加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施1. 加氢裂化装置的原理和功能加氢裂化装置是炼油厂和化工厂中常用的重要设备之一，主要用于加氢作用和裂化反应。
其中加氢作用是将烃类化合物以及杂质中的硫、氮等异原子化合物与氢气反应，从而降低其含量并改善质量；裂化反应则是将高沸点的原料分子裂解成低沸点分子，以扩大产物种类和提高产量。
加氢裂化装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等部分构成。
2. 危险因素由于加氢裂化装置操作强度大、工作条件极端，因此安全问题是设备运行过程中必须关注的问题。
加氢裂化装置的安全问题主要有以下几个方面：(1) 高温高压加氢裂化反应的温度一般在300 ~ 500℃，压力在0.5 ~ 5.0MPa，过程中产生大量的热量和压力，如果这些热量和压力不能得到有效控制，就会造成严重安全事故。
(2) 爆炸由于裂化反应的产物在高温高压下存在相当的不稳定性，稍有不慎就可能引发爆炸危险。
(3) 毒性气体泄露加氢裂化装置原料中含有大量的有毒有害物质，如硫化氢、苯、甲醛等，一旦泄露就会对人身造成巨大的危害。
3. 防范措施为确保加氢裂化装置的安全、稳定、顺畅运行，必须采取以下防范措施：(1) 设备压力检测应对设备各部位都配备相应的安全阀、爆破片、限压器等泄压装置，以保障设备用压力在安全范围内。
(2) 加热控制通过对加热器的温度、压力、通风等参数的控制，实现设备加热过程的安全和平稳。
(3) 有毒气体监控应使用封闭式设备，设有监测采样点，定期监测有毒气体的浓度值，并及时排除。
(4) 废气处理设施中应该设有废气处理设备，将产生的有毒气体通过处理实现安全排放。
对于裂解过程中产生的高浓度硫化氢、甲硫醇等有毒气体，应采取吸收、洗涤等措施。
(5) 人员安全教育操作人员必须经过专业的培训，了解加氢裂化装置的反应原理、安全措施和应急措施，并熟练掌握各种操作技能。
4. 结语加氢裂化装置是工业生产中不可或缺的设备之一，只有采取科学的防范措施，加强安全管理，才能做到安全生产、高效生产。
加氢裂化装置开停工的安全规定
加氢裂化装置开停工的安全规定一、开工的安全规定1、新建装置开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由调度下达开汽命令才可开工。
2、检查验收内容：（1）装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规定摆放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏斗、阴沟；用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。
（2）所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。
（3）装置安装、检修工程全部结束，符合设计和检修质量要求，所有设备、管线和容器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。
（4）水、电、风及汽等公用部份供应正常，开工前要仔细检查流程，以避免跑、冒、漏和串等事故发生。
（5）所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。
3、注意事项：（1）加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。
（2）设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷换设备启动时，要先开冷流后开热流。
（3）容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。
二、停工的安全规定1、车间在停工前必须制定出详细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。
2、按停工方案和工艺要求切断进装置的物料，各物料按规定退出装置区，不得就地排放。
3、对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。
4、装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。
5、注意事项：（1）连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，预防爆炸着火。
（2）停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。
（3）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。
加氢裂化装置开工要点及难点
腐措施而产生大量 的铁 锈。为 了保 护设备及 管线畅 通 ， 开工 使 顺利进行 ， 必须进行吹扫和冲洗 。对于 管径 较粗 的管道 ， 普通 的 给风吹扫效果不太理想 ， 因为大管径 管线中气体流速 较小 ， 很难
部有无清理干净 ， 然后才允许施工单位将管线焊上。
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广州化工
２１ 年 ３ ００ ８卷第 ３ 期
加 氢 裂 化 装 置 开 工 要 点 及 难 点
侯爱 国
（ 中海炼化有限责任公 司惠州炼油分公司， 广东 惠州 ５６８ ） １０ ６
摘 要 ： 首先对加氢裂化装置的开工要点和难点进行介绍 ， 其次结合国内多套加氢裂化装置实际开工过程以及开工中出现的
问题 ， 总结较好 的开工经验 ， 为以后新建装 置开工提供借鉴 。
关键 词 ： 加氢裂化； 吹扫； 催化剂硫化； 钝化
Ｋｅ ｉ ｔ ｎ ｆ ｃ ｌ ｅ ｆＨｙ ｒ ｃ ａ ｋ ｎ ｉ ｎ ｔ ｅ Ｃｏ ｙ Ｐｏｎ ｓａ ｄ Ｄｉ ｕ ｔ ｓｏ ｄ ｏ ｒ ｃ ｉ ｇ Ｕｎ ｔｉ ｈ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｉ ｉ ｓ ｉｎ ｎ
管线中的积水冻 结。加氢裂化 装置 高压部分 吹扫尤 为重要 ， 管
