质量培训计划
全员质量培训计划表
全员质量培训计划表一、培训目的通过全员质量培训，提高公司员工的品质意识，质量管理水平，全面推进全员质量管理，提高公司整体质量水平，服务客户，增强企业核心竞争力。
二、培训对象全体员工三、培训内容1. 质量管理理念- 质量管理的重要性- 质量管理原则- 质量管理体系的构建2. 质量管理工具- PDCA循环- 流程管理- 5S管理- 质量控制图- 品质环3. 质量管理方法- 故障分析与解决- 问题解决技术- 持续改进- 风险管理4. 客户满意度管理- 客户需求分析- 客户满意度调查- 客户投诉处理5. 质量管理培训实操- 质量管理案例分析- 质量管理实操演练- 质量管理问题解决四、培训方式1. 线上培训- 制定线上课程，通过视频、PPT等形式进行培训- 建立在线考试测试成效，鼓励员工参与2. 线下培训- 组织集中培训课程- 通过专家讲座、实操演练等形式进行培训3. 在岗培训- 在工作岗位上进行专项培训- 指定培训导师进行1对1辅导五、培训计划1. 制定年度培训计划- 定期召开质量管理会议，讨论确定年度培训计划- 根据公司发展需求和员工实际情况，确定培训内容和方式2. 分阶段培训- 每个季度进行一次质量管理培训- 分阶段进行培训，逐步提高员工的理论水平和实操能力3. 持续跟进培训- 培训后进行跟进调查，收集员工培训反馈- 根据反馈情况，不断改进培训内容和方式，提高培训效果六、培训管理1. 指定专人负责培训- 设立公司培训负责人，统筹部署培训计划- 建立完善的培训档案，跟踪员工培训情况2. 建立培训评估体系- 建立培训效果评估制度- 通过定期考核、绩效评估等方式，激励员工参与培训3. 培训成果奖励- 根据培训成绩，进行表彰和奖励- 建立质量管理考核机制，将培训成果与薪酬挂钩七、培训资源1. 建立专业培训师资- 公司可招聘专业培训师进行培训- 或购买优质培训课程进行内训2. 培训设施支持- 提供培训场地和设备支持- 提供培训教材、工具等支持3. 外部资源整合- 寻求合作伙伴，共建培训资源- 参与行业质量管理交流会，获取最新的培训资源八、培训风险管理1. 确保培训内容合规- 建立培训内容审核机制，确保培训内容合规- 避免培训中出现违法违规等情况2. 安全风险防范- 培训中要防患于未然，确保员工的安全- 建立应急预案，应对突发事件3. 满足员工需求- 根据员工实际情况和需求，制定个性化培训计划- 确保培训内容符合员工工作实际，能够提高员工工作能力九、总结全员质量培训计划是公司质量管理的基础工程，通过系统的培训，能够提高员工的素质，加强公司的内部管理，也为公司未来的发展奠定了基础。
质量培训计划及实施方案
一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
为了提高员工的质量意识，提升产品质量，增强企业竞争力，特制定本质量培训计划及实施方案。
二、培训目标1. 提高员工的质量意识，使员工充分认识到质量对企业生存和发展的重要性；2. 培养员工掌握质量管理体系的相关知识，提高员工的质量管理能力；3. 提升员工对质量问题的发现、分析和解决能力，降低产品不良率；4. 增强企业整体质量管理水平，提高客户满意度。
三、培训对象1. 公司全体员工；2. 质量管理相关部门人员；3. 管理层及各部门负责人。
四、培训内容1. 质量管理体系知识：ISO9001质量管理体系、PDCA循环、5S管理等；2. 质量管理工具：鱼骨图、帕累托图、控制图等；3. 质量问题分析与解决方法：故障树分析、FMEA等；4. 客户满意度调查与分析；5. 质量改进与持续改进。
五、培训方式1. 内部培训：由公司内部具有丰富经验的讲师进行授课；2. 外部培训：邀请专业培训机构进行授课；3. 网络培训：利用在线教育平台进行培训；4. 案例分析：结合实际案例进行讲解和分析；5. 互动讨论：组织学员进行互动讨论，提高培训效果。
