〈石油钻采新装备》(电驱动钻机)

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石油钻采设备知识

石油钻采设备知识

石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具,它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。

钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业,采油设备用于从井下输送石油和处理油气,辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。

二、钻井设备1. 钻机:钻机是钻井作业的核心设备,它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。

常见的钻机有人工钻机和机械钻机,其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。

2. 钻头:钻头是钻井设备中的重要部件,它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。

常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等,根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。

3. 钻杆:钻杆是连接钻机和钻头的重要部件,它能够承受大扭矩和压力,使钻头能够顺利地进行钻井作业。

钻杆一般由多节组成,可以根据井深和作业需求进行组合使用。

4. 钻井液:钻井液是钻井过程中必不可少的介质,它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。

钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成,根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。

三、采油设备1. 抽油机:抽油机是采油设备中的核心部件,它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。

常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等,根据井深和产量选择不同类型的抽油机。

2. 油管:油管是输送石油的管道,它连接井口和油田处理设备,将井下的石油输送到地面。

油管一般由钢管制成,具有耐高压、耐腐蚀等特点,根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。

3. 油田处理设备:油田处理设备用于对井下的石油进行处理,包括分离油气、去除杂质、调节温度等。

常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等,根据石油的特性和处理要求选择不同设备。

四、辅助设备1. 压裂设备:压裂设备用于增加油井的产能,它通过将高压液体注入油层,使裂缝扩大,增加油气的渗透性。

常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等,根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。

石油钻采

石油钻采

下不同层次的套管固结井壁就构成了井身结构。

(参看图1-16)1.导管:防止表土坍塌,引入钻头。

【一口井中最大尺寸套管(20-40m)】。

2.表层套管:加固上部疏松岩层井壁。

封隔浅层水;【安装防喷器、套管头、采油树(30~100m)】。

3.技术套管:封隔上部油、水、气层、坍塌层。

【根据地质情况下n层技术套管】。

4.油层套管(生产套管):最后一层套管,形成井筒,使油气入内。

内放油管。

套管在下井、固井、完井(射孔)过程中,承受复杂载荷。

1. 外挤压力2. 内压力3.拉力载荷4.击震载荷5.热应力、腐蚀应力3. 套管设计原则按三准则计算:抗拉安全系数: n安=1.62~2.0抗挤安全系数: n安=1.0~1.25抗内压安全系数:n安=1.0~1.33管柱载荷:顶部受拉力最大,下部受内、外压最大,应合理设计管柱。

