浅谈供应商质量管理——策略与方法
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
企业供应链质量控制的策略与方法
企业供应链质量控制的策略与方法随着企业的不断发展，供应链管理逐渐变得越来越重要。
供应链质量控制是保证企业产品和服务质量，提高客户满意度和企业形象的关键环节。
本文将探讨企业供应链质量控制的策略和方法。
1. 供应商管理企业的供应商是直接影响其产品和服务质量的重要因素。
因此，建立高效的供应商管理机制是至关重要的。
首先，企业应该对其供应商进行全面评估，包括供应商的技术能力、资源水平、品质控制能力、研发能力等方面。
其次，采取分类管理策略，将供应商分为不同的等级，根据等级采取不同的管理措施，建立起长期稳定的合作关系。
最后，建立有效的沟通机制，和供应商保持密切联系，及时了解供应商的情况，并协同完成质量控制任务。
2. 全程质量控制供应链质量控制需要从整个供应链的角度来看待，即“从货源到客户”。
这就要求企业要建立一套完整的质量控制机制，实现全程质量控制。
具体来说，需要在原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输、销售服务等环节上建立一套完善的质量控制体系。
通过科学的质量控制手段和方法，确保供应链上每一个环节的质量控制达到最佳状态，最终实现企业服务和产品的优质交付。
3. 信息技术支持信息技术是支撑企业供应链质量控制的关键性因素。
采用信息技术手段可以实现供应链上每个节点的实时监控，并全面了解供应链上各环节的运作情况。
通过运用ERP、MES、SCM等信息系统，建立起一套全面的、可视化的基于数据的质量控制体系，及时进行质量问题的处理和预警，加快质量问题解决的全过程效率，从而提高质量控制的水平和效率。
4. 人员培训除了以上三个方面，人员的素质和能力也是企业供应链质量控制的重要环节。
企业需要建立完善的人员培训机制，加强员工的素质和能力建设，提高员工对质量控制的认识和意识。
通过培训，员工可以学会使用新技术、新工具、新方法，提高工作效率和质量控制水平，为企业的供应链管理注入强大的活力。
综上所述，企业供应链质量控制需要从供应商管理、全程质量控制、信息技术支持、人员培训等多方面入手，建立稳定的供应链质量控制体系，从而确保企业的产品和服务质量达到最佳状态，提高客户满意度，增强企业核心竞争力。
供应商质量管理-战略与途径
供应商质量管理-战略与途径引言供应商质量管理是组织确保所采购的产品或服务符合预期质量要求的重要环节。
有效的供应商质量管理战略和途径可以帮助组织降低质量风险、提高运营效率以及保护品牌声誉。
本文将探讨供应商质量管理的战略和途径，并提供一些建议和实施方法。
供应商质量管理战略1. 供应商选择选择合适的供应商是供应商质量管理的关键一步。
组织应该根据供应商的质量记录、能力和声誉来评估和筛选潜在供应商。
同时，还应考虑供应商的稳定性、可靠性和可持续性，以确保长期合作关系的稳定性。
2. 合同管理建立清晰、明确的合同是进行供应商质量管理的基础。
合同应包含明确的质量要求、交付时间、验收标准和违约责任等条款。
组织应与供应商进行充分的沟通和协商，确保合同条款符合双方利益，并能达到预期的质量要求。
3. 绩效评估对供应商的绩效进行评估是监控和改进供应商质量的重要手段。
通过建立绩效评估体系，可以定期对供应商进行评估，并采取相应的措施来奖励优秀供应商或改进不达标供应商。
评估指标可以包括交付准时率、产品质量、客户反馈等。
供应商质量管理途径1. 建立供应商审核机制建立供应商审核机制可以帮助组织了解供应商的质量管理体系和能力。
审核可以通过询问供应商填写的调查表、现场检查以及质量管理文件的审查等方式进行。
审核结果可以作为选择供应商和改进供应商质量管理的依据。
2. 建立供应商培训计划通过培训供应商，可以提高他们的质量意识和技能，从而提升供应商的质量水平。
培训内容可以包括产品质量要求、工艺流程、质量控制方法等。
组织可以与供应商合作，开展培训计划，确保供应商能够满足组织的质量要求。
3. 建立持续改进机制持续改进是供应商质量管理的核心原则。
组织应与供应商进行密切的合作，共同解决质量问题，改进质量管理体系。
组织可以建立定期的质量改进会议，邀请供应商参加，共同商讨并实施改进措施。
结论供应商质量管理是组织保证产品或服务质量的关键环节。
通过制定有效的供应商质量管理战略和途径，组织可以降低质量风险、提高运营效率，并保护品牌声誉。
供应商管理的策略与方法
供应商管理的战略与方法1、选择供应商的原则和步调在电子制造企业中，尺度的推销流程可以划分为战略推销和订单协调两个环节，战略推销包含供应商的开发和管理，订单协调则主要负责资料推销计划，重复订单以及交货付款方面的事务。
这种组织结构与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部分处理大量的重复性订单。
供应商的开发和管理是整个推销体系的核心，其表示也关系到整个推销部分的业绩。
一般来说，供应商开发包含的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。
在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务偏重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量包管体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成天职析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
比方在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。
同时你也可以给你的设计部分同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。
