产品质量回顾报告的撰写指南及报告模板
药品生产企业年度质量回顾分析报告撰写指南

附件1:药品生产企业年度质量回顾分析报告指南1、本指南是企业撰写产品年度质量回顾分析报告的指导性文件,各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国内外先进经验的基础上,结合新版GMP,不断完善相关内容,年度质量回顾分析报告模板(附录2、3、4)仅供参考。
2、药品生产企业应建立药品年度质量回顾分析报告制度及药品年度质量回顾分析报告撰写的管理程序和操作规程。
原则上由企业质量受权人牵头负责实施。
各药品生产企业每年向区、市、县食品药品监督局报送《药品生产企业年度药品年度质量回顾分析概要》3、药品年度质量回顾分析报告回顾周期应覆盖一年的时间,始末日期不必与日历的一年相一致,但必须保证上下年度回顾周期不出现时间空缺;4、药品年度质量回顾分析报告原则上按品种开展年度质量回顾分析,对于生产工艺和质量控制相似、生产线共用的品种,可根据企业有关制度规定开展年度药品质量回顾分析。
5、年度生产质量情况,统计范围应包括商业化大生产的所有批次。
统计内容包括总生产批次、总生产量、合格批次、不合格批次、返工批次等,并应对全年产品生产质量情况进行总体评价。
6、超过一年未生产,重新组织生产的产品,年度药品质量回顾分析报告应涵盖上一次年度质量报告至本次年度质量报告期间发生的相关变更和研究内容。
7、药品生产企业可采取合适的分析方法或软件对数据进行趋势分析。
在做趋势分析中,应参考历史数据,分析产品质量变化情况。
8、产品年度质量报告一般应在回顾周期后3个月内完成。
并应对上一年度质量报告中建议的改进措施执行情况进行跟踪报告。
9、各药品生产企业对重点品种进行年度质量回顾分析时,应全面回顾可能影响质量的各环节,进行风险排查,消除安全隐患,分析质量趋势,提出改进的措施和建议,确保药品质量。
10、2010年度药品质量回顾分析报告的首次回顾应涵盖2010年度生产的所有批次产品;企业选择2-3个重点品种进行年度产品质量回顾分析。
重点品种的选择应考虑:⑴、中标并组织生产的基本药物品种;⑵、高风险品种如生产的中药注射剂、注射剂品种;⑶、工艺较难控制的品种;⑷、生产量大的常年生产的品种或按剂型选择有代表性的品种等。
年度产品质量回顾分析报告

年度产品质量回顾分析报告第一篇:年度产品质量回顾分析报告年度产品质量回顾分析报告模板【说明】一、应开展年度质量回顾分析的产品如下:1)常年生产、产量较大的品种;2)高风险品种:如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。
二、企业应使用风险管理理念,对产品进行分类后,选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。
分类原则如下:1)生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品,经质量受权人批准,可按剂型或产品系列进行分类。
2)高风险产品,经质量受权人批准,可按品种或产品系列进行分类。
3)常年生产的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。
4)无菌原料药,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。
5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更(如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变)的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。
6)委托加工的产品,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。
三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求,仅供企业参考。
各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上,不断完善相关内容。
(见附件)年度产品质量回顾分析概要模板【说明】本模板是企业撰写《年度产品质量回顾分析概要》的基本要求,仅供企业参考。
