技术归零报告.doc
技术归零报告模板
技术归零报告模板标题：技术归零报告日期：[填写日期]目录1.技术归零的概念2.技术归零的意义3.技术归零的影响4.技术归零的应对措施5.结论1.技术归零的概念技术归零指的是在某一领域或某一技术上出现巨大的重大技术失效或技术退步的情况。
这种情况可能由于各种外部或内部因素引起，包括技术设备的过度老化、人为疏忽或错误使用、市场需求变化等因素。
技术归零可能导致企业生产经营受到严重影响，甚至造成企业的资金损失和市场份额下降。
2.技术归零的意义了解技术归零的意义有助于我们更好地处理技术退步的问题，及时采取措施应对技术归零，使企业能够有效地避免技术归零所带来的不利影响。
技术归零的发生也意味着新的机遇与挑战，如果企业能够及时调整战略，应对技术归零，可能会在竞争中脱颖而出。
3.技术归零的影响技术归零可能带来的影响包括但不限于：- 生产效率下降：由于技术设备的失效或失效，可能会导致生产效率下降，生产周期延长，生产成本增加。
- 产品质量下降：技术设备的失效可能会导致产品质量下降，客户投诉增加，市场份额下降。
- 企业形象受损：技术归零可能会导致企业形象受损，客户失去信任，对企业的长远发展产生负面影响。
- 市场竞争力下降：技术归零可能会导致企业在市场上的竞争力下降，面临被竞争对手取代的风险。
4.技术归零的应对措施对于技术归零，企业可以采取一系列应对措施，包括但不限于：- 及时维护和更新技术设备：定期对技术设备进行维护和更新，确保设备保持在良好的工作状态。
- 加强技术保障措施：加强技术保障措施，及时进行技术设备的故障排查与修复，确保技术设备始终处于良好的工作状态。
- 持续引入新技术：为了应对技术归零的风险，企业应持续引入新的技术，不断优化生产工艺，保持市场竞争力。
- 加强对人员培训：加强对技术设备操作人员的培训，提高员工对技术设备的操作熟练度，及时发现并处理技术设备问题。
5.结论技术归零可能会对企业带来严重的影响，但企业可以通过制定有效的对策和措施来减少其影响，并且将其转化为挑战和机遇。
（完整word版）质量问题技术归零报告模版
（完整word版）质量问题技术归零报告模版产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
技术归零报告
编号：技术归零报告XX系统XX有限公司二〇一八年八月编写：审核：批准：目录1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (2)错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
问题过程概述时间：2018年7月地点：XX有限公司技术状态：项目已完结,进入测试阶段现象及发展过程描述:.........................................出现的问题严重影响了产品的质量，需积极解决。
问题产品：《XX系统》详细描述：该产品由我司开发，其主要功能...........问题定位经过项目组初步分析认为，.............但依然未能解决问题；在经过小型会议讨论后，得出结论：可能是因为...............的影响，导致问题的出现。
机理分析通过接触实物和对照说明书发现，.............。
这验证了项目组研发人员之前的猜想，...................是计算了这些影响因素的。
问题复现在项目中.............产生一点点的误差，但是考虑现实中的种种因素，这种误差还是在允许的范围之内的，所以可以说问题是得到了很好的解决。
措施及验证情况经过多次测试，项目组研发人员.............的问题，验证了项目组研发人员分析出来的结论，是应为没有考虑空气阻力的原因导致的问题的出现，问题得到解决。
举一反三通过这次对问题的分析，让项目组研发人员吸取到了很多经验，不管在任何情况下，都要认真认识每样东西在现实中的状态，去详细了解其的原理和机制，才能减少问题的出现。
针对项目中自定义的各种程序中存在的状态机，都应该吸取本次的经验与教训，在定义状态机时，应该反复思考，准确的定位该状态机对应的功能，不能把无关的功能都放在同一状态机中。
在开发过程中，一定要做到先思考，在制定规划伪代码，然后在开始进行逻辑功能代码的开发。
(完整word版)质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
XX问题技术归零报告
目录1故障现象 (1)2问题定位 (1)2.1故障树分析 (1)2.2故障定位排查 (1)3故障机理 (1)3.1结构原理 (1)3.2故障机理分析 (1)4故障复现 (1)5采取措施及验证 (1)5.1纠正 (1)5.2纠正措施 (2)5.3验证 (2)6举一反三 (2)7结论 (3)XX问题归零报告1故障现象2问题定位2.1故障树分析根据产品组成和故障特征，对造成发电机组冒白烟的原因进行进一步分析，并建立故障树，如图2所示。
图2 XX问题故障树2.2故障定位排查3故障机理3.1结构原理3.2故障机理分析4故障复现此项故障复现需长时间的实际工作环境中强振动累积造成的，属于破坏性试验且具有危险性，并且具有偶发性，同时故障机理清晰，不再对故障进行复现。
5采取措施及验证5.1纠正故障发生后，公司重新更换新的消声器，使机组及时恢复正常工作状态，满足正常供电需要。
5.2纠正措施1、采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的比例减少(即小的熔合比)。
2、焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。
由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。
3、为了尽量减少不锈钢304焊接变形和焊后收缩，对接头的焊接构件要留有足够的收缩余量。
如果焊后变形量超过允许值，就必须进行矫正变形，对于消声器的的焊接结构有耐腐蚀性能要求，应采用冷矫正的方法矫正。
4、对现有结构进行设计优化改进，原消声器水套部件成型采用结构件分体式边角焊接的方式，产生的焊点较多，在焊接过程中焊点温度较高，连续点焊过程中会使水套部件产生应力变形，根据受力情况，在焊接后焊点位置受力较大，水套部件表面在长时间低、高温环境下转换，由于冷却液的热涨冷缩，水套部件表面焊点位置易产生裂纹，增加焊口漏水的风险。
为此将边角位置钢板折弯成型焊接，采用角铁与排烟管焊接为一体，减少焊接点和水套部件的变形，同时在图示位置进行涂胶处理，将整个内部结构形成一个整体，提高水套部件内部结构件承载能力，改善原有焊接方式带来的裂纹风险隐患。
