火力发电厂汽轮机凝汽器安装技术实际应用研究
60MW发电机组凝汽器原理、结构、安装工艺及运行
600MW发电机组凝汽器原理、安装工艺及运行1．前言哈尔滨市第三发电厂二期工程安装两台国产600MW发电机组，此机组是集高参数、大容量、计算机控制于一体的现代化机组，是新技术、新工艺、新设备的有机结合体，它的安全投入运行生产标志着我国电力建设水平踏上了一个新的台阶。
机组中大型设备的结构水平、安装工艺的革新、运行安全稳定成为我们安装单位目前急需解决的问题。
本文通过对大型设备凝汽器的诸方面的阐述、分析，可以使我们对其有更深的理解，对提高安装质量、保证机组的稳定运行有重要的意义。
2．关键词凝汽器原理安装运行3．正文3.1 600MW机组凝汽器的特性参数型号：N—40000—1型冷凝器低压侧压力：0.00402Mpa高压侧压力：0.0053Mpa凝结汽量：1148.99t/h冷却水温：20℃冷却水量：58300 t/h水室工作压力：0.245Mpa总水阻值：0.062 Mpa凝汽器自重：421t凝汽器运行时重量：1994t凝汽器充满水时重量：3273t3.2 凝汽器的工作原理哈三600MW机组采用的N—40000—1型凝汽器是表面式热交换器，凝汽器是双壳体、双背压、双进双出单流程横向布置。
工作原理：经低压缸作功的蒸汽由低压缸的四个排汽口排入两台凝汽器中，蒸汽在下流过程中与凝汽器中的冷却水管接触，在其表面进行热交换，放出其汽化潜热，并凝结成水，凝结水经淋水盘后流入凝汽器的热井。
热井最终汇集到集水井，然后由凝结水泵输出作为锅炉给水，同时蒸汽在凝结成水的过程中使凝汽器的压力下降形成真空，促使低压缸排汽畅通。
3.3 凝汽器结构3.3.1 凝汽器的水室结构凝汽器的水室分前水室和后水室，每台凝汽器都有两个前水室和两个后水室。
循环水经两根φ2020×12的管子进入低压凝汽器的两个前水室，流经低压凝汽器的两个管束区后进入两后水室，然后再经两根联络管进入高压凝汽器的两个后水室流经高压凝汽器的两个管束后进入高压凝汽器的两前水室，最后由两根φ2020×12的管子引出，前水室装有可拆卸的盖板，盖板上设有两个人孔和牵条，水室外围焊有加强筋，后水室与凝汽器管板之间通过膨胀节连接，高低压凝汽器的两个后水室由后水室都开有人孔，以便检修使用，汽室中间由14块中间管板分割成15个空间，在管板上钻有管孔，中间管板中心线由进水侧向出水侧按千分之四抬高。
对火力发电厂汽机辅机优化的探讨
对火力发电厂汽机辅机优化的探讨摘要：近年来，我国在大力发展经济的同时，能源危机问题日益突显。
火力发电厂肩负着电能生产的重要任务，其中汽轮机组运行效率的高低与电能生产有着直接关系。
同时由于机组年均负荷率较高，致使辅机设备长时间运行在非额定工况下，这在一定程度上增大了火电厂的总体能耗。
为了实现节能降耗、优质高产的目标，对汽机辅机进行优化调整已经势在必行。
基于此点，本文就火力发电厂汽机辅机优化展开探讨。
关键词：火力发电厂汽轮机组辅机优化中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0113-011 火力发电厂汽轮机组主要辅机概述汽轮机组是火力发电厂中最为重要的设备之一，主要的汽机辅机有凝汽设备、抽气设备和冷却设备。
1.1 凝气设备该设备主要是由以下几个部分组成：凝汽器、循环和凝结水泵以及抽气装置等等。
它的主要作用如下：其一，通过在汽机的排气口建立真空，达到提高汽机循环热效率的目的；其二，对工质进行回收，进而形成循环；其三，能够对补给水和凝结水进行真空除氧；其四，在负荷情况发生变化时，可以对排汽及疏水进行回收。
当凝汽器中漏入空气或是存在不可凝结的气体时，便会对其的安全和经济运行造成影响，这也是影响凝汽设备运行效率最为重要的因素之一。
1.2 抽气设备根据工作原理的不同，抽气设备大致可分为以下两种。
（1）射流式抽气器。
①射汽式抽气器。
它主要是以高压蒸汽作为工质，并通过蒸汽的膨胀做功来实现抽吸作用；②射水式抽气器。
其主要是以压力水的速度能实现抽吸作用。
其中射汽式的系统相对较为复杂，经济性较差，并且不容易操作，而射水式的系统则比较简单，经济性良好，同时运行维护都比较方便。
但其缺点是需要配置专用的水泵，耗水量非常大，占地面积也很大，影响了实际应用效果。
（2）容积式真空泵。
具体分为两种：一种是离心式；另一种是液环式。
