冲压工艺复习题及复习资料
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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压工艺复习题
一．填空1．按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。
2．冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
3．冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即圆角、光亮带、断裂带和毛刺。
4．一般冲模精度较工件精度高2~3 级。
5．降低冲裁力的主要方法有阶梯凸模冲裁和斜刃冲裁。
6．模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。
7．根据模具零件的作用可以将其分为五类上模与下模、导向装置、定位装置、卸料装置、出件装置和压装置。
8．按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和倒装两种形式。
9．冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的纺锤形形区域。
10．冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。
11．冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位是凹模侧壁靠近刃口处。
12．在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原则来确定的。
13．冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
14．弯曲件毛坯的长度，是根据应变中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算的。
15．弯曲时的主要质量问题有：回弹、拉裂、翘曲、截面畸变。
16．拉深时常见的的防皱措施是采用压边圈和凹模圆角或凸模圆角。
17．翻边可以分为内孔、外缘和变薄。
18．弯曲时，相对弯曲半径r/t越小回弹越大；弯曲角越大，回弹越小。
19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
20．从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
21.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
22.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
23.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
冲压工技能复习题库及其答案
题库1、冲压加工的三要素：冲床、模具、材料。
2、级进模又叫连续模，又叫跳步模。
3、弯曲件需要多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应该考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影像前次成型的形状4、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位。
5、按冲压工序的组合方式分为单冲模、复合模、级进模6、按照冲压工序组合方式分单工序模和多工序连续模。
7、零件的断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。
8、为了确定弯曲前的毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
9、把不平整的零件放入模具内压平的工序叫校平。
10、小冲床滑块模柄尺寸，决定了上模具模柄尺寸。
11、在弯曲变形区内，内层纤维侧向受压缩应变，外层纤维侧向受拉伸应变，而中性层保持不变。
12、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边留下的余料称为搭边。
13、拉伸时可能出现的质量问题是起皱和开裂。
14、工艺孔是为了生产和制造过程需要，在工艺上增设的孔，而非产品上需要的孔。
15、圆形的垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
16、搭边是一种工艺废料，但是可以补偿定位误差和板料宽度误差，确抱零件合格：搭边还可以提高条料的刚性，提高生产率：此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
17、冲压工艺大致可分为分离工序与成型工序例如：落料、切断、冲孔、切口等加工。
18、冲裁力的计算公式及代表的含有F=1.3*L*t*τF为冲裁力，1.3为安全系数，L为要冲压的周长，T为材料的厚度，τ为材料的抗剪强度。
19、导料销导正定位多用于单工序和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可以与挡料销配合使用。
20、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力21、冲压工常用的工具大致分为三类紧固模具工具、调整冲床工具、取料和放料工具。
22、冲压设备可分三大类：曲柄压力机、螺旋压力机、冲压液压机。
23、压力机的主要参数：上死点、下死点、滑块行程、滑块每分钟行程次数、装模高度、喉深。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在和模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心和模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径和冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱和导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工理论知识复习题(附参考答案)
冲压工理论知识复习题（附参考答案）1、Cr12材料的耐磨性（）。
A、好B、差答案：A2、通常情况下，拉延模的压料面间隙( )模具的型面间隙。
A、小于B、等于C、大于答案：A3、《刑法》第一百三十四条规定，在生产、作业中违反有关安全生产管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处( )。
A、三年以下有期徒刑或者拘役B、15日拘留C、处以5000元以下罚款答案：A4、下面哪种不是压料器的限位装置：（）A、侧销B、垫块C、螺栓D、挡板答案：B5、弯曲变形前后（）长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以A、中性层B、中心层C、两者皆可答案：A6、接触安全电压的限定值为（）A、110V以下B、12V以下C、36V以下答案：C7、车间供电电压的波动范围应在额定值的（）A、±20%以内B、±10%以内C、±5%以内答案：B8、国家标准规定，冲压工每班连续工作不得超过（）A、8小时B、10小时C、12小时。
D、6小时答案：A9、拉延模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC46～56答案：C10、下列模具材料对模具寿命影响因数的是（）。
A、力学性能B、化学性能答案：B11、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。
( )A、四导柱导架B、中间导柱模架C、对角导柱模架D、后侧导柱模架答案：D12、弯曲件的高度不宜过小，其值为（）。
A、h>r-2tB、h>r+2t答案：B13、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为（）。
A、工业纯钢B、低碳钢C、中碳钢D、铸铁答案：B14、当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。
A、可以不用压边圈拉探B、必须多次拉深C、必须进行退火．降低变形强度后才拉深D、可以一次拉深成形答案：B15、冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压复习题参考资料
冲压复习题参考资料冲压复习参考资料⼀、冲压是利⽤冲模在冲压设备上对板料施加压⼒（或拉⼒），使其产⽣分离或变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和性能的制件的加⼯⽅法。
⼆、冲压⼯艺的基本⼯序可以分为：分离⼯序和成形⼯序两⼤类。
还会涉及其他⼯序，如结合⼯序、装配⼯序、修饰包装⼯序等。
三、塑性与变形抗⼒的概念：所谓塑性，是指⾦属材料在外⼒的作⽤下产⽣永久变形⽽其完整性不被破坏的能⼒。
变形抗⼒⼀般来说反映了⾦属在外⼒作⽤下抵抗塑性变形的能⼒。
四、化学成分对塑性变形的影响：1.碳钢中多余的C便与Fe形成硬⽽脆的渗碳体，从⽽使碳钢的塑性降低，变形抗⼒提⾼。
含碳量愈⾼，碳钢的塑性愈差。
2.杂质元素对刚的塑性变形⼀般都有不利的影响。
3.合⾦元素加⼊刚中，塑性降低，变形抗⼒提⾼。
五、变形温度对⾦属塑性变形的影响，其总的趋势是：随着温度的升⾼，塑性增加，变形抗⼒降低。
其主要原因如下：1.随温度的升⾼，发⽣了回复与再结晶。
2.温度升⾼，临界剪应⼒降低，滑移系增加。
3.新的塑性变形⽅式——热塑性产⽣。
4.温度升⾼导致晶界的切变抗⼒显著降低，晶界易于滑动；⼜由于扩散作⽤的加强，及时消除了晶界滑动所引起的微裂纹。
六、根据9种主应⼒图，⽐较材料的塑性好坏： P10七、板料的冲压成形性能包括：抗破裂性、贴模性、定形性（结冻性）。
贴模性是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺⼨并不产⽣板⾯缺陷的能⼒。
定形性是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺⼨的能⼒。
⼋、延伸率：试样在出现缩颈之前的延伸率叫做均匀延伸率δu；试样屈服阶段的延伸率叫做屈服延伸率δs；试样拉断之前的延伸率叫做总延伸率δ。
延伸率⼤，板料允许的塑性变形程度也⼤，抗破裂性较好。
屈强⽐：屈服强度与抗拉强度之⽐δs/δb叫做屈强⽐。
δs/δb数值⼩，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，抗破裂性好，有利于冲压成形；δs/δb数值⼩，回弹⼩，定形性好。
可以说，δs/δb数值⼩对所有冲压成形都有利。
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1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。
8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 • 拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
16 • 影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