质量问题技术归零报告模版
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
I
质量问题技术归零报告
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述 故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位 定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、
元器件、原材料、软件 ......）。 可建立故障树、故障分析流程等。
产品名称型号 质量问题技术归零报告
×××××公司 二〇××年××月
产品名称型号 质量问题技术归零报告
共页
拟 制: 校 对： 会 签： 审 核: 审
目次
1 问题概述过程概述 ................................................................................................................1... 2 问题定位 ...............................................................................................................................1.... 3 机理分析 ...............................................................................................................................1.... 4 问题复现 ...............................................................................................................................1.... 5 措施及验证情况 ....................................................................................................................1... 6 举一反三 ...............................................................................................................................1.... 7 结论 .......................................................................................................................................1.... 8 归零证明资料和清单 ............................................................................................................1...
技术归零报告
图4 低温下不导通示意图编号为1101003Z的环位置传感器是通过验收检验合格的产品，其中验收检验包括热循环试验，在128厂低温（-50℃）试验没有出现不导通现象，而在149厂随差动组合进行热循环试验时反复出现不导通现象。
通过分析及验证，原因主要与环位置传感器的安装状态相关。
产品从差动组合拆下来后，在149厂按不同状态摆放进行低温验证，在接触弹簧片垂直地面时（图5），故障现象消失。
当接触弹簧片平行地面且在芯轴上方时（图6），故障现象复现。
因此，产品所处状态会影响故障现象的出现。
由于传感器验收试验时安装位置的随机性，未发现该故障；而装差动组合后，安装情况同图6，故出现故障。
图5 弹簧片垂直地面安装时（无故障）图6弹簧片平行地面安装时（有故障）二、接触压力下降的机理分析通过问题定位，引起弹簧片接触压力不足的原因为在弹簧片固定螺钉徒手拧紧较松，胶液流入弹簧片和垫片之间，胶液固化后使弹簧片的安装面抬高从而使弹簧片接触压力降低（图7）。
图7接触压力下降示意图当点完小胶后，测量接触压力，由于螺钉仅在两侧受到胶液的固紧及螺钉面压紧，螺钉徒手拧紧较松时，点大胶时胶液将沿着接触弹簧片、垫片或螺钉的缝隙渗透，烘干后将接触弹簧片完全固紧，此时接触压力将固定在力平衡状态。
将故障件的5号触点拆下后观察，肉眼清晰可见接触弹簧片下有透明的胶层，通过在50倍显微镜下测量，胶层厚度为0.2mm（见图8）。
证明胶液进入接触弹簧片底部固化后，将簧片抬起导致接触压力下降，经计算，0.2mm的高度对接触压力的减小约为18g左右，因此，点大胶后使原来的接触压力由20g减小到2~3g左右。
图8 故障件5号触点分解后胶层情况因此，导致5号点低温下不导通的机理为：胶液固化后使弹簧片的安装面抬高从而使弹簧片接触压力降低，引起接触压力不足。
在低温试验中，由于零件的收缩致使弹簧片的接触压力进一步下降至最后脱开。
（4）问题复现一、低温-40℃不导通现象的复现对于接触压力不足，仅为2~3g的5号接触点，在149厂的低温箱中-40℃多次出现不导通，故障现象多次复现。
质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果〔零部件、元器件、原材料、软件......〕。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果〔理论分析结果、实验结果〕，根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因〔设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......〕。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况〔技术文件名称、编号等〕。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号〔涉及管理归零时〕；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件〔通知单、更改令、工艺文件等〕名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。