1.3 冷却设备火力发电厂的供水系统主要分为两种形式：一种是开式，即直流供水系统；另一种是闭式，即循环供水系统。
火力发电厂主要设备作用及用途
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
火电厂汽轮机运行论文
火电厂汽轮机运行论文摘要：近年来，我国对能源的需求量不断增加，而且全世界都面临着能源紧缺的问题，所以高效利用能源已成为各行业迫切需要解决的重要问题。
火电厂作为我国电早的发电模式，在我国发电行业中占有极其重要的位置，但目前我国火力发电的成本还相对较高，所以为了更好的满足国家能源战略和环境保护的要求，则需要对火力发电的汽轮机组进行不断优化，从而提高汽轮机运行的效率，增加运行的经济性，实现火电厂运行的节能、增效目标。
关键词：火电厂汽轮机原理结构优化运行1 火电厂汽轮机的工作原理汽轮机作为火力发电厂运行中重要的设备，其属于旋转式动力机械，可以将锅炉传递过来的蒸汽经过环形配置的喷嘴和动叶，从而使蒸汽的热能接化为机械能。
在汽轮机工作中，以不同形式进行能量的转化，则运行时的工作原理也各不相同。
如果按照汽轮机的结构不同可将汽轮机分为单级汽轮机和多级汽轮机。
汽轮机的级通常会根据蒸汽能量值在汽轮机内转换为机械能的方式来将其分为三种，即速度级、冲动级及反动级。
速度级通常情况下是利用两列动叶，然后对蒸汽在喷嘴处膨胀的动能分几次来进行利用；冲动级是指蒸汽在喷嘴处膨胀的速度来使喷嘴流道截面积逐渐减小，从而使蒸汽的流动速度加快。
而反动级则是蒸汽在动叶和静叶的流道中发生膨胀，从而导致蒸汽在动叶的流道中速度加快，流动性能提高。
如果从做功能力进行比较，则在相同条件下，双列速度级会6～8个反动级或3～4个冲级的做功能力是相等的。
所以在机组中不建议采用多级汽轮机的情况下，则在蒸汽的等熵焓降大于一般的冲动级或反动级所能有效利用的限度时采用一个速度级，这是最佳的策略，不仅高效而且实现了节能的目的。
对于等熵焓降的利用，在单级汽轮机上所能利用的较少，通常情况下为了实现对熵焓降的有效利用，则宜采用多级汽轮机。
而且多级汽轮机在工作中具有显著的特点，首先即是其在上级的余速损失可以在下一级中再一次得到有效的利用，达到降能的目的，其次是运行时各级等熵焓降之各大于整个汽轮机的等熵焓降，而且两者之间的比值大于1。
火电厂的实习报告四篇
火电厂的实习(shíxǐ)报告四篇火电厂的实习(shíxǐ)报告四篇火电厂的实习(shíxǐ)报告篇1一、实习的任务(rèn wu)与目的为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组织(zǔzhī)我们参观了大唐发电厂。
通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。
总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和根本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的根底。
二、火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。
其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为以下三个阶段:〔1〕燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；〔2〕锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；〔3〕由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。
〔一〕燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。
〔1〕输煤。
电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。
〔2〕磨煤。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。
将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。