17 • 一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数较小。
18 • 拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极限变形。
19 • 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
20 • 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大，则会影响拉深件的精度，回弹也大。
21 • 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得，或者采用推算法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。
22 • 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d 小于极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。
23 • 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应等于工件的凸缘直径，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变形，逐步减少其直径和圆角半径并增加高度，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径不变。
为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制拉深高度；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面积多拉 5% ～ 10%。
这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件，效果较为显著。
24 • 拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力大于工艺力以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下。
25 • 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由大到小拉出，这时的拉深次数等于阶梯数目。
26 • 盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙不同，其中圆角部分应该比直边部分间隙大。
27 • 一般情况下，拉深件的公差不宜要求过高。
对于要求高的拉深件应加整形工序以提高其精度。
28 • 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必须进行润滑，凹模表面粗糙度应该小，以降低摩擦力，减小拉应力，以提高极限变形程度。
29 • 拉深时，凹模和卸料板与板料接触的表面应当润滑，而凸模圆角与板料接触的表面不宜太光滑，也不宜润滑，以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。
二、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1 、拉深前的扇形单元，拉深后变为 ____ B _______ 。
A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元2 、拉深后坯料的径向尺寸 _____ A _____ ，切向尺寸 ___ _A ______ 。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小3、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 _____B_____ 。
A、传力区B、变形区C、非变形区4、拉深时，在板料的凸缘部分，因受 _____B_____ 作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力5、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 ____B______ 。
A、变厚B、变薄C、不变6、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位7、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 _____B_____ 。
A、投影面积B、表面积C、截面积8、拉深过程中应该润滑的部位是 ______A 、 B____ ；不该润滑部位是 _____ C_____ 。
A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面9、 _____D_____ 工序是拉深过程中必不可少的工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平10、需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行 ____B______ 。
从降低成本、提高生产率的角度出发，应尽量减少这个辅助工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平11、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要 _____A _____ 方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平12、有凸缘筒形件拉深、其中 ______A____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径13、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 _____C_____ 直径。
A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘14、为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用 ______C____ 的工艺方法。
A、变凸缘直径B、变筒形直径C、变圆角半径15、板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力 ______A____ 。
A、大B、小C、不变16、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于B、大于C、等于17、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d _____C_____ 极限h/d，则可一次拉出。
A 、大于 B、等于 C、小于18、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _____C_____ 。
A、≥(0.09 ～ 0.17)(m一l)B、≤(0.09 ～ 0.17)(l/m一l)C 、≥ (0.09 ～0017)(1一m)19、为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是 ____B______ 。
A、等同的B、近似的C、等面积的20、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是 _____B_____ 。
A、由小阶梯到大阶梯依次拉出B、由大阶梯到小阶梯依次拉出C、先拉两头，后拉中间各阶梯21、下面三种弹性压料装置中， ____C______ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置22 、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用 _____B_____ 。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力23、有凸缘圆筒形件的拉深系数，从上式可以看出参数_____A_____ 对拉深系数影响最大。
A 、B 、 C、R/d24、通常用 _____C_____ 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小 ____C______ 愈大，变形程度愈小，反之亦然。
A 、B、K C、m25、在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应 _____B_____ 工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。
A、等于B、小于C、大于三、判断题（正确的打√，错误的打×）1 • 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。
（×）2 • 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
（×）3 • 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。
（√）4 • 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
（√）5 • 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。
（×）6 • 拉深系数 m 愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。
（×）7 • 拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。
（×）8 • 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。
（√）9 • 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。
（×）10 • 拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
（×）11 • 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。
间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
（×）12 • 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。
（×）13 • 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
（√）14 • 拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。
（×）15 • 拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
（×）16 • 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。