成品包装、标识、出货作业指引
出货作业指导书
出货作业指导书引言概述：出货作业指导书是指在仓储和物流领域中用于指导出货作业流程的文件，旨在规范和提高出货作业效率和准确性。
本文将从五个方面详细介绍出货作业指导书的内容和作用。
一、出货作业流程1.1 出货前准备：包括检查货物数量、质量和包装是否符合要求，准备出货单和相关文件。
1.2 装箱打包：按照订单要求将货物装箱打包，注意货物分类和标记。
1.3 装车发运：将打包好的货物装车，填写运输单据，安排发运。
二、出货作业指导书的内容2.1 货物信息：包括货物名称、数量、规格、要求等。
2.2 出货流程：详细描述出货作业流程，包括每个环节的操作步骤和注意事项。
2.3 质量要求：规定货物出货前的质量检查标准和程序，确保货物符合要求。
三、出货作业指导书的作用3.1 规范作业流程：指导书规定了出货作业的标准流程，确保每个环节按照规定进行。
3.2 提高效率：减少出错和重复操作，提高出货作业效率。
3.3 提高准确性：规范作业流程和质量要求，减少出货错误和纠纷。
四、出货作业指导书的编写要点4.1 准确性：确保指导书内容准确无误，避免出现错误导致的问题。
4.2 易懂性：语言简洁明了，易于操作人员理解和执行。
4.3 更新及时：随着业务需求和流程变化，及时更新指导书内容，确保其有效性。
五、出货作业指导书的实施与监督5.1 培训与指导：为操作人员提供培训和指导，确保他们理解和遵守指导书规定。
5.2 监督检查：定期对出货作业进行监督检查，发现问题及时整改。
5.3 反馈改进：收集操作人员的反馈意见，不断改进和完善出货作业指导书。
总结：出货作业指导书是提高出货作业效率和准确性的重要工具，通过规范作业流程、明确质量要求和及时更新内容，可以有效提升仓储和物流作业的管理水平和服务质量。
在实施和监督过程中，需注重培训、监督和反馈，确保指导书的有效性和可持续性。
成品管理作业指引
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区成品管理作业指引1.0 目的规范成品搬运、储存、包装、防护与交护作业程序，确保成品仓运作规范化2.0 适用范围适用于本公司所有成品出入库的管理3.0 职责3.1 PMC 部：负责生产计划编排,生产工令单的发放.3.2市场部：负责出货计划、补货计划的编排3.3送货员：负责成品交付与客户以及<送货单>的制作3.4生产部：负责成品的生产、送检、入库手续的办理3.5品质部：负责成品品质质检验和品质检验报告的制作与发放3.6仓库：负责成品储存、出库、入库作业，以及客退品的入库3.7门卫室：负责成品出货的放行4.0作业方法:4.1入库前的准备：4.1.1 生产部按工令单进行生产,将成品交品质部QA 检验,QA 对成品进行检验和判定。
4.1.2 若判定OK,生产部填写成品标识,并交QA 盖“PASS ”章（除特殊客户要求用专用标识外），生产部对盖好“PASS ”章的标识将其贴在正唛的右上角；4.1.3 生产部对经品质部检验OK 的成品,方可办理入库手续,并填写《成品入库单》，成品入库单需经当班QA 签字。
4.2成品入库：4.2.1 生产部将已检验OK 的成品和《成品入库单》一起送到货仓，交成品仓管或仓助。
4.2.2 仓库人员接到《成品入库单》后,先检查《成品入库单》的正确性；即，检查是否有QA 签名以及品名、规格、料号和工令单号是否相符。
4.2.3 单据OK ，再对成品进行检查：a. 外观：有无破损，包装是否合理；b. 标识：有无标识,标识有无盖QA “PASS ”章，特殊客户的是否贴有专用标识。
4.2.4 单据与实物核对：a.《成品入库单》的内容是否与实物相一致,如品名、规格、等进行核对。
b. 数量清点:对照《成品入库单》上的数量清点实物，若数量不符要求即时修改《成品入库单》并由入库人员在修改处签名，不可接受“过几天补货”请求，和不可接受尚在生产线待检产品。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代生产和销售过程中，包装作为产品的重要组成部分，起到了保护产品、提升品牌形象和便于运输的作用。
为了确保包装作业的高效和质量，制定一份详细的包装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为包装作业人员提供明确的工作指引，确保包装作业的标准化、规范化和高效率。
通过本指导书，包装作业人员可以了解包装作业的流程、要求和注意事项，提高工作效率和产品质量。
三、任务内容1. 包装作业流程a. 准备工作：包括收集包装材料、检查包装材料质量和数量、准备包装设备等。
b. 包装操作：根据产品特性和包装要求，进行包装操作，包括包装装配、填充物加入、密封和封装等。
