一机械加工项目
机械加工项目环评
机械加工项目环评
一、环境影响概述
机械加工是一种将原材料或已有件，用机械或其它加工方法，切削加
工成特定形状、尺寸的过程。
目前机械加工项目的广泛应用导致其可能产
生一定的环境问题，包括气、空气污染、废水排放、放射性废物排放等。
二、气体污染
1、机械加工过程中会排放大量的有毒气体。
机械加工可排放大量的
有毒气体，包括氧化物、有毒有害物质及挥发性有机物等，这些污染物可
直接或间接影响水源、空气、大气、地表水而带来环境污染，严重时会影
响人类的健康。
2、机械加工过程中会产生噪音。
机械加工过程大多发生在封闭的环
境中，如果机械加工中采用了过大的动力机器，可能会产生非常大的噪音，甚至影响到周围的环境。
三、废水排放
1、机械加工过程中会产生大量的废水。
机械加工过程中会产生大量
的废水，因为机械加工过程中通常会使用大量的冷却水，以降低温度，废
水中往往含有重金属、有机物、石棉等有毒物质，直接排放废水对环境造
成巨大压力。
2、废水中含有有毒物质。
废水中主要含有重金属、石棉、油脂等有
毒物质，而由于机械加工过程中的高温、高压，这些物质极易溶解到废水中，对环境污染极大的威胁。
机械加工项目施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目规模：4. 项目业主：5. 项目施工单位：6. 项目施工时间：二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织机构设置- 施工人员配备及培训 - 施工现场布置2. 施工材料准备- 材料清单及规格- 材料采购及验收- 材料储存及保管3. 施工设备准备- 设备清单及型号- 设备采购及验收- 设备调试及保养4. 施工图纸及技术资料准备 - 施工图纸及规范- 技术资料及标准- 施工图纸会审及交底5. 施工现场准备- 施工场地平整及硬化- 施工用水、用电、排水及通风 - 施工安全及环保措施三、施工工艺流程1. 预处理阶段- 材料切割、下料- 钻孔、攻丝、铰孔等预处理2. 加工阶段- 车削、铣削、磨削等粗加工 - 精加工及表面处理- 组装及调试3. 质量检验阶段- 材料检验- 加工过程检验- 成品检验4. 验收及交付阶段- 项目验收- 成品交付- 技术资料归档四、施工技术要求1. 加工精度要求- 尺寸精度- 形状精度- 表面粗糙度2. 加工表面质量要求 - 无划痕、无毛刺 - 无锈蚀、无裂纹3. 加工过程控制- 机床精度- 刀具磨损- 机床润滑4. 安全生产要求- 严格遵守操作规程 - 定期检查设备- 佩戴个人防护用品五、施工进度计划1. 施工进度安排- 预处理阶段- 加工阶段- 质量检验阶段- 验收及交付阶段2. 关键线路分析- 关键工序- 资源调配- 进度控制3. 施工进度表六、施工质量控制1. 质量管理体系- 质量目标- 质量责任- 质量控制流程2. 质量检验标准- 材料检验标准- 加工过程检验标准 - 成品检验标准3. 质量控制措施- 严格遵循工艺规程 - 定期进行质量检查 - 及时处理质量问题七、施工安全及环保措施1. 施工安全措施- 施工现场安全防护 - 机械设备安全操作 - 人员安全教育2. 环保措施- 施工现场环保设施- 废水、废气、废渣处理 - 环保监测及应急预案八、施工组织与协调1. 施工组织协调- 施工进度协调- 资源调配协调- 质量控制协调2. 人员管理- 人员调配- 人员培训- 人员激励3. 信息管理- 施工信息收集- 施工信息传递- 施工信息反馈九、施工风险管理1. 风险识别- 自然灾害风险- 人员伤亡风险- 设备故障风险2. 风险评估- 风险发生概率- 风险损失程度- 风险应对措施3. 风险控制- 风险防范措施- 风险应急预案- 风险监控与评估十、施工总结1. 施工总结报告- 施工过程总结- 质量控制总结- 安全生产总结- 环保工作总结2. 项目评估- 项目完成情况- 项目效益分析- 项目改进建议十一、附件1. 施工图纸及技术资料2. 施工进度表3. 质量检验记录4. 安全生产记录5. 环保监测报告---注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和完善。
