地下室及标准层模板施工补充方案
回迁楼地下室底板模板补充方案
回迁楼地下室底板模板补充方案
1、回迁楼地下室底板西、南侧砌筑370mm厚的砖胎模。
砖胎模高度范围内加设钢管抛撑，抛撑如附图所示。
2、东、北侧底板变截面处底板高出二期底板800mm的部位支设吊模，吊模模板采用小钢模板，背楞为钢管，并在二期底板钢筋上焊接Ф20的钢筋地锚，防止支撑体系滑移。
在地锚钢筋上焊接长500mm、间距750mmФ20的钢筋架设小钢模板。
附图中两根地锚尺寸分别为800mm和600mm。
具体见附图所示。
3、后浇带部位用30mm厚的木板加工成定型模板，背楞为Ф20的钢筋与二期底板钢筋焊接。
定型模板、钢筋背楞具体见附图。
4、塔吊基础与底板间的后浇带模板加工同二期底板后浇带模板，模板背面用钢管加固。
地下室模板施工方案
本工程地下室一层，层高 5.100 米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。
地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板，其支撑体系采用 48.5 普通钢管。
1.底板侧模底板砼厚度为 800mm，侧模采用 240mm 厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm，采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝土方放坡3mm厚止水钢板底板48 × 3. 5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
止水钢板底板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图4.底板伸缩缝模板50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向罗列组合，对拉螺栓采用Ф 14 穿墙螺栓。
地下室模板专项施工方案(改)
地下室模板专项施工方案(改)
一、施工方案概述
地下室模板专项施工方案旨在规范地下室模板施工过程，保障施工质量，确保
工程安全。
本方案对地下室模板施工的准备工作、施工过程、监控与检验等环节进行详细规定。
二、准备工作
1.人员配备：合格的施工人员及监理人员应参与施工，确保专业技术
能力。
2.物料准备：确认所需模板材料及工具设备的到位情况，保证施工的
连续性和高效性。
3.安全防护：施工现场应设置完善的安全防护措施，包括警示标识、
安全帽、安全带等。
三、施工过程
1.模板搭设：根据设计要求，精确放样，合理安排模板支撑，注意搭
设的稳固性。
2.混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，及时进行混凝土浇筑，确保浇筑
质量。
3.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，严格按照拆除程序拆除模板，
避免损坏结构或影响质量。
四、监控与检验
1.质量监控：设立施工过程质量监控点，定期检查施工质量，及时发
现和解决问题。
2.验收标准：依据相关标准和规范，对地下室模板施工进行验收，确
保施工质量符合要求。
3.记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点信息，并进行整理归
档，留存施工记录。
五、施工总结
地下室模板专项施工方案的实施需要各参与方密切配合，确保施工过程顺利进行，质量可控。
通过施工总结，不断总结经验，提升工程施工水平，实现工程质量的持续提升。
以上是地下室模板专项施工方案的改进版，希望能为相关施工工作提供参考和
借鉴。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工是地下室建筑中的重要环节，它直接关系到地下室的整体结构和质量。
为了确保地下室模板施工的顺利进行，我们需要在施工前充分准备，并严格按照施工方案进行操作。
本文将从地下室模板施工的准备工作、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作。
1. 地下室结构设计图纸的审查，在进行地下室模板施工前，首先需要对地下室的结构设计图纸进行认真审查，确保了解地下室的结构布置和相关要求。
2. 材料准备，根据设计要求和施工方案，准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件等，并进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
3. 施工人员培训，对参与地下室模板施工的施工人员进行专业培训，使其了解施工方案要求和操作规程，提高施工质量和安全意识。
二、施工步骤。
1. 模板安装，根据设计图纸要求，按照地下室的结构布置和尺寸要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和稳固性。
2. 支撑架设，在模板安装完成后，根据设计要求设置支撑，保证模板的承重能力和稳定性。
