常规设备操作维护必备手册
工程设备安全使用及保养维护手册
工程设备安全使用及保养维护手册第1章设备安全使用基本知识 (3)1.1 设备安全操作规程 (3)1.1.1 操作前准备 (4)1.1.2 设备启动与运行 (4)1.1.3 设备操作规范 (4)1.1.4 设备停机与关闭 (4)1.2 个人防护装备的使用 (4)1.2.1 头部防护 (4)1.2.2 眼面部防护 (4)1.2.3 呼吸防护 (4)1.2.4 听力防护 (4)1.2.5 手部防护 (4)1.2.6 足部防护 (4)1.3 环境安全与现场管理 (4)1.3.1 作业环境要求 (4)1.3.2 现场安全管理 (5)1.3.3 现场急救与消防 (5)1.3.4 环保要求 (5)第2章设备维护与保养概述 (5)2.1 设备维护保养的重要性 (5)2.2 设备维护保养的基本要求 (5)2.3 设备维护保养的分类与周期 (5)第3章发动机设备安全使用与保养 (6)3.1 发动机的安全操作 (6)3.1.1 操作前准备 (6)3.1.2 操作过程中注意事项 (6)3.1.3 停机操作 (6)3.2 发动机的日常保养 (6)3.2.1 日常检查 (6)3.2.2 清洁与润滑 (7)3.3 发动机的定期保养 (7)3.3.1 保养周期 (7)3.3.2 保养内容 (7)3.3.3 保养记录 (7)第4章传动系统安全使用与保养 (7)4.1 传动系统的安全操作 (7)4.1.1 操作前准备 (7)4.1.2 安全操作规程 (7)4.1.3 紧急情况处理 (8)4.2 传动系统的日常保养 (8)4.2.1 日常检查 (8)4.2.3 清洁保养 (8)4.3 传动系统的定期保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 定期保养项目 (8)4.3.3 保养周期 (8)第5章车辆安全使用与保养 (9)5.1 车辆的安全操作 (9)5.1.1 操作前准备 (9)5.1.2 操作规范 (9)5.1.3 安全防护 (9)5.2 车辆的日常保养 (9)5.2.1 清洁与检查 (9)5.2.2 润滑 (9)5.2.3 轮胎检查 (9)5.3 车辆的定期保养 (9)5.3.1 保养周期 (9)5.3.2 保养内容 (10)5.3.3 保养记录 (10)第6章电子设备安全使用与保养 (10)6.1 电子设备的安全操作 (10)6.1.1 操作前准备 (10)6.1.2 安全操作规程 (10)6.1.3 电气安全 (10)6.2 电子设备的日常保养 (10)6.2.1 清洁保养 (10)6.2.2 通风散热 (11)6.2.3 检查设备运行状态 (11)6.3 电子设备的定期保养 (11)6.3.1 保养周期 (11)6.3.2 保养内容 (11)第7章电气系统安全使用与保养 (11)7.1 电气系统的安全操作 (11)7.1.1 操作前准备 (11)7.1.2 安全操作规程 (11)7.1.3 紧急情况处理 (12)7.2 电气系统的日常保养 (12)7.2.1 保养内容 (12)7.2.2 保养周期 (12)7.3 电气系统的定期保养 (12)7.3.1 保养内容 (12)7.3.2 保养周期 (12)第8章液压系统安全使用与保养 (12)8.1 液压系统的安全操作 (12)8.1.2 操作中的注意事项 (13)8.1.3 操作后的注意事项 (13)8.2 液压系统的日常保养 (13)8.2.1 液压油的检查与更换 (13)8.2.2 液压系统清洁 (13)8.2.3 液压系统密封件的检查与更换 (13)8.3 液压系统的定期保养 (13)8.3.1 液压泵、液压马达和液压缸的检查 (13)8.3.2 液压管路和阀门的检查 (13)8.3.3 液压系统压力测试 (14)第9章空调与通风设备安全使用与保养 (14)9.1 空调与通风设备的安全操作 (14)9.1.1 操作前准备 (14)9.1.2 设备启动与运行 (14)9.1.3 设备停机与关闭 (14)9.1.4 紧急情况处理 (14)9.2 空调与通风设备的日常保养 (14)9.2.1 空调设备日常保养 (14)9.2.2 通风设备日常保养 (14)9.3 空调与通风设备的定期保养 (14)9.3.1 定期保养内容 (14)9.3.2 定期保养周期 (15)9.3.3 保养记录 (15)第10章设备故障排除与应急处理 (15)10.1 设备故障诊断方法 (15)10.1.1 故障树分析法 (15)10.1.2 逐步排除法 (15)10.1.3 传感器监测法 (15)10.1.4 专家系统法 (15)10.2 常见设备故障排除 (15)10.2.1 电气故障排除 (15)10.2.2 机械故障排除 (16)10.2.3 液压故障排除 (16)10.3 设备应急处理与救援措施 (16)10.3.1 应急预案 (16)10.3.2 应急处理流程 (16)10.3.3 救援措施 (16)第1章设备安全使用基本知识1.1 设备安全操作规程1.1.1 操作前准备在操作工程设备前，操作人员应认真阅读设备制造商提供的操作手册，了解设备的基本结构、功能、操作方法和安全注意事项。
常用设备的保养手册大全
常用设备的保养手册大全普通车床日常保养工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。
工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。
周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。
2数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
3立式车床的日常保养日常保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。
