加氢裂化岗位设备操作规程

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加氢裂化操作规程

混合进料
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280

160加氢裂化操作规程

第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。

于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。

1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。

原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。

二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。

三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。

（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。

反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。

分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。

四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。

（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。

（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。

DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)

·Display Migranon流程图移动软件
第二节加氢裂化装置DCS系统配置
1系统的硬件配置
湛江东兴加氢裂化装置的DCS系统硬件配置如图2所示:
设备说明：
GUS：操作员操作站
EWS：工程师操作站
PRT1~PRT5：打印机
NIM：网络接口模件（冗余配置）
HPM：高级过程控制模件（冗余配置）
HM：历史模件（双盘单盘冗余）
LCN：局域控制网络（冗余）
UCN：通用控制网络（冗余）
加氢裂化装置与连续重整、常减压蒸馏装置共用一套DCS，共用一套LCN网，定义为LCN01。整套DCS分两个操作站群（CONSOLE1、CONSOLE2），常减压蒸馏操作站为CONSOLE1，配置5台操作站（GUS1…GUS5），一台工程师站（EWS）。连续重整、加氢裂化装置操作站组成CONSOLE2，配置8台操作站（GUS1…GUS8），一台工程师站（EWS），整个LCN01配置七套控制器（冗余），配置8台打印机，工程师站配置2台打印机。其中加氢裂化装置部分分配2套控制器（冗余），4台操作台（操作站），与连续重整共用1台工程师站，2台打印机，同一装置的操作站互为备用。操作站的操作员键盘使用IKB键盘,工程师站的工程师键盘使用标准PC键盘和IK B。
(2)显示屏
显示屏幕第一行和第二行是系统信息显示区，其余为用户信息显示区，分辨率为1024×768。
(3)打印机
一台GUS可带一台打印机，打印机可打印以下内容：
报表、报告、趋势和日志
屏幕上的任何内容
系统报警记录
3.5HM历史模件
HM主要由硬盘组成，用于大量数据的存储和数据分析，数据类型有以下类型：系统文件、用户文件（DF文件、CL语言文件）、历史数据、CHECKPOINT文件（一些点的参数，从系统画面上装入）。

加氢岗位技术操作规程

加氢岗位技术操作规程一、岗位背景和要求1.岗位背景：加氢岗位是指负责对加氢工艺进行控制和操作的人员，主要包括运行、监控和维护等工作。

2.岗位要求：加氢岗位人员应具备相关工艺知识和技能，了解加氢工艺的原理和操作规程，并且严格遵守操作规程，确保操作安全。

二、安全规定1.个人安全：加氢岗位人员在操作过程中应佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。

