加氢裂化操作规程

合集下载

DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)

·Display Migranon流程图移动软件
第二节加氢裂化装置DCS系统配置
1系统的硬件配置
湛江东兴加氢裂化装置的DCS系统硬件配置如图2所示:
设备说明：
GUS：操作员操作站
EWS：工程师操作站
PRT1~PRT5：打印机
NIM：网络接口模件（冗余配置）
HPM：高级过程控制模件（冗余配置）
HM：历史模件（双盘单盘冗余）
LCN：局域控制网络（冗余）
UCN：通用控制网络（冗余）
加氢裂化装置与连续重整、常减压蒸馏装置共用一套DCS，共用一套LCN网，定义为LCN01。整套DCS分两个操作站群（CONSOLE1、CONSOLE2），常减压蒸馏操作站为CONSOLE1，配置5台操作站（GUS1…GUS5），一台工程师站（EWS）。连续重整、加氢裂化装置操作站组成CONSOLE2，配置8台操作站（GUS1…GUS8），一台工程师站（EWS），整个LCN01配置七套控制器（冗余），配置8台打印机，工程师站配置2台打印机。其中加氢裂化装置部分分配2套控制器（冗余），4台操作台（操作站），与连续重整共用1台工程师站，2台打印机，同一装置的操作站互为备用。操作站的操作员键盘使用IKB键盘,工程师站的工程师键盘使用标准PC键盘和IK B。
(2)显示屏
显示屏幕第一行和第二行是系统信息显示区，其余为用户信息显示区，分辨率为1024×768。
(3)打印机
一台GUS可带一台打印机，打印机可打印以下内容：
报表、报告、趋势和日志
屏幕上的任何内容
系统报警记录
3.5HM历史模件
HM主要由硬盘组成，用于大量数据的存储和数据分析，数据类型有以下类型：系统文件、用户文件（DF文件、CL语言文件）、历史数据、CHECKPOINT文件（一些点的参数，从系统画面上装入）。

加氢裂化切换原料油和调整操作规程

加氢裂化切换原料油和调整操作规程一、反应部分切换进料前的条件：1、催化剂硫化已完成，做好硫平衡，确认好预硫化的效果2、R-101反应器入口温度160℃，R-102反应器第二床层入口温度控制在160℃后，投用各床层冷氢自动控制系统，维持床层温度稳定。

3、进料量为110t/h。

4、所有调节仪表、计量表、可燃气体报警仪及计算机等所有控制系统均可投用。

5、供氢系统及其它公用工程均正常运转。

6、开工油、原料油的性质分析数据已得到各有关方面的确认,要求初始阶段的原料最好优于设计进料(按原料氮含量＜800µg/g，干点＜500℃来准备)，这对于装置的长周期平稳运转是非常重要的。

7、确认所有伴热蒸汽均已投用，并进一步检查确认易凝管线，仪表导压线的伴热良好。

8、反应部分进油时，分馏塔入口温度已调整到250℃。

9、联系调度及相关单位确认具备供原料油的条件10、其它辅助系统均已运行正常，具备负荷开工的条件。

11、高压系统氢纯度大于85%。

12、循环氢入口分液罐1401-D-108的压力达到14.4MPa，循环机全量循环。

13、1401-A-101前注水10t/h，1401-D-105、1401-D-106界控投用。

14、反应分馏系统长循环。

二、循环氢脱硫塔1401-C-101的投用1、每四小时分析一次循环气的组成，等系统稳定后，联系调度和相关单元，改通贫富胺液进出装置系统流程，准备投用胺液系统。

2、投用贫胺液冷却器201-E104，将贫胺液入循环氢脱硫塔1401-C-101温度控制调节器1401-TDIC1801处于自动状态，控制入塔1401-C-101的贫胺液的温度为高于循环氢入塔温度5～7℃。

