螺杆压缩机安装方案
3螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)汇编
目录1目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4先决条件 (1)4.1人员资格 (1)4.2施工机具 (1)4.3现场条件 (1)4.4人力、设备和消耗品 (1)5工作流程 (2)5.1工作概述 (2)5.2施工顺序 (2)6详细描述 (3)6.1设备开箱检查 (3)6.2基础复查、放线 (3)6.3安装前检查 (3)6.4设备运输 (3)6.5机身安装 (3)6.6附属设备安装 (4)6.7试运转 (5)7安全注意事项 (6)8附录 (7)1目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安装提供基本的安装方法和技术要求。
2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩机，若无特殊要求，可遵照《罐、箱、容器类设备安装工作程序》执行。
3编制依据1) GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3) PC2-11-005-29 一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31 设备安装图纸4先决条件4.1人员资格─施工人员经过相应的技能培训且合格，具备设备安装质量达到技术规范要求的能力。
特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。
─技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。
4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。
4.3现场条件─施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC状态；─设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；─具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；─通风、照明条件良好；─二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；─设备进入房间的路线畅通无阻。
4.4人力、设备和消耗品人力、设备和消耗品见附录一。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
螺杆式空气压缩机安装管道要求
螺杆式空气压缩机安装管道要求螺杆式空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于厂房、制造业以及其他领域。
它具有高效、稳定的特点，在安装管道时，需要注意以下几个方面的要求。
首先，选择合适的管道材料。
在安装螺杆式空气压缩机的管道上，应选择耐压强度高、耐腐蚀性好的材料，如镀锌铁管或不锈钢管。
这些材料不仅有较强的耐压性能，还可以有效抵抗压缩机产生的湿气对管道的腐蚀。
其次，合理设计管道布局。
在设计管道布局时，应考虑到空气流通的顺畅性。
避免弯曲、拐角过多和管道长度过长，以减少压力损失和能源浪费。
同时，还需保证管道与周围设备的适当距离，便于维修保养和排放废气。
此外，安装时需注意管道支架的选择和安装方式。
管道支架应安装牢固，能够承受管道的重量，并能有效减少振动和噪音。
在安装管道支架时，应保证支架与管道之间的接触面光滑，避免磨损和泄漏。
安全阀和排污阀也是安装管道中不可忽视的部分。
安全阀的作用是在压力超过设定值时，快速释放掉多余压力，以避免设备损坏和安全事故的发生。
排污阀用于排放管道中积聚的水分和污物，保持系统的正常运行。
最后，定期检查和维护管道。
螺杆式空气压缩机管道的定期检查和维护非常重要。
定期检查管道是否出现渗漏、堵塞或腐蚀现象。
及时清洗和更换受损的管道，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结来说，螺杆式空气压缩机的管道安装要求包括选择合适材料、合理设计布局、正确安装管道支架、安装安全阀和排污阀，并定期检查和维护管道。
只有满足这些要求，才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为工业生产提供稳定的空气压缩服务。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案方案本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标。
螺杆压缩机是关键的传动设备，主要由主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法。
该螺杆压缩机由XXX制造，整机到货后，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装。
本方案的编制依据包括压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范。
在工程概况中，需要了解压缩机的结构特点及系统流程。
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内。
阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙。
在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸，在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性。
齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
在准备工作中，需要检查设备和基础是否符合要求。
设备应经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
