最新离心式压缩机安装
20501 离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
第二章 离心式压缩机及增速器的安装与检修
第二章离心式压缩机及增速器的安装与检修离心式压缩机是高速机械，它通常用汽轮机或电动机通过增速器来驱动。
离心式压缩机的安装与检修的质量对压缩机正常运转和提高使用效率，延长寿命都是十分重要的。
所以，不论是安装或检修都必须根据各种规范，按照科学的方法来进行。
2.1 增速器的安装与检修离心式压缩机机组的安装，一般以增速器作为整个压缩机组的安装基准，即先安装好增速器，再通过联轴器把压缩机及电动机或汽轮机与它找正。
保证增速器与压缩机及电动机或汽轮机三轴中心线近似地成为一条光滑的弹性曲线，如图4-1所示。
2.1.1增速器的安装增速器的安装包括：安装前的准备工作、基础画中心线、吊装与就位，以基础中心线为基准找正增速器，使增速器中心线与基础的纵、横中心线一致，然后进行初找水平、地脚螺栓二次灌浆、精找水平等步骤。
这些工作与离心泵的安装类似，这里不详叙。
下面仅介绍增速器安装中的一些特殊间题。
1.永久垫铁的准备离心式压缩机安装所需的垫铁，各接触面之间必须接触良好。
为此，安装前必须根据需要将垫铁分为若干组，即两块斜垫、一块平垫为一组，并分别为接触面的刮磨。
刮磨后应用洗衣粉加水泡煮，以便消除接触面上的油性。
2．箱体的试漏增速器箱体试漏时，常用煤油注入增速器箱内，在2h内没有明显的滴漏，就算合格，否则应进行修理。
3.箱体与底座接触面检查增速器的箱体与底座的接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间的自由间隙不应通过0. 05mm塞尺，如间隙太大则应进行刮研。
箱体与底座相配的导向键两侧总间隙应符合技术文件规定，一般为0. 03-0. 06mmo4.增速器的找水平增速器找水平包括轴向水平（即纵向水平）和横向水平两个方面。
找轴向水平时，最好将水平仪放在高速轴上，因为高速轴加工精度极高，测量比较准确。
有时也将水平仪放在增速器箱体的轴承孔中分面上进行测量，但是精度则低于在高速轴上测量。
在增速器中分面上测量水平时，其轴向水平应以镗孔处为准，横向水平应以箱体水平中分面的四角为基准，如图4-2所示。
离心式压缩机安装工序介绍
离心式压缩机安装工序介绍速度的变化，隔板的形状和数量对压缩机的性能有着重要的影响。
隔板束是由多个隔板组成的，它们被固定在机壳内，形成了气体流道。
隔板束的数量和形状直接影响着压缩机的效率和性能。
5丙烯压缩机安装方法5.1基础和地脚螺栓压缩机的基础应该满足以下要求：基础面平整度应符合设计要求，基础面应无明显的裂缝、起砂、起皮等缺陷，基础面应清洁干燥，基础表面的防腐涂层应符合设计要求。
地脚螺栓应垂直于基础面，螺栓应符合设计要求，螺栓应有足够的预埋深度，螺栓应清洁干燥，螺栓应与基础面紧密接触。
5.2压缩机安装压缩机的安装应该由专业人员进行，安装前应该检查压缩机的各项技术参数是否符合设计要求，检查压缩机内部是否有异物，检查润滑系统是否正常运转。
安装时应该注意保护压缩机的外壳和内部构件，避免损坏。
安装时应该按照设计要求进行连接管道和电气接线，保证安全可靠。
安装完成后，应该进行试运行和调试，确保压缩机的性能和安全运行。
横向水平测定可以在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上进行。
在标高和水平调整后，底座的下表面与基础上表面之间应保持50～70mm的间隙。
压缩机组由两个底座构成，应以冷态对中曲线要求保持水平的汽轮机底座为基准调整压缩机底座。
作为基准的透平有单独底座，吊起透平，将底座下面铁锈用砂纸除去，在顶丝上涂抹机油或黄干油。
吊装透平时根据设备标高重量以及基础的实际情况，设置一定数量的临时垫铁组，以便在机器就位和调整中心位置时临时支撑机器重量。
因为二次灌浆层的高度较大，完全用顶丝易弯曲及损坏，特别是当就位过程中透平位置有偏差而作少量移动时，顶丝易产生弹性变形。
一旦外力解除，底座又要回弹，给就位工作造成麻烦。
临时垫铁组应使用平垫铁，各组顶标高应一致，并接近设计的机器标高。
但在放置临时垫铁时应考虑留出千斤顶的位置。
按机器上的吊点进行吊装，吊装时应用水平仪检查是否吊平。
一般都在吊钩上挂几台手动葫芦以便控制水平。
离心压缩机安装的方法
离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。
准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。
2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。
3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。
安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。
确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。
2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。
螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。
3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。
根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。
4. 安装离心压缩机的电气系统。
根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。