机械加工业项目计划书
机械加工业项目计划书一、项目背景机械加工业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场需求。
近年来，随着国家对制造业的大力支持，机械加工业也得到了快速发展。
然而，由于市场竞争激烈，企业面临着生产成本高、效率低、质量难以保证等问题。
因此，我们计划开展一项机械加工业项目，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，满足市场需求。
二、项目目标1.提高生产效率：通过引进先进的生产设备和工艺流程，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
2.降低成本：采用高效的生产方式和管理模式，降低人力、材料等直接成本，提高企业盈利能力。
3.提高产品质量：优化产品设计，采用优质材料，严格控制生产过程，确保产品质量，提高市场竞争力。
三、项目内容1.引进先进设备：购买高精度加工设备和自动化生产线，提高生产效率和产能。
2.优化生产流程：重新设计生产流程，优化各个环节，减少浪费，提高生产效率。
3.培训员工：通过培训课程，提高员工的技能水平和服务意识，提高产品质量和客户满意度。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，实行全过程质量控制，确保产品质量，提高市场竞争力。
四、项目实施计划1.前期准备：明确项目目标和实施计划，进行市场调研、技术咨询和人员招聘等工作。
2.设备采购和安装：根据项目需要，确定设备类型和规格，进行设备采购和安装调试。
3.流程优化和员工培训：根据新设备和工艺流程，重新设计生产流程，组织员工进行培训和技能提升。
4.质量管理体系建设：组织专业人员建立质量管理体系，建立质量标准和检验流程，并进行培训和推广。
5.试生产和调试：进行试生产和设备调试，确保生产流程顺畅，设备运转正常。
6.正式投产和运营：正式投入生产，实施全过程质量控制，提高生产效率和产品质量，提高企业盈利能力。
五、项目风险分析1.市场风险：市场需求不足、市场竞争激烈，可能导致项目无法达到预期目标。
2.技术风险：技术水平不足、设备故障等技术问题，可能影响生产效率和产品质量。
机械加工生产项目可行性研究报告
机械加工生产项目可行性研究报告【摘要】机械加工生产项目是一个具有较高投资风险的项目，但其市场需求广泛，潜在利润空间较大。
本文通过对市场、技术、投资、经济及管理等方面的综合分析，得出机械加工生产项目具有可行性，并提出了相应的管理措施，以确保项目的顺利进行和盈利能力的提升。
【关键词】机械加工生产、可行性研究、市场、技术、投资、经济、管理一、项目背景及意义随着工业化水平的提高和现代化建设的推进，对机械零部件的需求日益增多。
机械加工生产项目作为满足市场需求的重要环节，具有较大的发展潜力和市场利润空间。
本项目旨在通过建立一条全自动化、高效率的机械加工生产线，提高产品质量和生产效率，增强市场竞争力和盈利能力。
二、市场分析1.市场需求：随着经济的发展和技术的进步，机械行业的发展势头非常迅猛。
尤其是汽车、航空航天、船舶等行业，对高精度、高质量、高可靠性的机械零部件的需求量持续增长。
2.市场竞争：机械加工生产项目市场竞争激烈，存在大型企业和小型企业的竞争关系。
但由于技术门槛较高、投资额较大，新进入市场的竞争者相对较少。
三、技术可行性分析1.技术优势：本项目采用全自动化生产线，可以实现快速、高效、精确的机械加工。
相关技术已达到国际先进水平。
2.技术难题：全自动化生产线的研发和安装调试是技术难点，但相关公司具有丰富的经验和专业知识，能够提供有效的技术支持。
四、投资可行性分析1.投资规模：本项目需要投入大量资金用于购买设备、厂房建设和技术研发，初步估计投资总额为XXX万元。
2.投资回报：根据市场需求和产品定价，预计项目利润率为30%，投资回收期将在X年左右。
