DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)

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DCS控制系统操作规程

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表(变送器、测量仪表、电缆及执行机构等)组成的有机整体。

避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,甚至导致生产停车等事故,维护正常生产。

二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1、工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元,完成整个工业过程的实时监控功能,控制站可冗余配置。

4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,双重冗余设计。

三、系统日常维护(一)、日常巡检内容:每天必须进行两次以上的巡回检查,检查内容包括:1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况;2、查看“故障诊断”画面,检查有无故障现象;4、检查控制室温度及空调运行情况;5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

(二)、控制站的定期维护管理及测试:1、控制室与操作室的维护管理(1)、保证控制室及操作室的照明符合要求;(2)、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况,并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象;(3)、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象,操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗,建议每月更换、拆洗一次;(4)、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。

2、计算机的维护管理(1)、文明操作,爱护设备,保持清洁,防灰防水;(2)、不可强制性关闭计算机电源;(3)、键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐物刮伤表面;(4)、显示器应远离热源,保证显示器通风不被他物挡住;(5)、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时,请确认计算机电源开关处于“关”状态。

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法1.1GUS系统DCS即Distributed Control System集散型计算机控制系统,又名分布式计算机控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视,操作,管理和分散控制的一种新型控制技术。

我装置DCS操作系统为Honeywell公司的TPS系统GUS操作站,其中TPS是Total plant system全厂一体化系统的缩写,GUS是Globel User Station全方位用户工作站的缩写,它提供全厂范围的过程控制和优化的窗口,通过TPS系统,GUS可以对整个装置的压力、温度、流量等进行检测与控制,同时可以进行文件管理、历史数据采集、检测存档等多种统计报表管理。

1.1.2GUS系统的基本操作方法1.1.2.1操作键盘介绍键盘从上至下分为三个区:1区:功能键,过程报警指示,直接调用控制分组画面。

2区:通用微机键盘区。

3区:球标区。

4区:系统操作快捷键。

5区:操作专用键a.1区:功能键功能键有四排,其功能在系统生成时定义。

上面两排带有指示灯,为过程报警功能键,可用来实现过程报警画面的一触式调出。

每个键包含一幅流程图画面所有报警点,当某一幅流程图画面中的控制参数超限报警时,该流程图对应的过程报警功能键指示灯闪烁,并伴有报警声,按下该功能键显示对应的过程报警画面。

下面两排不带指示灯,为控制分组画面功能键,可用来实现控制分组画面的一触式调出。

b.2区:通用微机键盘区可以输入数字、字母、字符等。

c.3区:球标区左:与通用鼠标左键相对应;中:移动方向;右:与通用鼠标右键相对应;下:d.4区:系统操作快捷键左边六个键:自定义功能键,功能在系统生成时定义。

PRIOR DISP:先前画面GOTO:转到PRINT DISP:打印画面DISP FWD:前一幅画面DISP BACK:后一幅画面HELP:帮助PAGE FWD:前一页PAGE BACK:后一页ASSOC DISP:相关画面GROUP:控制组画面TREND:历史趋势画面HOUR AVG:小时平均DETAIL:细目画面PRINT TREND:打印趋势CANCEL PRINT:取消打印SCHEM:FAST:RECRD:记录SYST STATS:系统状态PROC NETWK STATS:ORG SUMM:CONS STATS:控制台状态COMM NETWK STATS:UNIT ASGN:SYST MENU:系统菜单AM STATS:UNIT TREND:单元趋势?UNIT ALM SUMM:单元报警总貌ALM ANNC:MSG SUMM:信息总貌MSG CONFM:信息确认MSG CLEAR:清除信息ACK:报警确认SIL:消音e.5区:操作专用键MAN:手动AUTO:自动NORM: LOAD: SP:设定值OUT:输出值1.1.2.2操作画面说明操作画面主要包括:菜单、过程和系统画面、状态条等。

DCS操作规程范文

DCS操作规程范文

DCS操作规程范文DCS系统操作规程一、综述DCS(分布式控制系统)是一种先进的工业自动化控制系统,广泛应用于工业生产过程中的控制与监控。

为了保障DSC系统的正常运行,需要制定一套操作规程,明确操作人员的操作要求和流程,以确保系统的稳定性和安全性。

二、操作人员要求1.操作人员必须经过系统操作培训并取得相关证书方可上岗。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意更改系统设置。

