离心式压缩机安装方案

离心式压缩机安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

一、概述

大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量%），流量为25000Nm3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。

二、编制依据

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90

《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

三、施工方法

施工前应具备下列技术资料：

离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内容：

●重要零、部件材质合格证书;

●随机管材、管件、阀门等质量证书;

●机壳及附属设备水压试验记录;

●转子制造质量检验证书;

●转子动平衡及叶轮超速试验记录;

●机器装配记录;

●机器试运转记录。

机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图,安装、

机组组装顺序图

使用、维修说明书;

机组的装箱清单;

基础中间交接资料;

有关的规范、技术要求、施工方案等。

施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。

开箱验收及保管

设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续

施工现场应具备的条件

基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。

厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 ℃。

厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。

施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。

施工现场必须备有足够的消防器材。

备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。

施工现场应具备材料及零、部件存放条件。

基础验收及处理

基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料;

施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录;

当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。

对基础进行外观检查,应满足下列要求：

不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;

基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。

按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表 1 的规定。，

表 1 基础尺寸及位置允许偏差

20机组安装前应对基础作如下处理：

需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于 10mm,密度以每平方分米内 3 ～ 5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污;

放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于 m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于 50%；

若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于 m,标高偏差不应大于 2mm，砂浆层厚度不得小于 40mm; 锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于 50%; 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。

机壳与隔板的安装

机壳的检查与安装应符合下列要求：

检查机壳的外观,不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；

壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于；

轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。

机壳安装在底座支承面上后，应检查以下各项内容：

底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用的塞尺检查，不得塞入为合格；

底座支承面与轴承座底面应严密接触,应用的塞尺检查，不得塞入为合格。

支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求：

联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。

隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂；

机组就位、找平找正与固定