五、经济效益分析1.盈利能力：考虑到市场需求的增长趋势和竞争程度，本项目具有较高的盈利能力。
预计项目年利润将达到XX万元。
2.经济效益：项目建成投产后，将提供就业机会，增加税收收入，促进当地经济发展。
六、管理措施1.进一步提高生产线的自动化程度，降低人力成本和生产工艺等问题。
典型零件的机械加工(钳工方向)
典型零件的机械加工(钳工方向)项目一制作鸭嘴锤头工作任务: 按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。
任务一：选择刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。
2、了解钳工实习场地的要紧设备和本工种常用的工、夹、量具。
3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。
二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习把握好每项操作技能。
2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。
三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。
2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。
3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。
四、安全文明生产的差不多要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地点；钻床砂轮机一样应安装在场地的边沿，以保证安全。
2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发觉损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上时行錾削时，要有防护。
任务二：拟定加工步骤1、按照图样要求落料。
2、按图样尺寸锉出20×20mm的长方体。
3、以长面为基准锉一端面，达到差不多垂直，表面粗糙度。
4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。
5、锉4-3.5×450倒角达要求。
先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
机械加工方案策划书3篇
机械加工方案策划书3篇篇一《机械加工方案策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工在各个领域中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们需要制定一套完善的机械加工方案。
二、加工目标1. 生产高质量的机械零部件。
2. 提高加工效率，降低生产成本。
3. 确保加工过程的安全性和稳定性。
三、加工设备选择1. 根据加工零部件的类型、尺寸和精度要求，选择合适的机床，如车床、铣床、钻床等。
2. 考虑设备的性能、可靠性和维护成本。
3. 引进先进的数控设备，提高自动化程度和加工精度。
四、加工工艺制定1. 对零部件进行详细的工艺分析，确定加工顺序和加工方法。
2. 优化刀具选择和切削参数，提高加工效率和刀具寿命。
3. 制定合理的装夹方案，确保零部件的加工精度和稳定性。
五、质量控制措施1. 建立严格的质量检验制度，对加工过程中的零部件进行实时检测。
2. 使用高精度的测量仪器，确保检测结果的准确性。
3. 对不合格产品及时进行返工或报废处理，确保产品合格率。
六、人员培训1. 对操作人员进行专业技能培训，提高其操作水平和加工质量意识。
2. 定期组织技术交流和培训活动，了解行业最新技术和发展趋势。
七、生产管理1. 制定合理的生产计划，确保生产进度的顺利进行。