在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出别离器，送到锅炉中燃烧。
〔3〕锅炉与燃烧。
一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。
〔4〕风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
火力发电厂汽轮机真空系统问题探讨
火力发电厂汽轮机真空系统问题探讨发布时间：2021-04-19T15:04:39.520Z 来源：《当代电力文化》2020年33期作者：张顶[导读] 随着我国经济的腾飞，我国电力事业也取得了非常大的发展和进步，张顶大唐国际唐山热电有限责任公司，河北唐山 063000摘要：随着我国经济的腾飞，我国电力事业也取得了非常大的发展和进步，热电厂的发展异常迅猛。
凝汽式汽轮机的真空值是衡量机组安全、经济运行的重要指标，而凝汽器是形成汽轮机真空的主要辅机设备，其主要作用是降低汽轮机的排汽压力，即形成高度真空，以增大蒸汽在汽轮机内的理想焓降，保持凝汽器的较高真空，对促进汽轮机组的安全、经济、稳定运行具有重要意义。
关键词：汽轮机；真空系统；常见问题1火力发电厂汽轮机真空系统的重要性汽轮机真空系统不严密会导致真空降低，这一问题是电厂中常见的问题，会影响发电机组的安全性和经济性，汽轮机的真空降低会导致汽轮机末级焓降减少，轴向推力增大，汽轮机振动升高。
同时，汽轮机真空偏低会使机组的耗煤量增加，从而增加经济成本。
2汽轮机的真空系统性能下降可能造成的危害汽轮发电机组真空系统中组成的部分较多，其中最关键部分之一便是凝汽器，凝汽器运行过程中各项指标是保证汽轮机组能否安全运行、稳定运行的保障，同时还关系着火力发电的效率和成本。
一旦汽轮机的真空性能下降，就会导致汽轮机的可用热焓降减少，这样一来，同样的发电量就需要消耗更多的热能，发电的成本就会上升，大大降低发电机组的循环热效率。
如果汽轮机组的真空性能下降1%，那么机组的热耗就会上升0.6%-1%。
由于漏出蒸汽的影响，排汽缸以及轴承等受热会出现膨胀现象，导致整个汽轮机组结构发生偏差，造成机组振动。
除此之外，排汽温度一旦过高，钛管胀口松弛，导致凝汽器密封性降低，排汽容积流量降低，导致涡流以及漩流。
真空逐渐下降，严重时会对末等级叶片造成损坏。
因此需加强对真空系统运行监督，保证凝汽器在最有利的真空状态，是机组经济运行中节能降耗的重要内容。
火力发电厂直接空冷凝汽器排汽管道安装技术
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环节 中 ， 介绍 安装 过程 中注意 的 问题和 相关 依据 。
１ 材 料
负偏差 值 。
凝 汽 器 管道 的制 造安 装 需 要 大量 的 焊接 ， 接 焊 材 料也 是凝 汽器 管道 的重 要材料 。
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究随着能源行业的不断发展，电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。
其中，汽轮机冷端系统作为电厂中的重要组成部分，其运行状况直接影响着整个电厂的效率和性能。
因此，对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化具有重要意义。
本文旨在研究电厂汽轮机冷端系统运行优化的方法，以期提高电厂的整体运行水平。
汽轮机冷端系统是指汽轮机排气口到凝汽器之间的系统，其运行优化对于提高电厂整体效率具有重要作用。
在国内外学者的研究中，冷端系统运行优化主要涉及以下几个方面：冷却水系统优化：通过改善冷却水系统的水流场和温度场分布，提高凝汽器的换热效果，降低排气温度。
真空系统优化：降低凝汽器内的真空度，提高汽轮机的进气量和做功效率。
凝汽器优化：采用新型的凝汽器设计，提高换热面积和换热效率。
循环水系统优化：通过优化循环水系统的运行方式，减少能量的损失和浪费。
尽管前人已经在汽轮机冷端系统运行优化方面取得了一定的成果，但仍存在以下不足之处：研究成果实际应用效果有待验证，部分优化方法存在一定的局限性。
多数研究仅单一方面的优化，缺乏对整个冷端系统的全局优化。
为了解决上述问题，本文采用以下研究方法对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化：对冷却水系统、真空系统、凝汽器和循环水系统进行综合分析，找出系统的瓶颈和潜在的优化点。