2.现场安全：加氢岗位操作过程中应注意现场安全，确保现场无明火、无易燃易爆物品，并且保持通风良好。

三、操作规程1.准备工作（1）检查设备：加氢岗位人员在操作前应检查加氢设备是否正常运行，确保设备完好。

（2）消防准备：加氢岗位人员应确保消防设施完好，并使用消防器材。

2.开机操作（1）设备预热：根据工艺要求，对加氢设备进行预热，确保设备达到正常运行温度。

（2）开启加氢设备：按照工艺要求，启动加氢设备，确保设备能够正常运行。

3.加氢操作（1）监控加氢过程：加氢岗位人员应进行对加氢过程的监控，包括温度、压力、流量等参数的监测。

（2）调整操作参数：根据监控结果，加氢岗位人员应调整操作参数，确保加氢过程达到工艺要求。

4.停机操作（1）减少温度和压力：加氢岗位人员应逐渐降低加氢设备的温度和压力，确保停机过程安全。

（2）关闭设备：在停机前，加氢岗位人员应关闭加氢设备，并进行设备的清洗和维护。

四、应急处理1.泄漏处理：如发生气体泄漏，加氢岗位人员应立即采取应急措施，包括封堵泄漏点、通知相关部门等。

2.火灾处理：如发生火灾，加氢岗位人员应立即按照紧急处理程序进行处理，并尽量保持冷静。

五、操作台账填写加氢岗位操作人员应按照规定，及时填写岗位操作技术记录，包括设备运行状况、参数监测结果、操作过程中的问题等。

六、岗位交接加氢岗位人员在交接班时，应将加氢设备的运行情况、操作问题等告知接班人员，并交接好操作记录。

以上是加氢岗位技术操作规程的一个模板，具体操作规程还需根据实际工艺和设备进行具体编写，并与相关部门进行审核和培训，确保操作规程的有效性和安全性。

最新加氢裂化操作规程

加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。

加氢裂化通用设备操作规程

加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。

注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。

1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。

1.1.1.2泵外观检查。

地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。

泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。

1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。

1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。

1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。

（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。

1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。

1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。

1.1.1 .8 打开泵入口阀。

1.1.1 .9 将泵出口阀打开。

1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。

1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。

1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。

1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。

1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。

1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。

1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。

《加氢裂化操作规程》word版

120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇一四年八月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 .......................................................第三节物料平衡 .........................................................第四节工艺流程说明 ......................................................第五节主要操作条件 ......................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.......................................第七节装置内外关系......................................................第八节分析控制 ..........................................................第九节工艺卡片................................................... 第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 ..........................................................第二节催化剂 ............................................................第三节影响因素 .......................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ......................................................第二节开工前的设备检查 ..................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.......................................第四节催化剂装填 ........................................................第五节催化剂干燥 ........................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验 ..............................................第七节催化剂预硫化 ......................................................第八节切换原料油和调整操作 ..............................................第九节原料分馏系统气密 ..................................................第十节原料分馏系统冷油运 ................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作......................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 ..................................................第二节分馏部分正常操作 ..................................................第三节循环氢脱硫操作 ....................................................第四节加热炉操作 ........................................................第五节空气预热系统操作 ..................................................第六节热工部分操作 ......................................................第七节原料油过滤器操作 .................................................. 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 ..........................................................第二节开机前的检查工作 ..................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立.......................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立...........................第五节机组本体的检查 ....................................................第六节压缩机机组的启动 ..................................................第七节正常停机 ..........................................................第八节正常维护与巡检项目 ................................................第九节故障原因及处理 .................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ..............................................................第二节开机 ..............................................................第三节停机 ..............................................................第四节机组切换 ..........................................................第五节故障分析及处理 ....................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理........................ 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ........................................................第二节液力透平操作法 ....................................................第三节普通离心泵操作法 ..................................................第四节液下泵操作法 ......................................................第五节高压注水泵操作法 ..................................................第六节普通柱塞泵 ........................................................第七节计量泵 ............................................................ 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ......................................................第二节生产操作事故处理 ..................................................第三节动力事故处理 ......................................................第四节事故处理后的开工操作 .............................................. 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ......................................................第二节安全规定 ..........................................................第三节预防职业中毒 ......................................................第四节防毒器具使用 ......................................................第五节消防器材的使用 ....................................................第六节安全用火的规定 ....................................................第七节装置开停工的安全规定 ..............................................第八节装置检修的安全规定 ................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定 ............................................附表：1、安全阀一览表 ...........................................................2、设备一览表 .............................................................3、工艺原则流程图 .........................................................4、平面布置图 .............................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。