5. 进行设备的调试和测试。
在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。
6. 安装噪音和振动控制装置。
根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。
注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。
2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。
3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。
4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。
离心式压缩机的安装
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1mm／ m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方 向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲 现象。
二、增速器的安装 3.推力面间隙调整
推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按 说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取 ，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证 。 4. 扣盖 (增速器的封闭)
为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待 压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮 吊出，进行全面情况的检查。
二、增速器的安装 2.增速器精平
按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫 铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大 小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时， 必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证 机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦 的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。
离心式压缩机的安装
2020年7月15日星期三
一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上
投影要成为一条连续的曲线。
一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用
下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的
资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定 的垫片，以适应其膨胀量或收缩量；
②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计 算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴 器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运 转时同心。
离心式压缩机安装工艺
离心式压缩机安装工艺摘要：离心式压缩机是重要的工业设备之一，安装过程中需要注意各个环节，确保设备能够稳定、可靠地运行。
本文将从各个环节出发，详细论述离心式压缩机的安装工艺，希望能够为相关工程师和技术人员提供有益的指导和参考，确保设备的安装质量达到标准和要求，从而保障设备的稳定运行和生产效率。
关键词：离心式；压缩机；机械安装离心式压缩机在工业领域中扮演着重要的角色，其安装过程需要严格遵循规范和标准，以确保设备能够长期、安全、高效地运行。
从资质审查到设备验收，从吊装安装到二次灌浆，每一个环节都至关重要。
因此，对离心式压缩机安装工艺的探讨十分必要且重要。
1.安装前期准备工作1.1检查资质①在选择离心式压缩机之前，必须确认生产厂商的信誉度和资质是否可靠。
可以通过查阅制造商的资质证明文件、产品合格证书、质量保证书、产品使用说明书以及生产设备等来确认。
②检查压缩机的质量和检验报告：在购买离心式压缩机之前，必须检查设备的质量和检验报告。
检验报告应包括压缩机的尺寸、形状、外观、主要部件、性能参数和测试结果等信息。
这些数据将有助于评估设备是否符合规格和标准，以及其是否可以满足使用者的需求。
1.2运输与吊装其一，在运输离心式压缩机之前，需要做好运输前的准备工作。
这包括确认设备的净重和毛重、运输方案和路线、运输工具和设备的适应性等方面。
同时，还需要做好运输过程中的保护措施，例如装运专用支架和绳索、使用防震、防潮、防振等包装材料，保证设备在运输过程中不会受到损坏[1]。
其二，在进行离心式压缩机的吊装之前，需要进行吊装前的准备工作。
这包括确认吊装设备的能力和适应性、选择适当的吊装位置和高度、评估吊装安全风险等方面。
同时还需要确认压缩机吊装点的位置和方式，并检查吊装点是否牢固和稳定。