各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上,不断完善相关内容。
一、基本情况概述:1.回顾年度的生产状况,品种、批次、数量,不合格批次、数量;2.停产产品有哪些,停产原因;3.生产线状况;4.委托生产、委托检验情况;5.哪些产品进行了年度质量回顾(哪些按品种、哪些按剂型、哪些按产品系列进行了回顾)二、生产和质量控制情况分析评价1.原辅料、内包材、工艺用水、直接接触药品的气体情况:稳定性、适应性、变更情况概述,不合格情况及措施详述。
2.生产工艺情况概述(1)生产工艺过程控制、中间体及成品检测数据稳定性、趋势分析概述、评价。
药品产品质量回顾报告

产品质量回顾报告一、引言药品产品质量回顾报告是对一段时间内药品生产、质量控制及市场反馈的综合性回顾,旨在评估产品质量的一致性、稳定性和安全性。
本报告将对XXXX年XX月XX日至XXXX年XX 月XX日期间的产品进行回顾。
二、产品概述本次回顾涉及的产品为XX品牌,主要生产XX类药品,共计XX个品种。
这些药品在市场上得到了广泛认可,具有较高的销售量和口碑。
三、生产质量回顾1.原料药控制:回顾期间,我们对原料药的采购、检验、储存等环节进行了严格控制,确保原料药质量稳定。
2.生产工艺:我们对生产工艺进行了持续优化,提高了产品收率和质量。
3.质量控制:每批产品都经过质量检验,符合国家及企业标准。
四、市场反馈回顾1.投诉处理:对市场反馈的投诉进行了详细分析,主要问题集中在XX方面,已对这些问题进行了整改。
2.市场抽检:配合监管部门和市场抽检,未发现不合格批次。
五、安全性回顾药物不良反应报告:根据药物不良反应监测系统,本期间未收到严重不良反应报告。
安全性更新:根据最新研究结果,我们对部分药品的安全性描述进行了更新。
六、结论回顾期间,本公司的药品产品质量稳定,未发现重大质量问题。
我们将继续加强生产质量控制和市场反馈监测,确保药品的安全性和有效性。
同时,我们将关注新的研究成果,及时更新药品安全性描述。
七、建议1.加强原料药质量控制,确保原料药的稳定供应和质量。
2.对市场反馈中涉及的问题进行深入分析,找出根本原因并采取整改措施。
3.继续关注国内外药品安全性和有效性的最新研究成果,及时调整产品配方和安全性描述。
4.加强与客户的沟通与合作,及时了解客户需求和市场动态。
八、附录本报告所涉及的数据和信息均已存档,可供查阅。
如有需要,请联系质量部门负责人。
产品质量回顾报告书(doc 11页)

产品质量回顾报告年度产品质量回顾分析报告产品名称:升阳十一味丸(早吉德尼米吉力浩)规格:30g回顾日期:2009年1月-2011年12月产品质量回顾报告通辽市食品药品监督管理局安监处:一、概要::根据《产品年度质量分析回顾管理规程》的规定,2011年12月对我院制剂室近三年生产的升阳十一味丸进行了产品质量回顾分析,现报告如下:二、回顾期限:2009年1月到2011年12月份三、制造情况:回顾共生产14批升阳十一味丸,批号分别为200901061,200903202,200905113,200909214,200912094,201003021,201004302,201008193,201012014,201101231,201104062,201106213,201110094 ,201112085,,共计24773瓶,总收率为90.4%,经检验全部合格,无不合格产品。
四、产品描述:4.1、生产工艺仍按首次认证申报工艺生产,无变更情况。
4.2、给药途径:口;服适应症:5、物料质量回顾;5.1、原辅料、内包材质量分析评价升阳十一味丸所用原料为人参、黄芪、制何首乌、地黄、女贞子、白鲜皮、地枫皮、千年健八味药材。
(见表)评价:实际投料均为饮片。
所用饮片均及内包装材料全部从有资质的合格物料供应商处购入,所用饮片及内包材均经验收合格后入库。
且原辅料的购入,产地基本稳定。
5.2供应商管理情况回顾5.3、工艺用水、与药品直接接触的气体质量回顾:工艺用水均为纯化水,纯化水系统是用符合饮用水标准的饮用水通过多介质过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、反渗透过滤膜工作过程而制得的纯化水。
所制纯化水主要用于生产操作、设备、容器清洗以及质检用水。
与药品直接接触的气体均经过30万级净化。
对净化空调定期进行维护保养,并定期做质量检查,至今未发现异常情况。
6、质量指标统计分析(趋势分析)7.生产概述7.1现行工艺与注册工艺对比分析:现行工艺与注册工艺未发生大的变更,只是中间增加了半成品、成品检验环节。