工作开始前：第一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备'润滑图表'划定进行加油，做到定时、定量、定质；第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备使用维护保养手册.doc
精品设备使用维护保养手册垃圾填埋场前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录1、设备使用（操作）规程2、设备安全技术操作规程3、设备维护（保养）规程4、设备运行记录（另附）5、设备点检表（另附）6、设备润滑表设备使用（操作）规程一、使用注意事项：1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。
2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。
3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。
4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。
5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。
6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。
8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆推（拉）回中间位置。
9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。
10 、柴油机出水温度达到55 °C，机油温度达到45 °C 才充许进行全负荷运转。
设备操作维护手册
设 备 操 作 维 护 手 册第一章 电气设备维修方法与实践一、电气设备维修的十项原则1、先动口再动手对于故障设备应先询问设备操作人员产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应熟悉电路原理的结构特点，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其它器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外后内应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修、使用年限等。
然后再对机内进行检查。
拆前应先排除周边的故障因素，确认为机内故障后才能拆卸，否则，肓目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备的按钮、接触器、热保护继电器以及保险丝的好坏，从而判断故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。
如在电机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接触点、接线点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会排除。
6、先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊因装配备件质量或其它设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。
电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
8、先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时再考虑更换损坏的电气部件。
9、先直流后交流检修时必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
10、先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
电力系统运维操作手册
电力系统运维操作手册一、前言电力系统是现代社会不可或缺的基础设施之一，为了确保电力系统的正常运行和安全使用，运维操作手册成为必备工具。
本文将详细介绍电力系统运维的操作规范和流程，确保操作人员能够正确高效地进行运维工作。
二、运维操作流程1. 系统检查与维护1.1 操作人员应每日对电力系统进行全面检查，包括设备、电源线路和连接器等，确保无异常情况。
1.2 如发现异常，应及时采取措施进行处理或报告相关人员，确保故障得到及时解决。
1.3 定期对设备进行维护，包括清理灰尘、检查电缆连接等，避免因设备老化或损坏导致故障发生。
2. 运行数据记录与分析2.1 操作人员应每天记录电力系统的运行数据，包括电流、电压、功率因数等指标，以便及时发现问题。
2.2 运行数据应进行分析，发现异常情况时及时采取措施，防止电力系统运行发生事故。
3. 突发情况处理3.1 在突发情况下，操作人员应迅速切断电源，并采取紧急措施，保护设备和人员安全。
3.2 同时应将情况及时报告给相关部门，并配合进行事故调查和处理。
4. 定期维护与检修4.1 定期进行电力系统的维护与检修，包括设备的清洁、紧固螺母的检查、电气元件的更换等。
4.2 维护与检修工作应由专业人员进行，并严格按照操作规程进行操作，确保工作质量。
5. 安全用电宣传和培训5.1 强调安全用电意识，对操作人员进行安全用电知识培训，确保他们能正确使用电力系统。
5.2 每年定期进行安全用电宣传活动，提高大众对电力安全的认识。
6. 录像监控与报警系统6.1 电力系统应配备录像监控系统，监测电力设备的运行情况，并记录下来以备查验。
6.2 配备报警系统，确保在异常情况下能及时报警并采取相应措施，避免事故的发生。
三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和工具，戴好安全帽和手套。
2. 操作前应对电力系统进行检查，确认无异常后方可进行操作。