加氢裂化岗位操作规程全

第三章岗位操作法3.1反应岗位3.1.1操作因素分析3.1.1.1 反应温度反应温度是控制脱硫、脱氮率和生成油转化率的主要手段。

对于R101，提高反应温度，可提高脱硫、脱氮率，为裂化反应创造条件。

但R101出口温度≯R102入口22℃，这也是R101温度的一个限制值。

对于R102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。

提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异烷/正烷的比值下降。

提高反应温度也可加快加氢速度。

故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和程度亦提高，产品安定性好。

反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。

所以，温度条件的选择一般受催化剂活性、操作温度限定值、产品分布等诸多因素的影响。

通常在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。

催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数。

其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。

当正常运行100%循环时，循环油缓冲罐D204液面由操作人员手动调整R102温度而控制。

当D204液面开始升高时，操作人员应稍稍增加这些反应器的温度；当液面下降时，略降低点温度。

R101的温度要求调整到R101流出油中有机氮≤10ppm。

应根据不同裂化催化剂对氮含量的要求，由工艺指标确定。

催化剂活性下降时，所有反应器需要较高的温度。

图1～图3描述了反应器平均温度和其它操作参数的相互关系。

这些数据对温度调整时判断某些参数的变化是十分有用的。

本装置是按80万吨/年的生产能力设计的，每台反应器装有符合装置能力所要求的催化剂量。

因此，在与设计进料率相应的同一条件下，当进料量减少时，为了避免过量转化，在这种条件下需要降低催化剂床层温度。

3.1.1.2 反应压力反应压力的实际因素是氢分压。

提高系统的氢分压，可促使加氢反应的进行，烯烃和芳烃的加氢速度加快，脱硫、脱氮率提高，对胶质、沥青质的脱除有好处。

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规程名称编写人员
加氢联合装置加氢裂化单元机泵操作法马斌、黄军汉、林盛强、徐峥嵘
单位
炼油四部
审生调部
生技一室质Leabharlann 室审查人单位负责人机动部查
设备一室动力室
安环部
安技一室环保室
审批
副总工程师
批准
主管经理
目录
ZSGZ-43-4401-05.11
1 循环氢压缩机组(C3001)运行规程 ....................................................... 1 1.1 作用和任务 ........................................................................ 1 1.2 管辖范围 .......................................................................... 1 1.3 工艺流程概述 ...................................................................... 1 1.4 机组的主要结构特征及材料 .......................................................... 1 1.5 主辅设备规格、性能、参数 .......................................................... 3 1.6 机组消耗指标 ...................................................................... 4 1.7 机组的开机条件及主要控制和保护系统 ................................................ 5 1.8 机组操作 .......................................................................... 9 2 干气密封操作法 ..................................................................... 19 2.1 干气密封运行原理 ................................................................. 19 2.2 干气密封控制盘 ................................................................... 20 2.3 C3001 循环氢压缩机干气密封操作原则： .............................................. 19 2.4 静态调试 ......................................................... 错误！未定义书签。 2.5 开车运行 ......................................................................... 21 2.6 干气密封控制盘报警-变送器的功能 .................................................. 22 2.7 停车 ............................................................................. 22 3 压缩机组(C3002/A、B)运行规程 ....................................................... 22 3.1 作用和任务 ....................................................................... 22 3.2 管辖范围 ......................................................................... 22 3.3 工艺气体流程概述 ................................................................. 23 3.4 机组的主要结构特征及材料 ......................................................... 23 3.5 主辅设备规格、性能、参数 ......................................................... 24 3.6 机组消耗指标:(单台机组) .......................................................... 27 3.7 压缩机气量调节系统 ............................................................... 28 3.8 压缩机的开机条件及报警联锁系统 ................................................... 28 3.9 机组操作 ......................................................................... 30 4 压缩机组(C3002/C)运行规程 .......................................................... 37 4.1 作用和任务 ....................................................................... 37 4.2 管辖范围 ......................................................................... 37 4.3 工艺气体流程概述 ................................................................. 37 4.4 机组的主要结构特征及材料 ......................................................... 37 4.5 主辅设备规格、性能、参数 ......................................................... 38 4.6 机组消耗指标:(单台机组) .......................................................... 42 4.7 压缩机气量调节系统 ............................................................... 43 4.8 压缩机的开机条件及报警联锁系统 ................................................... 43 4.9 机组操作 ......................................................................... 44
中国石化股份有限公司广州分公司企业标准
ZSGZ-43-4401-05.11
加氢联合装置加氢裂化单元操作规程下册（试运）
2006-02-15 发布
2006-06-21 实施
中国石化股份有限公司广州分公司发布
ZSGZ-43-4401-05.11
加氢联合装置加氢裂化单元审批表
日期 2006 年 2 月 15 日