质量回顾总结报告(通用5篇)

质量回顾总结报告(通用5篇)质量回顾总结报告(通用5篇)质量回顾总结报告要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的质量回顾总结报告样本能让你事半功倍,下面分享【质量回顾总结报告(通用5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。
质量回顾总结报告篇1质量回顾总结报告一、概述本次质量回顾的目的是对过去一年的产品质量进行全面评估,包括产品生产、检测、销售等各个环节。
通过本次回顾,我们旨在找出产品存在的问题,并提出改进措施,以提高产品质量和客户满意度。
二、回顾结果分析1.产品生产环节:我们采用了严格的生产流程和质量控制措施,但仍然存在一些问题。
例如,部分产品的尺寸精度和表面处理未能达到预期要求,导致产品品质降低。
2.产品检测环节:虽然我们有完备的产品质量检测流程,但在实际执行过程中,由于检测设备的误差和人为因素,部分产品存在质量问题未被发现。
3.销售环节:在产品销售方面,我们发现部分客户对产品的质量反馈不够及时,导致我们无法有效解决一些潜在的质量问题。
三、改进措施与建议1.加强生产管理:优化生产流程,提高生产设备的精度和稳定性,确保产品达到预期的质量标准。
2.完善检测体系:定期检查和校准检测设备,提高检测人员的专业素质,降低误差和人为因素对产品质量的影响。
3.提高销售人员的质量意识:通过培训,使销售人员更加关注产品质量,及时收集客户反馈,以便我们迅速采取措施解决问题。
4.建立产品质量档案:记录每个批次产品的质量数据,以便跟踪和分析问题,从而提高产品质量的持续改进。
四、总结通过本次质量回顾,我们深入了解了产品质量的现状和存在的问题,并制定了相应的改进措施。
我们相信,这些措施将有助于提高产品质量和客户满意度。
在未来的工作中,我们将持续关注产品质量,不断优化生产、检测和销售环节,努力实现产品质量的持续改进。
此外,我们建议定期对员工进行质量意识的培训和教育,提高员工对产品质量的重视程度。
同时,我们鼓励员工积极参与质量管理和改进活动,提出宝贵的意见和建议,共同推动产品质量的发展。
质量分析报告回顾模板

附件1:药品生产企业年度质量回顾分析报告撰写指南1、本指南是企业撰写产品年度质量回顾分析报告的指导性文件,各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国内外先进经验的基础上,结合新版GMP,不断完善相关内容,年度质量回顾分析报告模板(附录2、3、4)仅供参考。
2、药品生产企业应建立药品年度质量回顾分析报告制度及药品年度质量回顾分析报告撰写的管理程序和操作规程。
原则上由企业质量受权人牵头负责实施。
各药品生产企业每年向区、市、县食品药品监督局报送《药品生产企业年度药品年度质量回顾分析概要》3、药品年度质量回顾分析报告回顾周期应覆盖一年的时间,始末日期不必与日历的一年相一致,但必须保证上下年度回顾周期不出现时间空缺;4、药品年度质量回顾分析报告原则上按品种开展年度质量回顾分析,对于生产工艺和质量控制相似、生产线共用的品种,可根据企业有关制度规定开展年度药品质量回顾分析。
5、年度生产质量情况,统计范围应包括商业化大生产的所有批次。
统计内容包括总生产批次、总生产量、合格批次、不合格批次、返工批次等,并应对全年产品生产质量情况进行总体评价。
6、超过一年未生产,重新组织生产的产品,年度药品质量回顾分析报告应涵盖上一次年度质量报告至本次年度质量报告期间发生的相关变更和研究内容。
7、药品生产企业可采取合适的分析方法或软件对数据进行趋势分析。
在做趋势分析中,应参考历史数据,分析产品质量变化情况。
8、产品年度质量报告一般应在回顾周期后3个月内完成。
并应对上一年度质量报告中建议的改进措施执行情况进行跟踪报告。
9、各药品生产企业对重点品种进行年度质量回顾分析时,应全面回顾可能影响质量的各环节,进行风险排查,消除安全隐患,分析质量趋势,提出改进的措施和建议,确保药品质量。
10、2010年度药品质量回顾分析报告的首次回顾应涵盖2010年度生产的所有批次产品;企业选择2-3个重点品种进行年度产品质量回顾分析。
重点品种的选择应考虑:⑴、中标并组织生产的基本药物品种;⑵、高风险品种如生产的中药注射剂、注射剂品种;⑶、工艺较难控制的品种;⑷、生产量大的常年生产的品种或按剂型选择有代表性的品种等。