3. 操作时应按照规定的流程和要求进行，不得随意更改或省略步骤。
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常规设备操作维护手册目录第一章斜板沉淀器一、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。
二、结构及工艺流程WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。
污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内，输送到清水池或被循环使用。
沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。
三、技术参数单池处理能力：≤120m3/h进水水悬浮物： 0～5000mg/L出水悬浮物：≤100mg/L输泥机排泥含水率：＞90%配套螺旋输泥机直径：φ600mm配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw斜板尺寸：4830X1150X0.5斜板数量：131块斜板安装角度：60°四、安装要求现场安装前：●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时：●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。
●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。
●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。
●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。
●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速不均匀，影响处理效果。
●斜板安装应尽可能平直，间距均匀。
●设备防腐前应做充水试验，不允许壳体泄漏。
五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，保证设备正常运行时满足设计要求。
1.试运行前的检查：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。
●检查设备各管口阀门是否处于工作状态。
●检查设备内部是否安装完好。
●调整螺旋输泥机两端的轴承支座，确保输泥机的同轴度。
●调整填料压盖间隙，以防卡死螺旋轴，调整填料压盖时必须处于停机状态。
●检查与输泥机配套的阀门是否灵活可靠。
●检查电器控制系统是否接线完好。
●检查减速机是否按说明书要求填装了机油。
●清扫输泥槽内的废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。
●检查螺旋输泥机旋转方向是否正确（从电机端看，逆时针旋转）。
●检查排泥系统是否完整，泥浆池容积是否满足要求。
当确认以上所有条件后，打开进水闸门，沉淀器进水，试运行开始。
2. 进水闸门的调整：●调整进水闸门的开度，使每台斜板沉淀器处理水量尽可能一样。
3. 出水堰板的调整：●观察设备出水是否均匀，调整堰板的水平度，保证设备出水均匀。
4．重力排泥系统调试：●检查填料密封部位是否有渗漏现象，调整填料压盖间隙，不得卡死螺旋轴，调整填料压盖时必须处于停机状态。
●打开排泥阀，开启螺旋输泥机，确认螺旋输泥机工作正常。
●排泥结束后先停螺旋输泥机再关排泥阀。
5. 气力提升排泥系统调试：气体提升装置排泥调试时需要两个人配合，一个人在池顶观察池内情况，另一个人在池底操作排泥设备。
具体排泥程序如下：●打开排泥管道上的手动排泥阀，使手动排泥阀处于全开状态。
●打开进气管道上的手动球阀，使手动球阀处于全开状态。
●打开进气管道上的气动球阀，开始进气，观察池内有无气泡出现，如有气泡，表明气动排泥阀关闭不严，如气泡数量不多可继续下一步操作，如气泡数量较多，则需检修气动排泥阀。
●进气1分钟左右后，打开排泥管道上的气动排泥阀。
●启动螺旋输泥机，开始排泥。
●观察池内有无气泡出现，如有气泡，可调小进气管道上的手动球阀的开度，减少进气量，同时观察排泥是否正常。
直到池内无气泡出现同时排泥正常。
●排泥结束时首先关闭螺旋输泥机，再关闭气动排泥阀，最关闭气动球阀停止进气，排泥结束。
手动排泥阀保持全开状态。
●注意：在同一条排泥管道上只能开一台进行排泥。
六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。
●定时取样，检测进出水水质是否符合要求。
●正常运行时，输泥机每间隔8小时左右启动一次排泥，每次15-20分钟。
可根据排泥情况和设备运行情况调整排泥周期。
输泥机每天至少须启动一次。
●定时检查螺旋输泥机的排泥情况，减速机的温度、振动是否正常。
●应定期（每三个月）检查，清洗斜板，并调整斜板之间的间隙，防止污泥阻塞，影响沉淀效果。
●应定期对设备进行防腐，提高设备的使用寿命。
●定期更换减速机内的机油，对减速机进行维护保养，具体参见减速机使用维护说明书。
七、常见故障排除第二章粗颗粒分离机一、概述WCFJ-600型粗颗粒分离机，用于一级污水处理流程中将生产污水中较大的固体混合颗粒与水分离，以净化水质和减轻后续工艺设备的磨损，是污水预处理过程中的理想处理设备。
二、结构及工艺流程WCFJ-600型粗颗粒分离机主要由分离水槽、导流板、出水槽、螺旋槽、螺旋体及配套的驱动机构、下料溜管和机旁控制柜等组成。
其构造特点为：●整机结构紧凑，重量轻；●螺旋体具有处理效率高，脱水性能好、使用寿命长；●采用有轴螺旋体减少了螺旋槽的磨损；设备后部轴承采用水润滑及密封，在运行过程中可减少泥沙对螺旋轴的磨损，大大延长了轴承及螺旋轴的使用寿命。
生产污水从分离机顶部进入分离水槽，经槽中专门设计的导流板消能、减速、整流后沉淀，较大的颗粒在短时间内沉淀于U形槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推动一段距离，在颗粒充分脱水后经下料溜管卸至污泥罐。