3、引贫胺液至贫胺液缓冲灌201-1401-D-108，投用201-1401-D-108液面控制阀201-LV3101，液面控制在60％。

4、通过手操控制器1401-HC1801逐渐全开循环氢入脱硫塔1401-C-101的付线阀1401-HV1801，使少量的循环气经过1401-C-101，防止循环气夹带胺液。

加氢裂化正常操作法

加氢裂化正常操作法第一节反应部分正常操作一、反应部分正常操作参数二、一般规定在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程：1．反应器升压在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。

反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

2．反应器降压在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。

当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。

停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。

降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。

3．反应器升温在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。

工艺流体限制反应器表面温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多高167 最多高167C4．反应器降温在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：工艺流体限制反应器外壳金属温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多低11l℃最多低11l℃三、操作因素分析1．反应温度反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。

对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。

对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。

最新加氢裂化操作规程

加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。

加氢裂化通用设备操作规程

加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。

注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。

1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。

1.1.1.2泵外观检查。

地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。

泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。

1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。

1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。

1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。

（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。

1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。

1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。

1.1.1 .8 打开泵入口阀。

1.1.1 .9 将泵出口阀打开。

1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。

1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。

1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。

1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。

1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。

1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。

1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。

《加氢裂化操作规程》word版

120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇一四年八月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 .......................................................第三节物料平衡 .........................................................第四节工艺流程说明 ......................................................第五节主要操作条件 ......................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.......................................第七节装置内外关系......................................................第八节分析控制 ..........................................................第九节工艺卡片................................................... 第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 ..........................................................第二节催化剂 ............................................................第三节影响因素 .......................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ......................................................第二节开工前的设备检查 ..................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.......................................第四节催化剂装填 ........................................................第五节催化剂干燥 ........................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验 ..............................................第七节催化剂预硫化 ......................................................第八节切换原料油和调整操作 ..............................................第九节原料分馏系统气密 ..................................................第十节原料分馏系统冷油运 ................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作......................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 ..................................................第二节分馏部分正常操作 ..................................................第三节循环氢脱硫操作 ....................................................第四节加热炉操作 ........................................................第五节空气预热系统操作 ..................................................第六节热工部分操作 ......................................................第七节原料油过滤器操作 .................................................. 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 ..........................................................第二节开机前的检查工作 ..................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立.......................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立...........................第五节机组本体的检查 ....................................................第六节压缩机机组的启动 ..................................................第七节正常停机 ..........................................................第八节正常维护与巡检项目 ................................................第九节故障原因及处理 .................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ..............................................................第二节开机 ..............................................................第三节停机 ..............................................................第四节机组切换 ..........................................................第五节故障分析及处理 ....................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理........................ 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ........................................................第二节液力透平操作法 ....................................................第三节普通离心泵操作法 ..................................................第四节液下泵操作法 ......................................................第五节高压注水泵操作法 ..................................................第六节普通柱塞泵 ........................................................第七节计量泵 ............................................................ 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ......................................................第二节生产操作事故处理 ..................................................第三节动力事故处理 ......................................................第四节事故处理后的开工操作 .............................................. 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ......................................................第二节安全规定 ..........................................................第三节预防职业中毒 ......................................................第四节防毒器具使用 ......................................................第五节消防器材的使用 ....................................................第六节安全用火的规定 ....................................................第七节装置开停工的安全规定 ..............................................第八节装置检修的安全规定 ................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定 ............................................附表：1、安全阀一览表 ...........................................................2、设备一览表 .............................................................3、工艺原则流程图 .........................................................4、平面布置图 .............................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。

