2-2给水泵工作油冷油器换型
电厂汽机专业检修项目
7 高加系统调节阀门、主蒸汽调节阀门、凝结 水系统调节阀门需测量阀体的壁厚，测量疏 水系统一次门前的管道壁厚。
2 抽汽系统阀门检修
#2 机 LEV 阀消除漏点，更换滤芯、液压机构 1
密封件检查更换
2 抽汽系统内漏阀门检查更换
工业抽汽管道，外分汽缸检查，支吊架，滑 3 动支座检查修复，内漏阀门更换修复，发现
13 EH 油系统滤芯更换
EH 冷油器检查、水侧清洗、打压查漏，EH 油 14 箱清扫、补油，EH 油泵出口模块检查。
15 主油泵逆止门清扫检查及危急遮断系统检查
16 AST OPC 模块配合拆装
17 危急遮断系统检查
18 EH 油箱清扫
6 润滑油系统检修
1 交直流、高启油泵解体检查。
2 顶轴油泵滤芯更换 冷油器(清扫运行一侧的)、滤油器、注油器、
7 汽缸裂纹宏观检查
8
清扫汽缸结合面，测量结合面间隙及纵横向 水平
9 汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。
10 汽缸人孔、洞拆装检查更换密封件。
排汽缸检修，检查排汽缸喷水减温装置检查、
EGV 阀解体检,EGV 阀油动机返厂清洗（建议
11 有资质单位需甲方认可，并出清洗报告）（密
封材料，铜套，活塞环等备件由检修方提供，
电厂汽机专业检修项目
序号
项目名称
一 #2 汽轮机本体系统设备
项目单价 综合工日 综合单价
备注
1 汽缸
1 化妆板拆除、平台拆装
2 汽缸保温拆装 导汽管拆装，导汽管探伤、中压至低压连通
3 管检查。 4 汽缸解体及组装、扬度测量
5 检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热电偶
6 检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等
yl冷油器更换标准
yl冷油器更换标准如下：
1. 更换前，应检查油冷却器外部是否有裂纹、泄漏、变形和松动等异常情况。
2. 拆卸油冷却器后，应检查其内部结构是否损坏，如损坏应及时更换。
3. 在更换油冷却器时，应选择与原型号相同的设备进行更换，以保证更换后的设备能够正常运行。
4. 在更换油冷却器时，应注意清洗冷却器内部和外部的污垢、氧化铁、锈迹等，以确保冷却器的散热效果。
5. 如果更换的油冷却器使用时间较长，内部铜管表面有磨损或变形，应及时更换。
6. 更换油冷却器后，应进行必要的调试，确保设备正常运行。
此外，还应注意以下问题：
1. 在更换油冷却器前，应先清理干净油箱中的油污和杂质。
2. 更换油冷却器后，应检查油箱中的油位是否正常，如有异常应及时处理。
3. 在更换油冷却器时，应注意安全问题，避免发生意外事故。
4. 更换油冷却器后，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，yl冷油器的更换标准需要根据实际情况进行综合考虑，包括设备型号、内部结构、使用时间等因素。
在更换过程中，应注意清洗、调试、安全等问题，确保更换后的设备能够正常运行，提高设备的效率和稳定性。
同时，也需要注意日常维护和保养，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。
电动给水泵工作油冷油器易堵塞问题巧解
把 油 的动 能转换 成 为 输 出 的机 械 功 ， 从 而 实 现 动 力 的传递 。 液 力 偶合 器 在 运 转 中 ， 其 泵 轮 转 速一 定 要 稍 大 于 涡轮 的转 速 ， 才 能形 成循 环流 动 圆 ， 泵 轮 出 口油 压 才 能高 于涡 轮人 口油 压 ， 从 而 完 成 扭矩 的传 递 。泵 轮 和涡轮 转 速 存 在 着 一 定 的差 值 ， 称 为速度滑差 。 调速 型液 力偶 合器 在调 速工 作过 程 中不 可避免 地会 存在 滑差 损失 ， 这 一损失 最 终将全 部 转化 为热 量 ， 这
形成工作油在泵轮和涡轮 中的循环流动 圆。由此可 见， 泵 轮把 输入 的机 械 功转 换为 油 的动 能 ， 而涡 轮则
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３— ２ ２