普遍用等安全系数法设计套管柱。

即:管柱由数段不同强度套管组成,各段安全系数相同。

(具有的强度能力/实际承担载荷能力(3)套管柱设计与校核抗挤计算:从井口到井底逐段计算,下部选抗挤强度最大的套管。

抗拉计算:从井底到井口逐段计算,上部选抗拉强度最大的套管。

可采用二者可分别计算的方法。

目前用法:先用抗挤计算设计各段,再用抗拉计算校核。

②注水泥流程下套管后,循环水洗井壁;下放下胶塞,注水泥;注完水泥,下放上胶塞,替泥浆;替泥浆到上、下胶塞相碰结束。

顿钻钻井法:钻头冲击破岩旋转钻井法:通过不同方式带动钻头旋转破岩★地面动力—转盘钻(常规)【钻头旋转,连续破碎岩层,用钻井液环带出岩屑,钻井效率高。

】★地上动力—顶部驱动(前景好)【水龙头+转盘,以立根钻井。

】★井下动力—涡轮或螺杆钻具。

钻井工艺过程1.钻前准备2..钻进①下钻—将钻具(由钻头、钻铤、方钻杆组成的钻杆柱)下入井底,准备钻进。

②正常钻进—转盘(或井底动力钻具)通过钻柱带动钻头旋转,借助手刹车,给钻头施加适当的钻压以破碎岩石。

同时,开泵循环泥浆:冲洗井底,携出岩屑,保护井壁,冷却钻具。

中国首台8000米直流电驱动超深井钻机在甘研发成功

中国首台8000米直流电驱动超深井钻机在甘研发成功

专 家鉴 定 委 员会 一 致 同意 该 项 目通过 科技 成 果 和 新产 品鉴 定 , 认 定 其科 研 成
果总体 的整体技
术和制造水平 。
据《 甘肃 日报》 7月 1 日报道 6月 2 8 日上 午 , 兰 石 集 团研 发 的 国 内首 台 8 0 0 0米
直流 电驱动超 深 井钻机通过专 家鉴定 。该项 目的成功研发 , 填补 了国 内同类产品
的空 白, 总体 达到 了国际先进 水平 , 在 国内超 深 井钻机制造 史上具有 重要 意义。
是 中国石 油4 E . X - 机械 的 开 创 者 , 可 自行 研 发 设 计 生产 1 5 0 0米 ~1 . 3万 米 以上 陆
地、 海洋、 页岩 气等石 油天 然气钻机 。该公 司此次研发 的 国内首 台 Z J 8 0 / 5 8 5 0 D直
流 电驱 动超 深 井钻 机 及 配套 部 件 S L 6 7 5两 用 水 龙 头 、 Z P 3 7 5 H转盘 、 F一1 6 0 0 H 泥
兰石 集 团是 我 国唯 一 集石 油 钻 采 、 炼化 、 通 用 机 械 研 发 设 计 制 造 为 一 体 的 高
端能源装备 大型龙 头企业集 团, 累计 填补 了新 中国石化装备 . X - Z 1 0 0余项 国内国
际空 白, 获得省部 级 以上科技 奖励 1 5 6项 , 专利 9 5件 , 主持 制 订行 业标 准 4 6项 ,
第2 9卷 第 1 3期 2 0 1 3年 7月
甘肃科 技
Ga n s u S c i e n c e a n d T e c h n o 1

2 9 No . 1 3
J u t . 2 0 1 3

石油钻井直流电动钻机绞车的故障和处理

石油钻井直流电动钻机绞车的故障和处理

《装备维修技术》2020年第4期— 209 —石油钻井直流电动钻机绞车的故障和处理罗军(西部钻探吐哈钻井公司 新疆 鄯善 8382000)摘 要:随着油气能源开采力度加大,油气勘探开发向深海等难动用储量延伸,大功率直流电机具有调速性能优良的优点,被广泛应用于钻井平台拖动机械设备,电机调速系统是强弱电控制结合的系统,系统弱电部分检测工作转速,电机温度等信号,强电部分根据控制信号调节电机转速。

随着中国经济高速发展,我国已成为世界最大石油消费国。

我国海域油气资源丰富,需要加大海洋石油勘探开发力度。

随着石油钻探行业新工艺技术发展,电动钻机具有诸多优势得以广泛应用,电气传动系统是钻机核心控制部分,本文围绕西部钻探克拉玛依钻机公司某队采用直流调速器钻机电气传动系统研究,阐述故障处理工作,为相关工作开展提供借鉴。

