汽轮机安装方案
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮机安装技术方案及要求
汽轮机安装方案该机组的型号为NK25/36冷凝式汽轮机，作为空压机的动力源，其功率3497KW。
一般汽轮机组包括冷凝系统、汽轮机本体、调速保安系统、润滑动力油系统、汽水管路系统以及相关仪表。
安装时严格按照机组使用说明书和国家技术验收规范进行施工。
1. 安装工艺流程基础验收及垫铁布置--→设备检查--→台板、轴承座安装--→冷凝器的打压试验--→冷凝器就位--→汽缸安装--→支持轴承安装--→转子安装--→喷嘴组和隔板安装--→汽封及通流部分的检查调整--→推力轴承安装--→汽缸扣大盖--→轴承扣盖和盘车装置安装--→润滑系统、汽水系统穿插同时安装2. 工序说明2.1 基础验收与垫铁布置2.1.1 基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷。
设备下的混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于-10～0mm。
地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物。
螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。
同时对基础进行沉降观测，沉降观测工作至少应在下列工序进行：⑴基础养护期满后；⑵汽轮机全部汽缸就位前后；⑶汽轮机二次浇灌混凝土前；⑷整套试运行后。
沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。
根据土建施工单位在基础上预留的标高，用钢丝划出基础的纵向中心线。
2.1.2 基础检查合格后，根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，如设备制造厂没有提供垫铁布置图，则按下列原则进行布置：⑴负荷集中的地方；⑵台板地脚螺栓的两侧；⑶台板的四角处；⑷台板加强筋部位应适当增设垫铁；⑸垫铁的静负荷不应超过4MPa；⑹相临两组垫铁之间的距离一般为300～700mm。
汽轮机本体安装施工方案
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法及工艺要求 (8)5强制性条文执行情况 (16)6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (17)7职业安全健康和环境保证措施及文明施工 (20)8绿色环保施工 (22)9应急相应措施 (22)10附表 (23)1工程概况及工程量1.1工程概况中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。
该机组按照“以热定电”的原则，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式和冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。
1.2设备主要技术规范1.3 工程量2编制依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织设计》（江西火电）；2.4《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织专业设计（汽机专业）》2.5 建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.6 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2.7 DL/T 529.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》；2.8 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日执行）；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；2.10中国华电（工程）有限公司榆林项目部相关管理制度；2.11江西火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)；2.12国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
增汽机安装施工方案
本项目为某电厂增装一台汽轮机，设备型号为XX型，装机容量为XXMW。
根据项目要求，制定以下增汽机安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行熟悉，明确设备技术参数、安装要求及注意事项。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量控制要点。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装技术。
2. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）成立安全、质量、进度等管理小组，确保施工顺利进行。
（3）制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况能够及时处理。
3. 供应工作准备（1）准备所需施工材料、设备、工具等，确保施工过程中使用。
（2）设备到场后，进行开箱检查，确认设备完好无损。
（3）设备安装前，对设备进行拆卸、清洗、润滑等准备工作。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行检查，确保基础质量符合要求。
（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定性。
（3）对基础进行清理，确保无杂物。
2. 垫铁放置（1）按照设计要求，放置垫铁。
（2）确保垫铁平整、牢固。
3. 设备就位（1）使用起重机将设备吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备与基础对齐。
4. 找正找平（1）对设备进行找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
5. 一次灌浆最终找平（1）对设备进行一次灌浆，确保设备与基础紧密结合。
（2）对设备进行最终找平，确保设备水平。
6. 找正及垫铁调整（1）对设备进行再次找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行重点控制，确保设备安装质量。
4. 做好施工记录，为后续验收提供依据。
五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
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CD-14 1 1.275~1.471 （绝对）
两级射汽 抽气器
高压 加热器
低压 加热器
2、编制依据：