电阻市场是一个差别化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。
在注塑市场中，就比较复杂一些。
首先，产品差别很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。
而且由于注塑件运输成本很高，当地化是必不成少的，你要评估在当地市场上，注塑产品的供应能力是供过于求还是供不该求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才干做到有备而来。
提高供应商质量管理的挑战和策略
提高供应商质量管理的挑战和策略引言供应商质量管理对于任何一个企业来说都是至关重要的。
高质量的供应商可以保证原材料和产品的质量，从而提高企业的竞争力和市场地位。
然而，提高供应商质量管理并不是一件容易的事情，它面临着许多挑战和难题。
本文将重点探讨提高供应商质量管理所面临的挑战，并提出一些策略和方法来应对这些挑战。
挑战一：供应链的复杂性供应链的复杂性是提高供应商质量管理面临的主要挑战之一。
现代企业往往有着庞大而复杂的供应链网络，涉及到众多的供应商、分销商以及物流运输等环节。
这些环节之间的协调和管理需要耗费大量的人力和物力，并且往往会出现信息流失和沟通不畅的问题。
在这样的背景下，如何有效地管理供应商的质量就成为了一项巨大的挑战。
为了应对供应链复杂性带来的挑战，企业可以采取以下策略：策略一：建立良好的合作关系与供应商建立良好的合作关系是提高供应商质量管理的关键。
通过与供应商保持密切的沟通和合作，可以确保供应链信息的畅通和透明。
同时，建立长期稳定的合作关系还可以增强供应商对于企业的忠诚度，提高供应链的可靠性和稳定性。
策略二：建立供应商评估体系建立科学、全面的供应商评估体系是提高供应商质量管理的重要策略。
通过对供应商进行评估和监控，可以识别出供应商存在的问题和潜在风险，并且及时采取措施予以解决。
评估体系应该包括多个维度和指标，如供应商的产品质量、交货时间、售后服务等，以全面客观地评价供应商的综合能力。
策略三：采用信息技术手段信息技术在提高供应商质量管理方面发挥着重要的作用。
企业可以利用信息技术建立供应链管理系统，实现对供应商质量的实时监控和管理。
例如，可以利用ERP系统对供应商的交货情况进行跟踪和分析，及时发现潜在问题并采取措施进行调整。
挑战二：全球化供应链的管理随着全球化的推进，企业的供应链往往涉及到多个国家和地区。
不同国家和地区的文化、法律和商业环境差异巨大，这给供应商质量管理带来了很大的挑战。
为了应对全球化供应链带来的挑战，企业可以采取以下策略：策略一：了解相关国家和地区的法律和法规了解相关国家和地区的法律和法规是有效管理全球化供应链的基础。
浅谈供应商质量管理
浅谈供应商质量管理浅谈供应商质量管理浅谈供应商质量管理摘要：全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争，质量已不是有一家企业来单独完成的，而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。
本文以双赢为供应商质量控制的基本原则，探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。
希望提升质量管理的效益，实现质量持续改进和稳定的质量水平。
关键词：质量改进、质量链、第二方审核、动态管理、顾客抱怨Abstract: Under the circumstance of the integration of global economy, the competition between single enterprise has changed into competition between organizations, quality is not created by single enterprise, it is created by organizations. The quality management of supplier is one of the key procedures in the quality chain. Based on the principle of win-win to control the quality fromsuppliers, this thesis studies the following key procedures: select good supplier, audit, dynamic management. Hope to improve efficiency and benefit of quality management, to implement constant steady quality level.Keywords: Quality improvement Quality chain Second-part audit Dynamic management Customer complain1、引言随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。
浅谈对供应商的质量控制
浅谈对供应商的质量控制标题：浅谈对供应商的质量控制引言概述：在现代企业管理中，供应商的质量控制是至关重要的一环。
只有确保供应商提供的产品或服务质量稳定可靠，企业才能保证自身产品或服务的质量和声誉。
因此，对供应商的质量控制必须引起企业高度重视。
一、建立供应商评估体系1.1 制定评估标准：企业应根据自身产品或服务的需求，制定供应商评估的各项标准，包括质量、交货准时性、服务水平等。
1.2 评估方法：可以采用定量评估和定性评估相结合的方法，通过实地考察、问卷调查、样品检测等方式对供应商进行全面评估。