０ 引 言
广 州恒 运热 电 （ Ｄ） 厂有 限 责任 公 司 （ 以下 简 称 恒运 热 电公 司 ） ３ ０ ０ Ｍｗ 机 组 锅 炉 为 自然 循 环 汽包 炉， 给水 系统 配 置 ２台 ５ ０ ％容 量 的汽 动 给水 泵 和 １ 台３ ５ ％ 容量 的电动 给水 泵 ， 机组 在正 常 运 行 时 汽 动 给水 泵保 持 连续 运 行 ， 电动 给水 泵 在 备 用 状 态 。在 机组启 动 和停 运 时 ， 汽 动 给 水 泵 事 故 跳 闸 和检 修 期 间使 用 电动 给水 泵 为锅 炉上 水 ， 以维 持 正 常 的 汽包 水 位 。可 见 电动 给水 泵 是 电厂 重 要 的辅 机 ， 它 的正 常运行 直 接关 系 到发 电机 组 的安全 和稳 定 。 自投产 以来 ， 当 电动 给水 泵运 行时 ， 因工作 油 温异 常升 高导 致 电动 给水 泵 跳 闸 的次 数很 多 ， 因此 ， 电厂对 电动给
电厂冷油器工作原理
电厂冷油器工作原理
电厂冷油器是一种用于冷却电厂发电机组冷却油的设备，其工作原理如下：
1. 冷却系统：冷却系统由冷却器、水泵、冷却水管道和控制系统组成。
冷却器通常采用换热管，内部充满冷却水，而冷却水通过水泵被抽送到发电机组冷却油周围。
2. 换热过程：冷却水在换热管中通过传热，将发电机组冷却油的热量带走。
冷却水从冷却器的进口进入换热管，与冷却油进行热交换，吸收发电机组冷却油的热量，同时冷却油的温度下降。
3. 冷却油流动：冷却油经过冷却器的管道流动，与冷却水进行换热。
冷却油在流动过程中，通过接触换热管的外表面，将热量传递到冷却水中。
冷却油流动后温度下降，重新循环到发电机组进行再次冷却。
4. 控制系统：电厂冷油器配备了控制系统，用于监测和控制冷却油和冷却水的温度、流量和压力等参数。
通过控制系统，可以实时调节冷却水的流量和温度，以保证发电机组在工作过程中的温度稳定。
总之，电厂冷油器通过冷却水与发电机组冷却油之间的换热，实现对发电机组温度的控制，确保发电机组运行过程中的散热和降温。
浅谈给水泵误动作切换时引起空冷风机跳闸的防范措施
变 频 器 在 电厂 生 产 中起 着 举 足 轻 ， 作用 ， 但 我 厂 空 冷 凝 汽 器 系 统 空 冷 风 机 的 跳１ ０ 台风机 ， 背压迅速上升。 运 行 人 员 立 即 变 频 器 在 在 空冷 Ｐ Ｃ段 电压 降 低 时 经常 遇 到 采取措施恢 复机组正 常运行 。 在恢 复期 间 变 频 器报 “ 电压低于 下 限值 、 输 出 电 流 过 大， 超 过 跳 闸极 限 值 ” 等故 障跳 闸， 而 变 频 发现 低 压 缸 安 全膜 封 堵 石 棉垫 破 裂 安 全 阀 器的跳 闸直接影响真 空进而影 响负荷率 ， 处 冒汽 ， 背压 最高 升 至９ ７ ｋ Ｐ ａ 。 １ ８ ： ０ ７ 经值长 情 况严重 者造成机组 非计划停 运。 为 有 效 同 意 ＃ ２ 机组打 闸停机 ， 造 成＃２ 机 组 非 计 利用变频 器， 提 高 机 组 的 安 全 性 与 经 济性 ， 划停 机 。 现 将 我 厂 给 水 泵 误 跳 引起 空 冷 风 机 大 面 积 停 运 的 原 因进 行 分 析 。
定导 致 电流 增 大 ， 变 频 器 因输 出 电流 过 大 ， 超 过 跳 闸 极 限值 以致 空 冷 风 机 跳 闸 。
防范 措施 ： 调 过 对 空 冷 变 压 器 分 接 头
的调节 ， 使３ ８ ０ Ｖ 空 冷Ｐ Ｃ 段 电压提 高 约１ ０ Ｖ。 设 法 控 制 并 解 决 空 冷 凝 汽 器 系 统 后期 运行过程 中， 真 空 系统 严 密 性 差 、 风 机 出 力 不足 、 换热面脏污、 环 境 风 速 大 等 不 利 因素
Ｃ Ｓ逻 辑 ． 造 成给水 泵跳 闸 强 换 热 系 数 ， 从 而提 高 系 统 真 空 ， 保证 空冷 次 中间 再 热 、 直接空冷、 抽 凝 式汽 轮 发 电 作后 开关 量送 至 Ｄ 原 因分析 给水 泵保护 就地元 件 （ 温 度
给水泵冷油器技术规范
