耐磨陶瓷涂料施工方案(1)
耐磨陶瓷涂料
由于在水泥生产线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。
耐磨陶瓷涂料在以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。
钛盾科技从立磨粉磨系统对衬体的要求出发谈谈该材料的机理。
一、立磨粉磨系统对衬体的要求。
立磨生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。
衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。
这就要求衬体具有以下性能。
1、高的机械强度及韧性。
粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速度在20m／s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用寿命。
内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危险，所以必须具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。
因此内衬材料要有较高的机械强度和韧性。
水泥生产中因为矿渣硬度值最高，下面就以粉磨矿渣来进行分析。
2、良好的耐磨性能。
由于高速气流的带动，粉料对衬体产生强烈的冲刷，必然加快内衬的磨损。
因此内衬必须具有良好的耐磨性能，高强度未必耐磨，但是耐磨必须具有高强度。
耐磨性不仅和材料的强度有关，而且和材料的性质密切相关。
矿渣的硬度大概在莫氏6级、水泥熟料的硬度为莫氏4～5级，这就要求内衬材料的硬度必须在6级以上，不然就不可能耐磨。
因此内衬材料应该在7～9级范围内选择。
通常离子化合物和共价化合物有高的硬度，尤其是共价化合物。
这是因为共价键为强结合健，其空间有很强的方向性，构成空间网络结构，形成强结合。
如碳化硅、碳化钛、金刚石等，都具有高的硬度。
而氧化物通常为离子化合物，部分氧化物的健强介于离子键和共价键之间，健强不及共价键，硬度稍低。
因此内衬应在氧化物和碳化物、硼化物之中选择，从而达到较高的耐磨性。
3、良好的化学稳定性。
耐磨陶瓷涂料施工方案(1)
耐磨陶瓷涂料施工方案1、工程概况本工程为防磨工程。
本项目要求采购143平米的耐磨陶瓷涂料及工程施工，要求20 年月15日前完成全部工作。
2、施工前准备合同签订后，公司采购部立即组织材料进场，要求7天内全部材料采购齐全并运至项目现场，生产部于合同签订的同时安排项目经理进入现场，解决施工人员的吃住问题，并组织人员根据合同进度进入现场，项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场，现场要建立简易仓库，存放工器具材料，同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。
3、施工程序及方法3.1开工应具备的条件3.1.1本项目需要的材料全部进场并验收合格3.1.2本工程需要的工器具及脚手架已经到现场，焊机及搅拌机能够投入使用3.1.3本工程需要的人员全部到达现场，预计5人3.1.4编制技术方案，并对参加施工的人员进行技术交底3.2施工方法3.2.1检查环境温度施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。
但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
3.2.2进行表面处理a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
3.2.3焊接钢筋(也可以不适用钢筋)先在施工面上每间隔200mm－300mm横向焊接8＃钢筋，形成骨架，焊接钢筋时的焊点距离为200mm，对称双面焊接、焊缝长度5mm。
采用J422焊条（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值为：420Mpa 抗压强度平均值为：550Mpa。
3.2.4龟甲网焊接在钢筋上焊接规格为：1.5*10*50材质为：Q235龟甲网，龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。
采用型号为：J422焊条，（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。
耐磨陶瓷涂料推荐方案
耐磨陶瓷涂料推荐方案耐磨陶瓷涂料是一种高性能、高耐久且环保的涂料，具有非常广泛的应用领域。
它在工业、建筑等领域中，被广泛用于保护基材表面，提升材料的使用寿命及保护性能。
本文将结合实际情况，为您推荐几种常见的耐磨陶瓷涂料方案。
1.耐磨陶瓷涂料方案一：挤出陶瓷涂料挤出陶瓷涂料是一种高级陶瓷材料，通过挤出成型的方式应用在被保护材料的表面上。
它的主要特点是耐磨性强、硬度高、抗化学腐蚀性好。
在工业领域中，可以应用于机械设备的表面保护，如电机轴承、液压缸等，提高其耐磨性能和使用寿命。
2.耐磨陶瓷涂料方案二：喷涂陶瓷涂料喷涂陶瓷涂料是一种高精细陶瓷材料，通过喷涂形成一层陶瓷保护层。
