离心式压缩机安装方案
20501 离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。
为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。
2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。
3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。
二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。
2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。
3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。
三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。
2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。
3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。
四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。
2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。
3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。
五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。
2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。
3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。
六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。
2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。
3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。
在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。
离心压缩机安装的方法
离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。
准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。
2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。
3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。
安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。
确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。
2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。
螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。
3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。
根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。
4. 安装离心压缩机的电气系统。
根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。
5. 进行设备的调试和测试。
在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。
6. 安装噪音和振动控制装置。
根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。
注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。
2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。
3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。
4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底背景介绍离心式压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将气体压缩至高压状态，满足各种工艺、冷冻、空调等需要。
然而，由于离心式压缩机结构复杂、工作原理特殊，安装过程需要技术熟练、操作规范。
本文将交底离心式压缩机安装技术，以期提高工作效率，保障设备安全。
安装前准备1.仔细读取离心式压缩机的安装说明书，了解设备参数、结构、操作方式等；2.进行现场勘测，评估设备的安装位置、通风情况、电气接线等，保证设备稳定安装及正常工作；3.根据设备要求，准备所需工具、工装、螺栓等材料，并检查所配备的设备和工具是否符合要求。
安装流程1.确定压缩机安装位置，并在安装地面上标注压缩机位置中心线；2.安装地面需经过铺装等处理，以确保地面平整度和承重能力，同时应为后续的检查、调整、维护提供方便；3.根据设备负荷情况，确定压缩机基础模式。
压缩机基础的安装模式主要有底脚支撑、座铁支撑、弹簧支撑三种方式。
其作用不仅在于支撑机组，还能缓解机组工作时产生的噪声震动，提高设备的保障性和稳定性；4.压缩机靠近墙壁，机端要有一定的间距，保证压缩机和配管通风良好；5.安装过程中，需要严格按照组装图纸进行组装，检查所有管道等是否正确连接，当设备处于停机状态时，管道系统应该处于密闭状态，以保证真空度的达到标准；6.设备安装完成后，需要进行检查、调整和试运行。
先进行常规检查，排除设备拆卸过程中引起的故障，然后进行压缩机的漏气、泄露检查，确认管道没有渗漏现象后，才能做机组的试运行。
安装注意事项1.安装过程中，需确保操作人员的人身安全和设备的安全；2.在安装过程中，对原有管道系统进行拆卸、更换，需要进行制停等工作。
因此该操作需要在安置好合适的隔离措施后进行，以防止可能会引入的危险；3.安装过程中，存在室内安装和室外安装两种情形，室外环境复杂多变，需要考虑防雨、防尘等措施；4.设备电气安装也是至关重要的一部分，其安装需要符合国家的相关电气规范和标准，防止电气故障和危险。
离心式压缩机组安装方法分析
离心式压缩机组安装方法分析摘要：离心式压缩机组的组成部分比较多，是一种大型的机械设备，安装需要经过非常多的工序，为此必须加强整个安装方法的整理。
本文从垫铁的安装开始，整理了机组和附件以及管路安装的方法，为今后离心式压缩机组的安装积累经验。
关键词：离心式压缩机组；安装方法；找平找正化工企业生产中，离心式压缩机组是重要生产设备，为保证生产顺利进行，必须以正确的方法安装离心式压缩机组，下面内容就安装方法做简要分析：1、安装垫铁在安装垫铁之前，需要对基础部分进行验收，进行基础中交。
基础需要验收的内容：基础横纵坐标位置、不水平度、标高、地脚螺栓孔偏差，另外，还要看基础表面是否有裂纹、孔洞、脱块、露筋的问题。
安装垫铁的时候，以无垫铁安装范式进行，也就是压浆法，具体过程为，依照图纸的要求，在设定防治垫块的地方，凿一个大约20mm深的方坑，将垫块放置其中并找平找正，用混凝土进行固定，接下来的机组找平找正可使用对螺丝进行调整以调整垫块的方式进行。
此方式能够确保垫铁同设备地面之间的接触为100%，从而找平变得更加简单[1]。
2、安装机组离心式压缩机的供货形式为整体供货，出厂之前已经进行了检查，依照规范在安装现场不需要进行拆检。
但是，业主想要确保机组可以正常运行，当安装结束之后，需要解体式检查。
2.1底座就位，并找正和找平去除底座下面和基础面的油污、灰尘和锈蚀，然后将底座吊起来。
在调节底座的时候，可调节底座上螺栓，从而找正位置，保持水平，具体要求为：基础中心线和中心线保持一致，偏差值不能高于5mm；标高偏差值是±3mm；底座水平偏差并不能超出0.05mm/m。
底座安装结束，找好水平度之后，需要使用临时的垫铁将孔隙垫实，当二次灌浆完毕之后，可调节螺栓，让其松开，让地脚螺栓保持拧紧状态。