型号 台数 工作蒸汽压力 工作蒸汽流量 抽出干空气量 型号 形式 台数 传热面积 汽侧设计压力 水侧设计压力 管子材料 管子规格 型号 形式 台数 传热面积 汽侧压力（max.） 水侧压力（max.） 管子材料 管子规格
前轴承座、座架、下半汽缸安装
安装转向导叶环、隔板
喷嘴组安装
3
转子安装
调节汽阀安装
调节保安部套
安装轴承箱盖
基础二次灌浆
汽轮机扣大盖
汽门及其传动机构安装
油系统安装装前应具备的条件：
4.1.1、汽轮机厂房电动吊钩桥式起重机已安装完毕，且已投入使用； 4.1.2、汽轮机厂房已封顶； 4.1.3、基础已中间交接，并复查合格； 4.1.4、设备零部件已到场，且经开箱检验； 4.1.5、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、塞尺、测振仪、测温仪、转速表及百
4
4.2.7.1、基础养护期满后； 4.2.7.2、汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后； 4.2.7.3、汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前； 4.2.7.4、试运行后； 4.2.8、基础处理： 4.2.8.1、基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清
2.2、抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书； 2.3、抽汽凝汽式汽轮机部件图； 2.4、丰原油脂热电工程主厂房热机设备安装设计说明书；
2.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 ………DL 5009.1-92；
3、施工程序：
施工准备
基础验收及处理
凝汽器试压
凝汽器安装
设备开箱检验
后汽缸导板安装
试装转子
1、概述：
1.1、 该汽轮机是安徽丰原油脂热电项目的主要设备，由青岛汽轮机厂制造，驱动 6 MW 的发 电机组，机组采用调整抽汽供热方式；供货方式为散装供货，现场组装。
1.2、 主要技术参数：
产品代号 产品型号
额定功率 经济功率 最大功率
额定转速 旋转方向 额定进汽压力及变化范围
额定进汽温度及变化温度 额定进汽量/最大进汽量 额定抽汽压力及调整范围
分表等量具已备齐，经效验合格，且在有效期内； 4.1.6、垫铁、铜片、破布、煤油、耐油橡胶板及铅丝等辅材已备齐； 4.1.7、有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施； 4.1.8、有经批准的施工方案； 4.2、基础验收及处理： 4.2.1、基础交接时，应具备的条件： 4.2.1.1、主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板已拆除，混凝土达到设计强度的70%以上； 4.2.1.2、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙； 4.2.1.3、土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除； 4.2.1.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线； 4.2.1.5、各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆； 4.2.2、基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷； 4.2.3、基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连
Mpa kg/h kg/h
m2 Mpa Mpa mm
m2 Mpa Mpa mm
C-20
1 1.275~1.471 （绝对）
200
20
JG-65 表面式
1
65
0.7
（表）
6
（表）
20 Φ19×1.5
JD-20 表面式
1
20 0.068 0.52
（绝对） （表）
HSn70-1A Φ15×1
2.1、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》………DL5011-92；
额定工况抽气温度
额定抽汽量/最大抽汽量
冷却水温
正常 最高
额定排汽压力
给水回热级数
给水温度 额定工况保证汽耗率 额定工况保证热耗率
临界转速 额定转速时振动值 临界转速时振动值
汽轮机安装时最大件重量 汽轮机检修时最大件重量 转子重量
汽轮机外形尺寸（运行平台以上） 汽轮机中心标高（距运行平台）
1.3 主要辅助设备
台 m m3/h
台 Mpa m3/h 台 Mpa m3 Mpa
台
l/min t/h ℃ Mpa
mm
m2 Mpa t/h
℃ Mpa Mpa
mm t
型号
台数
台
工作蒸汽压力
Mpa
2
65Y-60 1 60 25 CHY18 1 0.353 20.5 1 0.0687 1.6
YL-12.5 2 12.5 360 60 33 0.011 HSn70-1A Φ12×1 N-560 表面时 560 7.15×10-3 （绝对） 24 80 27
台
1
Mpa
0.883
540
1
高压电动 油泵 交流辅助 油泵 注油器
油箱
冷油器
凝汽器
启动 抽气器
型号 台数 扬程 流量 型号 台数 压力 流量 台数 出口油压 容积 油面上真空度 型号 台数 冷却面积 冷却油量 冷却水量 冷却水温（max.） 水阻 冷却管材料 冷却管规格 型号 形式 冷却面积 蒸汽压力 蒸汽流量 冷却倍率 冷却水温 水阻 冷却水压力（max.） 管子材料 管子规格 无水时净重
接和受热膨胀不致受阻。 4.2.4、设备基础混凝土承力面标高偏差为（0，-10）； 4.2.5、地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于4mm，螺栓孔壁
的铅垂度偏差不大于5mm，孔内应畅通，无横筋和杂物，螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的 混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。 4.2.6、基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物，应清除干净； 4.2.7、对基础应进行沉陷观测，观测次数配合下列工序进行：
主油泵
台数 压增
流量
MW MW MW r/min
Mpa ℃ t/h Mpa ℃ t/h ℃ ℃ Mpa
℃ kg/kw.h kJ/kw.h
r/min mm mm
t t t m m
D533 C6-3.43/1.27
6 6 -----3000 从机头看为顺时针 3.34-0.29+0.2 （绝对） 4.35-15+10 69.106/80.755 1.27-0.20+0.29 （绝对） 335 45/60 27 33 7.15×10-3 （绝对） 3 150 10.48 / 1579.7 ≤0.03 （全振幅） ≤0.15 （全振幅） ~15 ~13 3.222 4.295×2.555×2.45（L×W×H） 0.63