换热站设备安装横道图
换热站设备安装规范标准做法(评审后版)
换热站设备安装规范标准做法(评审后版)换热站设备安装的标准做法在进行换热站设备安装前，需要进行以下检查：1.施工前需对管子、管道附件、阀门进行分检验批检查，阀门必须具有制造厂的材质证明，并符合国家或部颁技术标准。
如有重大缺陷，应退场更换。
2.管件、阀门使用前应核对其规格材质、型号是否符合设计要求。
3.管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，确保外表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等，并不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
管道安装的步骤如下：1.管道在安装前需检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
2.管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3.参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊的焊工操作施焊。
4.壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施焊程序应按照仰焊、立焊、平焊的顺序进行，这种方法能够有效地分离铁水和焊渣，使透度易于控制。
水暖施工计划、横道图
车进修基地生产配套综合楼工程（机电工程）进度计划（2012） 五月 六月 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1
七月 3 5 7 9 11 13
七月 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Hale Waihona Puke 序号工程项目名称始 5-12 6-5 6-12 5-12 5-27 6-12 5-12 6-5 5-29 6-5 6-5 5-12 6-5 6-17 6-26 5-12 5-25 6-3 6-23 6-23 5-25 6-15 5-26 6-21 5-28 7-12
束 6-4 6-11 6-27 5-24 6-1 9-27 6-4 6-11 6-6 6-12 6-13 6-4 6-14 6-27 7-10 5-23 6-2 7-20 7-10 7-10 6-4 6-26 6-8 7-1 6-14 7-25
持 23 6 15 12 5 107 23 6 8 7 8 23 9 10 14 11 8 47 17 17 10 11 13 10 17 13
动车客车进修基地生产配套综合楼 五月 11 13 15 17 19 21 23 25
1 给水管道安装(冷热水管道） 2 给水管道水压试验 3 给水管道保温 4 排水管道安装 5 排水管道实验 6 排水管道防结露保温 7 消防管道安装 8 消防管道实验 9 消防水箱间设备安装 10 地下室消防设备安装 11 消火栓箱体安装 12 暖器管道安装 13 暖器管道实验 14 散热器安装 15 暖器管道防腐、保温 16 照明系统线管、线盒敷设 17 照明配电箱安装 18 照明系统穿线 19 开关插座安装 20 照明灯具安装 21 通风管道安装 22 通风设备安装 地下室设备安装(热力机房、 23 给水设备） 24 卫生洁具安装 25 屋面太阳能系统安装 26 系统调试
图解-换热站项目建设全过程
1-1 图文详解:一个完整换热站项目全流程
施工过程！
一、施工图设计阶段：
本项目坐标位置为陕西省**市，住宅小区设计为地热水采暖系统，总供暖面积为185000平方米,其中住宅高区地辐射供暖建筑面积77000 平方米，高区供暖总热负荷为 3100KW, 低区供暖面积 10800 平方米，低区供暖总热负荷为 4400KW ；换热站设置在地下室，建筑净高为4.6米,热源为地热热水，一次侧热媒温度80/37 ℃，住宅高区、低区地辐供暖热媒温度为45/35℃。
根据现场土建结构大小，初步估算设备占用面积，满足设备占地要求后进行深化设计，最终设计施工蓝图。
经过各方审核后，下发建设单位、施工单位、监理单位，共同按照图纸进行工程项目管理。
二、施工阶段：
1、材料设备订货环节:根据图纸设计规格，认真计算工程量及设备数量。
设备清单必须经过相关人员审核后才可购买。
无缝钢管常用尺寸规格表
2、设备基础施工：要求设备基础采用C20混凝土浇筑，要求基础坚
固可靠。
最好从建筑筏板直接浇筑。
按照图示尺寸
固定模板，误差控制在5mm内。
混凝土平整度在4mm
内。
3、备就位工作：根据设备位置，及时固定各设
备，设备基础20mm减震垫齐全。
4、管道连接：一次侧管道采用DN200管道，二次侧管道主管采用DN350,本工程高区设计二台循环水泵，低区设计二台循环水泵，四台补水泵，根据设计管道大小，由于水泵口往往比主管道小，因此需要加偏心（同心）大小转接头后接入主管道。
待续见1-2。
换热站安装记录表
热站设备安装记录表
项目名称
安装日期
施工单位
安装分项
电控安装
1、柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接
5、试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
6、管道系统试压合格后，缓慢降压。
7、管道系统试压完毕后，及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试验记录。
8、试验完毕后及时排水，关掉放气阀，恢复管道。
项目经理：
年 月 日
监理：
年 月 日
2、开始注水，水满管后，静置至水温与管壁温度相同，开始加压。
3、注水前检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。
4、管道水压试验时，缓慢升压，当压力升至1.5倍的工作压力后，稳压10分钟内无渗漏，将管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格。
4、柜（盘）试验调整
○1试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
○2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
○3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
○4绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于
【北京】某小区换热站设计施工图纸
换热站安装记录表
项目名称
安装日期
施工单位
安装分项
管道支架安装
安装
1、安装管道时，及时的安装固定支架。支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
2、固定支架、导向支架、滑动支架的位置严格按照图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架以保证建筑结构的安全。
3、架空管道滑动管托的中心处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。
4、焊接质量：
（1）I、II级焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）III、IV级焊接缝不超过壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）管子、管件组对接，坡口表面上没有有裂纹、夹层等缺陷。
（4）水平固定焊接，组对时，管轴线对正，没出现弯折，在距接口中心200mm处测量，偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。
6通过千斤顶将设备安装就位，并拆除施工机具，换热机组由远至近逐台安装。
7将机组底座置于基础上，调整底部的纵横中心位置，使它与设Байду номын сангаас位置一致。
项目经理：
年月日
监理：
年月日
换热站设备安装记录表
项目名称
安装日期
施工单位
安装分项
管道安装
安装内容：
1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
0.5MQ。一次小线回路如有晶体管，集成电路、电子兀件时，该部位的检查不准使用摇表，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
供热管网及换热站改造工程施工总平面图及部署
建立现场协调会制度：工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
供热管网及换热站改造工程施工总平面图及部署
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。
（4）技术保障
精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。
管网及换热站改造工程分别安排专项班组，负责其各自的施工任务。
做好物资供应和各项管理工作。
加强进货及产品过程检验，以防止不合格品流入施工工序，造成返工和延时。
（6）社情保障
妥善处理好周围群众关系，加强同当地政府部门、单位及附近居民的联系，及时将群众提供的有关问题上报业主及监理工程师，并协调处理。
3、施工平面布置
工程施工所在地极为有限，根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，通过合理的施工部署安排施工占地、施工生活区，尽量减少施工占地。
换热站设备安装标准做法
换热站设备安装标准做法(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、安装前检查1、施工前分检验批检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应退场更换，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
二、管道安装1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
2、管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
4、壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：（1）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
（4）焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。