国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.设备运行现状 (3)4.设备接口 (3)5.性能保证 (4)6.设计规范与要求 (4)8包装、运输及存储 (7)第一章供货及工作范围 (9)1.一般要求 (9)2.供货范围 (9)第二章设计要求与设计联络会 (10)1.设计联络 (10)2.设计联络会 (11)第三章检验、调试及性能考核试验 (11)1.性能验收试验 (11)2.工厂试验：工艺设备工厂试验的项目清单 (12)3.现场试验 (12)第四章设备交付进度及工程进度计划 (13)第五章技术资料与交付进度 (13)1.总则 (13)2.投标提交的技术资料 (14)3.对投标方所提供技术资料的要求 (15)第六章罚则 (16)1. 总则1.1. 本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；1.2. 总体主要性能要求如下：1.3. #1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
1.4. 投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
1.5. 投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
1.6. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.7. 如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
1.8. 在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
发电技字【2015】关于#2机#2给水泵单泵运行技术措施
发电公司发电部文件发电技字…2015‟3号签发人：关于#2机#2给水泵单泵运行技术措施1月1日，#2机组启动成功，#1给水泵变频改造，#2给水泵运行。
在#2机#1给水泵变频改造工作未结束前，#2给水泵单泵运行期间的技术措施要求如下：1、值长负责安排、监督监盘运行人员，设置一台DCS电脑专门负责监视给水泵本体画面，检查油温、油压、机械密封及电机等参数正常。
发现异常，立即安排专人到就地对#2给水泵进行检查。
2、机长监盘时，要严密监视给水泵压力、电流、润滑油压等在规定范围内。
泵体机械密封进出水温度，监视泵体振动、各轴瓦金属温度等无异常。
3、机长负责安排、监督本机人员每2小时至#1给水泵就地进行测振，检查泵体声音、轴瓦回油、机械密封等正常。
4、发现#2给水泵异常，应积极进行检查、调整，必要时可降低给水泵负荷，或汇报值长降低机组负荷，通知维护部汽机专业、发电部、生技部专工。
5、机长要组织本机人员学习给水泵泵组各参数定值，熟练掌握给水泵异常、故障情况下的锅炉压火等相关操作。
6、任何情况下，机长及以下人员不得单独做出停止给水泵的操作。
7、给水泵正常运行中的检查、维护项目：检查给水泵电机电流正常。
检查给水泵组无摩擦、无异常声音。
检查电机、给水泵轴承振动正常。
检查给水泵进、出口压力正常。
检查电动给水泵出口压力应满足锅炉要求，并随其变化。
检查液力耦合器油箱油位正常，油质良好。
检查润滑油压、工作油压正常。
检查电动给水泵组无泄漏，各冷却水投入、密封水正常。
给水泵的化学加药门和取样门应开启，给水泵停运此门应关闭。
给水泵液耦调节灵活，转速变化平稳。
除氧器水位正常。
2100-2300mm。
8、给水泵检查、监视参数如下：润滑油过滤器差压高0.06MPa 报警，通知检修清洗滤网润滑油压低0.10MPa自动启动辅助油泵润滑油压0.20MPa延时1分钟自动停辅助油泵润滑油压0.15MPa允许启动给水泵机械密封进水温度高80℃报警轴承温度高75℃报警推力轴承温度高至80℃报警电机轴承温度75℃报警主电机线圈温度高130℃报警耦合器1号至6号轴承温度高至75℃报警耦合器推力轴承温度高80℃报警耦合器推力轴承温度高90℃停给水泵工作油冷却器进口油温高105 ℃报警工作油冷却器出口油温高75℃报警润滑油冷却器进口油温高65℃报警润滑油冷却器出口油温高55℃报警轴承振动高0.03μm报警轴承振动高高0.05μm报警，加强监视并汇报出口流量260t/h联关再循环阀，在“自动”位置出口流量190t/h联开再循环阀，在“自动”位置油箱油位在1/2以上。