它的特点是涂层均匀、密实，具有很高的耐磨性、耐高温性和抗化学性。
在建筑领域中，可以应用于防腐蚀、抗酸雨、防火等方面，以保护建筑物的表面和提升其使用寿命。
3.耐磨陶瓷涂料方案三：硅溶胶涂层硅溶胶涂层是一种新型的耐磨陶瓷涂料，其主要成分为高纯度的二氧化硅。
它具有极高的硬度和耐磨性，且具有优良的耐高温性和化学稳定性。
在工业生产中，可以应用于金属、陶瓷等材料的表面保护，如汽车引擎零部件、飞机发动机零件等，提升其耐磨性和使用寿命。
4.耐磨陶瓷涂料方案四：溶胶凝胶法涂层溶胶凝胶法涂层是一种采用溶胶和凝胶材料制备的耐磨涂层。
其特点是制备工艺简单、成本低廉，且涂层具有很高的硬度和耐磨性。
在建筑和家居领域中，可以应用于地板、墙壁等表面涂层，提高其抗磨损性能和耐用性。
以上是几种常见的耐磨陶瓷涂料方案，根据具体的应用场景和需求，可以选择合适的方案。
耐磨陶瓷涂料能够为被保护材料提供优良的耐磨性能、耐高温性和抗化学性能，从而延长材料的使用寿命，减少维护成本，提高经济效益。
但在选择和应用涂料方案时，需要根据实际需求和材料特性，确保涂层与基材的粘接性和相容性，以获得最佳的涂层效果和保护效果。
环氧陶瓷防腐涂料施工工艺
环氧陶瓷防腐涂料施工工艺
1.表面准备：
•对于新设备，应清洗表面的杂质。
•对于老设备，则需要进行局部磨光处理，以排除腐蚀、磨损等问题。
•处理完表面后，使用油布或风扇吹干，确保无水痕，随后进入底漆涂刷阶段。
1.底漆涂刷：
•使用环氧底漆，确保涂刷均匀，且间隔时间不宜过长，常规情况下在8小时内应再涂一遍。
•底漆干燥后，需修补漏涂部分。
1.中涂施工：
•使用环氧陶瓷中涂材料，均匀涂抹。
•中涂材料在施工过程中应做好混合，但混合时间不宜过长，以免发热固化。
1.面漆涂刷：
•选用耐候性环氧面漆，确保表面平整均匀。
•需要多涂几层，以增强防腐防蚀效果。
纳米陶瓷涂层工程施工方案
一、工程概述纳米陶瓷涂层工程施工是一项高科技、高难度、高要求的工程。
本工程采用先进的纳米陶瓷涂层技术，对设备、管道、容器等金属表面进行防腐、耐磨、隔热等处理，以提高设备的使用寿命和降低能耗。
以下是纳米陶瓷涂层工程施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：纳米陶瓷涂层材料、专用喷涂设备、辅助材料（如稀释剂、清洗剂等）。
2. 施工人员：施工人员需具备相关施工经验和技能，熟悉纳米陶瓷涂层材料的性能和施工工艺。
3. 施工现场：施工现场需满足以下条件：（1）环境温度：5℃以上，相对湿度不大于80%；（2）施工现场无腐蚀性气体、粉尘等污染；（3）施工现场具备安全防护设施，如防护网、警示标志等。
三、施工工艺1. 施工前处理（1）表面处理：对施工表面进行彻底的清洗、去油、去锈、去尘等处理，确保表面无油污、锈迹、灰尘等杂质。
（2）粗化处理：采用喷砂、抛丸等方法对表面进行粗化处理，提高涂层与基材的附着力。
2. 涂层施工（1）喷涂：采用专用喷涂设备进行纳米陶瓷涂层材料的喷涂，喷涂压力控制在0.3-0.5MPa。
（2）涂层厚度：根据设计要求控制涂层厚度，一般厚度为0.1-0.3mm。
（3）涂层固化：喷涂完成后，将施工表面置于炉内进行固化，固化温度控制在150-200℃，固化时间根据涂层厚度和材料性能确定。
3. 施工后处理（1）检查：涂层固化后，对涂层进行外观检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。
（2）验收：根据设计要求和施工规范，对施工质量进行验收。
四、施工注意事项1. 施工过程中，施工人员应穿戴防护用品，如防护服、防护眼镜、口罩等。
2. 施工现场应保持通风良好，避免涂层材料挥发对人体造成伤害。
3. 施工过程中，注意涂层材料的使用量，避免浪费。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量保证1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
仿瓷涂料工程施工方案
仿瓷涂料工程施工方案第一部分：施工准备1.1 施工前的准备工作在进行瓷涂料工程施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行评估，确保施工现场符合施工要求。
其次要对施工材料进行检查，确保施工材料的品质和数量符合要求。
最后要对施工人员进行培训，确保施工人员对施工工艺和安全要求有充分的了解。
1.2 施工工艺流程瓷涂料工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、基础处理、瓷涂料喷涂、固化处理、收尾工作。
在施工之前要明确每个步骤的具体工艺要求和施工方法，确保施工工艺流程的顺利进行。
第二部分：施工规范2.1 施工现场管理在进行瓷涂料工程施工时，要做好施工现场管理工作。
首先要建立施工现场管理制度，明确施工现场的管理责任和管理程序。
其次要对施工现场进行合理的布局和划分，确保施工场地清洁整洁，施工设备、材料的存放有序。
最后要对施工现场的安全进行管理，确保施工现场的安全生产。
2.2 施工材料及设备管理在进行瓷涂料工程施工时，要做好施工材料及设备管理工作。
