模具零件加工工艺卡(标准)
模具典型零件的加工
模具典型零件的加工7.1 杆类零件的加工导柱的加工在模具中，大多数导柱都是轴类圆柱形表面，一般根据其尺寸和材料的要求，可直接采用热轧圆钢作为毛坯料。
各种导柱按照使用要求的不同，考虑制造成本的因素，采用的材料也不同，常用的材料一般为20钢或T8,T9工具钢。
导柱的工作性质对材料的要求是：较好的耐磨性、一定的抗冲击韧性。
热处理HRC50-55.1、导柱的加工方案备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
（如图6-1注塑模标准导柱）2、导柱的制造工艺规程（表6－1）导柱的加工工序不是固定不变的，根据不同的生产类型、结构形式和尺寸精度、工厂设备情况，其工序的划分和工艺方法也就不同。
3、导柱加工过程中的定位一般采用设计基准和工艺基准重合的原则，在两端加工中心孔，以两中心孔轴线为各工序的定位基准，中心孔的形状和精度对导柱的加工质量有着直接的关系。
为了确保精加工时的精确定位作用，中心孔在热处理后必须进行对研和修整。
对研中心孔一般采用锥形砂轮或梅花顶尖：4、导柱的研磨一般对于配合精度要求较高的导柱，都要安排研磨工序，以提高表面质量和降低粗糙度。
二、模柄与顶杆的加工模柄的设计已标准化，常用的模柄有：压入式、旋入式、凸缘式、槽形式和浮动式等，和顶杆一样都属于台阶轴类零件，材料选用45钢，热处理HRC40-45,这类零件一般也是采用中心孔作为精加工的定位基准，终加工采用精磨工艺并靠磨端面，保证端面跳动要求。
7.2 套类零件的加工模具中的套类零件主要有：导套、护套和套类凸模等。
导套的材料和导柱一样，一般采用圆钢下料，热处理要求为HRC58-62,制造工艺也不是固定的。
导套的加工方案：备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
7.3 板类零件的加工一、板类零件加工质量的要求模具中各种板类零件较多，如：模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等等。
虽然形状、材料、尺寸精度和使用性能要求各不相同，但都是有平面和孔系组成，这类零件的加工质量要求主要有以下几点：①平行度和垂直度要求，一般均按GB1184-80的规定，具体公差执行冷冲模和塑料模的有关国家标准。
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。
2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。
CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
机工社模具制造工艺 第2版教学课件-项目三 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
材 料 Cr12MoV
数量
1
序号 工序名称
工序（工步）内容
工时
钻6-M12的螺纹底孔、攻丝6-M12深25，
5
钳工 钻两个销钉孔的穿丝孔2-φ5
检验
6 热处理a0.8μm 7 平磨
及厚度尺寸35mm，磨侧面基准 B
基于A、B基准，线切割凹模型孔及两个
快走丝线切割
慢走丝线切割
8~10m/s
低于0.2m/s
双向走丝，往复循环
单向走丝，不循环
钼丝， фd为0.1-0.2mm 铜丝， фd为0.1-0.2mm
乳化液或去离子水（冲水） 去离子水（浸没）
0.01~0.02mm， Ra1.6~3.2μm
0.002~0.005mm， Ra0.1~0.8μm
不同类型的机床在走丝速度、加工精度、液体介质、机床价格与 加工工时费等方面都有不同。
项目三 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
凹模零件工序图
调整工艺路线： 1、备料：锻件 2、铣：各平面 3、平磨：上下面，基准面B 4、加工中心：点孔；钻、铰基准孔A 5、钳工：【划线、点孔、钻孔、铰孔、攻丝】 6、热处理：淬火 7、平磨：上下面，基准面B 8、线切割：凹模刃口、两个销钉孔
穿丝孔
相同点： （1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。由于工 具电极是直径较小的细金属丝，故脉冲宽度及平均电流等不能太大， 电参数范围较小，属中、精正极性加工，工件常接电源正极。 （2）由线切割加工机理可加工硬质合金等一切导电材料。 不同点： （1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。 （2）采用水或水基工作液，不会引燃起火。 （3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。 （4）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。由于切缝很窄 ，去除的材料为整块材料，可用作其他零件，节约贵重金属。