3. 模板调整，对安装好的模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求，同时注意模板的连接牢固性。
4. 模板拆除，在混凝土浇筑完成后，按照设计要求和施工方案进行模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
三、注意事项。
1. 安全第一，在地下室模板施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制，严格按照设计要求和施工方案进行施工操作，保证地下室模板施工质量符合要求。
3. 环境保护，在施工现场做好环境保护工作，避免施工过程中对周围环境造成污染和破坏。
综上所述，地下室模板施工是地下室建筑中不可或缺的环节，它直接关系到地下室的整体结构和质量。
只有严格按照施工方案进行操作，并且做好施工前的准备工作，才能保证地下室模板施工的顺利进行，确保地下室的结构安全和稳固。
希望本文的介绍能够对地下室模板施工有所帮助，同时也希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工方案一、工程概述：地下室是建筑物中位于地上部分以下的部分，用于增加建筑物的功能空间。
地下室施工需要采用模板支撑系统来搭建模板，并将混凝土浇筑在模板中，以形成地下室的结构。
本施工方案将对地下室模板施工进行详细规划和说明。
二、施工准备：1. 施工前，需对地下室的设计图纸进行充分了解，并根据设计要求选择合适的模板材料。
2. 检查施工现场的地基情况，确保地基平整、坚实，并清除现场上的杂物和障碍物。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括模板支撑系统、刨平机、水平仪等。
三、施工步骤：1. 搭建模板支撑系统：根据设计图纸的要求，将模板支撑系统搭建在地下室的墙壁和楼板位置上。
模板支撑系统包括支撑枋、调整器、水平仪等，用于支撑模板和调整模板的位置和水平度。
2. 安装模板：根据设计要求和施工顺序，将模板安装到模板支撑系统上。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据设计要求和工程实际情况而定。
3. 调整模板位置：安装完模板后，使用调整器和水平仪对模板的位置和水平度进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在模板中浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑方式，确保混凝土的质量和密实度。
在浇筑过程中，要做好防止漏浆和漏水的措施。
5. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、浇水湿润、控制室内外温湿度等，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除模板：混凝土达到设计要求后，根据混凝土的硬化程度，拆除模板。
在拆除模板之前，要先进行验收，确保混凝土的强度达到要求。
四、施工安全与质量控制：1. 施工现场要设置警示标志，保障施工区域的安全，防止人员误入施工区域。
2. 施工人员在进行模板安装和混凝土浇筑时，要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 模板支撑系统的搭建要牢固可靠，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的速度、均匀性和质量，以避免混凝土出现裂缝和缺陷。
地下室模板专项施工方案
地下室模板专项施工方案地下室模板专项施工方案一、工程概述：地下室模板专项施工方案主要包括以下内容：地下室的结构设计和布置、模板材料的选择和应用、施工步骤和过程控制。
二、工程准备：1. 编制详细的工程施工图纸，包括地下室的结构设计和布置图纸。
2. 选购符合要求的模板材料，包括板材和支撑材料。
3. 配备必要的施工工具和设备，如电锯、电钻、脚手架等。
4. 成立专门负责地下室模板施工的施工组织部门，指定专门负责施工的施工人员。
三、地下室结构设计和布置：根据设计图纸和实际工程需求，确定地下室的结构设计和布置。
包括墙体、柱子、梁等的位置和尺寸。
在确定结构的同时，要考虑到地下室的功能需求和安全性要求。
四、模板材料的选择和应用：1. 选择符合国家相关标准的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 根据地下室的结构设计和布置，进行模板材料的切割和组装。
3. 模板材料的应用要考虑到施工的安全性和施工质量。
五、施工步骤和过程控制：1. 按照地下室结构设计和布置，进行地下室模板的搭设。
2. 进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和稳定性。
3. 进行地下室模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 进行地下室模板的拆除和清理，确保施工的顺利进行。
六、安全措施：1. 施工人员必须经过专业培训，熟练掌握模板施工技术和操作规程。