1.3开箱验收及基础验收1.3.1开箱验收①外观检查。
检查设备表面是否有明显损伤、划痕或变形，检查设备各部件的连接是否牢固。
②零部件清点。
清点设备的零部件，确认是否齐全，避免缺少部件或者多余部件的情况。
离心式压缩机组安装方法分析
离心式压缩机组安装方法分析摘要：离心式压缩机组的组成部分比较多，是一种大型的机械设备，安装需要经过非常多的工序，为此必须加强整个安装方法的整理。
本文从垫铁的安装开始，整理了机组和附件以及管路安装的方法，为今后离心式压缩机组的安装积累经验。
关键词：离心式压缩机组；安装方法；找平找正化工企业生产中，离心式压缩机组是重要生产设备，为保证生产顺利进行，必须以正确的方法安装离心式压缩机组，下面内容就安装方法做简要分析：1、安装垫铁在安装垫铁之前，需要对基础部分进行验收，进行基础中交。
基础需要验收的内容：基础横纵坐标位置、不水平度、标高、地脚螺栓孔偏差，另外，还要看基础表面是否有裂纹、孔洞、脱块、露筋的问题。
安装垫铁的时候，以无垫铁安装范式进行，也就是压浆法，具体过程为，依照图纸的要求，在设定防治垫块的地方，凿一个大约20mm深的方坑，将垫块放置其中并找平找正，用混凝土进行固定，接下来的机组找平找正可使用对螺丝进行调整以调整垫块的方式进行。
此方式能够确保垫铁同设备地面之间的接触为100%，从而找平变得更加简单[1]。
2、安装机组离心式压缩机的供货形式为整体供货，出厂之前已经进行了检查，依照规范在安装现场不需要进行拆检。
但是，业主想要确保机组可以正常运行，当安装结束之后，需要解体式检查。
2.1底座就位，并找正和找平去除底座下面和基础面的油污、灰尘和锈蚀，然后将底座吊起来。
在调节底座的时候，可调节底座上螺栓，从而找正位置，保持水平，具体要求为：基础中心线和中心线保持一致，偏差值不能高于5mm；标高偏差值是±3mm；底座水平偏差并不能超出0.05mm/m。
底座安装结束，找好水平度之后，需要使用临时的垫铁将孔隙垫实，当二次灌浆完毕之后，可调节螺栓，让其松开，让地脚螺栓保持拧紧状态。
2.2针对机组进行二次灌浆以无收缩水泥沙浆进行灌浆，标号必须高出设备基础材料标号一级，必须有安装人员配合进行灌装，一边浇灌一边振捣，灌浆层凝结之后，可以将底座顶丝松开，而基础上的螺栓实施灌浆，应当先于底板灌浆，还要达到规定的强度[2]。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置，其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中，需要考虑多个方面的因素，包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先，设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域，避免对周围环境和人员产生影响。
同时，选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性，可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次，安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置，确保气体输送路径短、管道损失小，以提高设备的运行效率。
此外，安装位置还需具备良好的通风条件，以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面，一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上，通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中，通过室内通风系统进行散热和排烟，同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先，需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施，以确保设备正常运行和安全使用。
其次，还需要根据设备的尺寸和重量，配备合适的支撑结构和固定装置，以确保设备安装牢固可靠。
此外，还需要考虑到排水和排气设施的设置，以保持设备正常的运行和维护。
最后，在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先，需要进行严格的设备安装验收，包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次，需要进行设备运行试验和调试，以确保设备的运行性能和稳定性。
最后，还需要进行设备的操作培训和维护指导，提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之，离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案，才能确保设备的正常运行和安全使用。
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隔板结构
隔板的固定
3.隔板及密封装置的安装 这些间隙应能保证汽缸扣盖后，上下隔板接合
面能形成0.1～0.25mm的间隙。 隔板的调整方法随隔板的固定方法不同而不同，
如果隔板是悬挂在两只销柄上，并用垂直定位销钉 定位的，则应改变两销柄厚度，以达到调整的目的
隔板借埋入隔板外圈的销钉支承在汽缸内，则 锉短或接长这些销钉就可改变隔板在汽缸中的位置。
3.隔板及密封装置的安装
②轴封间隙的测量与调整。先将转子安装在下机壳内， 再在机壳内组装各级隔板密封，前后轴封和各级轮盖密 封，用涂色法检查密封环嵌入部分的接触情况，接触不 均匀应适量修刮。
