工艺配管中仪表安装注意事项
自控仪表安装工安全操作规定
自控仪表安装工安全操作规定一、安全意识和责任1. 安全是我们的首要任务，每一位安装工都应具备高度的安全意识并对自己的安全负责。
2. 遵守安全操作规定是每位安装工的责任，任何人不得违反规定。
3. 严禁在工作中饮酒、吸烟、使用毒品或处于精神不集中状态下进行操作。
4. 每位安装工都有权拒绝不符合安全操作规定的指令和任务，并有义务向上级反映。
二、工作前安全准备1. 在进行任何工作前，必须对工作区域进行详细的安全检查，确保所需的安全设备和保护措施已经准备就绪。
2. 所有工作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在操作区域内随意堆放杂物或垃圾，保持工作区域的清洁和整洁。
三、仪表安装操作安全规定1. 在进行仪表安装之前，必须对仪表进行仔细检查，确保符合相关安全标准，并且没有损坏或缺陷。
2. 操作人员应事先了解各种仪表的安装和调试步骤，并确保自己具备相应的技能和知识。
3. 所有安装工作必须按照安装图纸和相关技术规范进行，切勿擅自更改或省略任何步骤。
4. 移动或搬运重型仪表时，必须使用合适的起重设备和工具，并确保仪表的稳固和安全。
5. 在进行仪表连接和接线时，必须根据规定使用合适的接线工具和绝缘材料，并确保接线牢固可靠。
6. 在调试仪表时，必须小心谨慎地进行操作，遵循技术规范和要求，以确保安全性和准确性。
7. 安装过程中发现任何不安全的情况或问题，必须立即停止操作，并通知相关负责人。
四、应急处置和维护1. 安装过程中发生事故、故障或其他紧急情况时，应迅速报告上级，并进行适当的应急处置措施。
2. 严禁在没有得到技术人员的指导和批准下进行修理和维护工作。
3. 维护过程中会产生一些废弃物和有害物质，必须按照规定将其分类和妥善处理。
4. 所有维护工作完成后，必须清理并整理工作区域，彻底清除各种隐患和垃圾。
五、安全培训和交流1. 每位安装工必须定期参加与工作相关的安全培训，提高自己的安全意识和技能。
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制1、热控仪表管路安装工艺亮点策划热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。
由于热控仪表管路采用小口径金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，因此对热控仪表管安装的前期策划非常重要。
（1）根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计。
（2）仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有振动的场所。
（3）仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观。
2、热控仪表管路安装工艺亮点控制（1）一般热控仪表管路安装工艺亮点控制：1）仪表管安装前的检查：①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。
②检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
③仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
2）仪表管敷设：①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。
支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0-1.5m，垂直敷设时1.5-2.0m。
②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。
③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤。
④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉。
⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低电装设排气或排水阀门。
⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准不得承受外加机械应力。
⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象。
3）仪表管路的弯制和连接①仪表管的弯制宜采用冷弯方法。
②仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。
管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接法；当采用氩弧焊焊接时，要保证焊丝使用正确。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
仪表工岗位操作规程
仪表工岗位操作规程仪表工在电议车间仪表班长的领导下，按岗位职责完成各项工作任务及交办的临时工作，确保生产计量与控制系统的安全、稳定、有序地进行。
一、岗位职责1、认真学习和执行各项规章制度和严格遵守《安全规程》，认真阅读仪表类的书籍，掌握各种仪表的构造、工作原理和检修、维护保养的方法，不断提高自身的专业技术水平。
2、定点、定时巡回检查，主动向当班操作人员了解仪表运行情况，认真填写巡检记录。
3、负责生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备的维护、保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行。
4、负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作，确保仪表的准确度。
5 、及时反映各类仪表在使用及维护保养过程中出现的问题，并提出解决问题的意见和处理问题的方法。
及时纠正操作人员对仪表及自动装置的违章操作。
6、积极参与分厂的计划检修工作，认真负责的完成仪表检修任务，确保仪表的完好率。
7、掌握各种常用标准计量器具和先进校验设备的使用、维护和检修方法。
二、应知应会1、仪表工应知〈1〉应具备电工、电子技术、机械制图及常用金属和防腐材料的基本知识；〈2〉掌握温度、压力、流量、液位、成份分析等化工参数的基本知识；〈3〉掌握自动调节系统的基本组成，各环节的作用、特性及其对调节品质的影响；〈4〉掌握自动调节原理的基本理论知识；〈5〉熟悉掌握所辖区内在线仪表的名称、型号、工作原理和维护保养方面的知识；〈6〉掌握计量的基本知识，包括计量分类、计量法及法定计量单位，了解量质传递的一般知识；〈7〉掌握标准计量器具及附属设备和常用工具的名称、型号、性能、作用和正确使用方面的知识；〈8〉能看懂带控制点的工艺流程图、仪表的供电、供气示意图；〈9〉能看懂主要原理结构简图；〈10〉能看懂一般电路图；〈11〉了解焦化生产工艺特点和化工原理的基本理论知识；〈12〉熟练掌握化工仪表维护检修规程；〈13〉掌握有关安全规章制度，安全生产法规、消防法例等规^定。
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
仪表安装规范
5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
仪表安装一般要求 -
自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。
在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。
仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。
所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。
在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。
可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。
所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。
现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。
用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。