加氢裂化岗位操作规程全

第三章岗位操作法3.1反应岗位3.1.1操作因素分析3.1.1.1 反应温度反应温度是控制脱硫、脱氮率和生成油转化率的主要手段。

对于R101，提高反应温度，可提高脱硫、脱氮率，为裂化反应创造条件。

但R101出口温度≯R102入口22℃，这也是R101温度的一个限制值。

对于R102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。

提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异烷/正烷的比值下降。

提高反应温度也可加快加氢速度。

故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和程度亦提高，产品安定性好。

反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。

所以，温度条件的选择一般受催化剂活性、操作温度限定值、产品分布等诸多因素的影响。

通常在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。

催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数。

其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。

当正常运行100%循环时，循环油缓冲罐D204液面由操作人员手动调整R102温度而控制。

当D204液面开始升高时，操作人员应稍稍增加这些反应器的温度；当液面下降时，略降低点温度。

R101的温度要求调整到R101流出油中有机氮≤10ppm。

应根据不同裂化催化剂对氮含量的要求，由工艺指标确定。

催化剂活性下降时，所有反应器需要较高的温度。

图1～图3描述了反应器平均温度和其它操作参数的相互关系。

这些数据对温度调整时判断某些参数的变化是十分有用的。

本装置是按80万吨/年的生产能力设计的，每台反应器装有符合装置能力所要求的催化剂量。

因此，在与设计进料率相应的同一条件下，当进料量减少时，为了避免过量转化，在这种条件下需要降低催化剂床层温度。

3.1.1.2 反应压力反应压力的实际因素是氢分压。

提高系统的氢分压，可促使加氢反应的进行，烯烃和芳烃的加氢速度加快，脱硫、脱氮率提高，对胶质、沥青质的脱除有好处。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

