进行预压以将胶粘剂完全渗透到木材纤维中，并增加板材的密度。
预压一般在高温和高压条件下进行，以确保胶粘剂的完全固化。
7.热压：经过预压后，板材进入热压机进行最终加压。
热压过程中，板材受到高温和高压的作用，使胶粘剂完全固化。
热压时间和温度的控制对于板材质量的稳定性至关重要。
8.表面装饰：热压后的MDF板材可以进行表面装饰，如涂漆、贴皮、喷漆等。
表面装饰可以改善板材的外观和耐久性。
9.切割和加工：根据最终产品的要求，对MDF板材进行必要的切割和加工，如割板、打孔、开槽等。
切割和加工过程通常使用电锯、铣床等设备。
10.检验和打磨：对MDF板材进行质量检验，检查板材的平整度、厚度、强度等指标是否符合要求。
对有瑕疵的板材进行修复和打磨，以提高表面质量。
11.包装和出厂：经过检验和打磨后的MDF板材进行包装，并准备出厂。
包装通常使用塑料薄膜或纸箱进行。
综上所述，MDF工艺流程包括选材、切割、磨片、蒸汽热处理、制片、预压、热压、表面装饰、切割和加工、检验和打磨、包装和出厂等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
密度板加工流程介绍
密度板加工流程介绍中密度纤维板（MDF）是以木质纤维或其他植物纤维为原料，（经备料工段、纤维制备工段、纤维干燥工段、调供胶工段、铺装热压工段、后处理工段、砂光工段）加工成密度在450-880kg/m³的板材。
原材料采用木材、枝桠材、木材加工剩余物等。
1. 备料工段原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存，经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。
2．纤维制备工段我们采用的是先施胶后干燥工艺，熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机，在两磨盘的挤压和揉搓下，石蜡均匀地与纤维混合在一起。
胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合，并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。
木片经运输设备送入热磨机上料仓，然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化，使纤维更易分离，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。
将湿纤维和加热后的干燥介质混合，利用高压气流的高速作用，使纤维在干燥介质中处于悬浮状态，从而使纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的。
然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。
3．铺装热压工段干燥过的纤维由风送系统送入成型机上部，气流铺装机以气流方式均匀喷洒在环行传磅网带上，网带下面设有真空箱形成负压，空气通过网带被吸走，纤维吸附在网带上逐渐形成板坯。
真空机械铺装采用机械加真空方式铺装成型。
蓬松的板坯经预压机预压密实后，经板坯纵、横截锯制成符合规格长度板的坯，然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机，装板机逐层装完板坯后，装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机，在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的纤维板同时推出去，当小车到达终点时，纤维板已全部进入卸板机，而板坯也到达预定位置，此时小车后退，同时皮带向前运转，在传送带的线速度与小车后退速度相等时，板坯处于相对静止，从而被留在热压板上，板坯在热压板的温度和压力作用下，压制成规定的厚度，并使内部胶贴剂固化，从而制成具有一定强度的板材。
MDF的产品性能及生产过程
MDF的产品性能及生产过程1人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维（木质纤维或非木质纤维）为原料，经机械加工分别成各种外形的单元材料，再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合，依据其原料的形态又分为胶合板，刨花板和纤维板等等.它们各自又有具体地分类.下面简洁介绍常用的三板：胶合板，刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料（一般为奇数层）.通常相邻层的单板纹理方向是相互垂直排列的.胶合板的分类依据国家标准可按板的构造，胶合性能，外表加工，处理状况，板面状况及用途进展分类.在此我们不作具体阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板（Particleboard）的定义:由木材碎料（木刨花，锯末或类似材料）或非木材碎料（亚麻屑,甘蔗渣，麦秸，稻草或类似材料）与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多，可以按制造方法，外表状态，外表外形，刨花尺寸和形态，板的构造，等等.在此我们不作具体阐述.1.1.3纤维板的定义和分类：纤维板（Fiberboard）是以植物纤维为主要原料，经过纤维分别，成型，枯燥和热压等工序制成的一类板材.着摩尔比的降低，胶粘剂本身的强度将变低，固化时间会延长,在确定程度上将影响人造板的其他理化性能，同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.1.1.4.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验说明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是由于，在热压时，板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解，特别是温度较高的状况下更是如此，胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在确定范围内，热压温度上升或延长热压时间，板子的甲醛释放量会降低，反之，那么会上升.c施胶量一方面随着施胶量的增加，板中的游离甲醛也增加，导致FY的上升.