2. 加强设备维护和管理，提高设备利用率。
3. 优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
八、成本控制1. 合理安排原材料采购，降低采购成本。
2. 通过提高加工效率和减少废品率，降低生产成本。
3. 加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题并进行改进。
九、安全管理1. 建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训。
2. 对加工设备进行定期安全检查，确保设备的安全性。
3. 配备必要的安全防护设施，保障员工的人身安全。
十、项目实施计划1. 确定项目启动时间和预计完成时间。
2. 制定详细的项目实施步骤和阶段目标。
3. 定期对项目进展情况进行评估和调整。
篇二《机械加工方案策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工在各个领域中的应用越来越广泛。
精密机械加工设备项目可行性报告
精密机械加工设备项目可行性报告项目名称：精密机械加工设备项目一、项目背景和目标随着科技的进步和经济的发展，精密机械加工设备在各个领域中的需求越来越大。
为了满足市场需求并提高国内市场份额，我们计划投资自主研发和生产精密机械加工设备的项目。
该项目的主要目标是设计和制造出高精度、高效率和可靠性的机械加工设备，满足各类企业的需求，提升产品质量和生产效率。
二、市场分析1.市场需求：目前，随着制造业的发展，对精密机械加工设备的需求逐年增加。
包括汽车、航空航天、电子等行业都对高精度的机械加工设备有很大的需求。
2.市场竞争：目前在国内市场上，国外品牌占据着主导地位，而国内品牌的市场份额相对较小。
我们的竞争优势在于自主研发和创新，可以提供更适应国内市场需求的精密机械加工设备。
3.市场潜力：随着国内经济的发展，机械加工设备的需求还有很大的增长空间。
市场潜力巨大，前景广阔。
三、项目分析1.技术可行性：我们公司在机械加工领域有丰富的经验和技术能力，拥有一支专业的研发团队，可以进行自主研发和创新。
在技术方面是可行的。
2.经济可行性：项目的实施将需要大量的资金投入，包括研发费用、生产设备和设施的购置、人力资源等。
而且市场竞争激烈，需要进行市场营销和销售策略的规划。
经过充分的市场调研和财务分析，我们预计项目投资回报率会在合理的范围内。
3.管理可行性：我们有一支经验丰富、团结协作的管理团队，能够合理安排和管理项目的各个阶段，提高项目的执行效率和管理质量。
四、项目计划1.立项阶段：包括市场调研、竞争分析、项目立项和策划等工作。
预计时间为3个月。
2.设计和研发阶段：根据市场需求和技术标准，进行设备设计和研发工作。
预计时间为6个月。
3.生产设备的采购与安装：根据研发阶段的设计成果，进行设备的采购和安装工作。
预计时间为3个月。
4.生产测试和质量控制：对生产设备进行测试和质量控制，确保设备性能和质量达到设计标准。
预计时间为2个月。
5.市场推广和销售阶段：进行市场推广和销售工作，寻找客户和合作伙伴，扩大市场份额。
机械加工厂项目可行性研究报告
机械加工厂项目可行性研究报告1. 引言在市场需求的推动下，机械加工厂项目作为一种重要的制造业形式，逐渐受到了广大投资者的关注。
机械加工厂项目以加工各类机械零部件为主要业务，适用于各个行业的生产与制造过程。
本可行性研究报告旨在对机械加工厂项目进行全面分析与评估，以确定项目的可行性和投资潜力。
2. 市场分析在当今快速发展的制造业市场中，机械加工厂项目面临着广阔的市场需求。
随着新兴行业的崛起和传统行业的升级，对机械零部件的需求日益增长。
机械加工厂可以通过提供高质量、高精度的机械零部件满足不同行业的生产需求，具有良好的市场竞争力。
根据市场调研数据显示，机械加工厂项目所处的市场规模庞大，且增长势头强劲。
行业分析显示，机械加工厂项目主要涉及到汽车制造、航空航天、电子制造等领域，这些领域的市场潜力巨大。
