加氢裂化空气预热系统操作规程

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加氢裂化操作规程

混合进料
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法1.1GUS系统DCS即Distributed Control System集散型计算机控制系统,又名分布式计算机控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视,操作,管理和分散控制的一种新型控制技术。

我装置DCS操作系统为Honeywell公司的TPS系统GUS操作站，其中TPS是Total plant system全厂一体化系统的缩写，GUS是Globel User Station全方位用户工作站的缩写，它提供全厂范围的过程控制和优化的窗口，通过TPS系统，GUS可以对整个装置的压力、温度、流量等进行检测与控制,同时可以进行文件管理、历史数据采集、检测存档等多种统计报表管理。

1.1.2GUS系统的基本操作方法1.1.2.1操作键盘介绍键盘从上至下分为三个区：1区：功能键，过程报警指示，直接调用控制分组画面。

2区：通用微机键盘区。

3区：球标区。

4区：系统操作快捷键。

5区：操作专用键a.1区：功能键功能键有四排，其功能在系统生成时定义。

上面两排带有指示灯，为过程报警功能键，可用来实现过程报警画面的一触式调出。

每个键包含一幅流程图画面所有报警点，当某一幅流程图画面中的控制参数超限报警时，该流程图对应的过程报警功能键指示灯闪烁，并伴有报警声，按下该功能键显示对应的过程报警画面。

下面两排不带指示灯，为控制分组画面功能键，可用来实现控制分组画面的一触式调出。

b.2区：通用微机键盘区可以输入数字、字母、字符等。

c.3区：球标区左：与通用鼠标左键相对应；中：移动方向；右：与通用鼠标右键相对应；下：d.4区：系统操作快捷键左边六个键：自定义功能键，功能在系统生成时定义。

PRIOR DISP:先前画面GOTO:转到PRINT DISP:打印画面DISP FWD:前一幅画面DISP BACK:后一幅画面HELP:帮助PAGE FWD:前一页PAGE BACK:后一页ASSOC DISP:相关画面GROUP:控制组画面TREND:历史趋势画面HOUR AVG:小时平均DETAIL:细目画面PRINT TREND:打印趋势CANCEL PRINT：取消打印SCHEM:FAST:RECRD:记录SYST STATS:系统状态PROC NETWK STATS:ORG SUMM:CONS STATS:控制台状态COMM NETWK STATS:UNIT ASGN:SYST MENU:系统菜单AM STATS:UNIT TREND:单元趋势?UNIT ALM SUMM:单元报警总貌ALM ANNC:MSG SUMM:信息总貌MSG CONFM:信息确认MSG CLEAR:清除信息ACK:报警确认SIL:消音e.5区：操作专用键MAN:手动AUTO:自动NORM: LOAD: SP:设定值OUT:输出值1.1.2.2操作画面说明操作画面主要包括：菜单、过程和系统画面、状态条等。

DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)

·Display Migranon流程图移动软件
第二节加氢裂化装置DCS系统配置
1系统的硬件配置
湛江东兴加氢裂化装置的DCS系统硬件配置如图2所示:
设备说明：
GUS：操作员操作站
EWS：工程师操作站
PRT1~PRT5：打印机
NIM：网络接口模件（冗余配置）
HPM：高级过程控制模件（冗余配置）
HM：历史模件（双盘单盘冗余）
LCN：局域控制网络（冗余）
UCN：通用控制网络（冗余）
加氢裂化装置与连续重整、常减压蒸馏装置共用一套DCS，共用一套LCN网，定义为LCN01。整套DCS分两个操作站群（CONSOLE1、CONSOLE2），常减压蒸馏操作站为CONSOLE1，配置5台操作站（GUS1…GUS5），一台工程师站（EWS）。连续重整、加氢裂化装置操作站组成CONSOLE2，配置8台操作站（GUS1…GUS8），一台工程师站（EWS），整个LCN01配置七套控制器（冗余），配置8台打印机，工程师站配置2台打印机。其中加氢裂化装置部分分配2套控制器（冗余），4台操作台（操作站），与连续重整共用1台工程师站，2台打印机，同一装置的操作站互为备用。操作站的操作员键盘使用IKB键盘,工程师站的工程师键盘使用标准PC键盘和IK B。
(2)显示屏
显示屏幕第一行和第二行是系统信息显示区，其余为用户信息显示区，分辨率为1024×768。
(3)打印机
一台GUS可带一台打印机，打印机可打印以下内容：
报表、报告、趋势和日志
屏幕上的任何内容
系统报警记录
3.5HM历史模件
HM主要由硬盘组成，用于大量数据的存储和数据分析，数据类型有以下类型：系统文件、用户文件（DF文件、CL语言文件）、历史数据、CHECKPOINT文件（一些点的参数，从系统画面上装入）。

加氢裂化正常操作法

加氢裂化正常操作法第一节反应部分正常操作一、反应部分正常操作参数二、一般规定在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程：1．反应器升压在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。