但另一方面，随着施胶量增加，利于获得更加致密的构造，甲醛释放的通道削减，导致Fy降低，而且由于胶粘剂固化是放热反响，这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水，施胶量对FY影响并不显著.d板的厚度从乐山工厂的大量统计数据说明，当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸取的热量有关屈于在生产薄板时总是用较低的热压温度，较快的速度，导致板子吸取热量下降，固化反响及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部构造越致密，甲醛就越不简洁释放（被萃取）出来,Fy 就越低.f胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解，太低的纤维PH值会导致FY的上升.g断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源，假设断面密度设计不合理，会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中，很多是相互关联，相互制约的，不能片面地，孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响，而应综合考虑. 比方:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时，也影响板坯的传热效率.4吉象产品的优势4.1吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5〜25mm之间的各型中，高密度的纤维板，在确定范围内也可以依据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家，可以大量供给高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量：4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的，具有高度自动化，在线监测手段完善，设备水平目前在国内处于领先地位. 这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的治理体系一一IS09001质量治理体系.办事按程序，操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产，从源头开头，在工艺，质量，设备保障等方面均有严格的把握程序，这就从治理上保证了产品质量的稳定.4.2.3从技术实力和人员状况看，吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术参谋，定期到工厂访问，指导，带来先进的MDF 生产理论和工艺学问，使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列. MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产阅历积存，可以讲,这是一支高素养的员工队伍，是MDF产品质量的有力保卫者.4.2.4吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线，吉象公司质保部拥有先进的检测设备，可以准时，准确地向生产线反响产品质量状况.正常状况下，每班取五个样,遇到特别状况还会按程序规定加密取样，时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.425吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有（或极少数厂家才有）的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.2.5牌中密度纤维板承受先进的技术标准，如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都承受欧洲标准，很多技术要求都高于国标.比方:国标中1.8〜9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司那么为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之，由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量治理体系，所以我们能够生产出高质量，高稳定性的产品，加上我们良好的售后效劳体系,我们就能够供给用户满足的吉象牌中密度纤维板.我们有信念和营销的同事们共同制造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权全部1.1.3.1按密度分为三类：密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板，（仅承受湿法工艺生产），密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板，可承受湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2按生产方法分：湿法纤维板（又称为一面光纤维板）,半干法纤维板（纤维含水量为20- 30%）和干法纤维板（纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板）.