首先要对施工材料进行合理的采购和储存，确保施工材料的品质和数量符合要求。
其次要对施工设备进行合理的配置和维护，确保施工设备的正常运行。
最后要对施工材料及设备进行合理的使用和管理，确保施工材料及设备的有效利用。
2.3 施工人员管理在进行瓷涂料工程施工时，要做好施工人员管理工作。
首先要对施工人员进行岗前培训，确保施工人员对施工工艺和安全要求有充分的了解。
其次要对施工人员进行合理的分工和配备，确保施工人员的工作效率和施工质量。
最后要对施工人员进行合理的管理和激励，确保施工人员的积极性和责任感。
第三部分：施工技术3.1 基础处理在进行瓷涂料工程施工时，要做好基础处理工作。
首先要对基础进行清洁和打磨，确保基础平整和干净。
其次要对基础进行防腐处理和底漆涂装，确保基础的耐腐蚀性和附着力。
最后要对基础进行充分的干燥和固化，确保瓷涂料的涂装效果和使用寿命。
3.2 瓷涂料喷涂在进行瓷涂料工程施工时，要做好瓷涂料喷涂工作。
耐磨陶瓷涂料施工方案
耐磨陶瓷涂料施工方案为了保护建筑物表面，增加其耐磨性和美观性，使用耐磨陶瓷涂料进行施工是一种常见的选择。
下面是一个关于耐磨陶瓷涂料施工方案的详细说明，其中包括准备工作、涂料选择、施工步骤等。
准备工作：1.检查建筑物表面的平整度和质量，如有需要，对表面进行修补，确保施工的基层达到要求。
2.清洁表面，去除尘土、油污等污染物，以确保涂料能够与基层充分地粘结。
涂料选择：1.耐磨陶瓷涂料应具备优良的耐磨性和耐候性，能够抵御日常的磨损和气候变化。
2.选择适合的陶瓷颗粒大小和颜色，根据需要进行调整，以获得最佳的视觉效果。
施工步骤：1.喷涂底漆：在基层表面喷涂一层适合的底漆，增强涂料与基层的附着力，并提高后续涂料的光泽度。
2.喷涂第一层耐磨陶瓷涂料：根据需要，决定是否加入适当的稀释剂，确保涂料能够均匀地喷涂在基层表面上。
每层厚度应根据涂料技术指导进行控制。
3.研磨表面：待第一层涂料干燥后，使用研磨机械对表面进行研磨，以增强陶瓷颗粒的暴露度，提高整体的耐磨性能。
4.喷涂第二层耐磨陶瓷涂料：与第一层施工步骤相同，确保涂料均匀地覆盖在基层表面上。
5.完成涂料的固化过程：根据涂料技术要求，确定固化时间，确保涂料能够完全干燥和硬化。
6.进行涂料的后处理：对涂料进行必要的后处理，如研磨、抛光等，以获得最终的光泽效果。
7.进行质量检查：对施工的涂料进行必要的质量检查，确保其符合要求。
如发现问题，及时进行修补。
注意事项：1.施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，以确保涂料能够充分干燥。
2.根据涂料的使用说明，对施工材料进行储存和保养，以确保其质量和性能不受影响。
3.在施工过程中，要注意保护工人的安全，佩戴必要的防护用品，如手套、眼镜等。
4.对涂料施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，环保施工。
瓷釉涂料工程施工方案
一、工程概况瓷釉涂料是一种具有优异防水、防腐、耐候性等特点的涂料，广泛应用于工业、民用建筑、水利工程等领域。
本工程采用瓷釉涂料对蓄水池进行防腐防水处理，旨在提高蓄水池的使用寿命，确保水质安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：瓷釉涂料、环氧树脂、玻璃丝布、腻子、水泥、丙酮等。
3. 施工工具：电动搅拌机、刷子、滚筒、砂纸、砂轮、切割机、水平尺、钢卷尺等。
4. 施工方案：按照设计图纸、施工规范和施工工艺要求，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 基面处理（1）清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡。
（2）对混凝土的旧基面，去除松软、破损的旧涂层，并用外墙防水腻子修补平整。
（3）用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏，将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整。
2. 瓷釉涂料配制（1）瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
（2）用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀。
（3）熟化约20分钟，用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。
3. 涂刷工艺（1）涂料用量：四道涂层用量约850g/。
（2）在清理好的基面上，刷涂第一遍瓷釉涂料，干燥后进行第二遍涂刷。
（3）每遍涂刷前，需检查前一遍涂层是否干燥，确保涂层均匀、平整。
4. 加强层施工（1）选用经脱脂脱蜡的1010中碱玻璃纤维布做加强层。
（2）在瓷釉涂料涂层干燥后，将玻璃丝布粘贴在涂层上，确保布面平整、无气泡。
（3）用腻子填充布与涂层之间的缝隙，进行压光处理。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