六、培训时间1. 短期培训：每月至少举办一次，每次培训时间为1-2天；2. 长期培训：每季度举办一次，每次培训时间为3-5天。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试或问答形式，检验学员对培训内容的掌握程度；2. 实践考核：通过实际操作或案例分析，检验学员的质量管理能力；3. 综合考核：根据学员的理论和实践表现，评定培训效果。
八、实施方案1. 制定详细的培训计划，明确培训目标、内容、方式、时间等；2. 选择合适的培训讲师和培训机构，确保培训质量；3. 做好培训前的准备工作，如场地、设备、资料等；4. 加强培训过程中的管理，确保培训效果；5. 做好培训后的总结和反馈，持续改进培训工作。
九、预算根据培训计划，预计培训费用为每年X万元。
质量培训方案及培训计划
质量培训方案及培训计划一、培训方案1.1 培训目标本次质量培训的目标是提高员工对产品质量控制和管理的认识，并掌握相关的质量管理方法和工具，从而提高产品质量和客户满意度。
1.2 培训内容本次培训将涵盖以下内容：1）质量管理基础知识：介绍质量管理的概念、原理和重要性，以及相关的质量管理标准和体系。
2）质量管理方法和工具：介绍质量管理的常用方法和工具，如质量检验、质量控制、质量改进等。
3）质量管理实践案例：通过真实的案例分析，帮助员工了解质量管理在实际工作中的应用和效果。
4）质量管理技能培训：针对质量管理工作中常见的技能和技巧进行培训，如数据分析、问题解决、团队合作等。
1.3 培训方式本次培训将采用多种方式进行，包括课堂讲授、案例分析、互动讨论、角色扮演等。
同时，还将邀请相关领域的专家参与培训，为员工提供专业的指导和帮助。
1.4 培训对象本次培训的对象为公司所有相关部门的员工，特别是与产品质量管理相关的人员，包括生产制造、质量检验、品质控制等相关岗位的员工。
1.5 培训评估为了确保培训效果，我们将对培训进行全程跟踪和评估，收集员工的反馈意见，及时调整培训方案，以达到最佳的培训效果。
二、培训计划2.1 培训时间本次培训计划为期一个月，具体时间安排如下：第一周：质量管理基础知识的讲解和介绍第二周：质量管理方法和工具的培训第三周：质量管理实践案例分析第四周：质量管理技能培训和总结2.2 培训方式本次培训将采用现场培训和在线培训相结合的方式进行，以满足员工的不同需求和时间安排。
2.3 培训内容培训内容详细安排如下：第一周：质量管理基础知识培训内容：质量管理的基本概念、原理和重要性；质量管理体系和标准介绍培训方式：课堂讲授、案例分析、互动讨论第二周：质量管理方法和工具培训内容：质量检验、质量控制、质量改进等常用方法和工具介绍培训方式：专家讲解、角色扮演、实际操作第三周：质量管理实践案例培训内容：实际案例分析、质量管理在生产实践中的应用和效果培训方式：案例讨论、实地考察、经验分享第四周：质量管理技能培训和总结培训内容：数据分析、问题解决、团队合作等质量管理技能的培训和总结培训方式：工作坊、角色扮演、培训总结2.4 培训师资本次培训将邀请公司内外相关领域的专家参与培训，为员工提供专业的培训指导。
质量人员培训计划及方案
质量人员培训计划及方案一、培训目标1.提高质量人员的专业素养和业务能力。
2.培养质量人员的团队协作意识和主动进取精神。
3.加强对质量管理体系的理解和应用能力。
二、培训内容1.质量管理理论知识的学习：包括质量管理的基本概念、质量管理的原则、质量管理体系的建立和运行、质量管理工具和方法的使用等。
2.质量管理实务技能的培养：包括工艺流程的控制、数据分析的方法、问题解决的技巧、持续改进的策略等。
3.团队协作与沟通能力的培养：包括团队凝聚力的建设、团队合作精神的培养、良好的沟通与协调能力的提升等。
三、培训方式1.理论学习：通过课堂讲授、学习资料阅读、案例分析等方式，让学员掌握质量管理的基本理论知识。
2.实践操作：通过现场实践和模拟操作，让学员熟练掌握质量管理工具和方法的使用技巧。
3.团队讨论：通过小组讨论、团队活动等方式，促进学员之间的交流和合作，提高团队协作能力。