湿法工艺特点:以水为板坯成型介质，热压周期长，能耗大,一面光，强度性能高，板面质量差（热压周期长，外表热解，炭化，循环水中高浓度水溶物对颜色的影响）,板厚与幅面受到限制，污水处理（成型，预压，热压环节过程中产生）本钱高.MDF生产进展方向是干法工艺.1.1.3.3按适用环境分A室内型纤维板MDF本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房, 卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E灰色具有经受气候条件的老化作用，水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4按使用范围分A一般型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类，原料形态，制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于自然木材具有如下特点：内部构造均匀，密度适中，在环境温，湿度变化时，尺寸稳定性能好，变形小，因此简洁进展外表处理，且物理力学性能适中.外表平坦光滑，可直接油漆印刷装饰.板面幅面大，因而作家具面板较为美观，且板厚可在2.5—60mm范围内变化. 机械加工性能（如锯截，钻孔，开棒，铳槽，砂光等）类似于木材.可在生产过程中便利地参与防水剂，防火剂，防腐剂染料等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板.因此，纤维板广泛用于家具制造业和建筑业，是防震构造的优质材料. 纤维板属均质多孔材料，其声学性能也很好，所以用作音箱，电视机外壳，乐器等也格外适合.此外，纤维板还可用于船舶，车辆等代替自然板材使用，具有本钱低廉，加工简洁，利用率高，比自然木材更为经济的特点.2乐山工厂MDF生产流程工艺流程：过大木片裂开机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分别器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆（施胶）枯燥管道纤维旋风分别器纤维储存仓筛分风选旋风分别器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进展剥皮后，通过削片机将其削成确定规格的木片, 按不同树种送入木片仓分类储存.依据生产的需要，通过转变木片仓出料螺旋机的速度来转变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统，过大木片再经裂开机加工成合格木片送入水洗系统,木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石，还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出. 多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进展预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下，木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机（在出料螺旋处施蜡）,分解后形成纤维浆，并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等, 纤维浆喷入枯燥管道后由高速运动着的热空气枯燥并送入旋风分别器，使水汽与干纤维分别.枯燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维，胶块，水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成确定厚度，确定重量的松软板坯，由皮带输送入预压机预压，以排解初始板坯中的大量空气，并使板坯初步成型，具有确定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机，在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板，再经修边锯修边，斜切锯锯短后在冷却架上冷却，再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛，在堆放至少24小时后进展砂光并打包.至此，全部生产工序完成.2.1乐山吉象生产设备简介热磨机简介：机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力：12bar;最高工作温度:190 ℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.1.1枯燥机简介：枯燥管长:约100m;被枯燥的材料:木质纤维;枯燥力气:15000Kg/h(bd); 进口含水率：100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15〜 25KgAtro/m3;纤维温度:85 min. ℃;蒸汽消耗：5500ca.Kg/h;准确能耗750KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.1.2预压机简介：生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm; 预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率：2X 100KW;电机型号：直流电机；液压系统的功率:81KW;预压排气段压辐:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.1.3连续压机简介：生产厂家:DIEFFENB ACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160〜2500mm;压机速度:40〜800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度砂光机简介：工作宽度：1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7〜42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂)：26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响•板的密度增加，产品各项物理力学指标均有显著提高.有争辩说明：密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3淇静曲强度(MOR) 平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是，产品质量指标提高的幅度，随密度的递增是渐渐减小的.