质量培训计划

质量培训计划

第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。

三自：①工人对自己的产品进行抽查（自抽）②自己区分合格与不合格的产品（自分）③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。（自打工号）

一控：控制自检正确率。自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。操作者应力求自检正确率达到100%。

（7）做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，

余料、废料及时退回，严防材料变质。

（8）搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，

坚持贯彻关键部位的日点检制度。

（9）坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、

材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。（10）做好不合格的管理

（11）坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质

量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。

（12）积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。

每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。

生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么?

答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?

答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?

答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。四. 造成产品质量波动的因素是什么？

答：人、机、料、法、环五大因素简称4MIE因素。五. 操作工人的三自一控是什么？检验员的“三检”是什么？答: “三自”即自检、自分、自打工号。一控：自检正确率=专检合格数/自检合格数×100%

六. 推行生产现场质量管理的重要性反映在哪几个方面？

答：1.提高实物质量的需要。 2.形成产品质量的关键环节。 3.有利于解决质量的主要矛盾。 4.现场是企业活动的重心。 5.深化工艺管理的需要。

七. 工艺管理与生产现场质量管理的共性是什么？个性不同反映在哪几个方面？

答：共性：1.目的相同——提高产品质量

2.功能相同——产品制造过程的重要环节

3.属性相同——具有管理的基本属

性。个性: 1.任务不同 2.管理范畴不同 3.作用不同

4.范围的广泛程度不同

5.组织体制不同

6.文件的责任者不同

八. 生产工人在现场质量管理中的职责是什么？

答：按第三章、2

九. 质量特性重要性分类和缺陷严重性分级，一般分哪几类哪几级？

答：1. 质量特性重要性分类： A类：关键特性 B类：重要特性 C类：一般特性 2. 缺陷严重性分级： A级——致命缺陷 B级——严重缺陷

C级——轻缺陷（一般缺陷）十. 设置控制点的原则是什么？

答：1. 对产品适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位、重要影响因素。

2. 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位。

3. 对质量不稳定，出现不合格品多的工序。

4. 对用户反馈的重要不良项目。

5. 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。十一. 质量控制点的作用

答：1. 使关键特性、关键部位特殊工序和重要因素得到有效

的控制，使产品的符合性质量得到可靠的保证。

2. 可以收集大量有用的收据，信息，为质量改进提供依

据。

3. 加强工序控制是企业建立生产现场质量保证体系的基

础环节。

十二. 操作工人在质量控制点中的职责？答：按第二章、第二章、四回答

第四章隧道施工现场质量培训

第一节施工前质量检查一、质量控制

1、熟悉掌握施工图技术规范要求及质量管理办法；

2、原材料、配件、砼施工配合比、半成品、成品质量检查；

3、编制施工技术交底书，并对现场作业人员进行交底；

4、对施工作业人员进行必要的质量意识、作业操作培训。

第二节施工质量控制

1、洞口的超前支护

管棚的加工制作、钻孔施工、注浆施作。 1、隧道开挖

⑴软弱围岩开挖超、欠挖控制；

⑵一般围岩开挖超、欠挖控制；⑶隧道仰拱开挖超、欠挖控制； 2、初期支护

⑴钢拱架安装；

⑵钢筋网片加工制作、安装；⑶锚杆的施作；⑷锚喷砼的施作； 3、仰拱及砼填充 4、二次衬砌

（1）钢筋的加工制作安装；（2）模板台车就位； 5、内业资料

⑴检验批⑵分项工程评定 6、交工验收

⑴料审查

质量方针和质量目标质量方针：坚持质量第一强化过程管理做到持续改进实现以质取胜质量目标：无重大产品安全卫生质量事故感官检验合格率98％安全卫生检测合格率100％客户最终满意率100％

原料、辅料及加工用水卫生要求 4.1原料要求4.1.1生产加工所用原料，

应来源于农、兽药残留和重金属未超标的洪泽湖安全水域。 4.1.2在运输过程中要采取防污染、保鲜措施，运输工具应符合卫生要求。4.1.3原料若需在暂养, 要常换水。4.1.4所有原料进厂均必须由检验人员依据《原料验收检验规程》进行检验，合格后收购。4.2辅料要求4.2.1辅料由营销部根据生产需要申请采购，凭“生产许可证”、供应商提供的“检验合格证”或“官方检验报告”、所含成份“说明书”等验收入库待用；4.2.2内包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的“合格证明”。 4.2.3外包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的“出境货物运输包装性能检验结果单”。4.2.4进厂的辅料由质检部依据《辅助材料验收检验规程》进行验收，必要时质检部要依据有关标准进行抽样检验，出具检验结果单，合格后投入使用。4.3加工用水要求 4.3.1加工用水应符合国家饮用水卫生标准，每年至少二次公共卫生检测，并保存记录二年。4.3.2加工用水满足加工需要，所用水源为地下深层水，水源设有防止外来污染的措施，周围50米无污染源。4.3.3生产期间，品管部检验人员每月对生产用水进行水质常规卫生检测，并做好记录。

7生产、质量管理人员的要求1、公司拥有与生产能力相适应的，具有专业知识、经验和管理能力的技术人员。2、对生产、品管等管理部门人员进行必要的培训，培训考核合格后方可上岗，保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必备的素质和技能。

3、对各类人员进行业务与技术的培训，培训计划由行财部制定。

4、公司所有员工在每年生产前要进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查,并建立健康检查档案。新进厂人员须经体验合格后方可上岗。

5、生产、品管人员必须严格遵守SSOP等卫生管理标准和操作规程。

6、凡患有以下疾病之一者,应调离加工和检验岗位：活动性肺结核、传染性肝炎、伤寒病、肠道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手外伤、咽喉感染及其它有碍食品卫生的疾病。

7、在车间内禁止吃东西、抽烟；严禁随地吐痰,不得将与生产无关的个人用品(包括饰物)带入车间；不得留长指甲、涂指甲油、佩带饰物或在肌肤上涂抹化妆品；工作之前和使用厕所之后,或手部受污染时，应及时洗手消毒。

8、车间工作人员应保持个人卫生，遵守卫生规则。进入车间应穿整洁的工作衣帽和工作鞋，戴好工作帽,以防止头发、头屑、外来杂物落入食品或容器中，严格执行洗手消毒程序；离开车间时应更换工作服,严禁穿戴工作服、工作帽在车间以外的公共场所活动。加工人员在每次离开岗位之后及重新操作之前都要重新洗手和消毒。

9、车间卫生检查员按卫生标准操作程序对生产、品管等进出车间的人员进行卫生检查，检查记录均按《质量记录控制程序》进行管理。

9车间设施材料及卫生质量的要求1、加工车间的面积与生产能力相适应，并按产品工艺流程合理布局。2、车间地面采用防滑、坚固、不渗水、耐腐蚀的无毒材料修建，地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，并且有一定坡度，无积水。排水系统畅通，排水及通风口有防鼠、防虫、防蝇等有害物侵入的网罩。3、车间墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、平滑易于清洗的材料制作，墙角、地角、顶角具有一定的弧度。4、车间门窗采用平滑、易清洗、使用不变形、耐腐蚀的坚固材料制作；生产过程中经常开闭的门窗、进出料口都设有防蝇虫、防尘装置(如：水帘、塑料帘、风幕、纱窗等)，窗台与水平面成45度角。5、加工车间内生产线上方照明设施装有防护罩，其亮度能满足正常工作需要，且不会造成视觉