四、培训时间安排1.培训周期：本次培训计划为期3个月，分为三个阶段进行。
2.培训安排：每周安排2天的培训时间，每天8小时，其中理论学习、实践操作和团队讨论各占比例。
3.培训安排表：（1）第一阶段：质量管理理论知识学习- 第1周：质量管理基本概念- 第2周：质量管理原则- 第3周：质量管理体系建立和运行- 第4周：质量管理工具和方法（2）第二阶段：质量管理实务技能培养- 第5周：工艺流程控制- 第6周：数据分析方法- 第7周：问题解决技巧- 第8周：持续改进策略（3）第三阶段：团队协作与沟通能力培养- 第9周：团队凝聚力建设- 第10周：团队合作精神培养- 第11周：良好沟通与协调能力提升五、培训师资力量1.培训师资：由公司内部质量管理专家和外部行业大咖共同组成培训团队，保证培训内容的专业性和实用性。
2.培训课程设计：培训团队共同制定并实施培训课程，保证培训内容的系统性和完整性。
3.培训评估：培训团队进行定期评估和反馈，不断调整和改进培训计划，确保培训效果和质量。
质量培训计划及考核
质量培训计划及考核一、培训目标1. 确保公司员工了解质量管理体系的重要性，并能够有效地运用质量管理工具和方法来提高产品质量。
2. 提高员工对质量标准和流程的理解和执行能力，从而减少质量问题和产品缺陷率。
3. 培养员工在工作中注重细节和全面性，养成主动发现和解决问题的意识和能力。
4. 增强员工团队合作意识和质量责任心，共同致力于提高产品质量和客户满意度。
二、培训内容1. 质量管理基础知识1.1 质量管理的基本概念和原则1.2 质量标准和流程1.3 质量管理体系的目标和要求2. 质量管理工具和方法2.1 六西格玛方法2.2 PDCA循环2.3 5W1H分析法2.4 根本原因分析法2.5 FMEA分析法3. 质量管理实践案例分析3.1 典型的业务案例分析3.2 客户投诉案例分析3.3 内部质量问题案例分析4. 质量管理能力测试4.1 质量管理知识测试4.2 质量管理工具运用测试4.3 质量管理案例分析测试三、培训方法1. 理论讲解：通过专业的培训师进行课堂授课，讲解质量管理的基本理论、工具和方法。
2. 实践演练：组织员工进行质量管理案例的实际操作和分析练习，加深对质量管理知识和方法的理解和掌握。
3. 经验分享：邀请公司内外的行业专家和成功企业质量管理代表进行经验分享，借鉴他们的实践经验和成功案例。
4. 互动讨论：组织员工间的互动讨论和团队合作练习，促进员工间的交流和学习，培养团队协作精神和质量责任感。
四、考核方式1. 理论知识测试：通过阶段性的理论知识测试来考察员工对质量管理知识的掌握情况，测试考核成绩占总成绩的30%。
2. 质量工具运用测试：通过质量管理工具实际操作测试来考察员工对于质量管理工具和方法的掌握情况，测试考核成绩占总成绩的30%。
3. 案例分析测试：通过质量管理实践案例分析测试来考察员工应对质量问题和解决方案的能力，测试考核成绩占总成绩的40%。
4. 总成绩排名：根据员工的考核成绩和表现情况，对员工进行总成绩排名，并设置奖励和激励机制来激励员工的学习和提高。
质量培训计划及方案
质量培训计划及方案在现代商业竞争激烈的环境中，保证产品和服务的质量是企业获得竞争优势的关键因素之一。
为了满足市场和客户的需求，企业需要实施有效的质量培训计划和方案。
本文将提出一种完整的质量培训计划及方案，以帮助企业提高质量管理水平，并提供流程规范化的指导。
一、质量培训计划1. 培训目标确立培训的具体目标对于质量培训计划至关重要。
培训目标应该与企业的质量政策和战略目标相一致。
例如，培训目标可以包括提高员工对质量管理体系的理解和能力，提升产品和服务的质量水平，培养优秀的质量管理人才等。
2. 培训内容根据培训目标，制定相应的培训内容非常重要。
培训内容可以包括以下几个方面：- 质量管理体系标准和要求：介绍ISO 9001等质量管理体系标准，帮助员工理解标准要求，并能够应用到实际工作中。
- 质量管理方法和工具：介绍常用的质量管理方法和工具，如质量控制图、故障模式与影响分析等，以提高员工的问题解决能力和持续改进意识。