不过，板密度也不是越高越好，争辩说明，板的密度超过确定范围，密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言，密度越高将消耗更多的原辅材料，不行避开的提高本钱.所以作为工厂而言，要生产出符合国标要求，满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低本钱.面积重及厚度对密度影响最大，假设厚度确定，面积重波动，密度也随着波动，反之亦然.3.1静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量争辩说明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.确定范围内，密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低，热压温度高，胶粘剂固化充分，这两个强度增加.3.2内结合强度(IB)与外表结合强度(SS)确定范围内，密度增加，胶的摩尔比增加，施胶量增加，这两个强度增加, 压机速度低，热压温度高，胶粘剂固化充分，这两个强度增加.3.3吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比拟简洁的指标，a一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好)；b高压段的压力及压机的速度对TS也有影响；c施胶量及胶粘剂的固化程度，防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e板的厚度3.4握钉力低:有以下影响因素：a密度太低或太高；b高压段的压力太高，表芯层密度梯度太大；c施胶量缺乏以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有亲热的关系.3.5尺寸稳定性及变形有以下主要因素：a成型时各层密度,厚度不成比例，相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀；b热压时上下加热板或同一块加热板温差大；c板冷却不够即堆放,或堆垛保护板，垫方支撑不当；d板含水率偏低，存放地空气湿度大；e上下外表砂光量不一f板内密度偏差大g板强度不够h纤维特性，如核树纤维制成的板变形较大.3.6甲醛释放量的影响因素：3.6.1甲醛及其对人体的影响：甲醛是锻基化合物中最根本也是最重要的有机合成原料，也是醛类物质中唯一室温下为气体的，易溶于水，具有猛烈的刺激性气味.通常35%〜40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为“福尔马林“，是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有确定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60〜120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高，人们对环境特别是居室的环境要求越来越高，近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多. 国家质量监视检验检疫总局公布的<>(GB 18580-2022)的国家标准中规定:中密度纤维板，高密度纤维板，刨花板,定向刨花板等，用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板，竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等）用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用枯燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.（大量争辩说明,只要甲醛释放量把握在国家标准允许的范围内对人体安康来说是安全的）.对人造板企业来说，如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事. 乐山工厂的全部产品都至少符合E1标准，而且还在不断改进，保证为用户供给符合标准要求的绿色产品.3.6.2甲醛释放量的影响因素：影响纤维板甲醛释放量的因素很多，主要有以下三个方面:即木材本身, 胶粘剂和生产工艺.3.6.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛，由于木材热分解时生成直链脂肪酸，如醋酸和蚁酸，这些酸对木素起水解作用，可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知，木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛，羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反响的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法把握的,比方松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.6.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛（制胶工艺）对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面，是解决甲醛释放量的最重要的途径.有争辩说明，在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低L0mg/100g.但是随。
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A线、B线：38±0.5kg
热压
及
后
处
理
严格按照工艺曲线，确保每车板终点位置到位
终点位置
A
第一峰
位置
A
B
B
热压板温度
A
185～190℃
B
185～190℃
导热油温度
A
线