随着科技的进步和国家经济的发展，机械加工厂项目有望获得长期稳定的市场需求。
3. 技术分析机械加工厂项目依托于先进的机械加工设备和精密加工技术，能够满足各类机械零部件的高质量生产需求。
该项目主要依赖于数控机床、车床、铣床等机械设备，并应用于CNC编程、CAM计算、CAD设计等技术流程。
这些高级技术的应用为机械加工厂项目提供了强有力的支持，并能够实现高效率、低成本的加工工艺。
通过技术分析，我们可以了解到机械加工厂项目在设备投入和技术培训上的需求。
机械加工设备的购置和更新是保证项目运营稳定的关键因素，而员工的技术培训和学习则保证了项目的技术实力和竞争力。
4. 经济评估在项目的经济评估中，我们对机械加工厂项目的投资、成本和收益进行了详细分析。
4.1 投资规模机械加工厂项目的投资规模主要包括设备购置费用、场地租赁费和人员培训费用等。
根据市场调研和需求预测，初步估计该项目的投资规模约为1000万元。
4.2 成本估计机械加工厂项目的成本主要包括人力成本、材料成本和设备运营成本等。
根据市场调研和成本分析，我们预计该项目的年度运营成本约为500万元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一机械加工项目冲压机器人（CR80-1）项目简介：CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一般装配。
（该项目为国家攻关项目）主要特点及技术指标、技术水平：CE80-1坐标形式：直角坐标，自由度数：2，抓取重量20N，抓取方式：真空吸盘，上料频率：28-34次/分，手臂行程：400mm，送料行程：800mm，手臂速度：1000mm/s，控制方式：可编程控制。
CR80-1 工作稳定可靠、适用于不同冲压件的自动上料。
达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。
市场预测、效益分析：CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。
由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有广阔的市场及良好的效益。
成本及售价：成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。
实施条件及投资概算：一般机械加工设备，机械、流体传动、电气及计算机技术人员。
服务内容：技术服务、技术开发。
大型设备自动上下料传送线项目简介：给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。
主要特点及技术指标：QCSK80/16剪板自动上下料传送线是给长春第一汽车厂车身分厂8米剪板机配套的全自动上下料生产线。
该设备可以实现从板料送入、剪切、传输直至码放成型等一系列自动化过程。
由于采用特殊设计思想，该设备可使8米的剪板机剪切12米长的板料。
设备自重60吨，耗电量28千瓦，耗气量50立方米/小时，150秒完成4倍尺剪切，成品件尺寸为12米长0.5米宽。
该设备由PLC控制，具有手动、单步执行、全自动等功能，实际工作过程中的每一步工作状态均可以在控制台面板中显示，并具有故障诊断及报警自锁功能。
5000吨压力机自动上下料传送线是5000吨压力机的外围设备，能将12米长0.5米宽的钢板送入压力机进行剪切或弯曲变形处理。
它可以实现从板料的吊装、传输进压力到成型后的传输、翻转、卸料等一系列自动化过程。
设备自重75吨，耗电量25千瓦，耗气量50立方米/小时，液压泵站耗最量4千瓦。
市场预测、效益分析：设备的设计理念可应用于所有需要自动上下料传送的地方，目前主要应用目标为国内各大型汽车集团的车身分公司，具有广泛的市场前景。
成本及售价：目前两套传送线的售价为每套130万元左右，根据需求及功能不同售价有所不同。
推广应用情况：已在长春第一汽车厂应用液压振动台项目简介：液压振动台与其他形式的振动台相比具有功率大、体积小、控制性能好、可靠性高等优点。