三、技术参数型号： WCFJ-600最大处理水量： Q≤1300m 3 /h分离颗粒直径：≥0.2mm颗粒去除率： 80％排渣能力： 2t/h螺旋叶轮直径：φ600 mm(有轴)螺距： 400mm分离速度：5r/min水温：60～80°减速机型号： X106-289-11电机功率： 11 kW速比：1：289电机防护等级：IP54（户外）控制方式：就地控制，可远传信号四、安装要求现场安装前：●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时：●粗颗粒分离机的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。
●粗颗粒分离机焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。
●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。
●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速不均匀，影响处理效果。
●驱动装置安装调整好后，将铰支座安装定位，焊接。
●后部轴承座的接管及管件安装，根据现场具体情况，参见WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明。
●螺旋,轴承及减速机安装时注意调整其同轴度并记录安装后同轴度值;安装完毕后设备运行48小时再次测量,若设备同轴度出现偏离影响其正常运行,则通过调整千斤顶的起升高度来调整同心度以确保设备正常运行。
●设备防腐前进行充水试验，壳体不得泄漏。
五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，保证设备正常运行时满足设计要求。
1.试运行前的检查：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。
●检查设备各管口阀门是否处于工作状态。
●检查设备内部是否安装完好。
●检查减速机是否漏油，油位是否正常。
●检查电器控制系统是否接线完好。
●检查螺旋体的旋转方向（从电机端看顺时针旋转），螺旋体应运转自如，不应有卡阻现象。
●清扫输泥槽内的废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。
●按WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明对后部水下轴承进行清洗。
当确认以上所有条件后，方可进行充水试运行，运行应注意以下内容：●当水位涨至水封轴承的液封口下时，打开液封进水阀，使其同步进水，形成液封。
●当水位涨至溢流口时，开启螺旋输泥机排泥。
六、运行操作及维护试运行确认设备状态正常后方可转入正常运行。
●定时打开水封轴承的取样龙头取样，以观察水封轴承内水质，判断轴承的磨损情况。
●定期取样，检测进出水水质。
●定时检查螺旋输泥机的排泥情况，减速机的温度、振动是否正常。
●应定期检查、清洗设备，如果由于人为操作原因或机构故障造成螺旋体被渣埋入而不能启动时，可通过设在输送机尾部的排空口进行人工排渣，从而确保设备不受损坏。
●应定期对设备进行防腐，以增加设备的使用寿命。
●定期更换减速机内的机油，对减速机进行维护保养，具体参见减速机使用维修说明书。
七、常见故障排除第三章化学除油器一、概述WYX/B-500型化学除油器是我公司综合斜管沉淀器及机械澄清池的优点，开发设计的一种降浊除油设备，主要用于钢铁行业连铸连轧污水处理，也适用于工况相近的其他系统含油污水处理。
二、结构及工艺流程WYX/B型化学除油器主要由钢结构斜管沉淀池、六角蜂窝斜管、混合装置、反应装置、排泥装置、电控箱、走梯及巡检平台，配套管道静态混合器等组成。
化学除油器工艺流程：含油污水被提升后进入设备的进水系统，在设备的进水管道上设有管道静态混合器，含油污水和絮凝药剂通过管道静态混合器的入口处进行比例配制，通过混合元件进行充分混合后，再进入设备的混合反应区，配制好的高效油聚凝剂按比例投加到含油污水中进行充分的混合后，进入设备壳体内部的絮凝反应区，当水体中含有两种具有一定聚凝功能的药剂，使得水中的油及污泥在反应区内进行相互接触碰撞及吸附，颗粒体积不断增大，加速了沉降速度，污泥受水流速度的影响和比重不同，在设备底部形成两种区域，即污泥区和悬浮污泥区。
悬浮污泥区主要是由于颗粒下降速度与水流速度相近，受上升水流影响始终保持一定的厚度，因此反应区的污水由设备下部均匀进入斜管沉降区过程中必须经过悬浮污泥区，从而使水体中的颗粒更有效的利用悬浮污泥颗粒进行相互接触增大，连同水体上升到斜管沉降区进行最终处理，斜管采用60°安装，增大池内的沉淀面积，改善了水力条件使细小颗粒通过斜管时受水流速度及斜管角度的作用增加接触时间及碰撞次数，提高了处理效果，通过斜管的水由上部清水区通过溢流出水槽进入设备清水区。
清水由设在清水区尾部出水口排出，从而实现整个系统工作的全过程。
沉淀在设备底部泥斗的污泥依靠重力定期排出，确保设备的正常运行。
药剂的投加：先在管道混合器处投加配置好的混凝药剂，再由壳体内部的絮凝反应区投加配置好的油絮凝剂。
三、技术参数型号： WYX/B-X外型尺寸： X×X×Xmm处理能力: 100~1400m3/h工作温度: ≤70℃电机功率：防护等级: IP54蜂窝斜管内切圆: φ35mm进水水质: SS: ≤300mg/L油：≤100mg/L出水水质： SS: 10~15mg/L油：10~15mg/L进水口径：出水口径：排泥口径：排泥方式：环形排泥管排泥四、安装要求现场安装前：●检查基础尺寸是否符合设备安装要求●检查基础是否有竣工合格证现场安装时：●化学除油器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不允许与壳体焊缝同缝。