2. 施工过程中必须按照相关安全规定和操作规程进行施工，严禁违规操作。
3. 在施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
4. 使用合格的模板材料，确保施工的质量和安全。
总结：地下室模板专项施工方案是地下室施工的重要组成部分，通过严格的施工控制和安全措施，可以保证地下室的施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格按照施工方案进行施工，确保施工的顺利进行。
同时，施工方案还应根据实际情况进行调整和优化，以提高施工质量和效益。
地下室模板专项施工方案(修正版)
地下室模板专项施工方案(修正版)
地下室工程在建筑工程中占据着重要地位，其中地下室模板的施工质量直接关系到整个地下室结构的安全和稳定性。
为了确保地下室模板施工质量，提高施工效率，现制定本地下室模板专项施工方案修正版。
1. 施工前准备
1.1 方案设计确认
在施工前，应对地下室模板的方案设计进行确认，包括模板材料选取、搭建方案等。
确认无误后方可进行施工。
1.2 材料准备
准备好所需的模板材料，包括模板板材、连接件、支撑架等。
材料质量应符合要求，未经验收的材料不得使用。
2. 施工过程
2.1 模板搭建
根据设计方案，进行地下室模板的搭建工作。
搭建过程中应注意加固节点，加强模板的支撑力，确保结构牢固。
2.2 定位检查
搭建完成后，进行定位检查，确保地下室模板的位置准确无误。
如有偏差，应及时调整。
2.3 固定连接
对搭建好的地下室模板进行固定连接，使用连接件将模板板材连接紧密。
确保模板整体稳定。
3. 施工验收
3.1 安全检查
在模板施工完成后，进行安全检查，确保工地安全。
发现问题应及时整改。
3.2 质量验收
完成地下室模板施工后，进行质量验收。
检查连接件是否牢固，模板结构是否稳定，是否符合设计要求等。
结语
本地下室模板专项施工方案修正版，旨在提高地下室模板施工质量，确保地下室结构安全稳定。
施工过程中需严格按照方案要求执行，如有问题及时处理，确保施工质量达标。
地下室结构模板工程施工方案
地下室结构模板工程施工方案(1) 承台侧壁、底板周边及外墙外侧地下室承台侧壁、底板周边及及反梁由于结构设计的特殊性，模板为永久性、不可拆除模板，故采用砖砌模板。
基础模板施工时，主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模施工，1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面，混凝土浇捣前，砖模外侧1:1砂石回填密实。
外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长M14镀锌螺母固定模板，水平、竖直方向φ450mm。
施工要点：①砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
②砖模标高应符合设计要求长度超过6m,间隔2～3m设置砖垛，确保砖模的稳定性；③砖模砌筑完毕达到一定强度后，砖模工作面采用1:1砂石回填密实；(2)墙体模板地下室底板和地下室底板向上30cm的外墙采用吊模，吊模采用Φ16钢筋马凳@1200支撑，30cm的外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑，留置的施工缝处，采用钢板止水带做防水处理。
施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。
地下室外墙模板采用十一胶合板模板。
内外模板用M12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片，对拉螺栓上下间距为400mm左右，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。
混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300mm左右。
横向2φ48钢管在竖向肋外，间距500mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400mm左右，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。
柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混。
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模板工程补充方案
一、工程概况：
佛山奥园首期小高层洋房建筑面积共计68700M2，由A、B、C、D、E、F六幢楼组成，其中地上十二层，框架剪力墙结构，标准层层高3.1M；地下一层，基础为管桩承台基础，无粘结予应力混凝土结构，层高3.6M。
二、编制依据：根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《混
凝土结构工程施工及验收规范》进行编制