c. 包装检验：对包装后的产品进行外观检查、尺寸测量、重量检验等，确保包装质量符合要求。
d. 包装标识：根据产品要求，进行包装标识，包括产品名称、规格、生产日期等信息的标注。
e. 包装清理：包括清理包装材料、设备和工作区域，保持工作环境整洁。
2. 包装作业要求a. 包装材料：选择适合产品特性和运输需求的包装材料，确保包装的安全性和可靠性。
b. 包装设备：保证包装设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保其安全性和可靠性。
c. 包装质量：严格按照包装要求进行操作，确保包装质量符合产品标准，避免包装破损和产品受损。
d. 包装效率：合理安排包装作业流程，提高包装作业效率，确保及时完成包装任务。
e. 包装标识：准确标注产品信息，确保包装标识的清晰可读和准确无误。
3. 包装作业注意事项a. 安全注意事项：包装作业人员必须戴好安全帽、手套等个人防护装备，注意设备操作的安全性。
b. 包装材料使用注意事项：根据包装材料的特性和要求，正确使用包装材料，避免错误操作导致包装材料浪费或产品受损。
c. 包装设备操作注意事项：熟悉包装设备的操作流程和安全规范，遵守设备操作规程，确保操作的安全性和有效性。
d. 包装质量控制注意事项：严格按照包装要求进行操作，对包装后的产品进行检查和测试，确保包装质量符合要求。
MRB作业指引(基础性通用)-干货
MRB作业指引文件编号：版本：A/0 MRB作业指引制定部门: ****部制订日期: ***年**月**日正文页数: 4页附件页数: 2页文件修订履历1.目的：根据《不合格品处理程序》的定义，针对重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件/或者涉及到PMC紧急需求的事件而成立MRB小组，并定义MRB小组会议方式对相关事件进行及时、有效的处理，使做出合理的、可行的、不影响客户需求的最佳决定。
2.范围：可适用于原材料来料、仓库物料/半成品/成品、客户投诉/反馈事件/售后事件的处理，以及其他整个生产运营过程涉及到需要各相关部门共同评估、评审的事件。
3.定义：3.1 MRB: Material Review Board 材料审查委员会3.2 8D: 8Discipline Working Sheet 8D Report3.3 MRB小组成员组成：由PMC、采购、业务、生产、工程、品质、研发、仓储组成，并由组织者负责召集相关部门进行MRB会议。
4.职责：4.1.IQC: 负责原材料进料抽样检查和品质标准判定，标识隔离不符合品；物料重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的提报；4.2.SQE: 负责供应商原材料质量问题的处理推进，反馈成效追踪及必要时对厂商稽查；供应商原材料质量问题导致产线额外工时的确认，并最终确认工时的正确性，并附上工时记录表于MRB报告/或者来料物料异常通知单，进而跟进工时转嫁和妥当处理；组织生产过程因物料质量问题导致的重大异常的MRB会议召集，协助PQE推进受影响产品的应急围堵处理；4.3.IPQC：负责制程中原材料/半成品/成品异常CAR处理推进和标识隔离不符合品，反馈成效追踪；搜集详细信息并提报过程重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.4.FQC/OQC: 负责成品抽样检查和品质标准判定工作过程异常品的CAR和标识隔离不符合品，成效追踪和反馈，搜集详细信息并提报FQC/OQC处重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.5.PQE：负责过程中重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的处理推进，主导非原材料质量问题导致的MRB会议，并协助因原材料质量问题导致的MRB会议的正常进行和妥善处理；对于异常成品出货部分，协同工程/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；督促MRB的有效执行；4.6.CQE：负责客户投诉/反馈事件/售后事件的MRB召开，具体处理根据客诉流程执行（ER-QP-04 客户投诉处理程序）；4.7.PE：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的过程评估（工艺角度进行评估），并协助研发进行产品可靠性评估；对于异常成品出货部分，协同品质/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；主导应急围堵措施、纠正和预防措施的制定；当锁定并明确为原材料问题时，转交给到SQE；由SQE推进供应商处理，并反馈供应商8D结果；4.8.研发：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的产品评估（可靠性、风险性角度进行评估）。