线如果 吹扫不干净 ， 留有 泥沙 、 焊渣和铁 锈等杂 质 ， 容易堵 塞 极 层， 增加床层压 降。高压部分为了减少泄露点 ， 将一些法 兰连接 的部位改为焊接 ， 比如螺 纹锁 紧环式换热 器接管有 法兰连 接改 为焊接 ， 虽然减少泄露点 的弊端 ， 但增加吹扫 的难 度。因为此处 的管线管径一般均 比较大 ， ～般吹扫气体流速 比较小 ， 吹扫效果 不理想 ， 而爆破 吹扫原则上不带换热器 ， 以防焊渣高速 冲击 换热 器划伤换热器管束和震裂换热器 内焊缝。所以在焊接前一 定要 注意每条管线必须经 过装置操 作人员 严格 的检 查 ， 检查管线 内
加氢裂化装置开工安全事项范文
加氢裂化装置开工安全事项范文加氢裂化装置是石油炼制工艺中的一种重要装置，用于将石油馏分中的长链烃分子通过加氢作用裂解成短链烷烃，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
由于其工艺特点决定其工作环境的复杂性，所以加氢裂化装置的安全运行显得尤为重要。
下面，我们将从人员安全、设施安全、操作安全等方面，详细阐述加氢裂化装置开工安全事项。
一、人员安全1.组织培训：在装置开工前，必须组织全体员工进行安全培训。
培训内容包括加氢裂化装置的工艺原理、操作规程、紧急情况处理流程等。
培训要求员工掌握相关知识，并做好相应的应急准备。
2.佩戴个人防护设备：所有进入装置操作区域的人员必须佩戴个人防护设备，如头盔、防尘口罩、护目镜、防护服等，并且定期检查和更换。
3.防火安全：加氢裂化装置是一个高温高压容器，容易引发火灾。
所以，在开工前要加强检查和维护，确保相关设备完好无损，并配备灭火器材。
4.清洁整理：开工前对装置操作区域进行彻底清洁整理，清除杂物和易燃易爆物品，保证工作环境的整洁和安全。
5.禁止吸烟：加氢裂化装置涉及到燃气和易燃物质，所以在操作区域内严禁吸烟，以免引发火灾。
二、设施安全1.设备检修：开工前对加氢裂化装置的设备进行全面检修，确保各项设备的正常运转，并修复和更换出现的故障和问题。
2.仪表校准：开工前要对加氢裂化装置的仪表进行校准，确保其准确可靠。
对于不合格的仪表，要及时更换或修复。
3.安全阀检测：加氢裂化装置的安全阀是保障安全的重要设备之一，应该定期检测和校准。
确保其在高温高压情况下能够正常启闭。
4.气体泄漏检测：开工前要对加氢裂化装置的气体泄漏进行全面检测，确保无泄漏点。
对于检测出的泄漏点，要采取相应措施加以处理。
5.配管检查：开工前要对加氢裂化装置的配管进行全面检查，确保其无裂纹、渗漏等问题。
对于发现的问题，要及时修复或更换。
三、操作安全1.操作规程：加氢裂化装置的操作规程必须严格遵守，并按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略。
2024年加氢裂化装置开工安全事项(三篇)
2024年加氢裂化装置开工安全事项车间人员应经过事故诊断专家系统培训。
事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。
加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。
开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救。
用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防止发生串压。
反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。
高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。
高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。
开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。
高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。
反应器内氧含量大于20％时，装填人员佩带防尘罩后方可进入，人进入后应连续通入干燥空气，保持反应器干燥和空气流通。
由于催化剂初活性较高，应采用低氮油开工；起始进料量为正常进料量的20％，待吸附温波通过催化剂床层，高分建立液位并投入自控，逐渐加大进料量到正常进料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的开工流程渐增原料油开工。
对分子筛催化剂，低氮油开工后，还需进行催化剂的钝化处理。
以无水液氨以钝化剂，氨穿透催化剂床层前，精制反应器入口温度应小于230℃,裂化反应器入口温度应小于205℃。
加氢裂化装置开工安全事项通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD728加氢裂化装置开工安全事项通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards加氢裂化装置开工安全事项通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
车间人员应经过事故诊断专家系统培训。
事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。
加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。
开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救。
用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防止发生串压。
反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。
高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。
加氢裂化装置开停工知识