由于输出功率大，可以激振大质量的物体，可以获得较大的速度、加速度和较高的震动频率。
从而适应于各种不同场合的需求。
应用范围：液压振动台可以应用于各种需要激振的场合。
如材料试验机、造波机、地震模拟试验台、游戏机等。
激振功率范围可以由几千瓦至几百千瓦。
技术特性：液压振动台主要包括动力源、油箱及附件、蓄能过滤部件组、伺服阀控液压缸、工控机及附件和电控柜。
采用工控机控制，由信号发生器出发信号，经放大作为伺服阀的输入，液压缸推动被控对象震动。
生产使用条件：由动力电带动电动机作为动力源，也可以用内燃机驱动。
经济效益预测：由于科技发展和娱乐设施的增加，对液压振动台的需求将大幅度增加。
合作方式与条件：技术承包、技术转让、合作条件面议。
已使用推广情况：已用于中国科学院金属研究所的材料试验机。
电液锤项目简介：目前，国内很多工厂所应用的蒸空锻锤能量利用率很低，锤头动能只能达到燃料热能（或压缩空气所需电能）的1-3%，环境污染严重，工作条件也很差。
电液锤是蒸空锻锤的换代产品，它不仅能很好地满足各种生产工艺要求，而且可将能源利用率提高到20%左右。
取消锅炉房或空压机站，减少污染公害，提高设备的工作效率。
改善工人的工作环境，减少司锤工的劳动强度。
除了开发新型电液锤外，还可以对现有的蒸空锻锤进行技术改造。
蒸空锻锤改造为电液锤，原锤的锤体和基础都保持不变，用电液动力头代替蒸空锻锤的汽（气）缸。
电液锤的打击能量和打击频率不低于改造前，操作方式与蒸空锻锤基本相同。
应用范围：用于金属的自由锻或模锻，可以开发新产品，也可以对已有各种吨位蒸空锻锤进行改造。
包括半吨至3吨蒸空两用单臂锤，1至5吨蒸空两用自由锻锤和1至25吨蒸空两用模锻锤。
技术特性：采用变量泵、蓄能器、泄荷阀组成的恒压动力源；操作简单方便；控制机构灵活可靠；油温全自动控制；可靠的滤油系列和密封结构、并设有撞顶保护机构。
生产使用条件：以电能为动力源，以油液为动力传递介质。
省去蒸汽锤所需的锅炉房，减少环境污染；省去空气锤所需要空压机站，大大减小装机容量。
市场经济效益预测：电液锤能量力用率高，平均可达90kWh/吨锻件。
与蒸汽锤（1000kWh/吨锻件）和空气锤（900kWh/吨锻件）可节能90%以上。
目前国内尚有2500台旧式蒸空锻锤没有改造，同时，市场需要大量新型电液锤，包括新型对击锤。
合作方式与条件：技术承包、技术转让、具体条件面议。
已使用推广情况：已完成数台技术技术改造。
用户可进行实地考察。
液压稻草打包机项目简介：近几年，日、韩等国大量需求我国的稻草、毛草等植物秸杆。
每年需求在1000万吨以上，该打包机对于此类产品的打包、储存、运输是必不可少的工作母机。
应用范围：已被国内产稻区，内蒙古草原牧区广泛应用。
生产及使用条件：一般中小规模机械加工厂具有板焊生产条件：即可生产，对环境无污染。
技术特性：该机采用箱式结构，液压传动打包（工作压力20MPa），速度快，操作简单，维护方便，每包工作循环为30~40秒。
打包规格：200×300×600（20kg）班产可达10吨。
市场及经济效益预测：我国地幅辽阔，草源丰富，国外需求及储蓄量大，对该打包机的需求也会增大。
此打包机适于中小企业生产，该机每台成本在3万元左右，市场售价5万元左右，效益显著。
合作方式：技术转让。
液压传动机床夹具项目简介：以液压传动为动力的机床快速夹紧装置，夹紧行程30~100mm，单个装置夹紧力为300~150000N，夹紧动作时间为5~20秒。
夹紧运动方式为旋转、直线复合运动。
应用范围：用于模具加工机床、压力机、压力铸造机床，以及工装设备制造机床。
生产及使用条件（含环保要求）：对生产和使用条件均无特殊要求。
设备本身从动力到控制及执行机构均为常规机械装置，对环境无任何影响。
技术特性：该夹具装置具有的最大特点是：结构相对简单，工作可靠；在液压动力停止后，夹紧头内部的机械自锁装置可持续可靠地保持夹紧状态。
市场及经济效益预测：每个装置造价8000.00元，加上液压泵站，每个夹紧头制造价10000.00元左右，单就一个汽车厂就需要几百个夹紧头。