OQA(OEM)成品检验作业流程图
4.1 包装标识检验：包括正侧唛文、纸质、跌落测试、合格证、说明书等。
4.2 外观/结构检验：包括颜色、形状、整体尺寸与部件尺寸等。
4.对产品进行检
验与实验
4.3 安全/可靠性测试：包括接地电阻/极性/耐压/绝缘电阻/泄漏电流/淋雨/灯头扭矩、
ON/OFF通断测试等。
、4.4 性能/功能检测：包括功率、电流、光色电及配光等检测。
5.检验记录 及结果
检验时对产品重要部件及灯体进行拍照留底（具体参照《产品拍照作业指引》），并填 写《OQA 出货检验报告》、《OQA检验日报表》
6.检验完 成后处置
6.1 检验合格时处置：将产品包装好，然后在产品外箱上作好合格标识，并在进货单上 签字盖“PASS”章，产品归还仓库时与相对应仓管员交接，然后将单据移交给仓库收单 人员，并要求其在我部留底单背面签字并注明收到单据日期及时间。
流程图
OQA（OEM）成品检验作业流程图
流程说明及要求
1.接收
OQA组长在仓库《进货单汇总表》上签字确认，并且在进货单日期处注明具体收到时间，
《灯具进货单》 根据单据上的品号确定属室内使用或户外使用，将单据分发给对应QC。
2.准备相关 检验资料
检验时需对照《成品检验规范》、《订单》、《外购品质要求》、《公司产品目录》、 《技术参数表》
FSC生产部作业指引
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FSC 生产部作业指引
1
目的：
为使FSC 产品在制程中得到有效控制，并符合FSC 相关要求，使生产部人员能按照FSC 标准要求作业，特制定此指引。
2
适用范围
所有参考FSC 产品制作之人员。
3
定义
无
4
作业内容
4.1 生产部各生产单位必须按规定将所有FSC 原料、辅料、半成品、成品等物料放于
带有FSC 标识的区域。
4.2 生产部各机组必须将FSC 产品生产之机台作好相关标识。
4.3 生产部各工序之FSC 产品生产完毕后，将产品放置于FSC 产品放置区域，并填写
好《FSC 半成品标识卡》。
4.4 生产部各工序之FSC 产品生产完毕后，填写好《每日生产时间及日报表》。
4.5 生产部工序与工序之间进行FSC 产品交接前，将FSC 产品制程物料利用率进行统
计，并将相关信息填写于《FSC 产品制程物料交接及利用率统计表》，统计内容应包括：工序、投入之规格/数量/重量、产出规格/数量/重量、利用率、完成日期等等。
4.6 利用率计算方式可参照《委托代生产控制程序》。
4.7 生产部最后之工序生产完毕后，将产品放置于FSC 放置区域，并贴好《FSC 货品标。
成品包装与标识作业指导书
3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。
必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。
（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。
5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。
在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。
（图一）（图二）。
IPQC的岗位职责及作业指引
IPQC的岗位职责及作业指引（玩具装配车间）一、岗位职责1.负责裸产品，包装成品，组装工序的首件确认的最终确认。
2.依据BOM，作业指导书（SOP），工艺标准对产品的外观，尺寸，装配，包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
3.巡检的频次：根据规定的检查周期按检查项目和数量抽检产品的质量。
4.对重点管制项目，必须根据检验规范的要求重点进行检查。
5.负责车间所有半成品的抽查检验工作；6.负责协助生产部门“不合格品”的处理跟进工作；7.当发现制程质量异常时，应立即通知车间及相关部门，并跟进他们对其进行改善合格为止；8.监督和纠正车间员工影响产品质量的行为；9.负责车间退料的品质鉴定；10.必要时负责本部门其他职位工作的临时顶替；11.与品管部主管、主管助理一道，有负责维护本部门正常运作的义务；12.品管部主管或主管助理临时交待的其他工作；二、IPQC的作业指引：1.职责定位：是车间管理人员的质量侦察兵和质量监督员。