产品质量回顾总结范文

产品质量回顾总结范文前言:在市场竞争日趋激烈的背景下,产品质量成为企业立足和发展的基石。
本文旨在回顾和总结产品质量的相关议题,探讨如何提高产品质量的方法和途径,以期为企业创造更高的竞争优势和消费者更好的购物体验。
一、产品质量的概念和意义产品质量是指产品在设计、生产和使用过程中的可靠性、安全性、耐用性和性能是否符合用户预期的程度。
产品质量问题对企业声誉和消费者权益都具有重要影响。
一个优质的产品能够提升企业形象,树立品牌形象,增加市场竞争力。
二、产品质量问题及其影响1. 产品功能不全或损坏:产品在设计或生产过程中存在缺陷,导致使用时无法正常运行。
2. 产品质量不稳定:同一批产品出现质量差异,导致消费者购买后感受不同。
3. 安全隐患:产品存在潜在风险或安全隐患,可能对消费者的人身安全造成威胁。
4. 售后服务差:产品售后服务不到位,消费者出现问题时无法得到及时有效的解决。
三、提升产品质量的方法和途径1. 加强设计质量控制:在产品设计阶段就要注重质量控制,避免设计缺陷导致后续生产问题。
2. 优化生产工艺:改进生产工艺,提高产品制造过程的稳定性,降低产品质量差异。
3. 强化供应链管理:合理选择供应商,建立供应商管理体系,确保原材料和零部件的质量符合要求。
4. 建立完善的质量管理体系:建立科学、规范的质量管理体系,全面控制生产过程中的各个环节。
5. 加强员工培训和意识提升:通过培训和教育活动,提高员工对产品质量的重视程度和质量意识。
6. 加强售后服务管理:建立有效的售后服务体系,及时响应消费者的问题和需求,解决售后服务差的问题。
7. 引入先进技术和设备:升级生产设备和工艺,引入先进技术,提高产品质量和生产效率。
四、产品质量管理的重要性产品质量管理是企业持续发展的关键要素之一。
良好的产品质量管理能够帮助企业实现以下几个方面的目标:1. 树立良好的企业形象:优质的产品能够树立企业的良好形象,提升企业的声誉和品牌价值。
产品质量年度回顾报告模板模版

可编写可改正产质量量年度回首(产品名称)(**** 年)草拟:审查:同意:**** 年 ** 月 **日-- ****年**月**日目录一、一般状况报告 (3)生产状况汇总 (3)主要生产设备 (3)工艺流程图 (4)重点原资料信息 (4)二、质量剖析 (4)产质量量规格 / 剖析方法及更改 (4)质量数据剖析 (5)稳固性观察 (9)三、生产过程剖析 (10)重点工艺参数统计及剖析 (10)中间体质量数据剖析 (10)各批产品收率统计及剖析 (11)四、生产误差 /OOS/不合格 (11)生产误差 (11)OOS (11)不合格 (11)五、更改 (11)生产工艺更改 (11)生产厂房、公共设备及设备更改 (11)产质量量规格及剖析方法更改 (12)六、客户投诉 / 退货 / 产品回收 (12)七、总结 (12)一、一般状况报告2008 年公司共生产 *** 产品 6 批,其批号分别为: P-***-080501 、P-***-080601 、 P-***-080602 、 P-***-080603 、 P-***-081201 、P-***-081202 。
生产状况汇总2008 年 *** 车间共生产 *** 产品合计 ***Kg ,详细统计状况见下表:批号数目 (g)生产日期P-***-080501P-***-080601P-***-080602P-***-080603P-***-081201P-***-081202主要生产设备生产线主要设备目录以下:序号设备编号设备名称规格型号1 搪玻璃反响釜500L2 搪玻璃反响釜200L3 搪玻璃反响釜500L4 不锈钢反响釜500L5 搪玻璃反响釜500L6 不锈钢离心计SB6007 不锈钢离心计SSZ-6008 不锈钢滤缸Ф4009 双锥展转真空干燥机100L10 气流粉碎机STJ-20011 不锈钢冷凝器2 5m12 不锈钢冷凝器2 5m工艺流程图见附件。
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药品生产企业年度质量回顾一、分析报告撰写指南1本指南是企业撰写产品年度质量回顾分析报告的指导性文件,各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国内外先进经验的基础上,结合2010版GMP,不断完善相关内容,年度质量回顾分析报告模板(附录2、3、4)仅供参考。