- 流程规范化和标准操作程序：说明企业各项工作流程的操作要求和标准操作程序，确保每个环节都符合质量要求。
- 内部审核和持续改进：培训员工如何进行内部审核，识别问题并提出改进措施，以不断提高质量管理水平。
3. 培训方法选择适合的培训方法对于质量培训的效果至关重要。
一般来说，培训方法可以包括以下几种：- 班内培训：邀请专业的质量培训师进行面对面的培训，结合实际案例和业务场景，提高学员的实际操作能力。
- 网络培训：利用企业内部的学习平台或者在线教育平台，为员工提供自主学习的机会，并进行相应的考核。
- 培训讲座和研讨会：邀请行业专家和企业内部的质量管理专家，进行讲座和研讨，分享经验和案例，促进学员之间的交流和学习。
二、质量培训方案1. 培训对象和时机明确培训对象是质量培训方案的第一步。
培训对象可以包括企业全体员工、质量管理团队成员和相关部门的负责人等。
此外，不同岗位和职级的员工还可以根据实际需要设计不同层次的培训计划。
2024年质量培训计划
2024年质量培训计划2024年，作为公司的一项重要战略举措，质量培训计划将继续得到重视和推动。
公司将致力于提升员工的专业知识和技能，打造高效的团队，实现质量管理的持续优化和提升。
一、培训目标本次培训计划的目标是全面提升员工的质量意识和专业技能，推动公司质量管理水平的持续提升。
具体目标包括：1. 提升员工的质量管理理念，强化全员质量意识，提高员工对质量工作重要性的认识；2. 提升员工的专业知识和技能，如质量管理流程、质量工具使用等，提高员工的实际操作水平；3. 培养质量管理团队的协作能力和问题解决能力，促进团队的整体素质提升。
二、培训内容1. 质量管理理论知识培训公司将组织专业人员对员工进行质量管理理论知识培训，包括质量管理体系、质量工具、质量分析方法等内容，帮助员工建立系统的质量管理思维。
2. 质量管理实践技能培训公司将安排实操类培训课程，包括质量管理工具的使用、数据分析技能的提升等，帮助员工掌握实际操作中常用的质量管理技能。
3. 团队协作能力培训公司将组织团队建设和协作能力培训，包括团队合作、问题解决、沟通协调等内容，提升团队整体协作效率和质量管理能力。
三、培训方式1. 线上培训公司将借助互联网平台，开展线上质量培训课程，方便员工根据自身时间安排进行学习，提高培训效率。
2. 线下培训公司将组织定期的线下培训活动，包括专题讲座、实操演练、案例分析等形式，帮助员工深入理解和掌握质量管理知识和技能。
3. 实践培训公司将组织质量管理实践活动，让员工在实际操作中应用所学知识和技能，促进培训效果的最大化。
四、培训考核为了确保培训效果的有效落实，公司将设置培训考核机制，根据员工在培训中的学习情况和掌握程度，进行考核评估，对合格者给予相应奖励，激励员工积极参与培训。
五、培训后续跟进培训结束后，公司将建立质量培训跟进机制，定期对员工的质量管理水平进行评估和跟进，及时发现和解决问题，确保质量管理水平的持续提升。
质量培训计划方案和记录
质量培训计划方案和记录一、质量培训计划方案1. 培训目的质量培训的目的是通过提高员工的专业技能和意识，提高产品和服务的质量，满足客户的需求，增强企业的竞争力，实现质量管理的持续改进。
2. 培训对象本次培训对象为公司所有员工，包括生产人员、质量管理人员、市场销售人员等。
3. 培训内容（1）品质理念培训通过品质理念培训，向员工传达优质产品与服务的重要性，强调品质是企业发展的基础，质量是企业生存的根本。
（2）质量管理知识培训介绍质量管理相关的基本知识，如ISO9000质量管理体系、六西格玛等。
（3）质量管理工具培训介绍和应用质量管理工具，如质量成本、Pareto图、因果图、控制图等。
（4）质量检测技术培训掌握质量检测的基本技术，包括质量检测的方法、流程、工具等。
4. 培训形式（1）理论讲解通过课堂讲解，向员工传达品质理念、质量管理知识和技术。
（2）实践操作针对实际产品和服务，进行实地操作，让员工亲身体验质量管理工具和方法的应用。