3.操作人员应熟悉DCS系统的功能、架构、操作界面以及相应的硬件设备。

4.操作人员应具备一定的工程知识和电气知识,能够根据实际情况进行分析和判断。

三、系统启动和关闭流程1.启动流程:(1)确认系统供电正常,开启监控电源。

(2)检查所有设备的连接状态是否正常,包括传感器、执行器等。

(3)启动DCS主机,并进行登录操作。

(4)检查系统的网络连接是否正常,确保与外部设备的通信畅通。

(5)根据生产线的实际情况,加载相应的控制逻辑和参数配置文件。

(6)启动控制功能,确保系统能够正常控制各个生产单元。

(7)监视系统运行状态,确保各个设备和传感器正常工作。

2.关闭流程:(1)先关闭各个生产单元的控制功能,停止对外部设备的控制。

(2)保存当前系统的配置文件和历史数据。

(3)关闭DCS主机,并进行安全退出。

(4)切断电源供应,断开与外部设备的连接。

四、故障处理流程1.当系统出现故障时,首先需要进行故障排查,定位故障原因。

2.操作人员应按照操作手册提供的故障排查方法进行操作,检查故障点并进行修复。

3.如无法解决故障,应及时向上级报告,并按照相关流程进行处理。

4.在故障处理过程中,操作人员需严格遵守操作规程,并确保自身安全。

五、系统维护与保养1.定期进行系统巡检,检查系统硬件设备是否正常运行。

2.定期进行系统数据备份,以防止数据丢失。

3.定期进行系统软件更新和升级,确保系统的稳定性和安全性。

4.定期进行系统性能评估,根据评估结果进行优化和改进。

dcs 操作规程

dcs 操作规程

dcs 操作规程DCS(分布式控制系统)操作规程一、概述DCS(分布式控制系统)是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。

本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行,提高生产效率,保证产品质量,并防止事故和故障的发生。

二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作,确保系统在正确的顺序下开机。

- 验证各个子系统的状态显示,确保没有任何的故障或警报。

- 确保所有需要的接口已经正确连接,并检查相应的标识。

- 检查与DCS系统相关的设备(传感器、执行器等)是否正常工作。

2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作,确保生产过程符合标准和要求。

- 监控各个关键参数和变量的数值,确保它们在允许范围内。

- 及时处理异常警报,确保能够快速响应。

- 定期进行设备巡检,确保设备的正常运行和维护。

3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作,确保工作场所和人员的安全。

- 防止未经授权的人员接触DCS系统。

- 定期进行系统备份和数据存储,以防止数据丢失。

- 及时进行系统更新和修复,确保系统的安全性和稳定性。

4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作,确保系统在正确的顺序下停机。

- 断开与DCS系统相关的设备连接,并进行必要的标识。

- 关闭DCS系统的所有功能,并进行系统记录和报告。

三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性,并及时进行修理和更换。

2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况,及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。

3. 建立完善的系统日志和报告,记录系统运行状态和报警情况,以便于检查和分析系统性能。

4. 参加相关培训和学习,掌握最新的DCS系统技术和操作知识。

四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下,按照紧急处理程序进行操作。

2. 立即通知相关人员,并采取相应的紧急措施,以防止事故扩大。

加氢裂化反应系统操作法

加氢裂化反应系统操作法

加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料,按工艺操作标准和工艺卡片的要求,操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备,采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程,除去原料中硫、氮、氧等化合物,并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂,进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分,最大可能回收液化气组分。

1.1.1.3采用化学吸收的方法,利用贫胺液(MDEA)将低分气中的硫化氢脱除,为PSA提供合格的氢气回收原料。

1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作,保持总进料的相对稳定,平稳反应温度和压力,为其他岗位平稳操作创造条件。

1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数,控制R1001出口氮含量,保证合适的反应转化率,降低氢耗。

1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控,对异常情况作出准确判断与处理。

1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量,控制好循环氢纯度,保证氢分压和氢油比满足工艺要求。

1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查,有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施,做好操作记录。

1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析,准确判断,采取一切有效的方法恢复平稳操作;对报警与联锁动作作出快速判断,紧急情况下,有权实施反应岗位紧急联锁。

1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔,保证干气和脱后低分气质量合格。

1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。

在己选定催化剂和原料油的情况下,温度的影响最为重要,因为在正常的生产条件下,系统压力、新H2纯度变化不会很大,氢油比也是基本恒定的,所以温度也就成为最有效的控制手段。

