2019空心板梁施工技术交底
空心板梁施工安全措施交底
空心板梁施工安全措施交底随着城市建设的不断推进，空心板梁在建筑施工中得到了广泛应用。
由于施工现场存在较多危险因素，因此在进行空心板梁施工前，必须制定好详细的安全措施，以保障施工人员和周围环境的安全。
安全措施制定在制定空心板梁施工安全措施时，我们必须充分考虑到以下几点：1.人员安全：对施工人员进行安全教育，提高其对施工安全的重视度，防止因为人员操作不当导致的安全事故发生。
2.材料安全：对使用的材料进行细致的检查，确保它们符合国家安全标准，杜绝重大质量事故发生。
3.设备安全：对使用的施工设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4.环境安全：将施工区域围挡，确保施工安全，避免对周围环境造成污染。
施工过程中的具体措施安全防护在施工现场必须设置安全防护设施，将施工区域围挡，设立警示标志，确保工人和施工设备不会因为施工现场造成意外伤害或损伤。
施工设备安全施工设备使用前应进行检查，确保它们是正常运行的，否则请不要使用它们。
在施工设备进行运输或搬运时，必须有专人看守和指挥。
操作规范在空心板梁的施工过程中，施工人员必须按照操作规范进行施工，确保操作正常，并且防止操作过程中的安全事故。
物料验收施工前必须对使用的施工材料进行验收，必须确保它们符合国家安全标准，并且不会对施工造成隐患。
环境卫生在施工现场卫生时，必须按照规范进行清理，避免施工环境造成危险。
安全学习针对施工人员，需要进行安全学习，增加其对施工安全的认识，使其构建起安全的意识，提高工人的安全技能和提高其安全管理水平。
通过以上安全措施和安全管理，可以避免空心板梁施工过程中的危险。
施工人员仅需遵循相关操作规范，进行安全施工，并按照上述措施进行安全交底，最终我们可以在保障施工安全的前提下完成空心板梁施工，为城市建设贡献力量。
空心板梁安全交底记录
空心板梁安全交底记录一、项目背景本项目是一座大型商业综合体的装修工程，其中包含了多个场馆及各种服务设施。
在这个工程中，将会用到空心板梁，作为支撑主体结构和地面的地基。
由于空心板梁的运用技术相对较为复杂，本文档是为了记录空心板梁安全交底的过程，以保障施工的质量和安全。
二、安装空心板梁前的准备工作在安装空心板梁之前，需要经过以下的准备工作.1. 施工前的检查和准备在施工前需要检查安装空心板梁所需要的机具和工具是否齐备，如特种工具、螺栓、铆钉以及各种扣具等；同时在开工前要对工作面进行打浆或者打钢筋的加固处理，以确保工作面的牢固度和稳定性。
2. 吊装空心板梁前的安全措施在吊装空心板梁时，需要在现场进行防护措施，如设立警示标志、设置安全带、固定环网等。
特别为了避免伤害，吊装时需要将空心板梁先吊在空中进行检查，确认无误后再进行下一步的操作，以保证施工人员的安全。
3. 施工人员安全培训必须对所有参加施工作业的人员进行安全培训及考试，并颁发安全上岗证书。
此外，施工人员还需要佩戴安全帽、护目镜、手套、安全鞋等人身保护装备，以防意外事故的发生。
三、打地基及安装地脚螺栓在空心板梁装置前，需要先进行地基施工。
特别是对于承受重量的大型商业综合体项目，地基的建造质量至关重要。
下面我们详细讲述了空心板梁的地基打法.1. 采用打桩机打孔采用打桩机进行打桩作业，其优点是工作效率高，而且施工工作质量稳定可靠；缺点在于，需要对桩中心点进行全面的勘测和计算，以确保打桩机准确无误地打在相应的孔位上，从而避免打桩机打到里面的钢筋、水泥板等。
2. 手动钻孔法采用人工钻孔，优点是可以准确按照规划打出相应口径的孔；缺点在于，这种方法需要大量的人力和物力支持，效率远远低于打桩机的效率。
3. 操作地脚螺栓当地基打完以后，需要在其中间装设地脚螺栓，地脚螺栓是紧密结合钢梁的工具，以确保整个空心板梁系统的稳定。
安装地脚螺栓时，应该注意以下地方：1)螺栓的深度和位移量要清晰明确，以保证安装时的准确度；2)应根据规定的张力、安装位置和加工工艺进行预紧操作；3)螺母一定要固定在相应位置，防止松动。
空心板梁技术交底
空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。
先来说说空心板梁的预制。
这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。
我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。
所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。
模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。
而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。
我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。
钢筋的加工和安装那也是有讲究的。
钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。
就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。
混凝土的浇筑更是关键。
混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。
浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。
空心板梁的养护也不能忽视。
养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。
如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。
再说说空心板梁的吊运和存放。
吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。
存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。
曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。
总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。
希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。
空心板梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 建设单位：________________________4. 分项工程名称：空心板梁施工5. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保空心板梁施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业必须系好安全带，并正确使用。
（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 空心板梁施工安全要点（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合施工要求。
2）模板安装时，操作人员应站在安全位置，防止模板滑落伤人。
3）模板连接件应牢固可靠，防止因连接件松动导致模板变形或脱落。
（2）钢筋施工1）钢筋加工、绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工、绑扎过程中，注意防止钢筋伤人。
3）钢筋绑扎完毕后，应进行验收，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅伤。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止因养护不当导致裂缝、蜂窝等质量问题。
（4）施工设备安全1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2）操作人员应熟悉设备性能，正确使用设备。
3）设备操作人员必须穿戴防护用品，防止机械伤害。
四、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。
检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。
1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。
材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。
1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。
在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。
二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。
2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。
2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。
2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。
三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。