加氢裂化装置开停工知识1、新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？按中国石油化工集团公司工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反应系统初气密；中交验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。
2、请叙述加氢裂化开车方案的主要内容？加氢裂化开车方案的主要内容有：（1）催化剂的装填；（2）氮气置换、气密：①分馏系统气密②反应系统氮气气密③反应系统引进氢气气密④投用循环氢压缩机⑤点燃反应加热炉⑥催化剂的干燥⑦投用增压压缩机烘炉、反应系统进行各个等级气密。
（3）催化剂的硫化；（4）引进开车低氮油步骤；（5）分馏系统循环脱水方案；（6）钝化方案；（7）切换新鲜原料油步骤；（8）产品质量调整。
3、简述反应系统开车前的检查内容有哪些？（1）反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；（2）安全设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；（3）反应器及高压管道保温是否完好；（4）反应器进出口8字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；（5）与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；（6）高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；（7）高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。
（8）现场压力表、温度表是否安装完好，并合格投用。
4、装置开工吹扫目的和注意事项？新建装置或大修后，设备管线内部可能遗留焊渣及杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，将产生大量的铁锈，为了保证设备，保证产品质量，保证开工顺利进行，采用吹扫方法清除杂物，使设备和管线保持干净，清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线设备和损坏机泵。
加氢裂化开工准备工作
加氢裂化开工准备工作一、开工要求1、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”:五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压, 不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境, 不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员一班长一工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
&装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
10、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
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加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置是炼油厂中的重要设备，用于将重质石油产品转化为轻质石油产品。
开工前的安全事项对于确保装置的安全运行至关重要。
以下是加氢裂化装置开工安全事项的一些建议。
1. 提前进行安全检查：在开工之前，必须对装置进行全面的安全检查。
检查包括各种设备的完好性、连通性以及防护设施的正常运行情况。
确保各种仪表、阀门、管道、泵等设备正常运行，系统没有泄漏。
2. 开工前的培训：在开工之前，应对所有相关人员进行培训，包括操作人员、维护工人、检修人员等。
培训内容应包括设备的运行原理、紧急情况的应对措施以及操作程序等。
确保所有人员都了解装置的安全操作规程。
3. 预防火灾：加氢裂化装置的高温高压和易燃易爆特性使其容易引发火灾。
在开工前，应确认火警探测系统、灭火系统和安全逃生通道等设施的正常运行。
此外，应确保所有火灾隐患得到及时处理，如检查电气设备的绝缘性能、检查设备周围的防火隔离带等。
4. 紧急事故应急预案：制定和实施紧急事故应急预案是确保安全的重要手段。
预案应包括紧急情况下的工作流程、快速停车和紧急排放程序、人员疏散计划以及与外部紧急救援机构的沟通和合作等内容。
所有与装置相关的人员都应参与演练，以确保在紧急情况下能够安全有效地处理事故。
5. 个人防护措施：在开工前，应确保所有操作人员都具备必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
针对加氢裂化装置的特殊危险，还应使用特殊的防护设备，如防爆衣、绝缘鞋等。
此外，操作人员还应接受常规健康检查，确保身体健康状况符合从事该工作的要求。
6. 安全操作规程：开工之前应明确并强调安全操作规程。
操作人员必须按照规程进行操作，遵循操作程序。
禁止在操作中违反规定，如操作设备过程中吸烟、在禁烟区域带火源等行为。
还应设立报告和纪录程序，以便在发生问题时进行溯源和处理。
7. 现场巡视和监控：在开工后，应定期进行现场巡视和监控。
巡视包括对设备的运行状态和各种仪表指示是否正常进行检查。
监控系统应对装置的各项参数进行实时监测，并及时报警和采取措施，以避免事故的发生。
此外，还应定期对装置进行维护保养，及时处理设备故障和漏洞。
8. 定期的安全培训和演练：开工后，应定期进行安全培训和演练。
培训的内容应包括新技术、新设备和新操作规程的介绍，以及先进的事故应急处理方法。
演练应涉及各种可能的事故场景，以测试人员在紧急情况下的反应能力和应对能力。
总之，在加氢裂化装置开工前，安全事项的确保非常重要。
通过提前进行安全检查、培训人员、预防火灾、制定紧急事故应急预案、个人防护措施、强调安全操作规程、现场巡视和监控以
及进行定期的安全培训和演练等措施，可以有效降低事故发生的风险，并确保装置的安全运行。