混合进料
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
389/411
30%/50%
第六节安全用火的规定
第七节装置开停工的安全规定
第八节装置检修的安全规定
第九节防止硫化氢中毒有关规定
附表：
1、安全阀一览表
2、设备一览表
3、工艺原则流程图
4、平面布置图
第一章
第一节装置概况
海南炼油化工有限公司120×104t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。加工原料油为阿曼原油和文昌原油4：1的混合原油的减一线、减二线和减三线混合蜡油。所需氢气来自全厂氢气管网和渣油加氢装置PSA部分。
0.36
C3/iC4/nC4
0.87/1.28/0.89
3.648
1.08/1.58/1.18
4.608
C5～轻石脑油
4.29
5.148
4.54
5.448
重石脑油
20.15
24.18
21.32
25.584
柴油
73.24
87.888
70.9
85.08
小计
102.3
122.76
102.28
122.736
第四章正常操作法
第一节反应部分正常操作
第二节分馏部分正常操作
第三节循环氢脱硫操作
第四节加热炉操作
第五节空气预热系统操作
第六节热工部分操作
第七节原料油过滤器操作
第五章装置正常停工程序
第六章循氢机操作规程
第一节开机条件
第二节开机前的检查工作
第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立
第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立
装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混和。混和氢先与热高分气进行换热，再和原料油混和。
从热高压分离器分离出的液体(热高分油)先经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体(热高分气)与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，堵塞空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。
63
163
258
360
365
545
S，g/g
<0.5
<0.5
<10.0
<10.0
<10.0
N，g/g
<0.5
<0.5
<1.0
<1.0
<3.0
冰点，℃
<-60
烟点，mm
29
凝点，℃
<-30
<-20
-10
十六烷指数
(ASTM D 4737-96a)
63.2
67.9
BMCI值
10.3
一、抚顺石油化工科学研究院提供的物料平衡数据（w%）
二、分馏部分
（工艺流程图见-？？）
自反应部分来的生成油进入脱硫化氢塔(C-201)，塔底用重沸炉(F-201)加热。脱硫化氢塔顶油气经空冷、水冷后进入脱硫化氢塔顶回流罐(D-201)。回流罐顶气体送至吸收脱吸塔(C-205)；液相则大部分经脱硫化氢塔顶回流泵送回脱硫化氢塔顶作为回流，小部分送至吸收脱吸塔二中段回流入口；含硫污水送至装置外污水汽提装置处理。脱硫化氢塔底油进入分馏塔进料加热炉(F-202)加热至分馏所需要的温度进入分馏塔(C-202)。分馏塔底吹入过热蒸汽。分馏塔塔顶汽相经分馏塔顶空冷器冷凝冷却后进入分馏塔回流罐(D-202)。液体部分作为塔顶回流经分馏塔顶回流泵打到分馏塔塔顶，部分至石脑油分馏塔(C-204)分出轻重石脑油，轻石脑油出装置，重石脑油冷却后一部分去吸收脱吸塔，一部分出装置。冷凝水经分馏塔顶冷凝水泵送至注水罐回收利用。分馏塔设两个侧线抽出，分别为轻、重柴油，去柴油侧线汽提塔(C-203)。柴油产品在柴油汽提塔中被汽提后依次经石脑油分馏塔底重沸器、稳定塔进料换热器，吸收脱吸塔底重沸器、脱氧水与柴油换热器和柴油空冷器换热冷却后送出装置；从分馏塔底抽出的油品为循环油，由分馏塔底泵抽出依次经稳定塔底重沸器、尾油蒸汽发生器，循环回原料缓冲罐。
31/35
99/122
200/212
243/276
293/310
428/449
70%/90%
41/54
127/149
226/246
321/345
335/357
472/505
EBP
63
163
258
360
365
545
S，g/g
<0.5
<10.0
<10.0
<10.0
N，g/g
<0.5
<1.0
<1.0
<3.0
0.8403
馏程，℃：
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
389/411
30%/50%
31/35
99/122
200/212
243/276
293/310
428/449
70%/90%
41/54
127/149
226/246
321/345
335/357
472/505
EBP
从冷高压分离器分离出的气体(循环氢)，经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐缓冲（D-108），由循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。循环氢脱硫所用贫胺液来自渣油加氢。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液去渣油加氢富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出的液体(冷高分油)减压后进入冷低压分离器，继续进行气、油、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体(低分气)至脱硫部分；液体(冷低分油)经与热高分气换热后进入H2S汽提塔，含硫污水减压后送出装置至污水汽提装置处理。从热低压分离器分离出的气体(热低分气)经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体(热低分油)直接进入H2S汽提塔。
4、装置主要设备
本装置共有设备约166台（套），其中：
反应器2台
加热炉3座
塔器7台
容器23台
换热器24台
空冷器34片
压缩机4台
泵38台
过滤器1套
其它小型设备30台
装置主要设备一览表见规程后附表。
5、装置占地
加氢裂化装置的总面积为11016.75m2。
装置内除生产设备外，还设有高、低压配电室。DCS、ITCC和SIS机柜室与渣油加氢装置共用。
冰点，℃
<-60
烟点，mm
30
凝点，℃
<-30
<-20
-10
十六烷指数
(ASTM 4737-96a)
64.0
69.1
BMCI值
8.9
末期产品主要性质
项目，℃
<65
65~165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6564
0.7432
0.7823
0.8101
0.8319
120万吨/年加氢裂化装置
操作规程
海南实华炼油化工有限公司
二〇二一年五月
第一章概述1
第一节装置概况1
第二节原料和产品
第三节物料平衡
第四节工艺流程说明
第五节主要操作条件
第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗
第七节装置内外关系
第八节分析控制
第九节工艺卡片
第二章化学反应原理、催1.0MPa(G)和0.5MPa(G)蒸汽分出的部分为二中回流，经中段回流泵抽出换热后返回塔内。
脱丁硫化氢塔顶气在吸收脱吸塔内，经吸收液化气组分后，被送至装置外干气脱硫部分脱硫。塔底油与柴油换热器进入石脑油稳定塔(C-206)。吸收脱吸塔所需要的热量由塔底重沸器提供。吸收脱吸塔还设两个中段回流经中段回流泵抽出，由中段回流冷却器取走热量。石脑油稳定塔顶油气经冷却后进入塔顶回流罐。液相大部分作为回流打回稳定塔顶，小部分作为液化气送出装置脱硫。石脑油稳定塔底油为混合石脑油，返回石脑油分馏塔。