冷油器切换操作票
关闭#____冷油器进水门，注意油温，缓慢关闭出水门。
9
将三通出口油门。
10
汇报值长，#_____冷油器投入完毕。（注意监视滤油器压差）。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
5
缓慢开启#_____冷油器出水门，稍开水侧放空气门，放尽空气后关闭，若水中有油花，禁止投入运行，确认无异常后全开出口水门。
6
缓慢开启冷油器出口油门，同时用进口水门调节出口油温，维持出口油温35-45℃，密切监视润滑油压，润滑油温。
7
#____冷油器投入完毕，润滑油温___℃，润滑油压____MPa，滤油器压差__ MPa（两台冷油器出口油温相差小于2℃）。
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
全面检查#冷油器系统，工作票已终结具备投入条件。
2
汇报值长，申请投入#冷油器。
3
值长许可后，在主值指导下投入#冷油器。检查运行冷油器润滑油温____℃，润滑油压__MPa，滤油器压差____MPa。
4
将冷油器入口三通阀打至中间位置，稍开油侧放气门，放尽空气后关闭。
操 作 票
单位：XXX公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：
顺序
操 作 内 容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
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华电新疆发电有限公司红雁池电厂可行性研究报告项目名称：2-2给水泵工作油冷油器换型2015年07月20日可行性研究报告审批表审批意见表项目名称2-2给水泵工作油冷油器换型编写人胡亚杰林泉投资预算（万元）19.1144编写单位审核意见（包括相关专业）专业：主任（副主任）：配合单位意见计划营销部意见设备使用单位审核意见专业：部门主任：生技部审核意见专业：主任（副主任）：厂主管领导审核意见评审会意见新疆公司审核意见一、概述：1、项目来源：技术难题解决的方案2、系统设备配置：2-2给水泵组配用工作冷油器、润滑冷油器各1台，均采用辅机冷却水冷却。
其中2-2给水泵工作油冷油器为不锈钢冷油器，冷却面积为：120㎡。
3、设备规范：2-2给水泵工作油冷油器设备规范：不锈钢内芯列管油冷却器型号：LYJ-120冷却面积：120 ㎡工作压力：≤1.6MPa工作温度：≤100℃制造厂家：江苏省泰州市长城机具厂4、运行方式：每台给水泵配备一台工作油冷油器运行，无备用。
5、运行情况：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120㎡，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99℃，出油温度：70℃，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响#2-2给水泵组在夏季的正常运行。
二、改造的必要性：1、改造理由及其形成原因的技术分析：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120 ㎡，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99℃，出油温度：70℃，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响2-2给水泵组在夏季的正常运行。
2、解决办法：将现有冷却面积为120㎡的给水泵工作油冷油器更换成冷却面积更大的油冷却器。
3、改造的必要性：冷却面积为120㎡的油冷却器在夏季的运行中进出油温度高，影响2-2给水泵组夏季的正常运行；更大换热面积的冷油器可以满足机组夏季安全稳定运行。
三、改造方案：方案一：1、方案概述：1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为150㎡的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：主要参数：冷却面积：150㎡允许温度：110℃循环水侧工作压力：0.63MPa，油侧工作压力：0.63MPa。