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
0
0
0
0
1
2
3
4
模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
模具零件加工工艺过程卡片
铣刀
游标卡尺
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
磁性吸盘
砂轮
游标卡尺
高度规
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
会签日期
审核日期
机械加工工艺过程卡片
产 品 型 号
零部件图号
产 品 名 称
鼓风机外壳铝合金压铸模
零部件名称
加工CNC无法加工到位的
放电机
通用夹具
紫铜电极
三次元
慢走丝加工
加工高精度孔,落边料
慢走丝加工
通用夹具
铜丝
游标卡尺
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
会签日期
审核日期
机械加工工艺过程卡片
产 品 型 号
零部件图号
产 品 名 称
慢走丝加工
通用夹具
铜丝
游标卡尺
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
模具部件公差标准
公差与配合的关系
公差与配合是两个相互关联的概念。配合是指两个零件之 间相对位置和装配关系的要求，而公差则是实现这种配合 要求的精度保障。
在模具制造中，合理选择公差与配合关系，能够确保模具 零件之间的装配精度和稳定性，从而提高模具的整体性能 和使用寿命。
03
模具部件的尺寸公差
尺寸公差的概念
尺寸公差
允许零件尺寸变化的范围，是评估零件加工精度 的重要指标。
尺寸公差的作用
确保零件的互换性和装配精度，满足使用要求。
尺寸公差的分类
根据用途，可分为基本尺寸公差和极限尺寸公差。
尺寸公差的标注方法
1 2
在图纸上标注公差值
如直径φ30H7，表示孔的基本尺寸为30mm， 公差等级为H7。
加工成本。
参考标准公差值表
03
根据基本尺寸和公差等级，在标准公差值表中选择相应的公差
值。
04
模具部件的形位公差
形位公差的概念
形位公差
描述模具部件形状和位置精度的参数，包括形状公差和位置公差。
形状公差
描述模具部件轮廓的精确度，如平面度、圆度等。
位置公差
描述模具部件之间相对位置的精确度，如平行度、垂直度等。
影响
对模具的耐磨性、配合性质、疲劳强度等性能产生影响。
表面粗糙度的评定参数
01
轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。
02
微观不平度十点高度（Rz）
在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均值。
03
冲压模具加工工艺标准
苏州毕特富冲压模具加工工艺标准一.目的为了使加工者对模具加工有标准可依,减少模具生产中的不良率,特制定本规范.二.范围本规范适用于本公司所有涉及到冲压模具加工的各工段及相应的外协厂商.三.内容3.1铣床段加工3.1.1所有需要热处理的模板在加工之前必须确认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量方可进行加工,对于不符合要求的一律退回.3.1.2所有的模板正面左下角为基准部分,必须用中心钻刻上三个基准点.3.1.3所有的模板必须采用中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.3.1.4每块模板的上都有两个Φ6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必须用Φ4.00的铰刀铰穿,以便线割时好找相对位置.3.1.5所有铣床加工的部分其加工精度必须保证在±0.1mm以内.3.1.6所有的螺丝沉头必须保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摆动量.3.1.7所有的圆孔必须倒角,但倒角不能过大.3.1.8所有要求镗孔的部分其精度必须达到±0.005mm,且其表面要很光洁.3.1.9所有避位的R角必须达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时一定不能出现烧刀现象.3.1.10对于很复杂的避位可以采取铣床初逃,电火花清角来达到其要求.3.1.11所有模板的螺牙在无特殊要求的情况下底孔一律钻穿,且螺牙不可攻歪,要保证螺丝能很顺利的扭进去.