通过实验和模拟相结合的方式，对各优化点进行详细的方案设计和效果预测。
结合实际应用场景，对优化方案进行现场测试和评估，根据测试结果对方案进行改进。
在此基础上，本文将采用理论分析和实验验证相结合的方法，对冷端系统运行优化展开深入研究。
通过对冷端系统进行详细的数学建模和仿真分析，得到系统的性能曲线和关键参数。
然后，根据实验结果，对各优化方案进行对比分析和评估，最终确定最佳的优化方案。
经过优化后，电厂汽轮机冷端系统的性能得到了显著提升。
具体来说，冷却水系统的优化使得凝汽器的换热效果提高了10%，降低了排气温度；真空系统的优化使得凝汽器内的真空度降低了15%，提高了汽轮机的进气量和做功效率；凝汽器的优化设计提高了换热面积和换热效率；循环水系统的优化使得能量损失和浪费减少了20%。
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火力发电厂汽轮机凝汽器安装技术实际应用研究
摘要：凝汽器是火力发电厂中，汽轮机安装工程项目中最为重要的组成部分之一。
想要安装好火力发电厂汽轮机凝汽器，首先就要做好凝汽器安装工程的施工项目管理。
关键词：火力发电厂；汽轮机；凝汽器；安装技术应用
一、火力发电厂汽轮机凝汽器概述
对于火力发电厂中的凝汽器而言，有两个主要功能。
首先，凝汽器可以确保汽轮机的工作效率，使汽轮机在一个高度真空的环境下进行排气。
其次，凝汽器可以回收干净的凝结水，为锅炉给水。
在整个火力发电厂的锅炉给水过程中，锅炉对水的要求十分严格，必须使用干净的凝结水对锅炉进行给水作业，随着机组的不断增大，再加上参数的越来越高，对整个锅炉给水的要求也会逐渐提高。
假设使用了质量不高或者不干净的凝结水，则会让整个锅炉受热面产生较多的污垢，一旦当锅炉受热面产生污垢之后，就会让新进蒸汽产生一定的盐分，而这些盐分则会让汽轮机的通流部分产生杂物。
从上述中可以看出，整个火电厂中的锅炉给水是经过严格加工过后的处理用水，因此如果使用了不干净或使用尚未加工的凝结水则会让其经济以及安全受到严重影响。
若要想节约庞大的给水费用，那么就要使凝汽器产生干净的凝结水，只有当水质变好之后，才能对整个火电厂的锅炉进行给水作业。
在火力发电厂的热力循环中，有一个重要能源，那就是其中的凝气设备。
汽轮机的排气压力与热力循环的热效率之间有着密不可分
的关系。
就拿型号为n310-16.7汽轮机为例，假如其中没有凝气设备，则整个热循环效率只有40%，它所排出来的大气压则是它的最低压力。
二、火力发电厂汽轮机凝汽器的施工条件
（一）火力发电厂汽轮机凝汽器的作业条件
1、在对火力发电厂汽轮机凝汽器进行安装之前，要对其周边的建筑施工进行清理，使混凝土的韧度达到80%以上，并清除掉周围的剩余材料、杂物以及垃圾。
2、让质检员、技术员以及监理人员对火力发电厂汽轮机的凝汽器进行验收，如果凝汽器合格，则要办理“土建交安”手续。
（二）火力发电厂汽轮机凝汽器的工作环境要求
1、要将凝汽器的模板进行拆除，搭设好汽轮发电机的基础设施，对冷凝器的下坑进行全面打扫，在孔洞和凝汽器的周围装上临时盖板或者栏杆。
2、在相应位置做出标记。
对火力发电厂汽轮机凝汽器的电源以及电焊机做好安装工作，火力发电厂汽轮机凝汽器中应该有足够的照明设备。
3、在凝汽器的运输过程中，应该满足运输要求，保证道路畅通、平整。
如果在运输途中，凝汽器周围可能出现沟道、孔洞，应该提前做出标记，或架设障碍物。
并且要将冷凝器的下坑清理干净。
4、要对安装好的电焊机以及二次线进行反复检查，确保在使用过程中不会出现质量问题。
三、火力发电厂汽轮机凝汽器的安装技术
（一）凝汽器安装前所需要的各种设备以及系统组成
首先，在对凝汽器进行安装时，要做好安装前的准备工作。
需要使用一台汽机房行车、两吨的猫头吊两台、20吨的手拉葫芦四台、5吨的手拉葫芦2台、以及3吨和2吨的手拉葫芦各10台，除此之外，还需要用到电磨机、导向器、以及割管器等等设备。
凝汽器从结构上讲，是一个极为庞大且复杂的系统。
它主要由热井、真空泵、凝汽器和相关的抽空气以及凝结水等组成。
为了让凝汽器内部保持真空状态，需要安装真空泵。
真空泵的主要目的就是为了抽空里面的空气。
对于那些大型的机组，例如在400mw以上的机组就会使用真空泵，而对于那些小型的机组则使用的是射水抽气器。