上层
195±3℃
B
线
上层
195±3℃
中层
195±3℃
中层
195±3℃
下层
195±3℃
下层
195±3℃
幅面尺寸（长×宽）
（2520～2525）×（1280～1285）
规格
A线：15mmMDF 1220X2440X15
B线：12mm MDF 1220X2440X12
胶水类别
导热油温度
A
线
上层
195±3℃
B
线
上层
195±3℃
中层
195±3℃
中层
195±3℃
下层
195±3℃
下层
195±3℃
幅面尺寸（长×宽）
（2520～2525）×（1280～1285）
毛板厚度（mm）
19.8～20.1
毛板重量
45~45.7kg
净板重量
37.2~37.7kg
毛板总长：5060～5070
毛板堆放上下四个垫方必须一置
毛板厚度（mm）
A线、B线：16.8～17.1
毛板重量
A
38±0.5kg
净板重量
A
30.2～30.8kg
B
B
毛板总长：5060～5070
毛板堆放上下四个垫方必须一置
砂光
成品板厚度12±0.05mm/15±0.05mm
对角线偏差≤3mm
必须保证正反面砂削量一致，不准有横向纵向浪纹，更不能啃角啃尾塌边
毛板必须堆放48小时后才能砂光（试砂板除外）
砂光
成品板厚度12±0.05mm/15±0.05mm
对角线偏差≤3mm
必须保证正反面砂削量一致，不准有横向纵向浪纹，更不能啃角啃尾塌边
规格
A线、B线：15mmMDF 1220X2440X15
胶水类别
淄博高月
甲醛释放量
E2
密度（kg/m³）
A线、B线：670～690
削片树种
小杨木
木片含水率（﹪）
35～46
施胶量
170～175kg/m³
施蜡量
无
粉尘施加量
以铺装板坯无裂纹为宜（前提要随卸料转速的增减而增减）
铺装
保证板坯平整无凹凸、断裂现象，不合格板坯严禁进入装机
重量（Kg）
45～45.7kg
热压
及
后
处
理
严格按照工艺曲线，确保每车板终点位置到位
终点位置
A
第一峰
位置
A
B
B
热压板温度
A
185～190℃
B
185～190℃
A线：30～30.5kg
B线：38±0.5kg
热压
及
后
处
理
严格按照工艺曲线，确保每车板终点位置到位
终点位置
A
第一峰
位置
A
B
B
热压板温度
A
185～190℃
B
185～190℃
导热油温度
A
线
上层
185℃
B
线
上层
185℃
中层
180℃
中层
180℃
下层
185℃
下层
185℃
幅面尺寸（长×宽）
（2520～2525）×（1280～1285）
毛板必须堆放48小时后才能砂光（试砂板除外）
规格
18mm MDF 1220X2440X18
胶水类别
淄博高月
甲醛释放量
E2
密度（kg/m³）
695~705
削片树种
小杨木
木片含水率（﹪）
35～46
鲜干搭配比例
3：7
热磨
纤维筛分值
粗≤13 %中≥67 %细≤20 % Nhomakorabea纤维颜色
色泽亮丽，手感柔和
纤维含水率
9.0﹪±0.4（特殊情况可以适当的微调Min8.5,Max10.5）
木业公司生产工艺单
编号：日期：
规格
A线：12mmMDF 1220X2440X12
B线：15mmMDF1220X2440X15
胶水类别
山东淄博
甲醛释放量
E2
密度（kg/m³）
A线：660～680
B线：670～690
削片树种
小杨木
木片含水率（﹪）
35～46
鲜干搭配比例
3：7
热磨
纤维筛分值
粗≤13%中≥67%细≤20%
毛板厚度（mm）
A线：13.8～14.1
B线：16.8～17.1
毛板重量
A
30．5～31kg
净板重量
A
23.5～24.3kg
B
38±0.5kg
B
29.9～30.8kg
毛板总长：5060～5070
毛板堆放上下四个垫方必须一置
砂光
成品板厚度12±0.05mm/15±0.05mm
对角线偏差≤3mm
必须保证正反面砂削量一致，不准有横向纵向浪纹，更不能啃角啃尾塌边
粗≤13 %中≥67 %细≤20 %
纤维颜色
色泽亮丽，手感柔和
纤维含水率
9.0﹪±0.4（特殊情况可以适当的微调Min8.5,Max10.5）
施胶量
170～175kg/m³
施蜡量
无
粉尘施加量
以铺装板坯无裂纹为宜（前提要随卸料转速的增减而增减）
铺装
保证板坯平整无凹凸、断裂现象，不合格板坯严禁进入装机
重量（Kg）
热压
及
后
处
理
严格按照工艺曲线，确保每车板终点位置到位
终点位置
A
146
第一峰
位置
A
160
B
179
B
195
热压板温度
A
193～198℃
B
212～215℃
导热油温度
A
线
上层
190℃
B
线
上层
190℃
中层
180℃
中层
210℃
下层
190℃
下层
190℃
幅面尺寸（长×宽）
（2520～2525）×（1280～1285）
毛板必须堆放48小时后才能砂光（试砂板除外）
规格
A线：12mmMDF 1220X2440X12
B线：15mm MDF 1220X2440X15
胶水类别
山东淄博
甲醛释放量
E2
密度（kg/m³）
A线：660～680
B线：670～690
削片树种
小杨木
木片含水率（﹪）
35～46
鲜干搭配比例
3：7
热磨
纤维筛分值
鲜干搭配比例
3：7
热磨
纤维筛分值
粗≤13 %中≥67 %细≤20 %
纤维颜色
色泽亮丽，手感柔和
纤维含水率
9.0﹪±0.4（特殊情况可以适当的微调Min8.5,Max10.5）
施胶量
170～175kg/m³
施蜡量
无
粉尘施加量
以铺装板坯无裂纹为宜（前提要随卸料转速的增减而增减）
铺装
保证板坯平整无凹凸、断裂现象，不合格板坯严禁进入装机
纤维颜色
色泽亮丽，手感柔和
纤维含水率
9.7﹪±0.3（特殊情况可以适当的微调Min9.0,Max10.5）
施胶量
170～175kg/m³
施蜡量
无
粉尘施加量
以铺装板坯无裂纹为宜（前提要随卸料转速的增减而增减）
铺装
保证板坯平整无凹凸、断裂现象，不合格板坯严禁进入装机
重量（Kg）
A线：30～30.5
B线：36～37.3
毛板厚度（mm）
A线：13.8～14.1
B线：16.8～17.1
毛板重量
A
30～30.5kg
净板重量
A
23.6～24.3kg
B
38±0.5kg
B
30.2～30.8kg
毛板总长：5060～5070
毛板堆放上下四个垫方必须一置
砂光
成品板厚度12±0.05mm/15±0.05mm
对角线偏差≤3mm
必须保证正反面砂削量一致，不准有横向纵向浪纹，更不能啃角啃尾塌边