关键词:石油钻井;直流电机;故障处理电机调速发展与电子技术发展相关,电机调速与电子技术相互促进,以弱电检测发出控制信息,现代电气控制技术是强弱电结合的技术。

石油钻井由多种机器设备组成的联合工作机组,主要功能是打通地下油气层井筒,整套钻机必须具备起升设备,旋转设备,传动系统等。

绞车是钻机工作机组之一,是钻井中的核心设备,用于起下钻具,钻井中控制专家等。

绞车是石油钻井等石油钻采机械核心部件,其可靠性直接影响系统安全性能。

随着油气能源开采力度加大,油气勘探向深地层等难动用储量延伸,致使钻机发展向大型化方向推进,引了发国内开发适合深井钻采设备热潮。

对直流电机绞车故障问题分析,对保证石油钻井电机正常工作,提高石油开采生产效率具有重要意义。

1 石油钻井直流电动钻机绞车结构简介石油钻机是由机电液气等设备组成的联合工作组,是油气田开发的专业设备,随着钻井作业要求发展不断进步。

石油钻机主体机械设备驱动形式包括液压驱动等,通过传动系统完成并车,换向等功能。

是由主体机械包括提升设备,旋转设备与循环设备。

电气控制系统完成对主体机械驱动钻机为电动钻机,随着科技的发展,大型钻机进入全面电气传动时代。

ZJ30DB电驱动车装钻机

ZJ30DB电驱动车装钻机
二、结构特点 钻机立面图
3000m电驱动拖挂钻机
二、结构特点 钻机平面图
3000m电驱动拖挂钻机
三、关键技术 3.1 绞车系统
采用单轴绞车技 术,传动简捷,性能 可靠。绞车由一台功 率为600kW 交流变频 电机驱动,变频调速 范围宽;绞车只设一 档,无需专门的换挡 机构,绞车转速可无 级调速绞车系统的各 部件均安装在同一个 底座上,构成一个独 立的单元;绞车的所 有控制均集中在司钻 房内,操作方便。
非常规资源勘探开发设备
连续油管作业设备
机构集中在拖车上,牵 引车移运,适合较好道 路和井场条件,较大直 径的CT常采取的形式
移运方便,适合 我国的道路和井 场条件,较小直 径的CT常采取 的 结构形式
图2拖挂式连续油管作业机
橇装式 CT采 用模块 化结构, 用于海 上平台
图1 车装式连续油管作业机 图3橇装式连续油管作业机
ZJ40DB钻机
ZJ40D钻机
ZJ40DJ钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
一、橇装电驱动钻机
Hale Waihona Puke 5000m橇装电驱动钻 机
ZJ50LDB钻机
ZJ50D钻机
ZJ50DB钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
一、橇装电驱动钻机
7000m橇装电驱动钻机
ZJ70LDB钻机
ZJ70D钻机
ZJ70DB钻机
一、石油钻机 电驱动钻机
3000m电驱动车装钻机
3000m电驱动车装钻机
ZJ30/1800 DBZ
3000米电驱动车装钻机
南阳二机石油装备(集团)有限公司
RG PETRO-MACHINERY(GROUP)CO.,LTD
3000米
交流变频电动钻机 南阳二机集团

概述石油钻机的四种驱动型式

概述石油钻机的四种驱动型式

概述石油钻机的四种驱动型式任何一种钻机其传动系坑的基本组成和所担当的任务具有共同性,即都是由并车、倒车、减速增矩、变速变矩及转换方向等几部分构成,将一台或几台驱动机组的动力及运动单独地或统一地传递给各工作机,以满意钻井工作的需要。

目前,石油钻机驱动型式主要有机械驱动、液压驱动、电驱动和混合驱动4种型式。

1)机械驱动型式(1)柴油机直接驱动石油钻机。

柴油机直接驱动就是利用柴油机产生动力,用机械传动来传递功率。

它的主要优点是不受地区限制,具有自持力量;产品系列化后,不同级别钻机可用增加相同机组数目的方法以增加总装功率,这样可削减柴油机品种;在性能上,转速可平稳调整,能防止工作机过载,避开发生设备事故;结构紧凑,体积小,重量轻,便于搬迁移运,适于野外流淌作业。

但作为钻机动力机,它也有不足之处,如扭矩曲线较平坦,适应性系数小,过载力量有限;转速调整范围窄;噪声大,影响工人健康;与电驱动比较,驱动传动效率低,燃料成本贵,维护使用费用比电动机驱动高。

(2)柴油机-液力耦合器驱动石油钻机。

液力传动的工作原理是主动轴经离心泵将能量传给了工作液,工作液又经涡轮将能量传给了从动轴,因此,液体是一种工作介质,通过它在离心泵和涡轮机中的循环流淌实现运动的连续传递和能量的连续转换。

柴油机-液力耦合器驱动的主要优点是:传动严厉,可汲取振动与冲击;涡轮轴可随外载变化而自动变速,可防止工作机过载,即使外载增加导致涡轮制动,动力机仍可以某一转速工作而不灭火。

但耦合器只能在高转速比工况下工作,否则效率过低,功率损失大;只能传递扭矩,不能变矩。

(3)集油机-液力变矩器驱动石油钻机。

柴油机-液力变矩器驱动的主要优点是:随外载变化能自动无级地变速、变矩,驱动绞车时,可明显提高钻机起升工效;使柴油机始终维持在经济合理的工况运行,即使外载增大导致涡轮轴处于制动状态时,柴油机也不会被憋灭火;机组适应外载变化力量大大加强,调速范围变宽;传动平稳严厉,汲取冲击振动,延长了机械设备寿命;削减并车损失。