螺牙中不可残渣,以避免热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝,以避免螺纹烧变形.3.1.12所有的螺牙必须采用图面指定的螺距,在没有指定的情况下采用标准的螺距.3.1.13所有的铰孔必须保证合销能很轻松的敲进去,且之间的位置度必须保证在±0.005mm以内.3.1.14 所有的避位,沉头及螺牙在加工时一定要注意正反面,凡标有FB的均为反面加工.3.1.15所有的外协厂商在加工时必须要有一份加工说明对照表,且必须在完全理解的情况下方可进行加工.3.1.16对于铣床段出现的不良需及时相关人员反映,在没有得到确认的情况下不可流入下一工段,以避免不必要的损失及延误交期.3.2磨床段加工3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.对于成形和裁剪的冲子和入子表面一定要很光洁，且不允许有烧刀,啃刀现象．3.2.2在图纸没有标明和没有允许的情况下，所有的工件的Ｒ角一律不准倒Ｃ角，必须按图档规定的要求大小去加工．3.2.3所有的模板的厚度一律不允许低于规定尺寸．3.2.4长度小于300mm的模板平面度必须保证在±0.005mm以内．且侧面必须见光．3.2.5所有的模板表面不允许有明显的磨纹．3.2.6所有的成形冲子和成形入子可以采用磨床加工到位.3.2.7对于冲0.1mm以下的精密冲模（模具图纸上会有精密冲模四个字）热处理后的模板必须采取以下加工工艺：(1)对于固定板，脱料板和下模板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用慢丝初割，单边留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最后慢丝再精修三刀．(2)对于上垫板，下垫板和脱背板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用快丝割到位，最后磨床磨到位．3.3线割段加工3.3.1所有慢丝线割的部分在无特殊说明的情况下均需割一修二,精度至少保证在0.005mm以内.3.3.2每块模板上都有两个Φ6.00基准孔,不管是新模板线割还是改模,修模都有必须以这两个孔为基准,此两个孔必须割一修三.3.3.3所有的模板在线割前必须用校表测量其平面度,只有平面度保证在0.01mm以内方可进行线割,且线割时必须保证其垂直度.3.3.4所有的固定板,脱料板和下模板一律采用慢丝线割,上模座,上垫板,脱背板,下垫板和下模座在没有特殊说明的情况下一律采用快丝线割.3.3.5所有的导柱孔,导套孔和合销孔在线割时必须在45度的角上加油槽.3.3.6所有的固定板的直角部分必须逃角,脱料板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角.3.3.7在无特殊说明的情况下所有的刀口的直部为3mm,斜度为单边0.8度.3.3.8所有的导柱孔,导套孔,合销孔及很小的异形孔在线割时均需与实物相配.3.3.9线割部分的所有R角必须严格按图档要求加工,不得擅自更改.如果加工确实有困难请与工程部协商再决定.3.3.10对于精密冲模的线割部分至少割一修三.最好先将冲子,入子割好,再去配割脱料板,固定板和下模板,为保证精度所有的模板,冲子和入子必须由同一家供应商,同一种类型的线割机进行线割.3.3.11上模座和上垫板的线割废料均需保留.3.3.12除成形冲子和成形入子外,所有剪切部分的冲子和入子内外形腔必须采用线割从料板上一次性割出以保证精度.3.3.13所有要求线割的部分必须严格按电子档线割,不得按图纸手工画图加工以避免出错,且必须保证电子档的正确性.特别对于修模的零件,一定要确认电子档是不是当天最新的图档.四.异常处理工程部有权拒绝接受不符合要求的工件,并要求责任部门或外协厂商重制.核准: 审核: 制定: 冲压工程部。
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15
挖槽
铣二个最大直径16,最小直径为
10,高度为2的槽
普通铣床
平口虎钳
?3的铣刀
游标卡尺
编制者/日期
05模具3班
王大华 /2008.3.28
审核者/日期
加工工艺卡
9
钻孔
钻4个？44的通孔
普通铣床
平口虎钳
?8、？13、？25、
?44钻头
游标卡尺
分步扩孔
10
铣沉 孔
铣4个？50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
?50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中 心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个?8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
?8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个?8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
?8钻头
钻头
游标卡尺
分步扩孔
12
攻丝
攻2个M20的螺纹
平口虎钳
M20攻 丝
刀
游标卡尺
以工序11的孔中心
作为攻丝中心