要将凝结水送入凝结水泵入口的管路里，就需要使用到热井。
热井在整个凝汽器中的作用就是将冷却管中流下来的凝结水进行集中。
400wm容量以下的小型机组的凝汽器通常是以壳体的形式出现的。
700wm以上的大型机组里面，则会有两个凝汽器壳体，凝结水在汇聚之前，会经过高压凝汽器往低压凝汽器方向流动。
要使凝结水被送至锅炉内，就要使凝结水经过高加给水系统，而在此之前，凝结水则需要通过低加给水系统被送至除氧器中。
在整个凝汽器的扩容器中，会汇聚来自高低加、轴封、高低旁、再热汽以及低旁排的凝结水，若要想让这些凝结水被完全融为一体，就需要对它们进行降温。
真空状态，指的是在正常冲转及的负荷阶段，凝结水泵以及凝汽器的进水管处。
（二）安装方法
1、凝汽器的支座安装
在安装凝汽器的支座前，要对其首先进行验收和检验工作，如果都符合设计要求。
那么便可以对其进行安装。
要根据事先拟定好的图纸，在预埋件上安装五个支座，其中包括了四个滑动支座以及一个固定支座。
并在图纸上找出凝汽器底板的纵横中心线，在安装过程中使支座摆平，摆正，对其进行第二次浇灌。
2、支座底板合成
热井底板共有三块组合，在安装时要通过底板安装，并符合设计图纸需求，这三块底板分别为组合、调整以及找正。
在安装位置上对其进行焊接，查看支撑杆的间隙是否满足焊接的基本需求，凝汽器内部的支撑杆、左右侧板以及后端板要根据图纸进行拼装组合。
3、喉部组合
在对凝汽器的喉部进行组合时，要使用手拉葫芦的方式对其进行固定，在固定的同时，要使得倾角符合设计图纸的要求，按照左右侧板或前后端板的设计图进行无缝对接。
安装完成之后，要使凝汽器喉部各板合拢，调整凝汽器的坡口间隙和位置，通过这样的方式，来让凝汽器符合焊接的工艺要求，与此同时，还要检查凝汽器的下接口尺寸，并对上接口进行校核比对，当喉部伸缩完成之后，要对紧固板、肋板以及支撑托架等按照设计图纸进行焊接。
在焊接的过
程中，要严格遵守焊接规程及相关的工艺要求。
当所有工作完成之后，可以将凝汽器喉部进行伸缩起吊，凝汽器的悬挂高度不能影响壳体的组装，在调整过程中，要使用手拉葫芦或钢丝绳将凝汽器悬挂于低压缸安装位置的下方。
4、凝汽器喉部和壳体的组合焊接
根据图纸的要求，使凝汽器的纵向、横向中心线和壳体的横向中心线、纵向中心线以及低压缸进行重合，使用手拉葫芦把凝汽器悬挂在低压缸下方的喉部。
在焊接前通过图纸细心比对，根据设计图纸来对壳体和喉部进行有效焊接，在焊接的同时，要根据焊接的相关规定进行。
对某发电厂安装凝汽器时，其底板的标高小于等于4毫米，水平度偏差小于1毫米；凝汽器的隔板以及管板与底板的垂直高度小于0.5毫米，在对凝汽器的壳体进行检查时，未发现遗漏现象产生；在对隔板管控中心进行测量时，没有超出制造厂的规定范围，通过这样的质量要求进行安装，当安装好之后，整个火力发电厂的效益得到了明显提升，供电量也随之加大，为整个火电厂节约了大量成本，获得了最佳效益。
5、钛管的安装方法
在安装钛管时，为了防止风以及砂对钛管的污染和破坏，因此需要每一位工作人员使用脚手架或防火毯对钛管进行全面保护。
为了防止火灾，在密封室的内部还应该配备各种消防器材。
在进行作业时，工作人员必须佩戴涤纶手套，穿干净的工作服和鞋子，从头到
脚必须确保干净无污染；在进行穿管作业时，钛管需要由三人托起，使钛管处于水平状态。
在穿钛管的过程中，应该轻推轻拉，如果发现钛管在推进过程中受阻，则应该使用胶锤轻轻敲击，确保钛管可以顺利通过。
6、钛管的切、胀
在对钛管进行胀接前，要在四角和中间安放一根标准管，安装好标准管之后，要对管板进行逐一检查，查看是否有凸起的情况以及钛管的长度是否一样，在胀接前，要杜绝因胀接顺序不合理而导致的管板变形。
在切割作业时，一定要使用专业的切割器，路出管板4-6毫米，切割之后留下的污垢必须及时清理，从根本上确保管子干净。
四、结语
对于汽轮机组的整体安装质量而言，凝汽器是整个质量管理中必不可少的重要组成部分，在严把凝汽器安装质量关的同时，应该对其工艺进行质量控制，若要想使火力发电厂中的汽轮机安装达到标准要求，就需要在凝汽器的安装工作上多下功夫。
只有搞好凝汽器的安装工作，才可以让整个火力发电厂达到标准的发电量，提升整体效益，为火力发电厂自身创造更好地发展条件。
参考文献：
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