基础应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
螺杆式制冷压缩机组的选型安装
关键词：螺杆式制冷压缩机组安装螺杆式制冷压缩机组的选型安装郑杰（福建东南电化有限公司PVC厂机动科）摘要：阐述了螺杆式制冷机组的选型比较，安装步骤，取得的经济效益。
关键词：螺杆式制冷压缩机活塞选型安装节能Selection and Installation of Screw Refrigeration CompressorZhengjieAbstract Expounds screw refrigeration compressor unit type selection, installation procedures, the economic benefits.Keywords Screw refrigeration compressor; piston;type selection; installation;energy conservation前言在化工生产领域，制冷机组作为提供低温冷量的设备得以广泛的应用。
我公司拥有年产10万吨的PVC树脂生产能力，在制冷方面2007年之前均是采用氨活塞式制冷。
在原0℃系统中我厂采用8AS17活塞式制冷机6台，单机在标准工况下制冷量为512kw，轴功率142kw，配用245kw，JS2-400M4敞开式电机。
在夏季采用5开1备，其他季节4开2备。
其中5#，2#机先后出现了机壳穿孔故障，已无法修复再使用。
鉴于目前活塞式制冷机属于行业中落后淘汰机型，因此已不具备更新价值。
而螺杆式制冷机组与活塞式相比因其具有结构简单、可靠性高、压缩效率高、振动小、运转平稳、能承受一定液击、能量可以无级调节、单机可在较高压缩比下运行等优点在制冷行业系统中已广泛应用。
我们考虑将0℃系统的2台活塞机淘汰改为螺杆式制冷机组。
1、螺杆式机组的选型1.1 螺杆制冷机组型式的选择螺杆制冷机组的型式分开启式、半封式、全封闭式3种。
在机组额定功率大于100KW的状况下，一般选用开启式机组。
螺杆式空气压缩机安装要求标准
螺杆式空气压缩机安装要求标准在工业生产中，空气压缩机是一种非常重要的设备，它能够将空气压缩成高压气体，广泛应用于各种领域，包括制造业、化工、医疗设备等。
而螺杆式空气压缩机是其中一种常见的类型，它具有高效、稳定的特点，因此备受青睐。
然而，要想充分发挥螺杆式空气压缩机的性能，安装过程中的要求标准至关重要。
螺杆式空气压缩机的安装要求标准包括以下几个方面：1. 场地选择：螺杆式空气压缩机一般需要安装在通风良好、无尘、温度适宜的地方。
还需要有较大的空间来保证设备运转时的稳定性和安全性。
2. 基础制作：螺杆式空气压缩机安装前必须制作好平整、稳固的基础，以确保设备在运转时不会发生晃动或共振现象，从而影响设备的正常使用寿命。
3. 电源配备：螺杆式空气压缩机的安装需要有足够的电源支持，稳定的电压和电流是设备正常运行的基础条件。
4. 排水处理：安装时需要合理设置气水分离器，并设置排水口，及时将排出的沉积物和水分排出，以避免积聚影响设备正常运行。
5. 硬件连接：螺杆式空气压缩机的安装需进行严格的硬件连接，包括风管、电缆、气管等，确保连接牢固、密封性好，避免因连接问题导致的漏气和电路故障。
6. 排气处理：在安装螺杆式空气压缩机时，需要合理设置排气口，排除设备运行中产生的废气，同时做好防护措施，以免排气对人体造成伤害。
总结回顾：螺杆式空气压缩机的安装要求标准至关重要，合理的安装能够保证设备的长期稳定运行和高效工作。
仔细遵循以上安装要求标准，可确保设备安全可靠，并且减少不必要的维护和故障率。
对于维护和日常保养，也需要严格按照厂家的要求来进行，确保设备的正常运行。
个人观点：作为一名空压机的工程师，我深知螺杆式空气压缩机的安装对设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
在实际工作中，我们常常会遇到一些设备由于安装不当或者维护不到位导致的性能下降和故障频发的情况，我对安装要求标准的严谨性和重要性有着深刻的认识。
通过本文的整理与总结，相信读者也对螺杆式空气压缩机的安装要求标准有了更为深入的了解，希望大家能在实际工作中重视安装要求标准，确保设备的长期稳定运行。
阿特拉斯固定式无油螺杆压缩机操作说明
阿特拉斯固定式无油螺杆压缩机操作说明
1.安装：在进行操作之前，首先要将压缩机正确地安装在一个平稳的
地面上，并保证其周围有足够的空间进行维修和保养。
同时，应该确保电
源供应稳定，并符合电气要求。
3.压缩：将需要压缩的物料送入压缩机的进气口，并确保阀门打开，
以保证压缩机正常工作。
注意检查压缩机的压力表，确保工作压力在正常
范围内。
4.运行监测：在压缩机开始运行后，应随时监测压力表的读数，确保
运行压力稳定。
同时，还需监测电机运行状态，确保其运转平稳，无异常
震动。
5.停机：当压缩工作完成后，应及时关闭压缩机，并将进气口的阀门
关闭。
同时，还需确保压力表的读数归零，电机停止运行后才能断开电源。
在断电之前，要确保所有排气口都已关闭。
6.清洁维护：根据压缩机的工作时间和运行情况，定期对压缩机进行
清洁和维护。
首先，要清理排气口和进气口上的灰尘和杂质，以保证良好
的通风效果。
其次，要定期检查传动系统、滤芯、润滑油、接线等部件的
正常运行情况，进行必要的维修和更换。
7.安全操作：在操作过程中，应严格遵守压缩机的安全操作规程。
禁
止在压缩机周围堆放易燃易爆物品，确保通风良好。
不得擅自拆卸、改装
压缩机部件，以免发生意外事故。
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排放气压缩机安装方案1工程概况1.1设备概述大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机的设计及选型是根据美国stone&webstet公司提供的工艺包进行，该设备为苯乙烯装置的主要设备，从国外引进。
排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆等级为DⅡCT2。
因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备的安装和试运只能按通用规定进行。