2.2针对机组进行二次灌浆以无收缩水泥沙浆进行灌浆，标号必须高出设备基础材料标号一级，必须有安装人员配合进行灌装，一边浇灌一边振捣，灌浆层凝结之后，可以将底座顶丝松开，而基础上的螺栓实施灌浆，应当先于底板灌浆，还要达到规定的强度[2]。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置，其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中，需要考虑多个方面的因素，包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先，设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域，避免对周围环境和人员产生影响。
同时，选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性，可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次，安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置，确保气体输送路径短、管道损失小，以提高设备的运行效率。
此外，安装位置还需具备良好的通风条件，以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面，一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上，通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中，通过室内通风系统进行散热和排烟，同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先，需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施，以确保设备正常运行和安全使用。
其次，还需要根据设备的尺寸和重量，配备合适的支撑结构和固定装置，以确保设备安装牢固可靠。
此外，还需要考虑到排水和排气设施的设置，以保持设备正常的运行和维护。
最后，在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先，需要进行严格的设备安装验收，包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次，需要进行设备运行试验和调试，以确保设备的运行性能和稳定性。
最后，还需要进行设备的操作培训和维护指导，提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之，离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案，才能确保设备的正常运行和安全使用。
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离心式压缩机安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、概述大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。
压缩机的输送介质为氢气（氢含量%），流量为25000Nm3/h，机组轴功率为1936KW。
建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。
二、编制依据《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工方法施工前应具备下列技术资料：离心式压缩机组出厂合格证书。
出厂合格证书必须包括下列内容：●重要零、部件材质合格证书;●随机管材、管件、阀门等质量证书;●机壳及附属设备水压试验记录;●转子制造质量检验证书;●转子动平衡及叶轮超速试验记录;●机器装配记录;●机器试运转记录。
机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图,安装、机组组装顺序图使用、维修说明书;机组的装箱清单;基础中间交接资料;有关的规范、技术要求、施工方案等。
施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
开箱验收及保管设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。
检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。
供货清单应与设计施工图的要求相吻合。
检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续施工现场应具备的条件基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。
厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。
环境温度不应低于5 ℃。
厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。
施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
施工现场必须备有足够的消防器材。
备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
施工现场应具备材料及零、部件存放条件。
基础验收及处理基础使用前必须办理中间交接证书。
基础移交时必须同时提供下列资料;施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录;当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
对基础进行外观检查,应满足下列要求：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。
按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表 1 的规定。
，表 1 基础尺寸及位置允许偏差20机组安装前应对基础作如下处理：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于 10mm,密度以每平方分米内 3 ～ 5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污;放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于 m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于 50%；若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于 m,标高偏差不应大于 2mm，砂浆层厚度不得小于 40mm; 锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于 50%; 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
机壳与隔板的安装机壳的检查与安装应符合下列要求：检查机壳的外观,不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于；轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
机壳安装在底座支承面上后，应检查以下各项内容：底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用的塞尺检查，不得塞入为合格；底座支承面与轴承座底面应严密接触,应用的塞尺检查，不得塞入为合格。
支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求：联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。
隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂；机组就位、找平找正与固定垫铁与地脚螺栓当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：●垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处;●垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓;不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁;●相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定,宜为300 ～700mm 。
垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为 1/20,表面粗糙度 Ra 不应大于μ m，配对斜垫铁之间接触面应密实。
每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过 4 层，总高度宜为 40 ～70mm。
机器安装后的垫铁组，用～的手锤敲击检查应无松动，层间用塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长(或宽)的1/4 。
最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机器上。
机组就位、找平找正安装时根据安装方案和制造厂家要求进行，一般情况离心式压缩机组安装应以汽轮机为基准，按冷态找正曲线进行找正压缩机。
先将汽轮机吊装就位，调整机组中心位置，使机组中心线与基础中心线一致，偏差不应大于 5mm 。
同时调整机组水平。
机组轴向水平度在轴颈处测量，横向水平度在轴承孔位置测量。
纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为～ m, 横向水平度的偏差不应大于 m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
其余机器必须保证联轴器对中要求。
基准机器的安装标高,其偏差不应大于 3mm 。
对于水平剖分散装机组,其安装顺序应依次安装底座、轴承座、下机壳及内件。
基准机器下机壳调整固定后,再安装调整其余部件和其他机器。
其允许偏差应符合下列要求：●轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于 ;●其它机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于。
转子安装转子的检查应符合下列要求：检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。
转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm 。
联轴器的装配应符合下列要求：检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力、推进量必须符合技术文件的规定；过盈加键联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。
加热温度宜为 180 ～ 230 ℃。
密封装置的安装迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷,镶装牢固,安装方向应正确。
以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合表2 的规定。
表2 单位mm迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。
浮环油膜密封的检查与安装，应符合下列要求：内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷；测量内外浮环的直径及各部位尺寸并记录;浮环与密封体的接触面应光滑，无碰伤、划痕等缺陷，且接触应良好；浮环密封的“ O ”形环应完好无损；浮环密封组的装配间隙，应符合技术文件规定；浮环密封组装后,应活动自如，不得有卡涩现象。
机械密封的检查与安装，应符合下列要求：机械密封各零件不应有损伤、变形,密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；检查密封环的平行度，其偏差不应大于，端面垂直度偏差不应大于；装配过程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物；静环安装后应能沿轴向灵活移动；安装后盘动转子应转动灵活；机械密封的冲洗系统及密封系统必须保证清洁无异物。
机壳闭合前，检查下列各项均应符合技术文件要求。
并应有相应的安装记录：●径向轴承、推力轴承各部间隙；●机壳、隔板、密封装置组装状况；●转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值；●机壳水平度、剖分面接触状况；●支承滑销系统组装状况。
机壳闭合时,应符合下列要求：●检查确认机壳内部清洁无异物；●检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；●在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂,密封剂应符合技术文件规定。
●装上导向杆，将机壳平稳闭合，安装定位销,检查轴封部位不得有错口现象；●按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；●机壳闭合后，盘动转子应转动灵活无异常声响。
机壳螺栓的紧固,应符合下列要求：●机壳螺栓应无毛刺、损伤,螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。
拧螺母时不得有卡涩现象；●螺栓的紧固顺序：应从机壳中部开始,按左右对称分两步进行,先用50 ～60%的额定力矩拧紧，再用 100%的额定力矩紧固；机组联轴器对中联轴器外观检查,应无毛刺、裂纹等缺陷。
对中器具及调整操作应符合下列规定：千分表周检合格,精度应符合测量要求;表架应结构坚固，重量轻、刚度大,安装牢固无晃动。
使用时应测量表架挠度，以校正测量结果;应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中;调整垫片应清洁、平整,无折边、毛刺。
必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。
联轴器对中允许偏差应符合表.3的规定。
表3 联轴器对中允许偏差 mm基础二次灌浆基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。
联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;机组检查复测合格后, 垫铁组点焊完毕,必须在 24 小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。
二次灌浆层的厚度,宜为 40 ～ 70mm 。
二次灌浆安设的模板，应符合下列规定：外模板与底座外缘的间距不宜小于 60mm,模板高度应略高于底座下平面;如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽。
当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号 1 ～ 2 级，且不得低于 250 号。
配比应符合本规范附录 A 的规定。
使用前必须做试块试验。
压缩机附属设备（油站、气体冷却器、高位油箱、加热器）按照随机技术文件规定进行安装。
油站、高位油箱要进行清洗、检查。
油箱内部用面团清洗干净。
四、油系统的油冲洗在油冲洗前,应将油系统中的设备、管道彻底检查并清理干净。
向油箱注入冲洗油时，必须经 120 目金属滤网或滤油机过滤。
拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，接临时短管连成回路。
根据冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态。
油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。
冲洗时的油温在 40 ～ 75 ℃范围内,并按规定的温度和时间交替进行。
油冲洗的合格标准,应符合下列要求：在各润滑点入口处 180 ～ 200 目的过滤网上，经通油 4 小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。