我国首台全电驱电控岩心钻机XD35DB钻机问世

用 中 国海洋 石 油 相 关 的 装 备 制 造 做 出 了 明 概念和准备建造的世 界最 大 的 200吨移 动 式 组合 吊机 , 于 全球 整 个 20 对
海洋平 台制 造行 业 来 说 是 一次 巨大 的革 新 , 设 周 建 期 和成 本 节约 优势 明显 。 行业 专家认 为 , 种种 有益 的尝 试 , 明 了我 国海 表 洋 工 程装 备企 业把 握 机 遇 与 挑 战 , 力进 军 世 界 国 全 际海 工市 场 的竞 争 实 力 。 中 国 的 海 洋 石 油 装 备 企 业 , 未来 的 国际竞 争 中 , 在 将极 有 可能 打破之 前一 直 被 国际 巨头垄 断 的局 面 , 夺 诱 人 的 全球 海 工 装 备 争
4 个月 ; 三是可靠性 压力。相 山科学钻探孔是生产 孔 , 味着钻 机在 完成 研 制 后 没 有 机 会 进 行野 外 试 意
验, 直接 进入 生产 钻进 , 同时 由于科学 钻探 项 目的意 义重 大 , 要求 钻 机 的研 制 必 须 万 无 一失 。在 项 目组 全体 成员 众 志成城 、 心 协力 地 工 作 和 衡 探公 司 的 齐

行业资讯
第 l卷 第5 3 期
前 一 直被 国际 巨头 垄 断 的 局 面 , 争夺 诱 人 的全 球 海 工装 备市场 。
完善 过 程 中 , 仍 与世 界 先 进 水 平 存 在 一 定 差 距 。 但 面对 海 洋油气 开 采 的广 阔市 场 前 景 , 也 对 我 国海 这 洋石 油装 备 的生 产研发 提 出 了更 高 的要求 。 在本 次论 坛 上 , 以宏华 集 团 、 宝石 机械 为代 表 的 国内海洋 平 台制造 企 业 , 首次 对 外 展 示 了 由我 国独 立 自主研 发 , 具有 创 新 技 术 的海 洋平 台设 备 。其 中 以宏 华集 团 的 TI E 系列 钻 井船 项 目为 代表 的 国 G R 内海 洋石 油装 备 、 世界 首 推 的五 缸 泵 核 心设 备 的亮 相, 不但 首次 打破 了深水 钻 井 包 核 心 设 备一 直 被 国 际 巨头垄 断 的局面 , 还进 一 步 推 动 了 未来 钻 井 船 设 备 国产化趋 势 。同时 , 海工建 造模 式 方 面 , 在 宏华 集

石油钻机VFD电驱动系统的谐波抑制

JANG -a ,YAN Ja c i,P o yn 。 I Yid i—a AN Gu -ig ( .uyn om lU i ri ,L oag4 12 ,C i ) 1 oagN r a n esy uy n 70 2 hn L v t a
Ab t a t T e o l r D e e t c d v y t m o k n p n il s n ls d a d t e t a c s c e s 6 p le s r c : h i i VF l cr r e s se w r i g r cp e i g i i i a ay e n h wo c e s s h me : - u s
p o r m s c l ua e n h a o i o t n s lr e a d i n e s t n r a e t e f t r . 一 u s l r s se a d r g a i ac lt d a d t e h r n c c n e t i ag n t e d o i c e s h l s 6 p le f t y t m n m i e i e t e p o a a e d sg e c mp r g t e me s r d w v f r b fr n fe l rn t e p o a i d sg e o i— h r g m y e i n d, o a n a u e a e om eo e a d atr f ti g, r g m s e i n d t l r i h ie h r
ls a h lr ge et sgo . i cn sleteo gV D e c i d v yt s a r )h r oi pol ut t teft n f c i odT s a o i r F l tc r ess m(m l g d a nc rbe re ie i f h v h li e r i e li m ms

石油钻井电动钻机节能创效研究

石油钻井电动钻机节能创效研究作者:种奉刚来源:《中国化工贸易·下旬刊》2020年第01期摘要:当前,提速增效已成为采油企业应对能源市场及自身运营压力的重要发展策略,在这一背景下,采油企业开始了对传统采油设备的改造,通过工艺优化和新设备改进,已逐步提升了采油企业的采油效率。