结合施工现场实际需要，将原施工组织设计和模板专项施工方案中的钢管满堂脚手架支撑系统改用门架满堂脚手架支撑系统。
工程中层高超过5.0M的转换层、客厅、屋面层以及剪力墙柱的模板支撑系统还是按照原模板专项方案执行。
三、门架构造搭设要求：门架搭设间距及跨距因楼层层高不高，所以按照构造要求进行搭设。
1）门架搭设间距为：梁下间距900;楼板下门架间距为1000 (不得大于1200),跨距为1200。
2）门架交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
3）门架底托与混凝土接触处须平整，并加设垫木，且用钉子将木方与底托固定不得移位。
4）两品门架组合使用时，须确保上下门架的轴心重合。
四、门架稳定性验算：
1、梁下门架稳定性验算（框架梁尺寸：400*1100，层高4.6M）
1
1）荷载组合：
①门架构配件自重产生的轴向力标准值：
N GK1=0.224/1.9*3.35=0.395KN
②门架附件重产生的轴向力标准值：
N GK1=0.385*9.8/1000*2+0.072*0.8*103*9.8/1000=0.046KN ③混凝土自重：
N G1K1=0.4*1.1*0.9*2.5*103*9.8/1000=9.702KN
④施工活荷栽取5KN/M2
N G1K2=5*1.08=5.4KN
2）作用于一榀门架的轴向力设计值
N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（9.702+5.4）=21.672KN 3)门架的稳定承载力设计值:
查表得N d=40.16KN
N=21.672KN≤N d=40.16KN 稳定
2、楼板门架稳定性验算（楼板厚度250）
1）荷载组合：
①、②项同上
③混凝土自重：
N G1K1=1.2*2.4*0.18*2.5*103*9.8/1000=12.7KN
④施工活荷栽取5KN/M2
N G1K2=5*1.08=5.4KN
2）作用于一榀门架的轴向力设计值
2
N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（12.7+5.4）=25.87KN
3)门架的稳定承载力设计值:
查表得N d=40.16KN
N=25.87KN≤N d=40.16KN 稳定
五、满堂脚手架搭设与拆除注意事项：
1）门架及配件进场时必须要有产品合格证和使用说明书。
2）立杆位置、垫板、底座安放位置要准确，门架安装时必须确保其垂直，不得倾斜。
3）破损、弯曲或有严重质量缺陷的门架及配件严禁使用。
4）不配套的门架不得混合使用于同一脚手架。
5）交叉支撑应随门架的安装及时设置。
6）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
7）可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200。
8）在浇筑混凝土过程中，应随浇随捣随整平，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
9）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。
10）拆除支撑系统时，须待混凝土强度达到如下条件时才能进行：一般构件：混凝土强度须达到设计强度的75%；
悬挑构件或跨度大于8M的梁板构件：混凝土强度须达到设计强度的100%；
予应力混凝土构件：模板拆除必须待予应力筋张拉完后才能进行。
11）竖向构件的模板拆除时间不得少于混凝土浇筑完后24小时，且拆除时不得损坏边角。
3
12）拆除模板时应采用“先支后拆”的施工顺序。
13）拆除模板必须要有技术部门发出拆模通知后才能拆除。
14）门架拆除时不得随意抛扔。
15）模板及支撑系统拆除后必须分类堆放整齐。
16）地下室顶板模板拆除后浇带处的模板时，须及时采用门架或钢管进行回顶，回顶门架间距不得大于1500，钢管立杆间距不得大于1200。
17）当梁、板跨度大于4米时模板搭设要起拱，其拱高度为0.1%～0.3%之间。
18）柱子、剪力墙模板加固采用短钢管和对拉螺杆。
柱子加固时对拉螺杆须成十字放置，间距不得大于500；剪力墙加固螺杆横纵向间距均不得超过500，且下面三排螺杆必须采用双螺帽连接。
六、质量保证措施
1、基线复核：在安装模板之前对照图纸检查放线是否正确。
2、破损严重的模板不得使用。
3、电锯不得拿到楼层（操作层）上去使用。
4、柱剪力墙阳角处模板用双面胶密封，以免漏浆。
5、模板安装之前或之后必须刷脱模剂。
6、确保板缝拼装严密，若缝口不密封时须采用封箱带或腻子密封。
7、墙梁柱加固用的对拉螺杆横纵向间距不得大于500，且下部三排必须采用双
螺帽加强。
8、安装柱、剪力墙模板时，在柱子下部的任一侧、剪力墙下部短边必须里设
清扫口，清扫口尺寸宜为150*150。
9、木方使用前必须采用压刨机加工成统一的尺寸。
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10、在安装楼板模板时，用钉子将模板与木方钉牢，且钉子的间距不得大于200。
支撑系统必须确保其具有足够的强度、刚度、稳定性。
11、
5。