（3）案例分析通过案例分析，让员工深入了解质量管理工具和方法的实际应用场景。
5. 培训考核培训结束后，将进行考核，考核内容包括理论知识的掌握情况、实践操作的能力、案例分析的应用能力等，考核合格者将颁发证书。
6. 培训周期本次质量培训计划为期2个月，每周进行培训3天，每天培训时间为4小时，总共培训96小时。
7. 培训时间培训的具体时间和地点将根据实际情况确定，安排在员工工作之外的时间进行。
8. 培训费用公司将承担培训的全部费用，包括培训师的费用、培训场地的租赁费用、培训材料的费用等。
9. 培训目标通过本次质量培训，使员工全面掌握质量管理知识和技术，提高产品和服务的质量水平，提升员工的综合素质。
10. 培训效果评估培训结束后，将进行培训效果评估，了解员工在培训后质量管理知识和技术的掌握情况，对培训内容和形式进行改进和完善。
二、质量培训记录1. 培训形式：理论讲解2. 培训内容：品质理念、质量管理知识、质量管理工具、质量检测技术等3. 培训时间和地点：2022年1月3日-3月3日，每周一、三、五下午进行培训，培训地点为公司培训室4. 培训师：公司内部高级质量管理师5. 培训人员：公司所有员工，共计100人6. 培训效果评估方案（1）理论考核：通过笔试形式对员工的理论知识掌握情况进行考核，及格分数为80分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量培训计划第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查（自抽）②自己区分合格与不合格的产品（自分）③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
（自打工号）一控：控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到100%。
（7）做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
（8）搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
（9）坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
（10）做好不合格的管理（11）坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
（12）积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么?答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
四. 造成产品质量波动的因素是什么？答：人、机、料、法、环五大因素简称4MIE因素。
五. 操作工人的三自一控是什么？检验员的“三检”是什么？答: “三自”即自检、自分、自打工号。
一控：自检正确率=专检合格数/自检合格数×100%六. 推行生产现场质量管理的重要性反映在哪几个方面？答：1.提高实物质量的需要。
2.形成产品质量的关键环节。
3.有利于解决质量的主要矛盾。
4.现场是企业活动的重心。
5.深化工艺管理的需要。
七. 工艺管理与生产现场质量管理的共性是什么？个性不同反映在哪几个方面？答：共性：1.目的相同——提高产品质量2.功能相同——产品制造过程的重要环节3.属性相同——具有管理的基本属性。
个性: 1.任务不同 2.管理范畴不同 3.作用不同4.范围的广泛程度不同5.组织体制不同6.文件的责任者不同八. 生产工人在现场质量管理中的职责是什么？答：按第三章、2九. 质量特性重要性分类和缺陷严重性分级，一般分哪几类哪几级？答：1. 质量特性重要性分类： A类：关键特性 B类：重要特性 C类：一般特性 2. 缺陷严重性分级： A级——致命缺陷 B级——严重缺陷C级——轻缺陷（一般缺陷）十. 设置控制点的原则是什么？答：1. 对产品适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位、重要影响因素。