待施工前再按设计资料和设备安装说明书及现场情况编制详细的施工方案指导施工3编制依据《起重机械安全规程》 GB6067-85《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983压缩机施工程序基础验收处理设备开箱检验机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调整二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运4基础验收4.1施工前准备4.1.1施工前应具备下列技术资料：4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容：1 ）重要零、部件材质合格证书；2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书；3 ）机壳及附属设备水压试验记录；4）机器装配记录；5）机器试运转记录。
4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；1 ）机组的装箱清单；2 ）基础中间交接资料；3 ）有关的规范、技术要求、施工方案等。
4.1.1.3施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
4.1.2机组运输与吊装4.1.2.1机组的吊装与运输，应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。
4.1.2.2机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.1.2.3机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
4.1.2.4吊装转子时，应使用制造厂提供的专用工具。
对自制的吊装1f －具及索具，应进行2 00％的工作负荷试验，时间不得少于1小时。
4.1.3开箱验收及保管4.1.3.1机组开箱验收及安装期间的保管，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定的有关规定执行。
4.1.3.2精密零、部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。
4.1.3.3随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用。
4.2基础验收及处理4.2.1基础使用前必须办理中间交接证书，基础移交时必须同时提供：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差须符合下表的4.2.3机组安装前应对基础作如下处理：4.2.3.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm ，密度以每平方分米内3～5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污；4.2.3.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm / m ，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50 % ;4.2.3.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm / n 。
标高偏差不应大于2mm ，砂浆层厚度不得小于40mm 。
5机组就位、找平找正与固定5.1垫铁与地脚螺栓5.1.1当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：5.1.1.1垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；5.1.1.2垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；5.1.1.3相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300～700mm 。
5.1.1.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为1:20 ，表面粗糙度Ra 不应大于6 . 3 μm ，配对斜垫铁之间接触面应密实。
5.1.1.3 垫铁规格的选用，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。
5.1.1.4每组热铁限用一对斜铁，总层数不超过 4 层，总高度宜为40～70mm。
5.1.1.5机器安装后的垫铁组，用0.25 ～00.5kg 的手锤敲击检查应无松动，层间用0 . 05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1 / 4 。
最终检查合格后，将．垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机器上。
5.2机组就位前的准备5.2.1散装供货的汽轮机轴承箱，应进行4 小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。
5.2.2底座与混凝上接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
5.2.3安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。
5.3机组就位、找平找正5.3.1机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。
应调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。
5.3.2基准机器的确定，应符合下列要求：5.3.2.1 制造厂规定的安装基准机器；5.3.2.2 选重量大、调整困难的机器；5.3.2.3 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；5.3.2.4 条件相同时，优先选择转速高的机器。