2药品生产企业应建立药品年度质量回顾分析报告制度及药品年度质量回顾分析报告撰写的管理程序和操作规程。
原则上由企业质量受权人牵头负责实施。
3各药品生产企业每年向所在地市州食品药品监督局报送《药品生产企业年度药品质量回顾分析总报告》。
4药品年度质量回顾分析报告回顾周期应覆盖一年的时间,始末日期不必与日历的一年相一致,但必须保证上下年度回顾周期不出现时间空缺。
5药品年度质量回顾分析报告原则上按品种开展年度质量回顾分析,对于生产工艺和质量控制相似、生产线共用的品种,可根据企业有关制度规定开展年度药品质量回顾分析。
6年度生产质量情况,统计范围应包括商业化大生产的所有批次。
统计内容包括总生产批次、总生产量、合格批次、不合格批次、返工批次等,并应对全年产品生产质量情况进行总体评价。
7超过一年未生产,重新组织生产的产品,年度药品质量回顾分析报告应涵盖上一次年度质量报告至本次年度质量报告期间发生的相关变更和研究内容。
8药品生产企业可采取合适的分析方法或软件对数据进行趋势分析。
在做趋势分析中,应参考历史数据,分析产品质量变化情况。
9产品年度质量报告一般应在回顾周期后1个月内完成。
并应对上一年度质量报告中建议的改进措施执行情况进行跟踪报告。
10各药品生产企业对生产品种进行年度质量回顾分析时,应全面回顾可能影响质量的各环节,进行风险排查,消除安全隐患,分析质量趋势,提出改进的措施和建议,确保药品质量。
112012年度药品质量回顾分析报告的首次回顾应涵盖2011年10月1日至2012年10月31日生产的所有批次产品。
药品生产企业年度药品质量回顾分析总报告模版一、基本情况概述1.回顾期限:XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日2.回顾年度的生产品种、批次、数量,不合格批次、数量➢生产情况➢生产品种名称➢剂型规格批次数量➢进行年度质量回顾分析的品种➢品种名称➢剂型规格3.停产品种情况➢停产品种名称➢停产原因4.委托生产情况➢委托生产的品种名称➢委托批次委托单位5.委托检验情况➢委托检验品种➢检验项目委托批次委托检验单位6.人员情况➢关键岗位人员变更情况➢关键岗位包括:企业负责人、质量受权人、生产负责人、质保部长、生产部长、工程部长、化验室主任、车间主任、车间工艺员、车间质检员、质检员、化验员、针剂灌装、针剂配液、灭菌/冻干、制水、空调等。
7.培训情况➢培训情况概述:培训的制度规定、频率、主要内容、方法、培训对象分布、培训效果评估等情况。
➢培训内容➢培训人数培训日期8.人员体检情况➢体检情况概述:体检的制度规定、体检人员范围、体检周期、体检结果、不合格人员的处理等情况。
➢员工人数➢体检人数9.对不合格中间体、成品和物料的控制➢产品名称➢产品批号不合格项目原因分析处理方法➢不合格物料(包括原辅料、直接接触药品的包材和容器):➢物料名称➢生产企业批号不合格项目处理结果10.变更控制回顾变更情况概述:变更的制度规定、分级原则、审核程序、结果评估等情况。
10.1厂房设施设备变更情况概述:变更、维修、验证、监测等情况概述及评价。
➢变更事项➢变更级别审核程序处理方法结果评估10.2产工艺和处方变更情况➢变更项目➢变更日期是否做相应研究及验证是否向药监部门申报(备案)变更结果及评价11.稳定性考察情况概述:稳定性考察的品种确定原则、在考察期内的品种数量、结果趋势分析、结论12.工艺用水回顾:应对生产涉及的工艺用水制水点和生产车间使用点日常监测情况进行总结分析例如:➢与XX产品(剂型)相关的注射用水/纯化水使用点共有XX个,日常监测项目有XX、XX等。
监测频次:XX➢对注射用水/纯化水关键项目日常监测结果趋势分析:➢趋势图1(举例:注射用水总有机碳日常监测结果)➢评价:(举例)注射用水总有机碳日常监测结果波动较大,欠稳定,查找原因是由于取样过程导致的,需要进一步细化取样操作规程,或安装总有机碳在线监测装置。
➢工艺用水日常监测出现异常情况回顾:➢时间➢异常表现异常原因涉及产品批号处理方法异常情况调查记录编写13.环境监测回顾:应对企业环境监测进行总体概述、对洁净区域沉降菌、浮游菌、尘埃粒子等日常监测结果进行汇总分析,重点加强对无菌产品无菌保障情况、特别是非最终灭菌产品的动态监测情况的分析。
➢监测项目➢监测情况➢区域频次结果结论➢沉降菌➢浮游菌➢尘埃粒子➢温度➢湿度➢对生产环境尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的监测值进行趋势分析。