采油设备的节能降耗是一个系统性的推进工程,需要管理制度、设备升级、技术研发等层面的共同推动下得以实现。

本文就我国油田设备管理的现状进行了解读,并对采油企业的节能降耗实践策略展开分析,将为采油设备节能降耗工作的科学、高效开展提供参考。

关键词:电动钻机;节能;创效国民经济的快速发展对原油的需求进一步的提升,工业生产和居民生活对原油的依赖性也日益凸显。

不可忽视的是,我国油田企业面临着越来越严峻的国际原油市场环境和国内环境资源压力,提速增效成为采油企业应对日益严峻的国内外市场压力的重要抉择。

当前,我国多数油田已开始迈入开采的中后期,特殊或复杂环境的开采日趋常态化,这就需要设备管理部门要充分借鉴国内外先进的设备节能的模式和经验,通过优选节能设备,优化技术配套,从而实现采油装备总功率的下调,这将对提高采油的经济效益具有的作用[1]。

就这一层面上出发,对石油电动钻机系统的创新研发和应用,将成为企业持续发展中的重要支点。

此次研究过程中,通过对缸套的优化使得柴油机的输出功率与实际负荷之间达成了平衡,整个系统的能耗得以显著的降低,表现出较好的节能效果。

1 电动钻机的主要组成及性能此次研究中的电动钻机的动力机组是以柴油为能源的油--电动力机组。

在日常的工作中,这一机组通过SCR(可控硅)的转换提供系统所需的电能,绞车、转盘、泥浆泵在电能的驱动下完成作业。

1.1 机组电动钻机的特点①该型柴油机--交流发电机的机组,在柴油机的工作中,其工作的转速为额定转速,转速不可调;②机组的整体效能,受到两大方面的制约,一方面柴油发电机本身的性能会影响到整机组的容量,另一方面交流发电机的功率也会对机组的容量产生一定的影响;③发电机的输出电流和功率易受到转速的高低、扭矩大小的影响;④可控硅的晶闸管有四层结构构成,导致耐过电压和过流电压的能力较差。

石油钻采设备及工艺2


8.辅助设备
供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、 钻鼠洞设备、辅助起重设备、保温设备
二、钻机分类
1.按钻井深度
决定钻机能力的参数——钻井深度、大钩负荷 浅井钻机:小于1500m井深; 中深井钻机:1500m-3000m井深; 深井钻机:4000-5000m井深; 超深井钻机:6000m以上井深。
石油钻机总论
§2-1 概述 §2-2 钻机基本参数与标准系列 §2-3 机械驱动钻机 §2-4 电驱动钻机
本章简要介绍钻机的结构组成、类型、 特点,驱动类型,传动方式,基本参数及我 国石油矿场正在使用的几种石油钻机,并了 解几种机械驱动和电驱动钻机的特点和技术 性能。
§2-1
概述
一、钻机的组成 二、钻机分类 三、驱动类型 四、传动方式 附、本节复习题
四、传动方式
1. 柴油机直接驱动钻机:机械传动; 2. 柴油机-液力驱动钻机:机械传动、液力传动; 3. 电驱动钻机:电传动、机械传动 4. 液压钻机:液压传动(静液传动)
五、钻机特点
1.钻机是大功率、多工作机联合工作的重型机械, 有起升、旋转、循环三大工作机组,且各机组所 需能量大小和运动特性各不相同,也不同时工作; 而驱动设备不但具有多类型(柴油机、柴油机- 变矩器、电动机等)多台的特点,而且特性单一。
三、万向轴-锥齿轮并车传动的钻机
采用万向轴、齿轮作为主传动副,柴油机-变矩器驱动,每 台驱动机组带一个螺旋锥齿轮箱组成一个联动机组,采用大 功率万向轴并车传动,并用万向轴传动泵。 优点:齿轮传动允许线速度高,体积小,结构紧凑;万向轴 结构简单、紧凑,维护保养方便,互换性好。 不足:大功率传动螺旋伞齿轮制造比较困难,质量不易保证, 成本高,且现场不能更换、维修。 因此:这种钻机现已不再生产 。
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是当今电驱动钻机的最高水平。最终将全 部取代AC—SCR—DC电驱动钻机。
第二节 电动机的机械特性
一、机械特性的分类
机械特性:电动机的转速n随转矩M而变化的关系。一般用曲线表示, 称机械特性曲线。 按转速n随转矩M变化的程度不同,机械特性可分为三类:
1、当
2、当