2. 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位。
3. 对质量不稳定，出现不合格品多的工序。
4. 对用户反馈的重要不良项目。
5. 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。
十一. 质量控制点的作用答：1. 使关键特性、关键部位特殊工序和重要因素得到有效的控制，使产品的符合性质量得到可靠的保证。
2. 可以收集大量有用的收据，信息，为质量改进提供依据。
3. 加强工序控制是企业建立生产现场质量保证体系的基础环节。
十二. 操作工人在质量控制点中的职责？答：按第二章、第二章、四回答第四章隧道施工现场质量培训第一节施工前质量检查一、质量控制1、熟悉掌握施工图技术规范要求及质量管理办法；2、原材料、配件、砼施工配合比、半成品、成品质量检查；3、编制施工技术交底书，并对现场作业人员进行交底；4、对施工作业人员进行必要的质量意识、作业操作培训。
第二节施工质量控制1、洞口的超前支护管棚的加工制作、钻孔施工、注浆施作。
1、隧道开挖⑴软弱围岩开挖超、欠挖控制；⑵一般围岩开挖超、欠挖控制；⑶隧道仰拱开挖超、欠挖控制； 2、初期支护⑴钢拱架安装；⑵钢筋网片加工制作、安装；⑶锚杆的施作；⑷锚喷砼的施作； 3、仰拱及砼填充 4、二次衬砌（1）钢筋的加工制作安装；（2）模板台车就位； 5、内业资料⑴检验批⑵分项工程评定 6、交工验收⑴料审查质量方针和质量目标质量方针：坚持质量第一强化过程管理做到持续改进实现以质取胜质量目标：无重大产品安全卫生质量事故感官检验合格率98％安全卫生检测合格率100％客户最终满意率100％原料、辅料及加工用水卫生要求 4.1原料要求4.1.1生产加工所用原料，应来源于农、兽药残留和重金属未超标的洪泽湖安全水域。
4.1.2在运输过程中要采取防污染、保鲜措施，运输工具应符合卫生要求。
4.1.3原料若需在暂养, 要常换水。
4.1.4所有原料进厂均必须由检验人员依据《原料验收检验规程》进行检验，合格后收购。
4.2辅料要求4.2.1辅料由营销部根据生产需要申请采购，凭“生产许可证”、供应商提供的“检验合格证”或“官方检验报告”、所含成份“说明书”等验收入库待用；4.2.2内包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的“合格证明”。
4.2.3外包装材料供应商提供由出入境检验检疫部门出具的“出境货物运输包装性能检验结果单”。
4.2.4进厂的辅料由质检部依据《辅助材料验收检验规程》进行验收，必要时质检部要依据有关标准进行抽样检验，出具检验结果单，合格后投入使用。
4.3加工用水要求 4.3.1加工用水应符合国家饮用水卫生标准，每年至少二次公共卫生检测，并保存记录二年。
4.3.2加工用水满足加工需要，所用水源为地下深层水，水源设有防止外来污染的措施，周围50米无污染源。
4.3.3生产期间，品管部检验人员每月对生产用水进行水质常规卫生检测，并做好记录。
7生产、质量管理人员的要求1、公司拥有与生产能力相适应的，具有专业知识、经验和管理能力的技术人员。
2、对生产、品管等管理部门人员进行必要的培训，培训考核合格后方可上岗，保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必备的素质和技能。
3、对各类人员进行业务与技术的培训，培训计划由行财部制定。
4、公司所有员工在每年生产前要进行一次健康检查，必要时进行临时健康检查,并建立健康检查档案。
新进厂人员须经体验合格后方可上岗。
5、生产、品管人员必须严格遵守SSOP等卫生管理标准和操作规程。