四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。
空心板梁安装安全技术交底
空心板梁安装安全技术交底在建筑施工过程中，安全问题一直是非常重要的一环。
空心板梁作为一个常用的建筑材料，在安装过程中同样需要更加注意安全问题。
本文将从空心板梁安装的准备工作、安装步骤以及注意事项等方面，介绍空心板梁安装的安全技术交底。
一、空心板梁安装准备工作1. 计算承重能力在进行空心板梁安装之前，需要先确定空心板梁的承重能力。
承重能力的计算需要考虑多种因素，如空心板梁材料、尺寸、强度等。
建议施工单位在进行承重能力计算时委托专业单位进行。
2. 梁体搭接长度和钢筋连接数量计算安装空心板梁时需要将梁体接头位置进行衔接，同时安装过程中需要将梁体与钢筋进行连接。
在进行梁体搭接长度和钢筋连接数量计算时，需要考虑梁体支撑面的情况以及梁体本身的承重能力，确保衔接位置和连接数量合理，以保证安装过程中的安全性。
3. 材料准备工作在空心板梁安装前，需要准备好必要的材料，包括梁体本身、钢筋、连接件、螺栓等，并进行材料数量、规格和型号核对。
同时，需要对整个梁体进行检查，确保梁体表面无明显损伤，末端尺寸合理、准确。
4. 其他准备工作在安装前需要将安装现场进行平整，并保证现场没有杂物，能够保证安装过程中的通行畅通。
另外，需要准备好必要的安全措施，如安全带、安全网、安全盖板等。
二、空心板梁安装步骤1. 安装前检查在进行空心板梁安装之前，需要对梁体、钢筋、连接件、螺栓等进行再次检查，明确各个材料的型号、数量和规格是否与计划一致。
同时，需要再次检查安装现场是否以及清理干净，保证安装过程中不会出现危险因素。
2. 安装准备在进行空心板梁安装前，需要根据安装方案进行必要的准备工作，包括分拣材料、组装连接件、加装临时支撑等。
3. 吊装空心板梁在进行空心板梁吊装前需要准备好吊装设备，确保吊装设备符合安全标准，同时将吊装绳索等固定在梁体上。
在进行吊装过程中，需要确保重心平衡，并进行必要的吊装角度导向。
4. 安装连接件在进行吊装操作之后，需要进行连接件的安装，同时在进行安装过程中需要保证连接位置准确，连接件的质量符合要求，并进行必要的螺栓紧固。
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，+0.05d~0
焊缝宽度
,+0.1d~0
焊缝长度
,-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
长的焊缝表面上，焊在2d缝的气孔及夹渣
数量
个2
0.00
26mm
7.混凝土保护层垫块
⑴在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性能，50MPa，其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度要求，
名
项目
允许偏差
其抗压强度应不小于按一定批量抽查试验和测量检验。除顶板顶层为混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差：之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于位并校正后开始绑扎顶板钢筋→检查校核。．
称
并，
电弧焊接头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角度
4.00
偏移
0.1d，且不大于3mm
3.划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。
4.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不倍。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10应小于箍筋直径的．
（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于42，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。个/m（3）梁体钢筋绑扎要求
①钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。
交底人：
复核人：
接底人：
见下表
序号
接底人姓名：
职务（工种）：
日期：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
技术交底签证表
工程名称
廉桥公跨铁
交底编号
交底部位
DK55+929
交底项目
混凝土浇筑
DK55+929公跨铁空心板梁预制
混凝土工程技术交底
1.混凝土浇筑
砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用罐车与板梁高车流到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，浇筑混凝土时，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用30或50型插入式振捣器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。最后浇筑顶层砼。
±蹬筋中心距离尺寸偏差4 3mm
±外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸5 4mm
≤6钢筋不在同一平面10mm
≤7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d
15mm弯起钢筋起点位移8
±箍筋内边距离尺寸9 3mm
±10
弯起钢筋的弯起高度4mm
6.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。
技术交底签证表
工程名称
廉桥公跨铁
交底编号
交底部位
DK55+929
交底项目
钢筋制作及安装
DK55+929公跨铁空心板梁预制
钢筋工程技术交底
1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。
2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。
10d。
5.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲直径不得小于5d；
钢筋弯制成型允许偏差见下表：
钢筋弯制成型允许偏差
序号检验顶目及方法允许偏差
±10mm钢筋顺长方向尺寸偏差1
≥2.5d标准弯钩内径2
≥3d标准弯钩平直段长度3
①受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。
②受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。
。50%；在受压区不得超过25%绑扎接头在受拉区，不得超过③．
④当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。
（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。
预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求
序号
顶目
要求
1
预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围?≤4mm、其余≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
⑵根据“DK55+929公跨铁”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边板40mm外，其余均为50mm，中板各部混凝土保护层厚度50mm
直径、长、宽：+2mm、-1mm
厚度：+2mm、-0mm
8.钢筋绑扎工艺流程
（1）梁钢筋骨架的制作流程为：
绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋)→安装底板、腹板纵向波纹管，波纹管15cm）→安装预埋件(锚垫板，泄水管等)→内模就
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差离垂直位置）
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
编制
复核
技术负责人
监理工程师．
接收人
期日
技术交底签证表
施工单位：
中铁七局集团有限公司娄邵铁路工程指挥部
交底内容：
DK55+929公跨铁空心板梁钢筋制作及安装技术交底
②箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。
③箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。
④箍筋接头叠合处逐点绑扎。
⑤螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。
⑥胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。
⑦绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。
（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：