如市场推广到位，产值可达几千万元。
合作方式与条件：可合作生产，推广市场。
已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：在长春汽车制造厂车身分厂应用56个夹紧头。
潜油螺杆泵采油系统项目简介：潜油螺杆泵采油技术是目前国际上四大人工举升技术之一，和其他采油技术比校，它的最大特点是对高粘度油，高含砂量井适应性强。
这样，就防止了砂卡，断杆这类采油设备中常见故障的发生。
此外，这种采油设备在同采油量的情况下耗能低，设备制造成本低，占地面积小，运输方便，安装方便。
它的缺点是一旦出现故障必须将设备提升到井面进行维修。
应用范围：用于油田采油。
适宜于高粘度，高含砂量，偏远地区油井，海洋平台，沼泽地平台作业。
生产及使用条件（含环保要求）：主要加工设备：车床，齿轮加工机床，渗氮炉。
厂房及能耗：100m2，25kW·h。
主要原料：合金钢。
技术特性：：潜深600~1200m，原油中的含砂量≤5%（V/V），原油粘度≤500CP，井底原油温度≤120℃，连续稳定运转9~14个月，日产油量15~25m3。
市场及经济效益预测：该技术在华北油田，胜利油田，大港油田，辽河油田，大庆油田，克拉码依油田有很大的潜在市场，保守估计可年产销2000~2500套，年产值4~5亿元人民币，利税1~1.25亿。
合作方式与条件：技术转让或出售关键部件。
已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：在辽河油田，胜利油田生产试运行16套，运行结果证明达到上述技术指标。
以钢代铜硬齿面蜗轮减速机项目简介：本项目已获国家发明专利，该蜗轮减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、石油化工、建筑建材、轻工等各工业部门。
历来世界各国均采用青铜做蜗轮与钢蜗杆啮合进行传动，但铜是稀缺金属，其价格是钢的十倍，并且强度低，承载能力差。
本项目运用现代齿轮蜗轮子制造技术和现代摩擦学理论和润滑技术，以钢做蜗轮代替相同尺寸与参数的铜蜗轮制成钢蜗轮减速机，与铜蜗轮钢蜗杆减速机相比，其承载能力提高50%~100%以上；其传动效率大于等于铜蜗轮减速机，一般可提高5%~10%；寿命长，钢锅轮传动齿面磨损量远小于铜蜗轮。
本项目使用独特的工艺方法，采用具有一定硬度差的经过优化的钢蜗轮、钢蜗杆配对材质和具有高技术含量的独特的齿面啮合技术、润滑技术及专用钢蜗轮润滑油，保证了上述技术指标的实现，钢蜗轮减速机成本比铜蜗轮减速机降低三分之一。
它可以使用现有的加工铜蜗轮减速机的设备进行本机的加工生产。
钢蜗轮减速机性能优良，是国内独创国际先进的产品；是铜蜗轮减速机的更新换代产品，具有广阔的市场。
应用范围：广泛应用于治金、矿山、起重运输、石油化工、建筑建材、轻工等各工业部门。
技术特性：本项目运用现代齿轮蜗轮制造技术和现代摩擦学理论和润滑技术，以钢做蜗轮代替相同尺寸与参数的铜蜗轮制成钢蜗轮减速机，与铜蜗轮钢蜗杆减速机相比，其承载能力提高50%~100%以上；其性能优良，是国内独创、国际先进的产品。
生产使用条件：减速机生产厂均具有生产能力。
市场及经济效益预测：钢蜗轮减速机性能优良，是国内独创、国际先进的产品；是铜蜗轮减速机的更新换代产品，具有广阔的市场。
合作方式与条件：技术转让、联合开发、技术入股等合作方式。
高效多功能复合极压抗磨减摩添加剂系列项目简介：适宜钢钢、钢铜、钢铝摩擦副的润滑。
应用范围：在机械、铸造、化工等各行业的机械设备上广泛应用。
生产及使用条件（含环保要求）：根据市场销售情况，决定生产规模，需要一个调和车间，2个工人。
投资50万元。
技术特性：该项目主要特点：与其它油品具有良好的配伍性，使用方使；具有抗氧化、抗乳化和防锈性的优点；提高效率5%~8%、抗磨损体积提高一个数量级、疲劳寿命提高1~2倍，没有环境污染。
市场及经济效益预测：各工矿企业，尤其设备润滑状态不稳定，摩擦部件易磨损，传动效率低，寿命短的场合，一般利润可达50%~60%。