换热管材质：316L管板材质：304不锈钢隔板材质：304不锈钢外壳材质：Q235-A1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。
拆除工作油冷油器放空管φ25*4.5不钢管约3米。
1.2.2、拆除工作油冷油器旁冷却水管旁盖板3块，并在工作油冷油器冷却水管安装工作结束后将其恢复。
1.2.3、在原位置安装换热面积150㎡工作油冷油器1台，安装工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰，安装无缝不锈钢管φ108*4.5共计约3米、焊接焊接进出油管联通管约3米、安装工作油冷油器放空管φ25*3.5共计约3米、安装冷油器所配置的水侧不锈钢排气阀、放水阀及连接部件、安装油侧不锈钢排气阀、放油阀及连接部件。
2、施工图纸：无3、施工条件：利用#2机小修期间4、工艺要求：安装前抽芯检查，并做打压试验合格后方可进行安装5、施工安排：利用#2机小修期间进行6、外租设备：无7、特殊工具：无8、关键技术：无9、关键工序：所有油管道焊接必须采用氩弧焊10、质量监督：胡亚杰、林泉、赵兵、龚伟11、项目负责人：田晓伟12、外委理由：施工工程量大，班组人员少13、改造所需设备和材料清单：（见后附材料清单）方案二：1、方案概述：1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为180m的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：主要参数：冷却面积：180㎡允许温度：110℃循环水侧工作压力：0.63MPa，油侧工作压力：0.63MPa。
换热管材质：316L管板材质：304不锈钢隔板材质：304不锈钢外壳材质：Q235-A1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进、回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。
拆除工作油冷油器放空管φ25*4.5不钢管约3米。
1.2.2、拆除工作油冷油器旁冷却水管旁盖板3块，并在工作油冷油器冷却水进、回水管安装工作结束后将其恢复。
1.2.3、在原位置安装换热面积180㎡工作油冷油器1台，安装工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰，安装无缝不锈钢管φ108*4.5共计约3米、焊接进、出油管联通管约3米、安装工作油冷油器放空管φ25*3.5共计约3米、安装冷油器所配置的水侧不锈钢排气阀、放水阀及连接部件、安装油侧不锈钢排气阀、放油阀及连接部件。
2、施工图纸：无3、施工条件：利用#2机小修期间4、工艺要求：安装前抽芯检查，并做打压试验合格后方可进行安装5、施工安排：利用#2机小修期间进行6、外租设备：无7、特殊工具：无8、关键技术：无9、关键工序：所有油管道焊接必须采用氩弧焊10、质量监督：胡亚杰、林泉、赵兵、龚伟11、项目负责人：田晓伟12、外委理由：施工工程量大，班组人员少13、改造所需设备和材料清单：（见后附材料清单）方案一：所需设备和材料清单：主要材料名称规格型号数量单位单价（元）金额（万元）拟选厂家不锈钢冷油器（包含附件与备品备件）允许温度110℃冷却面积150㎡工作油压0.63MPa工作水压0.63Mpa换热管材质316L管板材质304隔板材质304外壳材质Q235-A1 台12.8 济南压力容器厂（保证换热面积在150㎡）不锈钢管φ108*4.5材质1Cr18Ni9Ti40 公斤30 0.1200不锈钢管φ25*3.5 材质1Cr18Ni9Ti10 公斤 24 0.024090°弯头φ108*4材质1Cr18Ni9Ti4 个145 0.0580大小头φ159*108*4.5 2 个180 0.0360 法兰DN150 2 个325 0.0650 法兰DN200 2 个485 