6、凡患有以下疾病之一者,应调离加工和检验岗位：活动性肺结核、传染性肝炎、伤寒病、肠道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手外伤、咽喉感染及其它有碍食品卫生的疾病。
7、在车间内禁止吃东西、抽烟；严禁随地吐痰,不得将与生产无关的个人用品(包括饰物)带入车间；不得留长指甲、涂指甲油、佩带饰物或在肌肤上涂抹化妆品；工作之前和使用厕所之后,或手部受污染时，应及时洗手消毒。
8、车间工作人员应保持个人卫生，遵守卫生规则。
进入车间应穿整洁的工作衣帽和工作鞋，戴好工作帽,以防止头发、头屑、外来杂物落入食品或容器中，严格执行洗手消毒程序；离开车间时应更换工作服,严禁穿戴工作服、工作帽在车间以外的公共场所活动。
加工人员在每次离开岗位之后及重新操作之前都要重新洗手和消毒。
9、车间卫生检查员按卫生标准操作程序对生产、品管等进出车间的人员进行卫生检查，检查记录均按《质量记录控制程序》进行管理。
9车间设施材料及卫生质量的要求1、加工车间的面积与生产能力相适应，并按产品工艺流程合理布局。
2、车间地面采用防滑、坚固、不渗水、耐腐蚀的无毒材料修建，地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，并且有一定坡度，无积水。
排水系统畅通，排水及通风口有防鼠、防虫、防蝇等有害物侵入的网罩。
3、车间墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、平滑易于清洗的材料制作，墙角、地角、顶角具有一定的弧度。
4、车间门窗采用平滑、易清洗、使用不变形、耐腐蚀的坚固材料制作；生产过程中经常开闭的门窗、进出料口都设有防蝇虫、防尘装置(如：水帘、塑料帘、风幕、纱窗等)，窗台与水平面成45度角。
5、加工车间内生产线上方照明设施装有防护罩，其亮度能满足正常工作需要，且不会造成视觉上被加工物颜色的改变。
6、加工车间入口处设有足够数量的洗手、消毒、干手设施，配备有清洁剂和消毒液。
车间入口处设有鞋消毒池。
洗手水龙头为非手动开关。
7、加工车间设有与车间相连接的更衣室，室内通风良好，清洁卫生。
更衣室内有足够数量的更衣架(装有消毒装置)及鞋柜。
8、操作台、工器具及其它辅助设施，采用无毒、易清洗消毒、耐腐蚀的材料制作，表面光滑易清洗。
9、加工车间通风设施良好，能保持车间内空气新鲜，通风口设有防鼠、防蝇、防虫和防尘设施。
10、加工车间配备专职卫生清洁人员，保持清洁卫生。
11、加工车间水、电、汽、冷满足生产需要。
12、车间及生产检验设施由操作人员每天按清洗消毒作业规程，进行清洗消毒，作好记录。
13、品管部按《卫生标准操作程序》要求进行监督检查，并作好记录。
生产部采取相应的预防纠正措施。
10生产、加工卫生要求1、生产设备布局合理,并保持清洁和完好。
2、每天班前和班后对操作台、加工用具及容器、设备按《卫生标准操作程序》的清洗消毒作业指导书进行清洗、消毒，并做好记录。
3、按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同卫生要求的区域合理分开，人流、物流、气流得到有效控制，防止交叉污染。
4、盛放食品的容器不得直接接触地面，对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛放，并在检验人员监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒。
5、由品管部和生产部负责对不合格产生的原因进行分析,并及时采取纠正措施。
6、生产部和品管部管理人员要严格按照《卫生标准操作程序》相关要求作好现场卫生监控，并做好记录。
14保证质量体系有效运行的要求1、制定并执行原料、辅料、成品及生产过程卫生控制程序，做好记录。
2、建立并执行卫生标准操作程序并做好记录，确保加工用水、食品接触表面、人员健康状况、有毒有害物质、虫害防治等处于受控状态。
3、对影响食品安全卫生的关键工序，要制定明确的操作规程并进行连续的监控,对出现的偏差要及时进行调整或纠偏。