加氢裂化反应部分正常操作规程

加氢裂化反应部分正常操作规程

加氢裂化反应部分正常操作规程一、反应部分正常操作参数二、一般规定在开工进程中需要进行升降压、升降温,为了保证装置的安全和长周期运行,需要遵循以下规程:1.反应器升压在下述的任何一项操作中,反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。

反应器每一次升压,在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前,压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

一旦反应器在高于357℃的温度下操作过,对于以后的所有开工,在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前,反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

2.反应器降压在反应器正常操作压力和温度下,钢材里的氢浓度可达几个ppm,当反应器被冷却和降压时,溶解度降低,导致氢浓度过饱和。

当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。

停工时,在任一表面温度降到93℃或更低温度前,反应器应降压到或以下4.125MPa。

降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力,降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。

3.反应器升温在反应器升温期间,升温速度应保持在下列限度以内。

工艺流体限制反应器表面温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃/15分钟<14℃/15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多高167 最多高167C4.反应器降温在反应器降温期间,降温速度应保持在下列限度以内:工艺流体限制反应器外壳金属温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃/15分钟<14℃/15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多低11l℃最多低11l℃三、操作因素分析1.反应温度反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。

对于1401-R-101,提高反应温度,提高了脱硫脱氮率,为裂化反应创造条件。

对于1401-R-102,提高反应温度可使裂解反应速度加快,原料的裂化程度加深,生成油中低沸点组分含量增加,气体产率增加。

加氢裂化通用设备操作规程

加氢裂化通用设备操作规程

加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B,注氨泵P-1019为进口设备,均为双隔膜计量泵(容积式),P-1020A、B两泵一开一备,其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中,硫化剂随循环循氢进入应器各床层,将氧化态的催化剂还原为硫化态。

注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中,将硫化完后的催化剂进行钝化,防止催化活性过强,造成反应难以控制,同时有利于催化剂效能持外释放。

1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运,并且电机转向正确,从上向下看为顺时针转。

1.1.1.2泵外观检查。

地脚螺栓是否紧固,查看紧固件有无松动。

泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常,接地线是否牢固。

1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。

1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。

1.1.1.5检查确认传动构件油箱(凸轮箱)、液压系统油箱(隔膜腔)有足量且油质正常的。

(凸轮箱加美孚sch634,隔膜腔加美孚或艾索32#液压油)。

1.1.1.6 转动泵流量调节手轮,将泵的流量调节至0位置。

1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足,反应器跟前的阀门已打开。

1.1.1 .8 打开泵入口阀。

1.1.1 .9 将泵出口阀打开。

1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮,将泵启动。

1.1.2 .2 检查泵运行状况,确认泵运行正常后,缓慢转动流量调节手轮,将产量流量调至需要的量。

1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况,最高压力≯17.1MPa。

1.1.3.2 泵出口流量波动情况,检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。

1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。

1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。

1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统操作规程DCS(分散控制系统)是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统,广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。

为了确保DCS系统的正常运行和安全性,下面是一些DCS控制系统的操作规程:1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能,并掌握相关的操作技能和知识。

2.在操作DCS系统之前,必须对系统进行全面的检查,确保所有设备和传感器都正常工作,没有异常情况。

3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉,注意观察系统的运行状态,如果发现异常情况或故障,应立即报告上级。

4.在进行任何操作之前,操作人员必须先确认所要控制的对象,并了解其特性和要求。

操作时必须遵循相关的操作程序和标准。

5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作,确保控制过程的稳定和可靠。

6.在进行重要的操作时,操作人员必须进行双人操作,互相监督和确认,以确保操作的正确性和安全性。

7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修,确保系统的正常运行。

同时,要妥善保管系统的备份数据,以防丢失或损坏。

8.在操作结束后,操作人员应及时关闭系统和设备,清理工作现场,确保设备的正常停机和安全。

9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况,及时发现并解决系统故障和问题,确保系统的连续运行和稳定性。

10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规,保护环境,防止事故发生。

总之,DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作,保持高度的警觉和专注,及时发现和解决系统故障,确保系统的稳定和可靠性。