测量时，下部及两侧间隙，用塞尺直接测出间隙值， 上部间隙测量时，可分别在轴承套及轮盖上涂色，在被 测各梳齿上贴上已知厚度的胶纸或胶布，然后盖上机壳 上盖，并将连接螺栓拧紧，盘动转子几周后，开缸观察 各胶纸或胶布的接触情况，判断间隙是否符合要求。
4.转子的安装 将转子吊放到轴瓦上，测量轴瓦的径向间隙和轴
向间隙，推力轴瓦间隙及止推平面的轴向摆差，测 量转子的轴颈锥度和椭圆度，测量各级工作轮、轴 套及联轴器等处的径向振摆差和轴向振摆差。
4.转子的安装 然后测量各级工作轮的径向和轴向间隙，一般用
塞尺在下机壳水平接合面处进行，检查时，应在转 子上做好标记，第一个位置在机壳左右侧分别测量 各级工作轮的轴向和径向间隙，再将转子按运转方 向转动90°，再次进行上述测量。
这样既能检查第一个位置测量的正确性，又能判 断工作轮是否歪斜，变形及装配质量。
找正时，圆周偏差值根据技术要求而定。
5.扣汽缸大盖 首先对汽缸进行严格的吹净工作，然后吊装大盖。
此时应特别注意不要将缸盖打翻或产生冲击折断钢 丝绳。再拧紧连接螺栓。
对中低压汽缸，只要用规定的拧紧力矩按秩序拧 紧即可；对高压汽缸，为保证连接牢固，通常在热 态下进行，计算好需加热的温度和伸长量。
3.隔板及密封装置的安装
①隔板的固定与调整。在水平接合面上用固定螺钉固 定，螺钉与垫圈之间应有0.4～0.6mm的间隙，以允许隔 板在垂直方向上移动；
螺钉头应埋入汽缸或隔板水平接合面至少0.05～ 0.1mm，垫圈直径应比凹槽直径小1～1.5mm。
固定后，将平尺放在机壳接合面上，正对被检查的隔 板，用塞尺测出上下隔板间隙，或者在下机壳隔板接合 面上，选择四处放铅丝，盖上机壳盖，对称拧紧三分之 一左右连接螺栓，然后测量铅丝厚度，即为隔板接合面 的间隙。
三、压缩机的安装 1.检查与清洗
①机身的清洗和检查。 清洗与检查时，先将机体放平， 把上下机壳连接螺栓拆除，测量汽缸中分面处的间隙(允 许局部间隙小于0.08～0.12mm)。
吊开机壳上盖及轴承盖，并使上机壳法兰结合面向上。 对上下壳体、各部气封、隔板进行处理检查，不应有 裂纹等机械损伤，所有焊接连接处(如进口侧导气叶与壳 体的连接)不应有松动现象。 然后进行必要的清洗。
3.隔板及密封装置的安装 如间隙过大，重换新的；间隙过小，可进行修刮。
修刮时应将梳齿顶子的安装 首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，
拆除其推力瓦块和轴封、轴瓦，以免吊出吊入转子 时损伤其加工面。
在吊装转子时，必须使用专用工具，并应保持转 子轴呈水平状态。
离心式压缩机安装
一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上
投影要成为一条连续的曲线。
二、增速器的安装 4. 扣盖 (增速器的封闭)
将齿轮啮合面、轴瓦和轴颈浇上透平油，按步骤 装配好，在增速器体接合面上涂上密封膏(一般涂厚 为0.2～0.3mm，宽10～15mm)，将上盖扣好，装入 定位销，分别将轴承和箱体接合面上的螺栓对称均 匀地拧紧。
三、压缩机的安装 1.检查与清洗
②其他零部件的检查与清洗。检查滑动轴承的巴氏合 金的表面质量，并用煤油渗透法检查巴氏合金与瓦胎的 贴合情况。
对于有支持枕块的轴瓦，应检查枕块与镗孔的接合面， 要均匀接触75％以上；两侧应有0.01～0.02mm的紧力， 最下部枕块应有0.01～0.02mm的间隙。
清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，拆除其推 力瓦块和轴封、轴瓦，以免吊出吊入转子时损伤其加工 面。
2.底座、下汽缸和轴承的安装 ④轴承的安装 轴承安装应保证转子位置的固定，
在高速旋转情况下润滑良好，不产生过大的振动等。 为此必须使轴承部件间接触严密，受力均匀，转子 与轴瓦有良好的接触及适当的间隙。
3.隔板及密封装置的安装 安装前要进行清洗和检查，然后吊入机体，检查
隔板与机壳之间的膨胀间隙。一般钢制隔板取 0.05～0.1mm，铸铁隔板为0.2mm或更大；径向间 隙一般为1～2mm或更大。
三、压缩机的安装 2.底座、下汽缸和轴承的安装
①底座、下汽缸和轴承座的固定。按不同机型处理。 ②底座、下汽缸和轴承的就位。就位前应清污垢杂 物，对有关键槽都应用煤油清洗，然后用千分尺检查各 滑键键槽尺寸，以确定其间隙值。 对于特殊的导向键，还应该考虑其配合的过盈量和 配合间隙。 对于热膨胀量大的系统，还应该考虑热膨胀导向螺 栓的装配。
三、压缩机的安装 2.底座、下汽缸和轴承的安装
③压缩机汽缸找正(初平)。找正时，机壳的位置 以增速器高速轴轴承中心线为准，一般采用挂钢丝 法，测量轴承座和汽缸的两中心线在同一垂直平面 内的偏差，同时测量汽缸或者轴承座中心线与水平 接合面的偏差，通过垫片调整其符合要求。
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为 0.1mm／m。测量时，以中分面处为准，并使两侧 的横向水平方向一致，不能使机壳前后水平方向相 反，造成机壳扭曲现象。
三、压缩机的安装 2.底座、下汽缸和轴承的安装
③压缩机汽缸找正(初平)。找正时，机壳的位置以增 速器高速轴轴承中心线为准，一般采用挂钢丝法，测量 轴承座和汽缸的两中心线在同一垂直平面内的偏差，同 时测量汽缸或者轴承座中心线与水平接合面的偏差，通 过垫片调整其符合要求。
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1mm／ m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方 向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲 现象。