5.3.3机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求5.3.4机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大5mm 。
5.3.5基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm 。
5.3.6调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合下列要求：5.3.6.1纵向水平可在轴承座孔，轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量；5.3.6.2横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给的专门加工面上进行测量；5.3.6.3宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。
5.3.7机组水平度的允许偏差应符合下列要求：5.3.7.1纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.2～0.05mm / m，其余机器必须保证联轴器对中要求；5.3.7.2横向水平度的偏差不应大于0.10mm / m ，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.4驱动机汽轮机的安装5.4.1汽缸安装前应将座架和猫爪支承平面清洗干净，接触面积应均匀分布且达75 ％以上，自由状态下两面之间，用0 . 04mm塞尺检查不得塞入，联系螺栓与螺孔的相对位置、座架与螺帽间的自由间隙，都应符合技术文件规定。
5.4.2检查与调整各部位的滑销位置及间隙应符合下表规定5.4.3底座的纵、横向水平度应在基准面上进行检侧，允许偏差为0.1nm / m ，当汽轮机为基准机时，汽缸的纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，允许偏差为0.04mm / m 。
横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，允许偏差为0.05 mm / m 。
5.4.4汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的间隙不应大于0 . o5mm ，或每隔一个螺栓拧紧后不应有间隙。
5.4.5 径向轴承、推力轴承的检查和安装应符合随机文件5.4.6汽缸内的部件，如隔板、静叶片、汽封等，组装前应清洗检查无缺陷，与汽缸体组合时，其中心位置和相应间隙，应符合技术文件规定。
5.4.7轴承座孔与汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm 。
5.4.8转子安装应符合下列要求：5.4.8.1转子的吊装应按本规范的规定执行，吊点位置应符合技术文件规定。
5.4.8.2转子表面应清洗干净，检查各部件的装配应符合技术文件规定，并无损伤和缺陷；5.4.8.3转子装入汽缸前，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，疏水口必须畅通，径向轴承应注入合格润清油，5.4.8.4 转子起吊及放置必须保持水平状态，严禁碰压汽封等部件。
5.4.8.5转子就位后，调整转子与缸内部件的相对位置及间隙，使其符合技术文件的规定，方可正式装配推力轴承。
5.4.8.6转子有关部位的跳动值，应符合下表规定．测点如图所示。
汽轮机转子跳动测点示意图5.4.9转子与汽缸的中心线应重合，允许偏差应为0 . 03 mm以下。
转子安装水平度，应以汽轮机排汽侧轴颈为基准准，偏差不应大于0.02mm/m，进汽侧的轴颈水平度，应参照转子的挠度值确定。
汽缸闭合前，检查下列各项均应符合技术要求，并应有相应安装记录：1）转子的中心位置与止推轴承组装；2）隔板、静叶片、汽封组装；3 ）汽缸中分面的接触严密度；4）支承滑销系统组装状况；汽红闭合时应符合下列要求：1）检查确认机壳内部应清洁无异物，2）汽缸内部装配的部件，应符合技术文件的规定。
配合面如涂抹密封剂，其性能应符合技术文件的要求；汽缸吊装应使用专用工具，保持上半部汽缸连接面呈水平状态，安装中必须沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销；汽缸闭合后盘动转子，内部应无异常音响和摩擦及卡涩现象，转动应灵活，应及时封闭各连接管口。
汽缸连接摄栓，应按下列要求进行紧固：1）螺栓应清洗千净，检查无毛刺和损伤，螺杆与螺母的配合精度应符合技术要求；2）螺栓在装配时，螺纹部位必须涂抹防咬合剂，装配时不得有卡涩现象，严禁强行拧紧；3）螺栓紧固顺序，应符合技术文件的规定，无要求时应从汽缸高压段中部开始，按左右对称分两步进行，先用50～60 ％的规定力矩预紧，再用100 ％的规定力矩紧固；4）螺栓的紧固力矩，应符合技术文件的规定。
调速系统的安装应符合下列要求：.1调速系统中的电气、仪表、机械的安装，应严格按技术文件的规定进行；.2调速器出厂时已进行了调试整定，现场宜整体安装，对油压控制的执行机构，应检查清洗干净；.3主汽阀、调速阔、危急保安装置、油动机、调速器等的滑动部位，动作应灵活可靠，不应有异常现象；4）各部件的连接面应严密无损伤，装配位置应符合技术文件的规定；5.5螺杆式压缩机安装5.5.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求1)主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；2）设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；3）压缩介质易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
5.5.2整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。