➢趋势图1(略)➢趋势图2(略)➢评价:(举例)XX阶段XX项目监测值超过合格标准,该阶段生产的XX批次(产品名称)已采取XX措施,XX批已按偏差处理,偏差编号为XX。
➢未出现超标情况,但XX阶段XX项目监测值呈XX趋势,分析其原因是由于XX方面引起,建议进行XX方面的整改。
14.与药品直接接触的工艺用气质量回顾:应对与药品直接接触的工艺用气质量监测情况进行回顾,对可能影响产品质量的关键参数监测结果进行汇总分析。
➢XX产品生产过程中使用的与产品直接接触的气体是XX气体,日常监测XX 项目,监测频次:XX,对监测结果进行趋势分析(方法同上)。
➢评价:XXXXXXXXXXXX➢工艺用水、生产环境、与药品直接接触的工艺用气监测结果若出现异常情况,应对异常情况进行回顾,包括异常表现、异常原因、涉及产品批号、对产品质量的影响以及采取的措施等。
15.供应商的管理情况:重点对变更的供应商和新增的供应商进行评价➢产品名称➢原供应商➢新增供应商➢对变更的供应商和新增的供应商的审计情况进行描述。
16.自检情况、接受监督检查(包括药品GMP认证检查、跟踪检查等)和抽检情况➢各级药品监督管理部门检查次数及检查内容➢关键问题的整改措施概述➢市场产品质量抽检情况:不合格情况、原因分析、处理情况17.不良反应情况概述➢产品名称➢批号事件内容处理结果(上报情况)18.产品质量投诉、退货产品召回情况18.1投诉➢产品名称➢批号投诉原因应对措施18.2退货➢产品名称➢批号发货日期退货日期返回数量原因分析处理结果18.3召回➢产品名称➢批号召回原因处理结果➢哪些产品进行了年度质量回顾分析(哪些按品种、哪些按剂型、哪些按产品系列进行了回顾);19.向药品监管部门的提交的申报项目及批准情况概述20.新获得注册批准的药品和注册批准有变更的药品上市后的质量状况;21.结论:➢对本企业质量的评价➢存在问题➢改进措施➢建议附件3原料药产品年度质量回顾分析报告模板XX(产品名称)年度质量回顾分析报告回顾周期:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日产品年度质量报告编码:XXXXXXXXXX部门签名时间起草人起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人目录11概述1.11.1概要………………………………………1.21.2回顾周期………………………………1.31.3产品描述………………………………1.41.4生产质量情况…………………………22原辅料质量情况回顾…………………………33生产工艺中间控制情况回顾………………3.13.1关键工艺参数控制情况…………………3.23.2中间体控制情况………………………3.33.3收率…………………………………44成品检验结果回顾…………………………55公共系统回顾5.15.1工艺用水回顾…………………………5.25.2环境监测回顾…………………………5.35.3与药品直接接触的工艺用气体质量回顾………6偏差调查………………………………7稳定性考察及不良趋势分析……………………8变更控制回顾…………………………………9验证回顾………………………………………10产品投诉/退货/召回情况回顾10.1投诉情况回顾……………………………10.2退货/召回情况回顾……………………11相关研究回顾………………………………12上一次年度质量报告跟踪………………13结论……………………………………………1概述1.1概要根据《产品年度质量报告相关制度》的规定,对XXXX(产品名称)进行年度质量回顾分析,并通过统计和趋势分析,证实工艺的一致性。
1.2回顾周期:XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日1.3产品描述1.3.1批准注册、认证信息:XXXX1.3.2产品工艺流程(简单介绍产品生产工艺,生产工艺流程图)1.3.3关键工艺参数:XXXX1.41.4生产质量情况产品名称生产批次数量(kg)合格批次不合格批次返工批次评价:XXXXXXXXXXXX2原辅料质量情况回顾根据实际情况可对关键物料质量情况,也可只对物料质量异常情况进行回顾(可略)3生产工艺中间控制情况回顾3.1关键工艺参数控制3.1.1列出关键工艺控制项目和控制范围3.1.2将各工序关键操作参数控制结果进行汇总,然后据此制出趋势图,并在相应图上标出相应的控制线。
参数1控制情况趋势图1(略)参数2控制情况趋势图2(略)(参考制剂年度质量报告关键工艺参数控制。