M n
时,为特硬特性;在 n—M曲线上,表现为一条水平线。
b、用单相电力变压器将电网中的交流电降压,经半导体二极管构成
的桥式整流电路转换成直流电,供给它励直流电动机的励磁线圈。 c、利用触发电路控制晶闸管的触发角,从而调节电枢电压。
24
二、可控硅控制柜的电路
可控硅控制柜的电路主要有: a、整流电路;b、触发控制电路;c、保护电路;
—— 本章完 — —
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第一章 电驱动钻机
本章目录
第一节 电驱动钻机的类型及特点
一、AC—AC 电驱动钻机 二、DC—DC 电驱动钻机 三、AC—SCR—DC 电驱动钻机 四、AC—CF—AC 电驱动钻机
第二节 电动机的机械特性
一、机械特性的分类 二、电动机的固有机械特性 三、直流电动机的人为机械特性 四、钻机用它励直流电动机的人为机械特性
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2、降低电枢电压调速(见曲线) 特点: 1)转速只能下调;硬特性不变(固有特性曲线平移); 2)调速方便;调速范围大;经济性好。 可适用场合:石油钻机。
3、在励磁电路中串电阻调速(见曲线) 特点: 1)转速只能上调;随所串电阻增大,特性变软; 2)调速方便;经济性较好。转速不得超过额定值的20%。 可适用场合:石油钻机。
(3)直流电动机,具有人为的柔特性,调速范围宽,可实现 无级调速,绞车、钻盘只需设少量的机械档;
(4)用直流电动机驱动,启动能力强。
(5)需要专门配置交流发电机组,提供辅助设备和照明电源;
(6)直流发电机、直流电动机成本高,寿命相对较短,维护 困难,还需特别考虑防爆问题;
(7)动力机不能互济,总装机功率大,影响可靠性。
1、交流电动机的固有机械特性
a、同步交流电动机 同步交流电动机固有机械特性为 特硬特性。 特点:具有较高的功率因数,效率高; 启动性能很差;结构复杂、寿命相对较短,价格较高。 适用于:不经常启动、转速恒定的中、大功率场合。 用得较少。
b、异步交流电动机
异步交流电动机固有机械特性为 硬特性。 特点:过载能力较大;结构简单、寿命长、维护方便、便宜。 适用于:不需要调速的各种场合。 交流电动机固有机械特性曲线见下图。
第三节 AC—SCR—DC电驱动钻机的可控硅电源简介
一、可控硅控制系统的主要作用
二、可控硅控制柜的电路
1
第一节 电驱动钻机的类型及特点
从诞生到现在,电驱动钻机主要有四大类。
一、AC—AC 电驱动钻机
最初的电驱动钻机为该类型,目前已很少使用。 1、动力分配 由柴油机带动交流发电机发电,通过电网实现动力并车, 集中供电,驱动交流电动机,从而带动工作机工作。 典型的动力分配图如下。
4
二、DC—DC 电驱动钻机
这是继AC—AC电驱动钻机后出现的类型。
1、动力分配
由柴油机带动直流发电机发直流电,驱动直流电动机, 带动工作机工作。
典型的动力分配图如下。
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6
2、 DC—DC 电驱动钻机的特点
(1)采用单独或分组驱动,传动系统简化,传动效率提高; (2)采用电子调速,可使柴油机稳定在最佳运转工况,寿命 延长,钻机总燃油消耗降低(降低10~12%);
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2、直流电动机的固有机械特性
直流电动机的优点:调速方便;启动力矩大。
缺点:价格高、维护困难。
按照励磁方式,可以分为: 并励、它励、串励、复励直流电动机, 石油现场最常用的是它励直流电动机。 a、并励、它励直流电动机 并励、它励直流电动机的固有机械特性均为硬特性。
电路原理与固有机械特性见下图。
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三、AC—SCR—DC 电驱动钻机
这是当前世界最流行的电驱动钻机类型。 1、动力分配 由柴油机带动交流发电机发交流电,通过电网实现动力并 车,集中供电。再经可控硅整流装置将交流电变为直流电,驱 动直流电动机,从而带动工作机工作。
典型的动力分配图如下。
Hale Waihona Puke 8返回249
2、AC—SCR—DC 电驱动钻机的特点 (1)具有AC—AC 、 DC—DC 电驱动钻机的全部 优点;
四、钻机用它励直流电动机的人为机械特性