3. 施工过程中，加强质量监控，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，对蓄水池进行验收，确保工程质量达到设计要求。
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耐磨陶瓷涂料施工方案
1、工程概况
本工程为防磨工程。
本项目要求采购143平米的耐磨陶瓷涂料及工程施工，要求20年月15日前完成全部工作。
2、施工前准备
合同签订后，公司采购部立即组织材料进场，要求7天内全部材料采购齐全并运至项目现场，生产部于合同签订的同时安排项目经理进入现场，解决施工人员的吃住问题，并组织人员根据合同进度进入现场，项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场，现场要建立简易仓库，存放工器具材料，同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。
3、施工程序及方法
3.1开工应具备的条件
3.1.1本项目需要的材料全部进场并验收合格
3.1.2本工程需要的工器具及脚手架已经到现场，焊机及搅拌机能够投入使用
3.1.3本工程需要的人员全部到达现场，预计5人
3.1.4编制技术方案，并对参加施工的人员进行技术交底
3.2施工方法
3.2.1检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。
但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
3.2.2进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结
体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
3.2.3焊接钢筋(也可以不适用钢筋)
先在施工面上每间隔200mm－300mm横向焊接8＃钢筋，形成骨架，焊接钢筋时的焊点距离为200mm，对称双面焊接、焊缝长度5mm。
采用J422焊条（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值为：420Mpa抗压强度平均值为：550Mpa。
3.2.4龟甲网焊接
在钢筋上焊接规格为：1.5*10*50材质为：Q235龟甲网，龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。
采用型号为：J422焊条，（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。
龟甲网与钢筋以点焊方式固定。
焊点位置为接触骨架的全部空格内。
龟甲网的作用旨在
使已涂抹上的耐磨
涂料不致脱落，尤其
是当垂直表面或施
工面朝下时。
需采用
未经电镀和油漆的
龟甲网。
3.2.5混合与搅拌
搅拌：使用搅拌机，
将干粉状的耐磨浇
注料倒入搅拌机后，
加入10%左右的水进行搅拌5分钟。
此5分钟是加水完毕后开始计算。
搅拌后检查耐磨料的流动和粘稠状态（把料涂到龟甲网内不流淌即可），如果不成泥团需要继续加入水搅拌直至达到粘稠状态而不流淌。
一般情况，水加入量10%至15%之间（根据天气情况）。
3.2.6当浇筑一个大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。
3.2.7分三个介面搅拌及施工
（1）水平表面的浇筑、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，水量还要控制在最低标准，避免二次加水。
将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。
（2）垂直表面的浇筑：要求搅拌时间在20分钟以上（取决于气候条件），如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的水（约半杯210毫升），每次额外加水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。
从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把砂浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。
在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。
使用这种方法，陶瓷砂浆更易于浇注，不时检查浇筑层的厚度。
（3）头顶表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。
将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。
使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件
和龟甲网之间的夹层。
在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。
