质量问题技术归零报告模版精编版
技术归零报告模板
技术归零报告模板标题：技术归零报告日期：[填写日期]目录1.技术归零的概念2.技术归零的意义3.技术归零的影响4.技术归零的应对措施5.结论1.技术归零的概念技术归零指的是在某一领域或某一技术上出现巨大的重大技术失效或技术退步的情况。
这种情况可能由于各种外部或内部因素引起，包括技术设备的过度老化、人为疏忽或错误使用、市场需求变化等因素。
技术归零可能导致企业生产经营受到严重影响，甚至造成企业的资金损失和市场份额下降。
2.技术归零的意义了解技术归零的意义有助于我们更好地处理技术退步的问题，及时采取措施应对技术归零，使企业能够有效地避免技术归零所带来的不利影响。
技术归零的发生也意味着新的机遇与挑战，如果企业能够及时调整战略，应对技术归零，可能会在竞争中脱颖而出。
3.技术归零的影响技术归零可能带来的影响包括但不限于：- 生产效率下降：由于技术设备的失效或失效，可能会导致生产效率下降，生产周期延长，生产成本增加。
- 产品质量下降：技术设备的失效可能会导致产品质量下降，客户投诉增加，市场份额下降。
- 企业形象受损：技术归零可能会导致企业形象受损，客户失去信任，对企业的长远发展产生负面影响。
- 市场竞争力下降：技术归零可能会导致企业在市场上的竞争力下降，面临被竞争对手取代的风险。
4.技术归零的应对措施对于技术归零，企业可以采取一系列应对措施，包括但不限于：- 及时维护和更新技术设备：定期对技术设备进行维护和更新，确保设备保持在良好的工作状态。
- 加强技术保障措施：加强技术保障措施，及时进行技术设备的故障排查与修复，确保技术设备始终处于良好的工作状态。
- 持续引入新技术：为了应对技术归零的风险，企业应持续引入新的技术，不断优化生产工艺，保持市场竞争力。
- 加强对人员培训：加强对技术设备操作人员的培训，提高员工对技术设备的操作熟练度，及时发现并处理技术设备问题。
5.结论技术归零可能会对企业带来严重的影响，但企业可以通过制定有效的对策和措施来减少其影响，并且将其转化为挑战和机遇。
（完整word版）质量问题技术归零报告模版
（完整word版）质量问题技术归零报告模版产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述.......................................................... 2问题定位.................................................................. 3机理分析.................................................................. 4问题复现.................................................................. 5措施及验证情况............................................................ 6举一反三.................................................................. 7结论...................................................................... 8归零证明资料和清单........................................................产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
(完整word版)质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
质量问题归零报告范文
质量问题归零报告范文
①问题解剖不良品图片分析
≥0.3mm
车加工直径Φ38.5mm同心度
原因分析--标准/--Ⅰ②原因分析--Ⅰ标准/母本对比
母本图片
解剖分析
Φ38.5
目标现况原因分析：1、车加工造成孔径偏小，造成跳动超差，部分
产品偏摆利害，造成不良；2、出厂检验没有解剖检查,检测治具不良，造
成未检出，使不良品出厂。
质量问题改善
问题归零报告缺陷数量DV发生地区120EA国内
不良现象：跳动大
原因分析----Ⅱ②原因分析--Ⅱ失效追溯失效环节：口设计■试验口
制造口入厂检验口出厂检验口抽检失效类别：口有标准不执行口无标准问
题描述：环节1:车加工时Φ38.7+0.1/0mm不达标产生尺寸不良。
责任人:相关人员环节2:整形人员未将产品放置准确而进行整形，造成整形不良。
责任人:相关人员环节3:双方检具规格不一，产生判定误差。
责任人:相
关人员
③对策--③对策--归零措施对策--归零措施1、问题治具报废，新做治具保证，防止问题发生。
责任人：相关人员到位日期：2022-05-30改进前图片改进后图片
改进关键参数
1.跳动小于等于03mm
防止再发生----问题转化④防止再发生--问题转化流程设计工装出厂检验制造抽检项目图纸设计要求出厂检查卡操作指导书抽检指导书
Φ38.15+0.05/0mmΦ38.7+0.1/0mmΦ38.7+0.1/0mmΦ38.7+0.1/0mm内容。
质量问题管理归零工作报告
质量问题管理归零工作报告编号：××××操纵杆总成质量问题管理归零工作报告代号：××××-×××××产品名称：操纵杆总成单位：助力器车间日期： 20XX0809—1——2——3——4——5——6——7——8—第二篇：管理归零报告 1800字管理归零报告一、过程叙述：2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3#触点接线线路接反不符合要求。
针对该现象，对产品整个生产流程进行了清查，结合技术归零报告，发现存在如下问题：1、在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。
装配工艺产品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工序标识“3”、“5”对应的一、二级线路（见图2）存在不一致。
按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3#插针线路接反不符合设计要求。
注：长触点为一级，短触点为二级图1 装配工艺压接工序规程的接线关系图2 内壳体刻字工序规定一、二级线路标识2、1004批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该问题，并向工艺人员进行了汇报，但工艺未予落实。
1004批产品更换了装配工人，该工人是按照图1进行接线总装，而工艺对一、二级检测线路要求未明确说明，致使产品线路错误未及时发现。
3、装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯无对应标识，检测操作规定不详细，致使产品在检验时未发现该问题。
4、在性能试验、环境试验、下厂验收等检测环节，均通过非标检测设备进行检测，该检测设备是通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程和全行程力，但对触发点对错，设备未予判断识别。
二、原因分析：针对此问题，通过排查分析确定管理上存在如下问题，导致交付产品出现了上述故障。
1、工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误，产品检测操作规定不详细，审批不严谨，导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。
质量问题技术归零报告模版
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
I
质量问题技术归零报告
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述 故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位 定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、
元器件、原材料、软件 ......）。 可建立故障树、故障分析流程等。
产品名称型号 质量问题技术归零报告
×××××公司 二〇××年××月
产品名称型号 质量问题技术归零报告
共页
拟 制: 校 对： 会 签： 审 核: 审
目次
1 问题概述过程概述 ................................................................................................................1... 2 问题定位 ...............................................................................................................................1.... 3 机理分析 ...............................................................................................................................1.... 4 问题复现 ...............................................................................................................................1.... 5 措施及验证情况 ....................................................................................................................1... 6 举一反三 ...............................................................................................................................1.... 7 结论 .......................................................................................................................................1.... 8 归零证明资料和清单 ............................................................................................................1...
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产品名称型号
质量问题技术归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
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拟制:
校对：
会签：
审核:
审定:
批准: 军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；
2、试验报告名称和编号；
3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5、其他证明材料名称、编号。
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产品名称型号
质量问题技术归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
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对：
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审核:
审定:
批准: 军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告
1问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；
2、试验报告名称和编号；
3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5、其他证明材料名称、编号。