石油钻机的工作主机是绞车、转盘、泥浆泵。 一般情况下,工作机的转速都是从额定转速向下调。对 于绞车,当大钩空载上行时,为了减少上行时间,需要短时 高速运行,此时,可以高于额定转速。 现代钻机采用AC—SCR—DC 电驱动方式,每台(组)电 动机用一个可控硅控制柜,电枢的输入电压易于调节,故钻 机中大都采用它励直流电动机复合调速: 降低电枢电压 + 励磁电路串电阻 。
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2、 AC—AC 电驱动钻机的特点 (1)通过电网实现动力并车,省去了机械钻机庞 大复杂的动力并车系统; (2)采用单独或分组驱动,简化了传动系统,传 动效率提高; (3)采用电子调速,柴油机可以稳定在高效区工 作,寿命延长,燃油消耗降低(降低10~12%); (4)交流电动机为硬特性,绞车、钻盘仍需设较 多的机械档,只能有级变速。
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b、串励直流电动机
串励直流电动机的固有机械特性为 柔特性。 该特性很好,满足钻机的绞车和转盘的要求。但是,当载荷很小时,转 速过高,有“飞车”危险,不适合用链条、皮带传动。这导致其不能用在石 油钻机上。
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三、直流电动机的人为机械特性
人为机械特性:人为地改变直流电动机某些参数而获得的机械特性。 通常也称:调速特性。 现代石油钻机广泛使用它励直流电动机,这里主要讲它的调速特性。 它励直流电动机的基本调速方式有: 1、在电枢电路中串电阻调速(见曲线) 特点:空载转速不变;转速只能下调;转速越低,特性越软; 调速方便;调节电阻长期大量耗电,不经济。 适用场合:中小功率电机。石油钻机不适用。
(2)用直流电动机价格高、寿命短,还需特别 需考虑防爆问题。
(3)投资成本略高于DC—DC电驱动钻机。 是当今电驱动钻机的主力机型之一。
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四、AC—VF—AC 电驱动钻机
基本原理 用柴油机带动交流发电机发出交流电,通过可
控硅变频器,得到可以改变频率的交流电,驱动交流电动机工 作,从而带动钻机各工作机工作。 在可控硅变频器的内部,经历两次电流性质的改变:首先
用晶闸管整流电路将交流电转变为可调电压的直流电,再用逆
变器将可调直流电转变为可调频率的交流电。 (见图) 利用改变频率,交流电动机的机械特性可以人为地改变, 得到人为的柔特性,满足钻机工作机的性能要求。人为特性曲 线见图。
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特点 :
1、具有AC—SCR—DC 电驱动钻机所有优点; 2、克服了AC—SCR—DC 电驱动钻机的主要缺点; 3、变频器价格稍高,传动效率稍低。
参见下图。
第三节 AC—SCR—DC电驱动钻机的可控硅电源简介
现代钻机采用AC—SCR—DC 电驱动方式,每台(组)电动机用一个
可控硅控制柜,将交流电转变成可调的直流电,驱动它励直流电动机。
一、可控硅控制系统的主要作用
柴油机带动交流发电机发出的三相交流电,经电力并车后进入交流 电网(见前图)。可控硅控制系统完成以下主要工作: a、经三相电力变压器输入600V交流电,经晶闸管构成的全控桥式整 流电路转换成可调电压的直流电,供给它励直流电动机的电枢;
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AC—SCR—DC 电驱动钻机电路
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调速过程如下: a、当励磁电路中串入的调速电阻阻值Rf=0、电枢输 入电压为额定值时,电动机的机械特性为固有机械特性;
b、当需要增速时,增大励磁电路中串入的调速电阻
阻值Rf,固有机械特性曲线上移,且特性变软; c、当需要减速时,将励磁电路中串入的调速电阻Rf 调至0,然后通过调节可控硅晶闸管的触发电路,降低电 枢输入电压,电动机的固有机械特性曲线向下平移。
时,为硬特性;在 n—M曲线上,表现为一条略向下

倾斜的直线。
M 40 ~ 10 n
3、当
曲线。

M 10 n
时,为柔特性;在 n—M曲线上,表现为一条近似的双
见下图。
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二、电动机的固有机械特性
固有机械特性:电动机的转速 n 随转矩 M 而自动变化的关系。用曲 线表示,则称固有机械特性曲线。
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