用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。
对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。
仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。
仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。
如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。
为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。
采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。
仪表支架不应焊接到隔栅上。
现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。
除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。
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7.0.3 调节间的配管要求如下:
! 根据工艺要求和仪表的特殊需要设置调节阔的切断阅和旁路间，
2
具备下列情况之-者可不装切断间和旁路 |问:
a 操作条件不思劣(温度不高于 225t 、压力不大于 o. lMPa 的干净介质)、控制非重要参数的、
直径大子或等于 lOOmm 带手轮的调节问:
b11，国序控告ij调节'间 1
2 涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响，
3
涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以下规定:
a 测量气体时，流体可取任意流向:
b 测量被体时，擅体应自下而向上流动-
4 涡街流量计下游应具有不小于5D (梳量计直径)的直管段长度，涡街流量计上游直管段长度
应符合以下规定 t
3 如调节阅带有事故气源雄、手轮、闭锁间等精助费置时"应自有安装和操作的空间，
4 调节间应靠近相关的就地指示仪表，
7.0, 2
调节间安装只才要求如下:
l 调节问属~E地面或平台面的距离应大于250阻，对于反装阳的单珊调节间，宜在同体下
方自出抽出间志的空间，
2 顶部与旁路营造的净空距离应大于200mmo 调节问与旁路间的上下位置应错开，
AA 卢 Wμ 川 M 叩旧泪也
国阳圳中剧叮
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叫岳且
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G 紧急停车联锁间:
d 直f1大于 350mm 的煤形调节问:
e 三通调节问:
f 有备用电机驱动的票汽进平泵的悲汽调节闹;
g 需要减少危险介质(如盖报酸、辈酷等)油漏的场所，
3 对于直径小于，25mm的调节间，可把调节阔装在旁路的上方，
六、仪表与工艺配合方面需要注意的问题
1、选型订货； 2、与工艺流程的结合； 3、订货后资料反馈工艺人员； 4、工艺人员核对流程； 5、配管图与订货资料核对-尤其是尺寸； 6、配套的法兰、螺栓、垫片的提报沟通； 7、现场施工中的问题。
8 对有可能损坏检测元件(旋揭发生体)的册，营造安装的捐街流量计应捕后截止间和旁路
间，插入式满街流量计应安装切断球闹，
9 锅自流量计不宜安装在有震动的场所，
五、调节阀
7.0 , 1 调节阔的安装位置规定如下:
! 附阔的安装位置应满足工艺酣p 并便于安辑、 tl悟和操作，
2 调节闹不宜装在管沟或管架上，如叫装在商业F 应加平台司
游侧直营段可为 100. 下游侧为5Do
j 在连续操作的场合，应安装旁路肉和前后切断间，
4 上游侧宣装过麟，如被~~浓体中含有气体，则上游倒还脱除气器，过麟、除气器应位于
直管段之前，
5.0.9
质量流量计的安装要求如下t
1 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上，
2 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有
5 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响，变送器处的
环境温度不应高于60 Co
t
6 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑，
7 被测浓体中可能含有气体时，应加除气器，
8 质量流量计宣阔前后切断阅和旁路间，
5. O. 8 润街流量计的安装要求如下: 1 测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完全充满的管道上由
0
0
弯头时，不小于 400;
f 流量计装于调节阀下游时，不小于 50D~ g 流量计前装有不小于 2D*度的整流器，整流器前应有 20 ，整;流器后应有不小于 80 的直管
段长度，
5 监测浓体中可能出现气体时，应安装除气器，
6 附流量计服装于不会引起浪体产生气化的位置。
?附流量计前后直管段内径与流量计内，~~的偏差应不大于3%.
a 当工艺管道直径大于仪表直控 (D) 需缩径时，不小于 150;
b 当工艺管道直径小于仪表直径 (D) 需扩径时，不小于 180;
0 'C 流量计前具有一个 90 弯头或三遇时，不小于 2001
d 流量计前具有在同 -平面内的连续两个 90 弯头时，不小于 40D; le 流量计前具有不同平面内的连接两个 '90
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工艺配管中仪表安装注 意事项讲解
主要内容： 一、仪表安装注意事项 二、温度测量元件 三、压力测量元件 四、流量测量元件 五、调节阀 六、工艺配管与仪表的配合注意事项
一、仪表安装注意事项 1 、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的 铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪 表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本 身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。 2 、仪表在安装到工艺管道之前，应拆卸所有包装并检查有 没有运输损坏。并打开壳体，将固定指针的填充物取走。 3 、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直 安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2 °， 如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小 于2 °。 4 、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺 纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证 是仪表公称口径的5 倍，下游直管段长度大于等于2 5 0 mm。
扩大管佳部分的长度为250~300mm，
5 ~~炖温度的热电偶保护管末端超过护营的长度应为50;-..， lOOmm; 水平安装的热电偶插入护
内的，睹长庭不宜超过600mm; 安装在隅头箱内的热电偶的接线盘应在隅头箱的隔热层外面，
6 护管和l温用表面热电偶的安装应符合以下要求:
a 热电偶与护腿之间应采用法兰棚绕这接;
b 热电偶的长度应充分考虑』月的受娜胀因素;
c 热电偶的朋状端部应紧密姆接固定于护管上p 刀到长度不少于 50mm，靠近刀到处应用适
当的金属卡于将热电僻接固定于仰上，
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适当的直管长度，
3 当用于测量易挥发性液体(如轻经，液化气等) J 应使流量计出口处压力高于波体的饱和东汽
压力;流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处，
4 n管型质量流量计在水平管道上的安装自应符合以下规定:
a 测量气体时， 0型管应置于管道上方;
b 测量液体时， n型管应置于管道下方，
队随即向
抽烟旧
Huhwuv
陆刷刷呻
四、流量测量元件
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