为确保浇筑工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶浇筑面的地方，必要时还需低头，这样做浇筑的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。
3.2.8检查气袋：
浇筑时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的后面，并且衬板中没有气袋，因为这可能会引起衬板的脱落。
用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋浇筑时应该在龟甲网后面压入更多的陶瓷砂浆。
检查完之后，在刮开的地方再次浇筑陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。
如果检查发现气袋漏气，则已浇筑的陶瓷砂浆应从部件上除去，丢弃不再使用，必须用新的砂浆浇筑于发现气袋的区域。
3.2.9施工注意事项
(1)耐磨浇注料一定要紧紧地压入龟甲网下方。
(2)施工区域必须清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。
(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。
完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。
(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。
但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。
(5)表面完成之后，必须立即保护表面以防止迅速干化,用专用养护液进行处理。
(6)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到6天的养护期，原则上至少不低于3天。
(7)耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
4、完工验收
4.1自检
工程完工后，现场项目经理要对项目施工部位进行全面的检查，确保施工人员是按照我公司的正确的施工工艺进行的，检查是否有气孔、露筋等现象，对于检查出的问题进行及时整改，直至合格为止，自检合格后填写自检表，并报业主及监理公司验收；
4.2联合检查
项目自检合格后，项目经理通知业主及监理公司进行联合检查，如发现问题则进行及时整改，并最终签订完工验收单。
（10）安全保障措施
1、进入现场条件
1）进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带；
2）严禁酒后作业；
3）施工现场保持清洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完场清”；
4）高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；
5）坚持文明施工。
2、焊接
1）参加焊接的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
2）工作场地必须视线良好，亮度足够；
3）作业时必须戴防护眼镜；
4）观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防腐措施；
5）焊接完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
3、高空作业
1）在施工时必须有足够的光线；
2）遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
3）高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；
4）作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
5）严禁在栏杆、孔洞边缘休息；
6）高空作业、点焊、切割工作的边角余料应放牢靠，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
4、脚手架及梯子
1）脚手架必须采用合格材料搭设，非专业人员不准搭拆脚手架；
2）搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
3）施工区域内设围栏和警示牌；
4）悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
5）脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
6）拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
5、电动工具
1）电动工具必须符合其绝缘性；
2）由专人设置电源；
3）必须带有漏电保护器。
4）施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。
5）凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工场地。
武汉东臻科技有限公司
2016年3月1日。