13
钻孔
钻2个?8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
?8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个?8高为33的孔
普通铣床
平口虎钳
?8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16,最小直径为
10,高度为2的槽
普通铣床
平口虎钳
10的槽（留1mm勺精加工余量）
普通铣床
平口虎钳
?20铣刀
游标卡尺
2
挖槽
精铣一个300X200X40到角为R10的槽
数控铣床
平口虎钳
?9铣刀
游标卡尺
3
钻孔
钻1个？11.8的唧嘴孔
普通铣床
平口虎钳
?11.8 钻
头
游标卡尺
4
铰孔
铰?12的唧嘴孔
铰刀
平口虎钳
?12铰刀
游标卡尺
以工序3的孔中 心作为铰孔中心
5
钻孔
钻6个?12高为35的孔
普通铣床
平口虎钳
?12钻头
游标卡尺
6
攻丝
攻6个M14的螺纹
平口虎钳
M14攻 丝
刀
游标卡尺
以工序5的孔中 心作为攻丝中心
7
钻孔
钻4个?9的通孔
普通铣床
平口虎钳
?9钻头
游标卡尺
8
铣沉 孔
铣4个?14高为9的沉孔
普通铣床
平口虎钳
?14铣刀
游标卡尺
以工序7的孔中 心作为沉孔中心
普通铣床
平口虎钳
?42铣刀
游标卡尺
以工序7的孔中 心作为沉孔中心
9
钻孔
钻4个？30的通孔
普通铣床
平口虎钳
?9、？20、
?30钻头
游标卡尺
分步扩孔
10
铣沉 孔
铣4个？36高为8的沉孔
普通铣床
平口虎钳
?36铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中 心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个?17.3高为46的孔
普通铣床
平口虎钳
?9、?17.3
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
1
挖槽
粗铣一个300X200X80到角为R10
的槽（留1mm勺精加工余量）
普通铣床
平口虎钳
?20铣刀
游标卡尺
2
挖槽
精铣一个300X200X80到角为
R10的槽
数控铣床
平口虎钳
?9铣刀
游标卡尺
3
钻孔
钻27个?7的通孔
普通铣床
平口虎钳
?7钻头
游标卡尺
4
钻孔
钻4个?9的通孔
?26铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中 心作为沉孔中心
7
铣沉 孔
铣4个?41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
?41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中 心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称模具零件加工工艺
产品名称相机壳模具
零件名称动模板
材料
45钢
尺寸
450X330X80
件数
1件
工序 号
工序 名称
普通铣床
平口虎钳
?9钻头
游标卡尺
5
铣沉 孔
铣4个?14高为9的沉孔
普通铣床
平口虎钳
?14铣刀
游标卡尺
以工序4的孔中 心作为沉孔中心
6钳
?12钻头
游标卡尺
7
钻孔
钻4个?20的通孔
普通铣床
平口虎钳
?9、 ?20
钻头
游标卡尺
分步扩孔
8
铣沉 孔
铣4个?42高为1的沉孔
以工序1的孔中 心作为沉孔中心
3
钻孔
钻4个？8.3的通孔
普通铣床
平口虎钳
?8.3钻头
游标卡尺
4
攻丝
攻4个M10的螺纹
平口虎钳
M10攻 丝
刀
游标卡尺
以工序3的孔中 心作为攻丝中心
5
钻孔
钻4个?22的通孔
普通铣床
平口虎钳
?9、 ?22
钻头
游标卡尺
分步扩孔
6
铣沉 孔
铣4个？26高为8的沉孔
普通铣床
平口虎钳
加工工艺卡
工艺过程卡名称模具零件加工工艺
产品名称相机壳模具
零件名称顶针板
材料
45钢
尺寸
450x 210x20
件数
1件
工序 号
工序 名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻27个?7的通孔
普通铣床
平口虎钳
?7钻头
游标卡尺
2
铣沉 孔
铣27个？11高为6的沉孔
普通铣床
平口虎钳
?11铣刀
游标卡尺
?3的铣刀
游标卡尺
编制者/日期
05模具3班
王大华 /2008.3.28
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称模具零件加工工艺
产品名称相机壳模具
零件名称定模板
材料
45钢
尺寸
450X330X60
件数
1件
工序 号
工序 名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
1
挖槽
粗铣一个300X200X40到角为R