同时,操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平,以适应市场的变化和技术的进步。

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第二节加氢裂化装置DCS系统配置
1系统的硬件配置
湛江东兴加氢裂化装置的DCS系统硬件配置如图2所示:
设备说明:
GUS:操作员操作站
EWS:工程师操作站
PRT1~PRT5:打印机
NIM:网络接口模件(冗余配置)
HPM:高级过程控制模件(冗余配置)
HM:历史模件(双盘单盘冗余)
LCN:局域控制网络(冗余)
UCN:通用控制网络(冗余)
加氢裂化装置与连续重整、常减压蒸馏装置共用一套DCS,共用一套LCN网,定义为LCN01。整套DCS分两个操作站群(CONSOLE1、CONSOLE2),常减压蒸馏操作站为CONSOLE1,配置5台操作站(GUS1…GUS5),一台工程师站(EWS)。连续重整、加氢裂化装置操作站组成CONSOLE2,配置8台操作站(GUS1…GUS8),一台工程师站(EWS),整个LCN01配置七套控制器(冗余),配置8台打印机,工程师站配置2台打印机。其中加氢裂化装置部分分配2套控制器(冗余),4台操作台(操作站),与连续重整共用1台工程师站,2台打印机,同一装置的操作站互为备用。操作站的操作员键盘使用IKB键盘,工程师站的工程师键盘使用标准PC键盘和IK B。
(2)显示屏
显示屏幕第一行和第二行是系统信息显示区,其余为用户信息显示区,分辨率为1024×768。
(3)打印机
一台GUS可带一台打印机,打印机可打印以下内容:
报表、报告、趋势和日志
屏幕上的任何内容
系统报警记录
3.5HM历史模件
HM主要由硬盘组成,用于大量数据的存储和数据分析,数据类型有以下类型:系统文件、用户文件(DF文件、CL语言文件)、历史数据、CHECKPOINT文件(一些点的参数,从系统画面上装入)。
LCN文件管理和系统
1)文件管理结构:
注意:一个硬盘最多15个卷;
一个卷最多63个目录;
软盘驱动器只有一个卷。
2)设备名称表示:
HM用NET表示;
软盘驱动器用$Fn(n是驱动器号)表示,如$F1、$F2;
打印机用$Pn(n是打印机号),如$P1,表示第1台打印机;
3)常用文件的类型:
NCF.CF:NCF的组态文件
3.1LCN网络
LCN(Local Control Network)网是TPS系统的主干网,在LCN网络上可挂上不同功能的网络节点。如GUS、HM、AM、NIM等,可实现对现场控制过程的监控;历史数据采集;故障检测;优化控制等,也可实现与其它计算机网络的通讯,是开放系统。
LCN网串行传输信号,5Mbits/sec
108
数字输入点(DI)
61
54
115
数字输出点(DO)
3
3
小计
421
352
773
P M M点
调节控制点(REGCTL)
82
58
140
调节PV点(REGPV)
47
39
86
逻辑点(LOGIC)
旗标点(FL)
4
4
数字组合点(DC)
3
3
小 计
136
7
449
1006
第二章 TPS系统操作
3.7高性能处理管理器(HPM)
HPM具有灵活的数据采集、输入输出功能和强大的运算、控制功能,其中包括常规控制、逻辑控制和顺序控制。适用范围包括连续过程、批量过程、顺序控制以及这些过程的综合应用。HPM可通过组态和编程来满足高度安全和高性能的数据采集和控制要求。每个I/O点通过通讯电缆与FTA端子板连接,实际现场的接线与FTA的端子板连接。
LCN网络的构成模件如下:
GUS:万能操作站,也叫通用操作站(GlobalUniversalStation)
HM:历史模件(History Model)
NIM:网络接口模件(Network Interface Model)
AM:应用模件(Application Model)
3.2UCN网络
UCN即UniversalControl Network(万能控制网络),是一高速、高安全性的过程控制网络,通过网络接口模件(NIM)联接单个或多个LCN网。
取消打印键
用来取消打印机目前的打印输出。
打印屏幕键
将当前屏幕上的显示画面输出到指定的打印机执行打印。
打印趋势键
用于启动某一点的趋势打印。在打印机上能够打印一个操作组内所有点的趋势曲线。
系统菜单
用于调出系统菜单,进行相应的操作。
系统装载
当操作站死机或其他原因出现数据不能调用时,可通过该键进行数据的下装。
通讯协议是IEEE802.4开放系统互连模型标准,总线拓扑结构,广播式通讯方式,令牌存取通讯方式。
通讯电缆是75Ω同轴电缆,75Ω终端电阻,冗余设置。
一段LCN的基本长度是300米,可挂40个网络节点,最短是72米,光缆和扩展卡可以扩展LCN网的长度和规模,一段光缆的长度最大长度为2KM。一条LCN网络,最长可扩展到4.9KM,最长可扩展到64节点,扩展方式在一个基本的LCN上星型扩展。
一套DCS一般分为以下几大部分:
(1)控制站:主要功能是完成现场数据采集和控制,它是系统的核心部分。
(2)操作站:主要功能是完成监视、操作、过程管理,实现人机对话。
(3)通讯网络:主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传递。
2TPS的特点
TPS----Total Plant Solution全厂一体化解决方案。
第一节GUS及其外部设备的固有操作
1操作员键盘
操作员键盘是TPS系统人机对话的重要设备,操作员通过它可以调用流程图、输入数据和执行操作员权限内的其他操作。
操作员键盘共有147键,键盘上有一个钥匙开关,钥匙开关有三个位置(不同的位置对应不同的权限):操作员位置(OPR)、班长位置(SUP)、工程师位置(ENG)。
系统状态
系统状态键用于调出系统状态画面。当出现一个未确认的系统报警时,键内指示灯闪烁;当报警已经确认时,则指示灯持续亮。
控制台状态
控制台状态键,用于调出控制台的状态显示和分配画面。当出现一个未确认的控制站故障报警时,键的指示灯闪烁;当报警已经确认时,则指示灯持续亮。
趋势笔记录
趋势记录键。
快速键
快速更新键。
(3)标准功能键组,图4中2区。

