离心式压缩机安装方案

一、概述

大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量95.6%）,流量为25000Nm 3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。

二、编制依据

2.1石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90

2.2〈化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）

HGJ205-92

2.3化工机器设备安装施工及验收规范》通用规定）HGJ203-83

2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

三、施工方法

3.1施工前应具备下列技术资料：

3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内

容：

•重要零、部件材质合格证书；

•随机管材、管件、阀门等质量证书；

•机壳及附属设备水压试验记录；

•转子制造质量检验证书；

•转子动平衡及叶轮超速试验记录；•机器装配记录；

•机器试运转记录。

3.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图安装、

机组组装顺序图

使用、维修说明书；

3.1.3机组的装箱清单；

3.1.4基础中间交接资料；

3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。

3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。

3.2开箱验收及保管

设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续

3.3施工现场应具备的条件

3.3.1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。

3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 C。

3.3.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。

3.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。

335施工现场必须备有足够的消防器材

3.3.6备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。

3.3.7施工现场应具备材料及零、部件存放条件。

3.4基础验收及处理

3.4.1基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料；

341.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；

341.2当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。

3.4.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：

3.4.2.1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

3.4.2.2基础中心线、标咼、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐

全、清晰。

3.4.3按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表1的规定。，

表1 基础尺寸及位置允许偏差

344机组安装前应对基础作如下处理：

344.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米内3 ~ 5点为宜，表面不得有疏松层或有油污；

3.4.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50% ;

3.4.4.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm ,砂浆层厚度不得小于40mm;锚板

与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%;螺栓孔内的碎石、泥土、积水

等必须清除干净。

3.5机壳与隔板的安装

3.5.1机壳的检查与安装应符合下列要求：

3.5.1.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；

3.5.1.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm ；

3.5.1.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。

3.5.2机壳安装在底座支承面上后，应检查以下各项内容：

3.5.2.1底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用

0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；

3.522底座支承面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格。

3.5.3支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求：

3.5.3.1联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。

3.5.4隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合

剂；

3.6机组就位、找平找正与固定

3.6.1垫铁与地脚螺栓

3.6.1.1当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：

•垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；

•垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距

小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；

•相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300〜700mm。

3.6.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1/20, 表面粗糙度Ra不应大于6.3卩m ,配对斜垫铁之间接触面应密实。

3.6.3每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过4层，总高度宜为

40 〜70mm。

3.6.4机器安装后的垫铁组，用0.25〜0.5kg的手锤敲击检查应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机器上。

3.7机组就位、找平找正

安装时根据安装方案和制造厂家要求进行，一般情况离心式压缩机组安装应以汽轮机为基准，按冷态找正曲线进行找正压缩机。

3.7.1先将汽轮机吊装就位，调整机组中心位置，使机组中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm。同时调整机组水平。机组轴向水平度在轴颈处测量，横向水平度在轴承孔位置测量。纵向水平度的允许偏差, 基准机器的安装基准部位应为0.02〜0.05mm/m,横向水平度的偏差不

应大于0.10mm/m ,同一机器各对应点的水平度应基本一致。其余机器必须保证联轴器对中要求。基准机器的安装标高，其偏差不应大于

3mm