0.097合计13.2物料管理部意见合计费用：签字：日期：方案二：所需设备和材料清单：主要材料名称规格型号数量单位单价（元）金额（万元）拟选厂家不锈钢冷油器（包含附件与备品备件）允许温度110℃冷却面积180㎡工作油压0.63MPa工作水压0.63Mpa换热管材质316L管板材质304隔板材质304外壳材质Q235-A1台16.8济南压力容器厂（保证换热面积在180㎡）不锈钢管φ108×4.5材质1Cr18Ni9Ti40 公斤30 0.1200不锈钢管φ25×3.5 材质1Cr18Ni9Ti10 公斤 24 0.024090°弯头φ108×4材质1Cr18Ni9Ti4 个145 0.0580大小头φ159×108×4.5 2 个180 0.0360 法兰DN150 2 个325 0.0650 法兰DN200 2 个485 0.097合计（万元）17.2物料管理部意见合计费用：签字：日期：四、改造方案的技术论证：1、技术可行性：从技术角度看，增大油冷却器的换热面积可以增加换热效率，明显增强冷油器的冷却效果。
可以解决现在工作油冷油器进出口油温高的缺陷，是可行的。
方案一：根据我厂现有的运行参数：冷却水压力0.15Mpa、冷却水管径200mm、进水温度30℃（夏季）、进油温度99℃、工作油压力0.25Mpa，工作油管径100mm、厂家设备参数。
可得冷却面积150㎡的冷油器根据现场运行的冷油器工作情况修正后为63℃左右。
1.设备费：12.8万元2.材料费：0.4万元3.安装调试费：1.9144万元。
共约需要40个工日（安装：20工日、电焊：15工日、起重：5工日），每工日估价478.6元，折算为：40×0.04786=1.9144万元。
4.工机具使用费：0万元5.其他费用：0万元6.合计：15.1144万元方案二：根据我厂现有的运行参数：冷却水压力0.15Mpa、冷却水管径200mm、进水温度30℃（夏季）、进油温度99℃、工作油压力0.25Mpa，工作油管径100mm、厂家设备参数。
可得冷却面积180㎡的冷油器根据现场运行的冷油器工作情况修正后为55℃左右。
1.设备费：16.8万元2.材料费：0.4万元3.安装调试费：1.9144万元。
共约需要40个工日（安装：20工日、电焊：15工日、起重：5工日），每工日估价478.6元，折算为：40×0.04786=1.9144万元。
4.工机具使用费：0万元5.运输费用：0万元6.合计：19.1144万元2、实施方案可行性：方案一：改造前2-2给水泵组工作油冷油器现冷却面积为120㎡，现已无法达到所需的冷却效果，使2-2给水泵偶合器进出口油温度升高严重影响给水泵安全运行。
选用150㎡，不锈钢冷油器增加了冷却器的换热面积，在原位置更换冷油器只需要略微改动管道就可以解决上述缺陷，所以是合理的。
方案二：改造前2-2给水泵组工作油冷油器现冷却面积为120㎡，现已无法达到所需的冷却效果，使2-2给水泵偶合器进出口油温度升高严重影响给水泵安全运行。
选用180㎡，不锈钢冷油器增加了冷却器的换热面积，在原位置更换冷油器只需要略微改动管道就可以解决上述缺陷，可以解决上述缺陷所以是合理的。
3、方案比较：目方案一虽在价格方面较方案二低，具有投资上的有优势，但由于我厂辅机冷却水质差冷油器易结垢，冷油器结垢后换热原件热阻增大，导热性能降低，无法达到此前分析数据，在夏季高温时仍无法保证工作油冷却效果。
方案二虽价格稍高，冷却效果却能提高并能在各种工况下保证给水泵组安全运行。
4、选择方案结论：经综合分析选择方案二，项目技术及经济性可行。
五、改造效益预评估：1、安全评估：该方案实施后，有效的降低给水泵工作油的温度，保证给水泵组偶合器的安全工作；从而大大提高给水泵组安全经济运行的可靠性，保证了机组的安全生产。
2、环保评估：2-2给水泵组工作油冷油器更换后，减少了检修次数，有利于改善2-2给水泵组周围区域的环境质量。
3、经济评估：3.1、经济效益分析：在机组正常工作时，增大冷却面积后的工作油冷油器能保证给水泵组工作油的温度从而使给水泵组安全稳定的运行，有效的防止机组非停事故的发生。
3.2、投资回收期分析：无3.3、项目总投资分析：（注：非标项目外委必须包含人工费用）●设备材料费： 17.2万元●外委人工费： 1.9144万元共约需要40个工日（安装：20工日、电焊：15工日、起重：5工日），每工日估价478.6元，折算为：40×0.04786=1.9144万元。