组画面键,调出操作组画面,要求输入组号。
细目
细目画面键,调出某一个点细目画面,要求输入工位号。
单元趋势
单元趋势键,调出单元趋势画面,要求输入单元标志。
过程点趋势
此键只在控制组画面和趋势组画面中有效,按下此键控制组画面显示切换成相应的趋势组画面。
换槽
槽块键,在组画面上选择一点,要求输入槽号1—8
a)TPS系统是第一个将整个工厂的商业信息与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。
b)TPS系统的开放性:基于Windows NT平台的工作站。TPS被设计为Native Windows而嵌入在NT环境中,灵活使用。
c)TPS核心技术:TPS将各种技术集成在一起。包括:Windows NT操作系统,OLE公共软件,ODBC公共数据技术。
NCF.WF:NCF的工作文件
NCF.DB:NCF的中间数据文件
XX.DO:流程图的目标文件
XX.DS:流程图的原文件
XX.FS:自由格式报表的目标文件
XX.KD:自定义键目标文件
XX.KS:自定义键源文件
XX.DA:区域数据库文件
XX.WA:区域数据库工作文件
XX.CL:CL程序源文件
XX.NO:CL程序目标文件
2 系统的控制及操作规模
加氢裂化装置DCS的实际处理点为1006点,各种类型的点数如下:
点 类 型
HPM09/10
HPM11/12
小计
过 程 点
高电平模拟输入点(HLAI)
162
132
294
低电平模拟输入点(LLAI)
136
31
167
低电平多点处理输入点(LLMUX)
86
86
模拟输出点(AO)
59
49
系统组态时规定了各个位置的操作权限,操作员只能在操作员位置下操作。
如图3所示:
图3操作员键盘
操作员键盘按功能划分为6个功能组区,示意图如下:(图4)
图4操作员键盘功能区划分
其中,1—5区为标准键组,6区为用户功能键组。下面是各功能键对应的名称及其简要说明:
1.1标准键部分
(1)专用键和指示灯,图4中1区。
d)TPS提供易于操作的人机接口:即GUS,GUS基于Windows良好的人机操作界面。
e)TPS的安全性:TPS系统采用安全的工业网络。
3TPS系统的网络结构及网络节点
湛江东兴石油企业有限公司加氢裂化装置全套引进美国Honeywell公司TPS系统。TPS系统由网络及其网络节点构成,网络包括:LCN网(局域控制网)、UCN(万能控制网)、PIN网(工厂信息网络)、DH(数据公路)等。
UCN是以MAP协议为基础的实时控制网络,在UCN上可挂HPM、APM等过程控制器,用来实现数据采集和先进过程控制。
UCN网采用的MAP协议和IEEE802.4及ISO标准通讯协议相兼容
令牌传送,载带总线网络
通讯电缆是75Ω同轴电缆,75Ω终端电阻,冗余设置。
支持点对点(Per to Per)的通讯
4 TPS系统的软件组成
·Base Software基本软件包
·Personality Software自身软件包
·Display Softwar流程图控制软件
·TPS DDE TPS动态资料交换文件软件包
·File Transfer文件转换软件
·TPS Builder TPS控制软件
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