2.检查该产品有没有检验标准和检验方法？检验项目和检验标准是否齐全？3.在生产开始时，做好各工序的首件确认，核对每一个工序的配件是否和BOM一致？填写《工序首件确认表》。
如果不合格品，要求班长立即整改到合格为止。
如果班长整改不好，立即报告品管住管监督整改。
4.在生产开始时，做好裸成品和包装的首件确认，填写《裸成品首件确认表》和《裸包装首件确认表》5.2小时巡查一次各班组的全检记录表,分析并跟踪不合格品产生的原因,督促班长及时解决并记录改善效果，填写《IPQC检验记录表》。
6.检查生产设备与工装夹具是否定期保养并留下书面记录？7.检查各产品的品质状况是否已做好唯一性的标识区分？负责监控不合格品的标识与处理；8.负责抽检在线产品进行功能测试；9.检查合格品//不合格品//待维修品分类分区存放。
10.发现批量不合格品后，发出《质量异常纠正和预防报告》，要及时彻底追溯源头和原因。
11.对于员工影响质量的违规操作，及时报告班长纠正。
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修订履历
序号版本修订内容修订者日期批准
会签部门：
部门审查部门审查部门审查生产部
销售部
仓管部
品管部
编制/日期审核/日期批准/日期
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1.0目的
为了规范我司成品出货包装、外箱标示及入库发货操作流程，特制定本文件。
2.0范围
适用于我司所有出货的成品/半成品。
3.0 组织与权责
3.1品管部：负责监督生产外箱标示是否正确，成品及配件包装是否按文件执行，检验合格盖“QAPASS章”。
3.2生产部：严格按照此文件规定进行包装、打印标签、贴好外箱标示，同时负责与仓管员
交接入库。
3.3仓管部：负责成品入库同时与物流公司对接发货。
3.4销售部：销售助理负责打印送货单并与仓管部、物流公司做好交接。
4.0包装要求：整箱+尾箱+配件箱
4.1整箱：
按照标准数量包装（如GIR040YE 每箱标准包装为11个*6层=66个/箱），同时在外箱上标识“客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、时间、件数等信息”；用带莱福德公司LOGO 胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
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4.2尾数箱：
4.2.1一类没有配件的，按照“电源实数+出货检验报告”，同时在外箱上标识“客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、件数、时间等信息”，尾数箱上面标注“尾数字样；用带莱福德公司LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
4.2.2一类带配件的，按照“电源实数+出货检验报告+配件”方式，同时在外箱上标识“电源信息：客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、件数、时间”+“配件信息：客户代码、配件类型、数量、重量、订单号”；用带莱福德公司LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
4.3配件箱：
4.3.1按照“配件数量与电源数量匹配”方式包装出货。
例如：订单数2000PCS，分两批出货，第一批800PCS 配800套配件；第二批1200PCS 配1200套配件。
4.3.2配件按照“标准数量袋+尾数袋”方式包装（如GIR040YE 输入/输出防尘盖按照
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100PCS/袋标准包装），外箱上标识“配件信息：配件类型、订单号、客户代码、适配机型、数量（标准袋*袋数+尾袋数量）、重量、件数等”；同时所有配件均会按照订单数量给予一定比例（2%左右）的多配；
4.3.3外箱用带莱福德LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
4.4 QA根据订单信息查验货物，核对无误后在外箱标签上加盖“QA PASS”后入仓。
5.0出货要求：
5.1业务助理根据当日出货要求，打出送货单，交仓库出货人员；仓库出货人员核对实物确认无误后，完整填写送货单及物流单。
5.2仓库与货运公司交接货物，核对完毕后签字确认，保留快递单和送货单底单对账备查。
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