反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

2．反应器降压在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。

当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。

停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。

降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。

3．反应器升温在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。

工艺流体限制反应器表面温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多高167 最多高167C4．反应器降温在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：工艺流体限制反应器外壳金属温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多低11l℃最多低11l℃三、操作因素分析1．反应温度反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。

对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。

对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。

加氢裂化反应系统操作法

加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料，按工艺操作标准和工艺卡片的要求，操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备，采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程，除去原料中硫、氮、氧等化合物，并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂，进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分，最大可能回收液化气组分。

1.1.1.3采用化学吸收的方法，利用贫胺液（MDEA）将低分气中的硫化氢脱除，为PSA提供合格的氢气回收原料。

1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。

1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制Ｒ1001出口氮含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。

1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。

1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。

1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。

1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。

1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气和脱后低分气质量合格。

1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。

在己选定催化剂和原料油的情况下，温度的影响最为重要，因为在正常的生产条件下，系统压力、新H2纯度变化不会很大，氢油比也是基本恒定的，所以温度也就成为最有效的控制手段。

最新加氢裂化操作规程

加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。

加氢裂化通用设备操作规程

加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。

注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。

1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。

1.1.1.2泵外观检查。

地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。

泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。

1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。

1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。

1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。

（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。

1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。

1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。

1.1.1 .8 打开泵入口阀。

1.1.1 .9 将泵出口阀打开。

1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。

1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。

1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。

1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。

1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。

1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。

1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。

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加氢裂化空气预热系统操作规程
空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。

也可在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开，各炉在自然通风状态下点火。

为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全联锁系统：
1、烟气入预热器压力1401-PI-2507大于－400Pa，或温度1401-TI-2507大于420℃以及烟气出预热器温度1401-TI-2508大于等于250℃时停烟气引风机，同时自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。

2、空气入预热器压力1401-PI-2507小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机，自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501和炉底风道快开门1401-UV-2511A～F和1401-UV-2511A～E，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。

一、风机试运
1．鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。

2．首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。

3．如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转
时间不少于2小时。

4．试运转合格后停机进行全面检查。

二、投用
(一)准备工作
1．关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。

2．检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。

3．检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2～2/3油标之间。

4．检查电机线路及仪表是否正确。

5．检查冷却水部分是否正常。

6．全开鼓风机出口挡板。

(二)投用步骤
1．启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。

待运转正常后，逐步开启进出口阀，投入运转。

2．当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。

3．重沸炉1402-F-201和分馏炉1402-F-202供风不均时，分别调节重沸炉前的总蝶阀1401-HC2511和分馏炉前的总蝶阀1401-HC2521，平衡各炉的供风量。

4．在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。

切换过程要缓慢，以免造成加
热炉负压大波动。

5．全面检查电机、风机等运转是否正常，是否有振动、撞击等异常声音，检查各轴承温度是否正常。

(三)注意事项
1、应先启动鼓风机，待正常后才启用预热器和引风机引风机，若高温烟气进入而无空气冷却时会产生过大和过快的热膨胀，损坏设备。

同理，停运时也应先停预热器和引风机，后停鼓风机。

2、重沸炉1402-F201和分馏炉1402-F-202在开始点火升温时，为了便于点火和调节火焰，应先关闭烟气去空气预热系统的通道，打开烟囱挡板。

3、当引风机有故障时，应将烟气改走烟囱，停下空气预热系统。

以免影响炉子负压。

4、空气预热系统应在全部加热炉都停运后才停下。

如有的炉子在运行而空气预热系统又须停运时，应首先打开风道上的自然通风门，使炉子切换成自然通风操作后才能停运。

5、应定期启动吹灰器进行炉管吹灰操作。

吹扫周期视所用燃料而定。

一般为8～24小时。

6、应对燃料器的油喷嘴（油枪）进行清洗，清洗周期视
燃料油的性质和杂质含量而定。

但在新装置投产时管线较脏，要多清洗。

7、鼓风机为机动设备，应按机动设备进行管理和维护，正常情况下3～6个月更换一次润滑油。

8、注意调整好烟道挡板，使对流室进口保持2毫米水柱的负压。

9、定期通过观测孔观察炉膛的燃烧情况，调整火焰不要舔着炉管。

三、紧急停机情况
①发现风机有剧烈的噪声。

②轴承的温度急剧上升。

③风机放生剧烈振动和撞击声。

四、风机主要故障及原因
1）轴承箱剧烈振动
①风机轴及电机轴不同心，联轴器装歪。

②机体及进风口与叶轮摩擦。

③基础的钢度不够牢固。

④叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。

⑤机体与支架、轴承箱与支架、轴承箱与底座等连接螺
栓松动。

⑥风机进出气管道的安装不良。

⑦转子不平衡。

⑧引风机叶片磨损。

2）轴承温升过高
①轴承箱剧烈振动。

②润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、污垢等杂
质。

③轴承箱盖、座连接螺栓的力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪余，前后两轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3）电机电流过大和温升过高
①开车时进气管道内节流阀未关严。

②流量超过额定值。

③风机输送介质密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源多项断电。

⑤联轴器连接不正，间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。