1.3 评估频率：评估供应商的频率应根据供应商的重要性和稳定性确定，一般建议定期进行评估，及时发现问题并采取措施。
二、建立供应商管理体系2.1 合同管理：企业应与供应商签订明确的合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货期限、售后服务等内容。
2.2 供应商培训：企业可以通过举办培训会议、提供技术支持等方式，帮助供应商提升质量管理水平，确保其符合企业要求。
2.3 风险管理：建立供应商风险管理机制，及时识别和应对潜在的风险，保障供应链的稳定和可靠。
三、建立供应商质量监控体系3.1 抽检制度：建立抽检制度，对供应商提供的产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
3.2 问题处理：及时处理发现的质量问题，与供应商沟通协商，制定整改措施，确保问题不再发生。
3.3 持续改进：与供应商建立长期合作关系，共同探讨如何持续改进产品质量和服务水平，实现双赢。
四、建立供应商绩效评估体系4.1 绩效考核指标：制定供应商绩效考核指标，包括质量合格率、交货准时率、服务满意度等，对供应商进行全面评估。
4.2 绩效奖惩机制：根据供应商的绩效表现，建立奖惩机制，激励供应商提升绩效，同时对表现不佳的供应商采取相应措施。
4.3 绩效反馈：与供应商分享绩效评估结果，共同探讨改进措施，建立长期稳定的合作关系。
五、建立供应商信息管理系统5.1 信息采集：建立供应商信息数据库，及时更新和维护供应商的相关信息，包括企业资质、产品质量、服务水平等。
采购管理中的供应商管理和质量控制
采购管理中的供应商管理和质量控制在采购管理中，供应商管理和质量控制是至关重要的环节。
一个良好的供应商管理和质量控制系统能够确保采购的产品或服务的质量，保证采购过程的有效性和效率。
本文将探讨供应商管理和质量控制的重要性，并介绍一些有效的方法和策略。
一、供应商管理的重要性供应商管理是指对供应商进行选择、评估、合作和监督的过程。
一个有效的供应商管理系统能够为采购方提供以下优势：1. 提供可靠的供应链：良好的供应商管理可以确保提供稳定、可靠的供应链，降低采购过程中的不确定性。
选择合适的供应商，并与其建立良好的合作关系，可以确保及时、准确地获取所需的产品或服务。
2. 降低风险：通过对供应商进行评估和监督，可以及时发现潜在的风险，并采取相应的措施进行应对。
这可以帮助采购方降低质量问题、交付延迟或供应中断等风险的发生概率。
3. 优化成本效益：合理选择供应商和进行合理的谈判可以帮助采购方获得更有竞争力的价格和优惠条件。
此外，与供应商建立长期的合作关系有助于降低采购过程中的成本，减少交易和沟通的成本。
二、供应商管理的方法和策略以下是几种常用的供应商管理方法和策略：1. 选择和评估供应商：在选择供应商时，采购方应综合考虑供应商的资质、信誉、质量管理体系和交付能力等因素。
评估供应商的方法可以包括实地考察、审核合作伙伴及其生产能力、参考客户评价和第三方认证等。
2. 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系可以建立合作伙伴关系，并有助于双方共同发展和持续改进。
建立长期的合作关系可以降低供应商变更的风险，并为采购方提供更好的产品和服务。
3. 监督和管理供应商：在合作过程中，采购方应及时监督和管理供应商的履约情况。
这包括对供应商进行定期的审核和评估，确保其满足合同约定的要求，并及时处理供应商出现的问题。
三、质量控制的重要性质量控制是指在采购过程中对产品或服务进行监控和管理的过程。
一个有效的质量控制系统可以确保采购的产品或服务符合质量要求，减少质量问题的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈供应商质量管理---策略与方法
随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则
供应商开发的基本准则是“原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则
总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协
议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
二、供应商质量管理十大原则
传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头
质量管理。
企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、
双方互惠条件。
○采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。
○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
三、在线供应商质量网络化管理
如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。
公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。
主要体现：
○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.
○采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。
○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。
○采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。
避免乱枪打鸟，节约人力资源。
○数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。